污水处理操作作业指导书

____________有限公司作业指导书（WI）1 . 目的为切实做好本公司生产活动中产生的涂装废水处理工作，保证达标排放，减少对周围环境的污染，特制定本作业指导书。

2 适用范围2.1 本作业指导书明确了本公司涂装废水的处理工作。

2.2 本规定适用于浙江盾安机电科技有限公司。

3 职责3.1制造部具体负责喷涂工艺废水的综合治理工作及对污水处理工进行管理与考核。

3.2工程部负责工业废水设施的规划、完善、监督、检查及综合维护治理。

4 操作步骤磷化污水处理的废水主要来自钢铁工件的脱脂除油、酸洗、磷化清洗废水，废水性质为偏酸性，含乳化油，金属离子，磷酸盐等污染物。

4.1 废水处理工艺流程废水池→污水泵→氢氧化钙pH提升、聚合氯化铝混凝→加PAM助凝反应→斜塔沉淀反应→氯化钙反应、聚合氯化铝反应、→PAM助凝反应→气浮→酸中和→1.污泥收集→污泥输送→污泥压滤→污泥外运2.沙过滤器→1#活性炭过滤器→2#活性炭过滤器→排放；4.2 所用化工原料及用途4.2.1 氯化钙主要用于破乳除油，也用去除磷酸盐。

4.2.2 氢氧化钙主要调节pH值，使金属离子反应氢氧根离子，并可使加入氯化钙的磷酸盐，反应生成碱式磷灰石后去除。

4.2.3 碱式氯化铝主要起聚凝作用，使废水中污染物形成絮体，便于气浮分离。

4.2.4 聚丙烯酰氨主要起助凝作用，提高废水中加速其污染物形成如体，加速聚凝作用。

4.2.5 硫酸主要起中和气浮后清水pH值，达到排放标准要求。

4.3 溶液的配制及用量4.3.1 聚合氯化铝（PAC）聚合氯化铝的配比浓度为10%~30%，即向0.6立方水中加入6kg~18kg聚合氯化铝（PAC）；操作方法：先在水箱内放入1/2的水，再加入6kg~18 kg聚合氯化铝（PAC）打开压缩空气阀进行曝气搅拌，等搅拌溶解后再把水加至离槽口处，此时槽内溶液为600L，溶液浓度为10%~30%。

4.3.2 聚丙烯酰氨（PAM）聚丙烯酰氨（PAM）的配比浓度为0.5‰~1‰，即向0.6立方水中加入0.3kg~0.6kg聚丙烯酰氨（PAM）；操作方法：先在水箱内放入1/2的水，再加入0.3kg~0.6kg聚丙烯酰氨（PAM）打开压缩空气阀进行曝气搅拌，等搅拌溶解后再把水加至离槽口处，此时槽内溶液为600L，溶液浓度为0.5‰~1‰。

4.3.3 氢氧化钙氢氧化钙的配比浓度为10%~30%，即向0.6立方水中加入6kg~18kg氢氧化钙；操作方法：先在水箱内放入1/2的水，再加入6kg~18 kg氢氧化钙打开搅拌机进行搅拌，等搅拌溶解后再把水加至离槽口处继续搅拌，此时槽内溶液为600L，溶液浓度为10%~30%。

4.3.4 硫酸硫酸的配比浓度为10%~30%，即向0.6立方水中加入6kg~18kg硫酸；操作方法：先在水箱内放入5/6的水，再加入6kg~18 kg硫酸进行反应，此时槽内溶液为600L，溶液浓度为10%~30%。

（切记：严禁将水直接加入酸中）4.3.5 氯化钙氯化钙的配比浓度为10%~30%，即向0.6立方水中加入6kg~18kg氯化钙；操作方法：先在水箱内放入1/2的水，再加入6kg~18 kg氯化钙，）打开压缩空气阀进行曝气搅拌，等搅拌溶解后再把水加至离槽口处，此时槽内溶液为600L，溶液浓度为10%~30%。

4.4 开机顺序4.4.1 启动熔气泵（ZT-8t/h），打开熔气泵的进出水阀。

让熔气塔进水、直至水位上长到熔气塔的视镜管中上部。

自动打开压缩空气电磁阀，向熔气塔进气，（液位计自动控制，高开低停）。

4.4.2 打开熔气塔的出水阀，（全部打开）。

调节熔气泵进水阀，直至水位保持在视镜管的一定范围内波动。

让释放器工作3~5分钟（气浮池内有充分的气泡——呈乳白色）。

4.4.3 打开污水泵进出水阀，向污水泵引水，启动污水泵，调节污水流量达到所需的流量（8t/h）。

4.4.4 启动搅拌机，打开第一反应槽的加药阀，向第一格反应槽内加入药剂（氢氧化钙），使反应槽内的pH值达到10.5~11左右(由pH计自动控制),当水进入第二反应槽时,打开第二反应槽的加药阀,向第二反应槽内加入药剂,(聚合氯化铝)同时打开第三加药箱的加药阀,向反应槽内加药,(聚丙烯酰氨)观察絮凝效果,(可用烧杯取样观察),如水和污渣无明显分层,则需要调整加药量,但不能多加,否则会起反作用。

通过加药反应后的污水流入斜管深沉槽，斜管沉淀槽的水位逐渐上升，由溢流口向外溢水。

4.4.5 斜管沉淀槽外溢水通过管道流入（ZT-8t/h）的反应槽，并同时打开（ZT-8t/h）的第一格药箱的加药阀，向第一格反应槽内加入药剂（氯化钙），当水进入第二反应槽时，打开第二格药箱的加药阀，向第二格反应槽内加药剂（聚丙烯酰氨），观察絮凝效果（可取样观察，如水和污渣无明显分层，则需调整投药量，但不宜多加药剂，否则会起反作用），反应完的污水流入气浮槽。

4.4.6 待水进入气浮槽后，水位逐渐上升，并向分离水箱溢水，同时向分离水箱内加酸，使分离水箱内的pH值达到8~8.5左右（由pH计自动控制），当分离水箱水位逐渐上升后，随即打开过滤水泵进行了出水阀门，启动过滤泵，（将按钮拨在自动位置上由液位计自动控制），过滤泵开始工作，此时，废水处理系统进入正常状态。

4.5 刮渣方法4.5.1 调节水位控制装置，使气浮槽水位逐渐上升到污渣出口处，开启刮渣机，将表面污渣刮除、刮净（刮入污泥箱）。

4.5.2 刮渣完毕后，将水位控制装置打开即可。

4.5.3 启动污泥泵，找开污泥泵的进出口阀门，同时打开压滤机进口污泥回流阀，将污泥抽入板框压滤机。

（污泥泵由电接点压力表及污泥箱液位计自动控制）。

4.6 板框压滤机操作当污泥箱内泥渣积至一定程度时，需进行压榨操作处理，方法如下：4.6.1合上电源开关，电源指示灯亮，按“启动”按钮，把滤板移至止推板端，注意是否有臂扎带或异物夹到滤板中间，按“压紧”按钮，当压紧板推动滤板压紧后，旋转锁紧螺母保压，按“关闭”按钮，把压滤机上的防护罩罩上，滤水托盘放好，打开进料电源自动按钮。

此时压滤机进入正常工作。

4.6.2工作一段时间后，需进行排泥，取下滤水托盘，合上压滤机电源总闸，按“压紧”按钮，待锁紧螺母松动后，按“停止”按钮，将螺母旋至压紧板端，再按“松开”按钮，待压紧板回到工作间隙后，关闭电源，移动滤板进行卸泥饼，卸完后重新压紧滤板后可进入下一个工作循环。

4.7 停机顺序4.7.1 先停污水泵，关闭药泵及搅拌机；4.7.2 让溶气泵工作3~5分钟后，停止熔气泵。

关闭溶气塔的出水阀门；4.7.3 关闭整机电源。

4.8 自动运行（废水处理系统）4.8.1合上整机电源，把自动开关放在自动位置，打开系统运行按钮。

系统进入自动运行状态。

自动启动熔气泵，反应槽搅拌机，药箱曝气电磁阀。

让溶气塔进水，直至水位上升到溶气塔的视镜管中上部。

自动打开压缩空气电磁阀，向溶气塔进气，（液位计自动控制，高开低停）。

人工打开溶气塔的出水阀，（全部打开）。

调节熔气泵进水阀，直至水位保持在视镜管的一定范围内波动。

4.8.2 延时5~10分钟9（可调）自动启动污水泵，（废水池水位应在高液位，把水泵加满引水），硫酸、聚合氯化铝、氯化钙、聚丙烯酰氨、氢氧化钙加药泵，（根据小试调节药剂投加量）。

4.8.3 自动启动刮渣机刮渣（刮渣5~10分钟，停止120~180分钟根据污泥情况时间可调）。

4.8.4当清水箱中液位达到高液位时，自动启动过滤反冲水泵把清水箱中水通过沙过滤塔过滤和活性碳吸附后排放。

此时整套废水处理系统进入正常运行。

4.9 自动运行（污泥处理系统）当污泥箱内污泥达到高液位时，压滤机压力在低压时，自动启动污泥压滤泵，把污泥抽入压滤机中压滤，打开污泥泵的进出口阀门，同时打开污泥泵进口回流阀，将污泥抽入板框压滤机（污泥泵由电接点压力表及污泥箱液位计自动控制）。

滤液返还废水池，干泥定期外运。

4.10 自动停机关闭系统停止按钮，自动停止污水泵、硫酸、聚合氯化铝、聚丙烯酰氨加药泵。

延时3~5分钟（可调）自动停止熔气泵、反应槽搅拌泵、药箱曝气电磁阀。

人工关闭溶气塔出水阀门，关闭整机电源。

4.11 注意事项4.11.1 设备运行时，经常注意加药管加药情况，严防堵塞；经常观察药箱内药位进行添加药剂。

4.11.2 pH仪电极严禁脱离水源，否则易引起电极球泡失去活性，无法测量。

并且需定期进行校准（一般一个月校准一次、一至二周清洗一次，一般每一年更换一次）。

具体方法如下：电极校正（两点校正法）4.11.2.1 准备工作备妥三杯各装有250毫升纯净水（为保证校正精度）的烧杯，并在其中第一个杯中倒入pH6.86混合磷酸盐试剂、第二杯中倒入pH4邻苯二甲酸氢钾试剂（或pH9.18四硼酸钠试剂视用户监控需要而定，一般采用pH4试剂），并用搅拌棒充分搅拌，使其完全溶解。

第三杯纯净水有作电极清洗。

4.11.2.2 校正步骤a、具体方法如下：取下探棒，用蒸馏水清洗电极，并用滤纸吸干水分，将pH电极浸入6.86缓冲溶液中，加以适当搅拌，待仪器数值稳定后，按MODE键使屏幕左上角出现STAND指示，屏幕出现BUF和6.86交替闪烁，表示机器等待零点校正。

按ENTER键后，屏幕显示有STAND和6.86，说明零点校正完毕。

将电极取出，用蒸馏水冲洗干净，并用滤纸吸干，浸入4.01缓冲溶液中，加以适当搅拌，待数值稳定后即可以调整仪器的斜率，按MODE键使屏幕左下角出现SLOPE指示，屏幕出现BUF和4.01交替闪烁，表示机器等待斜率校正。

按ENTER键后，屏幕显示有SLOPE和4.01，说明斜率校正已完成。

按MODE键使屏幕显示-----pH模式，校正工作完成。

b、设定控制程序高报警设定：按MODE键使屏幕出现（H—）与（10.00）交替闪烁，此时高报警指示灯也会闪烁，机器进入高报警设定状态。

按“▼”、“▲”来确定高点控制数值。

按ENTER键后屏幕显示（--pH），完成高点设定并进入控制模式。

低报警设定：按MODE键使LCD出现（L—）与（4.00）交替闪烁，此时低报警指示灯也会闪烁，机器进入低报警设定状态。

按“▼”、“▲”来确定低点控制数值。

按ENTER键后屏幕显示（--pH），完成低点设定并进入控制模式。

当电极不用时，可在电极保护套内加入3.0N 氯化钾溶液套起来，应避免长期浸入蒸馏水，以防止电极中毒而失去活性。

电极在长期使用后，出现响应时间迟缓现象，可用4%的氢氟酸浸泡电极3~4秒，再用3.0N氯化钾溶液浸泡数小时，使其恢复性能。

4.11.3 根据反应絮凝状况，随时调整药剂的投加量。

4.11.4 板框压滤机使用一段时间后，需要把滤布进行软化保养使用。

4.11.5 如设备停止一段时间后则应打开所有放空阀排水，以免水质变坏及不应有的设备腐蚀。