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极限与配合的选择原则.

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极限与配合的选择

极限与配合的选择
2.特殊情况下选用基轴制
GB规定有基孔制配合与基轴制配合两种配 合制度，为了获得不同的配合性质，采用基 孔制或基轴制都可满足要求，如：
Φ20H7/f6与Φ20F7/h6的极限间隙相同，配合公差也相同。 Φ20H7/k6与Φ20K7/h6的极限间隙与过盈相同，Tf也相同。 Φ20H7/p6与Φ20P7/h6的极限过盈相同，配合公差也相同。
过渡配合
活塞销 过渡配合
间隙配合
（1）尺寸较大的孔及低精度孔，一般不采用定尺寸刀具和量具加工检验，从
工艺上讲，采用基孔制和基轴制都一样，但为了统一起见和考虑习惯，也宜
于采用基孔制。
（2）在实际生产中，为了满足特殊的配合需要，允许采用任意孔、轴公差
带组成配合，即允许采用非配合制配合。
活塞销与活塞要求配合得紧一些，而活塞销与连杆上的衬套配合又要松一些， 前者为过渡配合，后者为间隙配合，这时若采用基孔制配合，则销轴要做成有 阶梯形的 ，加工和装配都比较困难。而采用基轴制，则活塞销可做成无阶梯的光滑轴， 其加工和装配都比较方便。
计算法就是按照一定的理论和公式，确定所需的极限间隙或过盈来选择孔轴公 差与配合。
实验法就是通过实验或统计分析，确定所需要的极限间隙或过盈来选择孔轴 公差与配合。
一、配合制的选择
一般来说，相同代号的基孔制与基轴制配合的性质相同，它们是两种平行的 配合制。基孔制配合能满足要求的，用同一偏差代号按基轴制形成的配合也 能满足使用要求。
同的配合性能要求加工孔，就能得到不同性质的配合。
（2）采用标准件时，基准制不能随便采用，要按规定选取用。
例：滚动轴承为标准件，它的内圈Βιβλιοθήκη 轴颈配合无疑应是基孔制，而外圈与外壳
孔的配合应是基轴制。
活塞

极限与配合选择原则

极限与配合选择原则

软件开发
在商业项目中，使用极限与配合选择原则可以提高
在软件开发过程中，极限与配合选择原则帮助团队
项目管理和团队协作效率，确保项目按时完成。
成员在工作中更好地分配任务和合理安排工作时间。
体育团队
医疗团队
体育团队中，极限与配合选择原则帮助团队成员明
医疗团队中，极限与配合选择原则可以确保医疗资
确每个人的角色和任务，实现更好的配合和协作。
案例一
案例二
案例三பைடு நூலகம்
一个软件开发团队采用极限与
一支体育团队通过明确成员角
一个商业团队使用极限与配合
配合选择原则，根据项目进度
色和任务分工，结合比赛时间
选择原则，在项目开发过程中
设置任务极限，并通过灵活分
限制合理安排训练和比赛，取
合理分配资源和任务，成功推
配工作内容确保项目按时交付。
得了显著的成绩。
出了一款热门产品。
极限与配合选择原则
在团队合作中，极限与配合选择原则扮演着重要角色。本演示将详细介绍这
一原则的定义、应用领域以及它在团队合作中的作用。
极限与配合选择原则的重要性
1
提高效率
通过在工作中设置极限，团队成员可以更好地控制自己的时间和资源，从而提高工作效
率。
2
优化资源利用
配合选择原则使团队可以更好地分配资源和任务，确保每个人都能发挥自己的专长。
的成果。
实施极限与配合选择原则的挑战
1
时间限制
确保任务的极限和时间限制能够合理平衡，避免任务过于紧张或过于宽松。
2
团队沟通
确保团队成员之间的沟通畅通无阻，保持信息的及时传递和共享。
3
个人能力

极限与配合的选择

极限与配合的选择

1.3 配合的选择
1．配合类别的选择 选择配合时，应首先根据配合的具体要求，参考表3-17 所示确定配合类别。
表3-17 配合类别选择的一般方法
2．非基准件基本偏差代号的选择 在确定了配合类别后，需进一步通过类比，确定应选哪 一种配合。课本中表3-18和表表3-19列出了各种基本偏差的 特性及应用，以及公称尺寸≤500 mm常用和优先配合的特征 及应用，可供选择时参考。
互换性与测量技术
极限与配合的选择
极限与配合的选择主要包括配合制的选择、公差等级的 选择及配合种类的选择三个方面，其选择原则是在充分满足 使用要求的前提下尽可能获得最佳经济效益。
极限 与配 合的 选择 方法
计算法 试验法 类比法
是指按一定的理论与公式，通过计算来确定所需的间 隙或过盈。计算法理论根据比较充分，但计算较麻烦，且 计算时对许多条件作了近似处理，因此，计算结果不一定 完全符合实际。计算法生产中应用较少
图3-16 非配合制配合
1.2 公差等级的选择
公差等级的选择原则是在满足使用要求的前提下，尽可 能选择较低的公差等级。设计时，可参考公差等级的划分范 围、公差等级的应用范围，以及各种加工方法的加工精度等 情况进行选择。此外，还应考虑以下几个问题。
1．孔和轴的工艺等价性
孔和轴的工艺等价性是指孔和轴的加工难易程度应相当。 在公称尺寸≤500 mm、标准公差等级高于IT8时，由于相同 尺寸、同一公差等级的孔比轴难加工，因此应选用孔比轴低 一级配合；但公称尺寸≤500 mm、标准公差等级低于IT8或 公称尺寸＞500 mm时，由于孔的测量精度比轴容易保证， 因此应采用同级孔、轴配合。
图3-17 锥齿减速器
【解】 （1）配合制的选择 由于四处配合均无特殊要求，所以优先采用基孔制。

机械设计中公差配合选择及尺寸标注

机械设计中公差配合选择及尺寸标注

公差等级的选择依据是不同用途对产品所提出的精度 要求和保证使用要求的配合特性。无论是过盈配合还 是间隙配合，配合公差等于根据配合要求所确定的过 盈量或间隙量的变动范围。
对于<500mm的基本尺寸，当公差等级在IT8以上 时，推荐轴比孔高一级，如H7/g6。对>500mm的基 本尺寸，一般采用同级孔、轴配合。下面是配合尺寸 公差等级一般的应用情况，可供选择时参考。
3）平行度公差值应小于其应的距离公差值（见上图）。 2.对于下列情况，考虑到加工的难易程度和主参数外其它参
数的影响，在满足零件功能的要求下，适当降低1-2级精 度使用： A)孔相对位于轴； B)细长较大的轴或孔； C)距离较大的轴或孔 D)宽度较大（一般>1/2长度）的零件表面；
如下图，轴长412，外径Φ10 0-0.015,h7
(1)公差等级IT5：使用得比较少，用于间隙或过盈 的一致性要求比较高的特别精密的配合，目前在 缝纫机上主要用于测量工具和刀具。
(2)公差等级IT6和IT7 ：用于机构的重要配合。这是 缝纫机上最常用的公差等级。在这种联结中，为 了保证零件的机械强度、精确位移、平稳运行、 联结的密封和其他性能，以及保证零件装配的需 要，在间隙或过盈方面对配合提出了高要求.
5）被测要素为单一要素的轴线时，指示箭头不 允许直接指向轴线，应与尺寸线相连。
旧标准
新标准
6）任选基准应注出基准代号，并在框格中注出 基准代号。
旧标准
新标准
8.剖面线注意点： 1）一个零件同一个实体的剖面线方向和比例要一致。
2）特别是局部放大时，注意剖面线的方向一至且比例 不能放大。
9.基准的选择
c)采用按基轴制生产的标准零部件，如滚动轴承外圈与机 座孔的配合及结合轴或轴套的键和槽的结合等情况。

互换性及技术测量-第1章极限及配合

互换性及技术测量-第1章极限及配合
轴——通常指工件的圆柱形外尺寸要素，也包括非圆柱形外尺寸要素（由两平行平面或切面 形成的被包容面）。
第二节 基本术语及其定义
四、有关配合的术语定义
2. 配合 是指公称尺寸相同的并且相互结合的孔和轴公差带之间的关系。 3. 间隙或过盈 孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得的代数差。
代数差为正——间隙——X 代数差为负——过盈——Y
互换性及技术测量-第1章 极限及配合
第一章 极限与配合
§1-1 概述 §1-2 基本术语及其定义 §1-3 极限与配合国家标准的组成 §1-4 尺寸公差与配合的选择 §1-5 一般公差 线性尺寸的未注公差
第一章 极限与配合
【本章重点内容】
极限与配合相关的基本术语及其定义 标准公差数值的查表取值 优先、常用配合 配合制的选用 公差等级的选用 配合种类的选用
Xmax=Ds-di=ES-ei Ymax=Di-ds=EI-es
最大极限尺寸 最小极限尺寸
最大间隙 最大过盈 最小极限尺寸 最大极限尺寸
第二节 基本术语及其定义 四、有关配合的术语定义
7.配合公差(Tf) 是指组成配合的孔、轴公差之和。它是允许间隙或过盈的变动量。
对于间隙配合 对于过盈配合 对于过渡配合
习题4：有一过盈配合，基本尺寸为Ф45mm，过盈在-0.045mm至-0.086mm范围内，采用基孔制 ，孔的公差是轴的公差的1.5倍，试确定孔和轴的极限偏差，并画出公差带图和配合公差带图。
第三节 极限与配合国家标准的组成
二、标准公差系列 1. 标准公差系列：国家标准制定出的一系列标准公差数值（表1.4）。
公差带形成各种配合的一种制度。 基轴制配合中的轴称为基准轴，代号为“h”, 其上偏差为
零（es＝0）。

极限与配合标准课件

极限与配合标准课件

极限与配合的分类
极限与配合的分类
根据使用要求和工作场合的不 同，极限与配合可分为尺寸极 限、配合制限和公差带限制三
类。
尺寸极限
指对机械零件尺寸标注的基本 要求，包括基本尺寸和极限尺 寸。
配合制限
指孔轴配合时所容许的间隙或 过盈的范围。
公差带限制
指在加工过程中控制实际尺寸 偏离基本尺寸的程度，从而保
影响耐磨性、抗腐蚀性、疲劳强度、配合性质等。
表面粗糙度的评定标准
Ra/Rz
轮廓算数平均偏差/微观不平度十点高度。
Ra/Rz值的选取
根据零件的工作状况、材料、加工方法等因素综合考虑。
Ra/Rz值的测量
使用表面粗糙度测量仪进行测量。
表面粗糙度的标注方法与应用
01
02
03
04
标注方法
在图纸上用符号和数值表示表 面粗糙度。
公差带是指在零件的尺寸、形 状和位置等方面规定的允许变 动范围。
配合是指具有相同公差带的两 个零件之间形成的相对关系。
根据使用要求的不同，可以选 择不同的配合类型，如间隙配 合、过渡配合和过盈配合等。
尺寸极限与配合的选择与应用
根据使用要求和制造经济性等因 素综合考虑，合理选择尺寸极限
和配合类型。
在满足功能要求的前提下，应尽 量选用较低的公差等级和较经济
通过测量其他相关尺寸来间接获取 零件的尺寸，如通过测量两个孔的 孔距来获取孔的直径。
组合测量
将多个测量结果组合在一起，以确 定零件的尺寸，如通过坐标测量机 获取多个点的坐标值，再计算出所 需尺寸。
形位公差的检测方法
直接测量
通过使用测量工具直接获取零件的形位公差，如使用百分表、千分 表等测量零件的平行度、垂直度等。

公差与配合的选择原则


二、极限与配合的选用
计算法选择配合 若两工件结合面间的过盈或间隙量确定后，可以通 过计算并查表选定其配合。根据极限间隙（或极限过 盈）确定配合的步骤是： 1) 首先确定基准制， 2) 根据极限间隙（或极限过盈）计算配合公差， 3) 根据配合公差查表选取孔、轴的公差等级， 4) 按公式计算基本偏差值， 5) 反查表确定基本偏差代号， 6) 校核计算结果。
活塞 连杆 过渡配合 活塞销 + 0 _ m6 H7 g6 m6
+ 0 _
fD
G7
M7
h6
M7
Байду номын сангаас
间隙配合
教材图2-16基准制选择示例(一)
fD
过渡配合
（4）与标准件配合的基准制选择 若与标准件(零件或部件)配合，应以标准件为 基准件、来确定采用基孔制还是基轴制。 如平键、半圆键等键联接，由于键是标准件， 键与键槽的配合应采用基轴制；滚动轴承外圈与箱 体孔的配合应采用基轴制，滚动轴承内圈与轴的配 合应采用基孔制。
极限与配合的选择原则:实质上是尺寸的精度设计。
圆柱结合的精度设计
圆柱结合的精度设计实际上就是圆柱结合 的公差与配合的选用，它是机械设计与制造中 至关重要的一环，公差与配合的选用是否恰当， 对机械的使用性能和制造成本有着很大的影响。 圆柱结合的精度设计包括：
配合制的选用 公差等级的选用 配合的选用
配合制的选用
二、极限与配合的选用
配合种类的选择 本质:在确定了基准制的基础上，根据使用 中允许间隙或过盈的大小及变化范围，选定非 基准件的基本偏差代号。有的配合同时确定基 准件与非基准件的公差等级。 方法：1.计算法 2.试验法 3.类比法
二、极限与配合的选用

极限与配合公差带和配合的选择


+140 +101 + 56 + 17 +155 +111 + 62 + 18
+171 +123 +103 +295 +228 +180 +160 +424 +329 +262 +194 + 68 + 20 0 +135 + 68 + 20 0 +230 +135 + 68 0
注 1：表中 “ +” 值为间隙 量 ， “ -” 值为过盈 量 。注 2：标注 ◤ 的配合为优先配合。于指 Nhomakorabea配合的选用。
H6 f5 F6 h5
基孔制 基轴制 公称尺寸 mm 大于 至 — 3 10 14 18 24 30 40 50 65 100 120 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 80 6 3 10 14 18 24 30 40 50 65 100 120 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 500 80 6
+161 +125 +101 + 72 + 36 + 12
+228 +180 +144 +108 +120 + 72 + 36 0
+188 +146 +117 +103 +271 +211 +169 +126 + 85 + 43 + 14 0 +145 + 85 + 43 0

2.7极限与配合标准的选择应用(二)


EI = 0, ES = EI + TD = 0 + 0.039 = +0.039mm
根据
X min = EI − es = +0.025mm es = EI − X min = 0 − 0.025 = −0.025mm
，
可得轴的上偏差
查表 2-4，可得 es= - 0.025mm，对应的轴的基本偏差代号为 f，则轴 的公差带代号φ50f7。 轴的另一个极限偏差为
1
青 岛 滨 海 学 院 教 师 教 案
3. 各种配合的特征及应用举例 选择配合种类的主要依据，是必须满足使用要求和工作条件。对于 初学者来说，首先要选定配合的类别，即确定采用的是间隙配合、过渡 配合还是过盈配合。 2-13 提供了配合类别选择的一般方法， 表 可供参考。 在确定了配合的类别之后，再进一步通过类比，确定应选哪一种配 合。 2-14 为各种基本偏差的特性及应用示例， 2-15 为优先配合的选 表 表 用说明，可供参考。 4. 选择配合种类时应考虑的主要因素 在选择配合时，还要综合考虑以下一些因素。 （1）孔和轴的定心精度：相互配合的孔、轴定心精度要求较高时， 不宜采用间隙配合，而应当采用过渡配合，或采用较小过盈量的过盈配 合，以便很好地保证定心精度。 （2）受载荷情况：若承受载荷较大，选择过盈配合的过盈量要增大 一些，如果为了保证定心精度考虑选用过渡配合，则应选用出现过盈概 率较大的较紧过渡配合。 （3）拆装情况：经常拆装的孔和轴的配合应当比不经常拆装的配合 要松一些。有时零件虽然不经常拆装，但受结构限制装配较困难的时候， 也要选用松一些的配合。 （4）配合件的材料：当配合件中有一件是铜或铝等塑性材料时，因 它们容易变形，选择配合时可适当增大过盈量，或适当减小间隙量。 （5）装配变形：对于一些薄壁套筒的装配，应当考虑到装配变形的 问题。如图 2-19 所示，套筒外表面与机座孔的配合为过盈配合（φ 80H7/u6） ，套筒内孔与轴的配合为间隙配合（φ60H7/f6） ，当套筒压入 机座孔后套筒的内孔会收缩，使内孔变小，因而就无法满足φ60H7/f6 预 定的间隙要求。解决办法：一是将内孔做大些，以补偿装配变形；二是 用工艺措施来保证，先将套筒压入机座孔，再按φ60H7 加工套筒内孔。

2.3 极限与配合的选用


当配合精度要求不高 时，由冷拉钢材直接作 轴使用。 轴使用。
同一根轴上（基本尺寸相同）与几个零件孔配合， 同一根轴上（基本尺寸相同）与几个零件孔配合，且有 不同的配合性质。 不同的配合性质。
基孔制时公差带图
基轴制时公差带图
3.与标准件相配合的孔和轴时， 3.与标准件相配合的孔和轴时，应以标准件来选 与标准件相配合的孔和轴时 择基准制定。 择基准制定。
举例：滚动轴承内圈与轴的配合采用基孔制，外圈与孔的 举例：滚动轴承内圈与轴的配合采用基孔制，外圈与孔的 内圈与轴的配合采用基孔制 基轴制。 配合采用基轴制 配合采用基轴制。
4.为了满足配合的特殊要求， 4.为了满足配合的特殊要求，允许采用非基准 为了满足配合的特殊要求 制配合
如当机器上出现一个非基准孔（ 如当机器上出现一个非基准孔（轴）和两个 以上的轴（ 要求组成不同性质的配合时， 以上的轴（孔）要求组成不同性质的配合时， 其中肯定至少有一个为非基准制配合。 其中肯定至少有一个为非基准制配合。
一、基准制的选择
1.设计时，应优先选用基孔制 1.设计时，应优先选用基孔制 设计时 主要原因： 主要原因： 因孔比轴难加工 加工孔的刀具有一定的规格系列，选择基孔制 加工孔的刀具有一定的规格系列， 后刀具可形成系列化、 后刀具可形成系列化、标准化
下列情况下，可采用基轴制 2. 下列情况下，可采用基轴制
1.间隙配合（H/a~h）：间隙越来越小 间隙配合（ ）：间隙越来越小 间隙配合 ）： 基孔制： 基孔制： 2.过渡配合（H/js~n）：配合越来越紧 过渡配合（ ）：配合越来越紧 过渡配合 ）： 3.过盈配合（H/p~zc）：过盈量越来越大 过盈配合（ ）：过盈量越来越大 过盈配合 ）：
选择配合种类时还应考虑以下主要因素： 选择配合种类时还应考虑以下主要因素： 孔、轴间是否有相对运动 过盈配合中的受载情况 孔和轴的定心精度要求 带孔零件和轴的拆装情况 孔和轴工作时的温度 装配变形 生产类型
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极限与配合的选择原则 —— 实质上是尺寸 的精度设计。
二、极限与配合的选用
基准制的选择
选用基准制时，主要应从零件的结构、工艺、经济
等方面来综合考虑。
1.加工工艺 2.技术测量
1.优先选用基孔制配合
与滚动轴承内圈配合的轴应该选用 2.特殊场合选用基轴制配合 (举例） 基孔制；而与滚动轴承外圈配合的 孔则宜选择基轴制
3.与标准件配合
4.需要时可选择混合制配合
为了满足某些配合 的特殊需要
二、极限与配合的选用
公差等级的选用
选择原则是：在满足使用要求的前提下，尽可能选
择较低的公差等级。
方法：类比法
二、极限与配合的选用
公差等级的选用
选择考虑： 1.工艺等价性 2.加工方法 3.公差等级的应用范围 4. 选择时，既要保证设计要求，又要充分考虑加工 工艺的可能性和经济性
二、极限与配合的选用
公差等合中，有的零件精度要求不高，可 与相配合零件的公差等级之差2～3级。 6.熟悉常用公差等级的应用
二、极限与配合的选用
配合种类的选择 本质： 在确定了基准制的基础上，根据使 用中允许间隙或过盈的大小及变化范围，选 定非基准件的基本偏差代号。有的配合同时 确定基准件与非基准件的公差等级。 方法：1.计算法 2.试验法 3.类比法
基轴制有47种常用配合，13种优 先配合 。
基孔制中有59种常用配合，13种 优先配合。
在图样上、技术文件或标注中，用标准号和公差等级符号表示。 例如：选用中等级时 表示为 GB/T1804 — m
一、尺寸公差带与未注公差
2. 线性尺寸未注公差（ GB/T180 4c —2000） 选用粗糙级时 表示为 GB/T1804 —
第四讲极限与配合的选择原则
主讲：蔡霞 2007.3.10 西安航空技术高等专科学校
选用原则：选用公差带时，应按优先、常用、一般、任意 一、尺寸公差带与未注公差 公差带的顺序选用 1.尺寸公差带
国家标准: 20个公差等级、28种基本偏差 孔公差带： 20×27＋3 = 543 (J6、J7、J8) 轴公差带: 20×27＋4 = 544 (j5、j6、j7、j8)
例2-7 设有基本尺寸为30㎜的孔、轴配合，要求配
合间隙为+0.02㎜ ~ +0.074㎜，试确定其配合。
未注公差尺寸：是指图样上只标注基本尺寸，而不 标其公差带或极限偏差。 没有标注极限偏差不能理解为没有公差要求，其极 限偏差应按“未注公差”标准规定选取。 GB/T1804 － 2000 规定了线性尺寸的一般公差等级 和极限偏差。一般公差等级分为四级：f、m、c、v， 极限偏差全部采用对称偏差值
二、极限与配合的选用
二、极限与配合的选用
配合种类的选择
选择配合时还应考虑： 1）载荷的大小 2）配合的装拆 3）配合件的长度 4）配合件的材料 5）温度的影响 6) 工作条件
二、极限与配合的选用
计算法选择配合 若两工件结合面间的过盈或间隙量确定后，可以 通过计算并查表选定其配合。根据极限间隙（或极 限过盈）确定配合的步骤是： 1) 首先确定基准制， 2) 根据极限间隙（或极限过盈）计算配合公差， 3) 根据配合公差查表选取孔、轴的公差等级， 4) 按公式计算基本偏差值， 5) 反查表确定基本偏差代号， 6) 校核计算结果。