下载文档原格式
污水处理安全操作规程污水处理作为一项重要的环保工作，在处理过程中需要遵守一系列安全操作规程，以保障操作人员的安全和污水处理工艺的正常运行。
本文将详细介绍污水处理安全操作规程，包括预防措施、操作流程和应急处理措施等内容。
一、安全预防措施1. 穿戴防护装备：处理污水时，操作人员应穿戴好防护服、手套、口罩、安全鞋等防护装备，以避免对人体造成危害。
2. 做好安全教育：处理污水的操作人员需要接受必要的安全培训，了解常见的事故类型和应对措施，普及安全知识，提高安全意识。
3. 设备维护：处理污水的设备需要定期维护和保养，如果发现设备出现故障，应及时维修或更换。
4. 人员安排：处理污水的操作人员需按岗位分工明确职责，避免操作人员之间的重复操作，避免造成交叉感染和污染环境。
二、操作流程1. 污水收集：收集污水的设备需要被设计成不易泄漏，保证污水收集系统的密闭性与稳定性。
2. 预处理：预处理主要是对污水进行初步的过滤和调节，一般包括机械排水和初级沉淀等工艺。
3. 氧化处理：氧化处理是污水处理前的重要环节，通过加入氧气或其他氧化剂使污水中的有机物质得到氧化分解，以减少水质污染。
4. 深度处理：深度处理主要是对氧化处理后的污水进行二次加工，以去除氧化处理过程中剩余的污染物和起到补充氧化剂的作用。
5. 净化处理：净化处理主要通过生物或化学方法对污水进行处理，进一步净化水质质量，使其消除残留污染物。
6. 排放处理：排放处理是最后一步，通常按照相关规定进行排放，进行最后环保治理。
三、应急处理措施1. 漏电事故：污水处理设备在运行过程中出现漏电情况应立即停机处理，确定故障原因后再进行检修和维护。
2. 排污事故：若在运行过程中，发现废水没有完全通过污水处理设备进行处理，应尽快采取好应急措施，及时防止污染再传播。
3. 蒸汽泄漏事故：蒸汽泄漏会造成极大的危害，操作人员在污水处理设备运行过程中应严格遵守相关规定，按规范操作，防止出现蒸汽泄漏事故。
安全操作规程进水泵房安全操作规程一、污水入池前准备1．根据调度指令，及时开启指令中规定设备。
2．开启闸门启闭器，如用电关启时，则手柄必须脱离转动轴，如用人力时，关掉电源将手柄插入摇动。
3．闸门启闭机开闭时应守机使用，待停机后方可离开机旁，绝不允许投入运行后，随即离开。
4．开启旋转格栅应严格按照旋转格栅使用要求执行，并守机十分钟，检查机械设备有无异常情况后方可离机，绝不允许投入运行后，随即离开。
5．在池内水位达到工艺规定标高时，方可启动水泵，同时根据水池水位情况与值班调度取得联系。
二、起动、运转1．按调度指令打开切换井的进出水闸门，关闭其他各闸门。
2．水泵启动前，应向填料函上的接管，引注清水润滑橡胶轴承，待泵出水后即可关小，有水滴出为宜，检查泵轴承位的油位，确保各处水、油路畅通。
3．水泵启动前检查各连接部位应无松动，用手转动联轴器，看是否灵活，泵内是否有响声。
4．水泵启动时，机旁不得站人，启动后应至少守机五分钟检查设备情况，如有不正常的振动和声音或出水情况有异常应立郧停机检查，绝不允许投入运行后随即离开机泵。
5．水泵在运行中，应注意以下事项：（1）检查各个仪表工作是否正常、稳定，特别注意电流表是否超过电动机额定电流，电流过大，过小应立即停机检查。
（2）水泵流量是否正常，检查出水管水流情况，根据水池水位变化，估计水泵运行时间，及时与调度联系。
（3）检查水泵填料压板是否发热，滴水是否正常，每班不得少于八次。
（4）注意机组的响声，振动情况。
（5）检查轴承电机温升情况，发现异常应立即停机，通知值班调度。
（6）检查格栅及进水口是否堵塞，水位是否过低。
6．水泵电动机在冷状态下一般允许连续起动六次，两次间隔时间至少十五分钟。
三、停机1．达到工艺要求或接受调度指令，应立即停机，关闭其闸门，停机后，应把使用设备擦洗干净，设备周围打扫干净。
2．冰冻季节停机后，应排除泵内积水，以免损坏零件。
3．备用泵应每星期用手旋转泵轴180°，并注意轴承处油位标记，及时加油。
污水处理厂安全生产操作规程概述污水处理厂是处理城市生活污水的重要设施，保障污水处理厂的安全生产至关重要。
本文旨在规范污水处理厂的安全生产操作，提高操作人员的安全意识，确保污水处理过程安全有效进行。
一、安全操作准则1.操作人员须经过专业培训，熟悉设备操作规程和安全注意事项。
2.禁止擅自调整设备参数，必须按照标准操作步骤进行操作。
3.在操作过程中，需随时注意设备运行状态，及时发现并排除设备故障。
4.涉及化学药剂的使用，必须严格按照配比要求进行，避免发生化学反应引发事故。
二、设备操作流程1.启动前检查：–检查设备各部位是否完好。
–确认进水管路畅通。
–核对处理设备参数设置。
2.启动操作：–依次启动处理设备。
–注意监控设备运行状态。
–确保处理过程平稳进行。
3.操作结束：–关闭处理设备。
–清理设备及周围环境。
–做好设备保养记录。
三、安全意识培养1.定期组织安全生产知识培训。
2.开展安全应急演练，提高应急处置能力。
3.建立安全事故报告和处理机制，及时处置安全隐患。
四、安全防范措施1.安装防护设施，确保设备运行安全。
2.定期检查设备，做好设备维护保养。
3.维护设备周边环境清洁整洁，避免杂物堆积引发安全事故。
结语污水处理厂是城市环境保护的重要一环，安全生产是保障城市环境卫生的基石。
只有严格执行安全操作规程，建立健全的安全管理机制，才能确保污水处理过程安全高效。
希望所有从业人员都能牢固树立安全第一的理念，共同维护城市环境卫生。
污水处理安全操作规程引言概述：污水处理是一项关乎环境保护和人类健康的重要工作。
为了保证污水处理的安全和有效性，制定和遵守污水处理安全操作规程至关重要。
本文将从五个大点来阐述污水处理的安全操作规程。
正文内容：1. 污水处理设备的安全操作规程1.1 确保设备正常运行：定期检查设备的运行状态，确保设备正常工作，防止设备故障引起事故。
1.2 正确使用设备：操作人员应熟悉设备使用手册，按照规定操作设备，避免错误使用导致事故发生。
1.3 定期维护设备：定期对设备进行维护保养，及时更换老化部件，确保设备的可靠性和安全性。
2. 污水处理过程的安全操作规程2.1 严格遵守操作规程：操作人员应按照规程进行操作，不得随意更改操作步骤，确保处理过程的稳定性和安全性。
2.2 使用个人防护装备：操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等，防止接触有害物质对身体造成伤害。
2.3 注意化学品的储存和使用：化学品应储存在专用储存区域，避免与其他物质混合，使用时应按照规定的剂量使用，防止泄漏和事故发生。
3. 污水处理操作人员的安全操作规程3.1 培训和教育：对操作人员进行相关的培训和教育，使其了解污水处理的相关知识和安全操作规程。
3.2 健康检查：定期对操作人员进行健康检查，确保其身体状况符合从事污水处理工作的要求。
3.3 遵守操作纪律：操作人员应遵守操作纪律，不得饮酒、吸烟等影响工作安全的行为。
4. 污水处理现场的安全操作规程4.1 现场安全管理：设立专门的现场安全管理人员，负责现场的安全管理工作，确保操作人员的安全。
4.2 现场标识和警示：在污水处理现场设置标识和警示牌，提醒操作人员注意安全事项，预防事故的发生。
4.3 现场危（wei）险源管控：对现场的危（wei）险源进行管控，如电气设备、高温设备等，确保现场的安全性。
5. 废水排放的安全操作规程5.1 合法排放：严格按照国家和地方的废水排放标准进行排放，不得超标排放废水。
污水处理厂作业安全操作规程一、引言污水处理厂是为了保护环境、净化水源而设立的重要设施。
在污水处理过程中，由于涉及到各种有害物质，操作人员需要严格遵守安全操作规程，以确保作业过程的安全可靠。
本文将详细介绍污水处理厂作业安全操作规程，以提高操作人员的安全意识和操作技能。
二、工作场所安全1. 工作人员进入污水处理厂前，应穿戴好必要的防护装备，包括防护服、防护鞋、安全帽、防护手套等，并确保装备的完好无损。
2. 工作人员在作业区域内，应严禁私自进食、饮水，以免发生中毒和意外伤害。
3. 工作人员离开作业区域时，应及时清理遗留物品，保持工作场所的整洁与安全。
三、化学品操作安全1. 操作人员应掌握每种化学品的性质、特点和使用方法，根据化学品的储存要求，进行分类存放，并注明标志。
2. 使用化学品时，应佩戴防护装备，避免直接接触皮肤和呼吸道，如需操作有毒化学品，要佩戴防毒面具。
3. 在添加化学品时，应注意仪器设备的运行状态，确保操作的安全与稳定，防止化学反应失控。
四、设备操作安全1. 操作人员在操作设备前，应检查设备的运行状态和操作台的稳定性，确认设备无故障后方可开始操作。
2. 在清理设备时，应确保设备停止运行，断开电源，并采取防护措施，防止受伤。
3. 操作设备时，应按照操作手册的要求，正确操作设备，严禁越权操作，以免发生事故。
五、电气设备操作安全1. 操作人员在接触电气设备时，应保持手干燥，穿戴好绝缘手套，并确保电源已切断或设备已停止运行。
2. 在更换或维修电气设备时，应先切断电源，排除残留电能，确保操作安全可靠。
3. 操作人员应定期检查电气设备的绝缘性能，发现问题及时报修，避免电气事故的发生。
六、应急预案和事故处理1. 污水处理厂应制定完备的应急预案，明确责任分工和紧急处理措施，以应对突发事故的发生。
2. 操作人员在发现异常情况时，应立即报警，并按照应急预案采取相应措施，确保人员安全撤离和设备安全停机。
3. 在事故发生后，应进行详细的事故分析和记录，总结经验教训，改进安全管理和操作程序。
污水处理站安全操作规程一、引言污水处理站是用于处理城市和工业生产过程中产生的污水的设施。
为了确保污水处理站的安全运行，保护操作员和设备的安全，制定本安全操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，具备相关操作技能和知识。
2. 操作人员必须了解污水处理站的设备和工艺流程，并能熟练操作。
3. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服、防滑鞋等。
4. 操作人员必须遵守操作规程，不得擅自改变操作流程或使用不合适的工具。
三、设备操作规程1. 污水处理站的设备操作必须按照操作手册进行，不得随意操作。
2. 在操作设备之前，必须检查设备的工作状态和安全装置是否完好。
3. 操作人员必须按照规定的操作步骤进行操作，不得跳过或省略任何步骤。
4. 在操作设备时，必须保持设备周围的通道畅通，以便应急情况下的撤离。
5. 操作人员必须定期检查设备的运行情况，发现异常情况及时报告并采取相应措施。
四、安全防护措施1. 操作人员必须严格遵守安全操作规程，不得违反操作规程进行操作。
2. 操作人员必须定期参加安全培训，了解最新的安全知识和操作技能。
3. 操作人员必须定期进行体检，确保身体健康，不得在疲劳、饮酒或服用药物的情况下进行操作。
4. 操作人员必须保持工作区域的整洁和清洁，避免杂物堆积和滑倒等事故的发生。
5. 操作人员必须正确使用个人防护装备，并定期检查其状态，如发现损坏应及时更换。
6. 操作人员必须熟悉应急预案，并能够迅速、有效地应对突发情况。
五、应急处理1. 在发生事故或紧急情况时，操作人员必须立即采取相应的应急措施，并及时报告上级主管。
2. 操作人员必须参与事故调查和分析，总结教训，提出改进措施，以防止类似事故再次发生。
3. 操作人员必须熟悉污水处理站的紧急停机程序，并能够迅速、准确地执行。
六、安全检查1. 污水处理站的设备和安全装置必须定期进行检查和维护，确保其正常运行和安全可靠。
2. 操作人员必须定期进行安全巡检，发现问题及时报告并采取措施解决。
污水处理厂安全操作规程背景介绍污水处理厂是城市建设中不可或缺的一环，但是在运行过程中也存在着安全隐患。
为了确保污水处理厂的运行和生产安全，制定本操作规程。
环境安全1. 工作区域安全在污水处理厂内或附近，应设置标志牌、隔离带等安全设施，对工作区域进行明确划分，保证工作区域内的安全。
工作人员应佩戴安全防护用品，增加安全防护保障。
2. 防火安全污水处理厂中的设备容易发生自燃和爆炸，应在厂内设置灭火器、灭火器箱和自动喷水系统等防火设备，并要求工作人员随时做好火灾预防工作，发现火灾情况及时报警并采取有效的应急措施。
3. 噪声安全污水处理厂中，排气机、空气压缩机等设备噪音较大，应设置噪音监测点，采取防噪声措施。
重要的是，工作人员应定期检查耳鸣及听力，并佩戴防噪声耳塞等防护用品。
4. 环境污染防防治污水处理厂处理污水的过程中，可能会产生大量污染物，充分防范环境污染，定期测量各污染指标，并制定有效的防治措施。
处理后的污水应达到要求的排放标准，并严格控制有害气体和污染物的排放。
设备管理1. 设备操作规范在设备操作过程中，工作人员应按照正常的操作程序进行操作。
严禁瞎拆乱修，设备操作时必须了解操作工艺流程，不得擅自变化。
设备故障以及疑难杂症出现时，应及时按照操作规程进行处理。
2. 设备定期维护厂内的设备应定期进行检查和维护。
在维护时，要严格按照设备维护手册内的规范操作，如有异常情况应及时处理。
3. 设备操作人员厂内设备操作人员需要进行相关的培训，例如工艺流程、安全技术等，确保他们能够防范事故的发生，及时处理突发事件。
同时，还要加强人员的安全教育和预防意识，避免人为因素引起的安全事故的发生。
作业安全1. 作业证书厂内作业人员应具有相应的作业证书，严格按照作业证书的要求操作。
2. 高空作业高空作业时，必须认真检查安全绳、安全带及相关工具，并在悬挂安全网的情况下进行。
3. 机械作业各种机械作业，需对车辆、机械及其工作部位进行检查，并在机械作业区域划定安全防护区，确保施工现场周围的行人和车辆通行安全。
污水处理安全操作规程一、上班前准备5.1.1检查各配电箱电源开关，确保各设备电源正常开启。
5.1.2检查每台机械设备是否可以正常使用；如有故障，及时修理或切换至备用设备。
5.1.3检查每台机械设备润滑油是否足够，如不够要及时添加。
5.1.4粗格栅机保持自动运行。
5.1.5检查细筛机是否阻塞，若阻塞，需要开启反冲洗泵，必要时人工清洗。
注意：检修设备时要关电挂牌，并两人以上作业，一人看护一人作业。
二、标准作业流程2.1前处理系统的启动5.2.1启动鼓风机：检查鼓风机的出口阀门是否已经开启；将电控箱上鼓风机电源拨至“自动”，以后依PLC程序或时间继电器的设置按一定的时间进行切换注：鼓风机变频频率须控制在30-50Hz（低于30Hz影响电机散热效果），若变频器调至最低频率30Hz，还有节能空间，则再结合间歇曝气（如曝气2H停止1H），无论采用何种节能方式，需确保曝气池中溶解氧含量（DO）维持在2-4mg/L。
若鼓风机未安装变频器，则直接采间歇曝气方式节能，方法同上。
5.2.2启动加药泵：检查各药桶是否有药，输药管阀门是否已经打开。
将加药泵开启投入使用。
依污水水质将PAC、PAM加药泵调整在适合的范围内。
5.2.3启动水泵：原水池、调节池、酸化池均应设计液位计来控制水泵的启动与停止。
5.2.4启动细筛机：检查细筛机进水管和冲洗管阀门是否打开，将控制电箱上的开关打为“自动”。
设置好相关运行参数，一般设置为：每运行30~60分钟，冲洗筛网1分钟，冲洗压力为2.5~3kg/cm2。
5.2.5启动浮除机：（1）启动浮除机进水泵，将溶气罐的进气阀门打开，使进气流量达到标准范围，再调节溶气罐压力为适当值，如达不到，调节溶气罐出水阀门。
（2）调整溢流堰的高度。
液位太高，则使刮出的浮渣中含有大量的水，液位太低则起不到刮泥的作用。
（3）调整溶气罐出水阀门，使溶气水呈白色乳化状，而不能呈大气泡状。
（4）将刮泥机拨至“自动”，并调整好适当的运行时间。
污水处理系统安全操作规程引言概述：污水处理系统是现代化城市建设中不可或缺的一部分，它能够有效地处理和净化城市污水，保护环境和人民的健康。
然而，由于污水处理系统的特殊性质，操作人员需要严格遵守安全操作规程，以确保系统的安全运行。
本文将详细介绍污水处理系统的安全操作规程。
一、设备安全操作规程：1.1 确保设备正常运行：- 定期检查设备的运行状态，确保各个部件的正常工作。
- 及时清理设备的滤网和过滤器，防止堵塞和积聚。
1.2 避免设备故障：- 遵循设备的操作手册，正确操作设备，避免错误使用导致故障。
- 定期检查设备的润滑系统，确保设备运行时的润滑充足。
1.3 处理设备故障：- 在设备故障发生时，立即停止使用设备，并通知维修人员进行维修。
- 禁止非专业人员擅自拆卸或修理设备，以免造成更大的损坏。
二、化学品使用安全操作规程：2.1 严格遵守化学品的使用说明：- 在使用化学品前，仔细阅读并理解化学品的使用说明书，了解其安全操作要求。
- 遵循化学品的正确配比和使用方法，避免使用过量或不当的化学品。
2.2 使用个人防护装备：- 在接触化学品时，必须佩戴个人防护装备，如手套、护目镜和防护服等。
- 当使用有毒化学品时，必须戴上防毒面具或口罩，确保自身安全。
2.3 储存和处理化学品：- 将化学品储存在防火、防爆、通风良好的储存室中，避免阳光直射和高温环境。
- 处理废弃的化学品时，必须按照相关法规进行分类、包装和处理。
三、操作人员安全操作规程：3.1 接受专业培训：- 操作人员必须接受相关的污水处理系统操作培训，了解系统的工作原理和操作流程。
- 定期进行技术培训和考核，提高操作人员的专业技能和安全意识。
3.2 遵守操作规程：- 操作人员必须遵守操作规程，按照规定的程序进行操作，严禁违规操作。
- 在操作过程中，必须保持专注和集中注意力，避免疏忽和错误操作。
3.3 紧急情况处理：- 在发生紧急情况时，操作人员必须立即采取应急措施，保护自己和他人的安全。
污水处理岗位安全操作规程引言概述：污水处理岗位是一个重要的环境保护工作，为确保操作人员的安全和作业的顺利进行，制定并遵守安全操作规程是至关重要的。
本文将详细介绍污水处理岗位的安全操作规程，包括操作人员的安全意识、个人防护措施、设备操作规范、应急措施等方面。
一、操作人员的安全意识1.1 加强安全培训：操作人员应接受相关的安全培训，了解污水处理工作的风险和安全操作规程，提高安全意识。
1.2 遵守操作规程：操作人员应严格按照操作规程进行工作，不得擅自更改操作步骤或使用不合适的设备。
1.3 安全交底和签字确认：每位操作人员在上岗前都应进行安全交底，并签字确认已理解和接受相关安全规程。
二、个人防护措施2.1 穿戴个人防护装备：操作人员在作业过程中应穿戴符合标准的个人防护装备，包括防护服、手套、护目镜、口罩等。
2.2 防止化学品接触：操作人员应注意防止化学品的接触，避免直接接触有害物质，必要时应戴好手套，并及时洗手。
2.3 避免呼吸污染：操作人员应佩戴适当的口罩，防止吸入有害气体和细颗粒物，保护呼吸道健康。
三、设备操作规范3.1 熟悉设备操作：操作人员应熟悉污水处理设备的操作方法和工作原理，了解设备的安全操作规范。
3.2 定期检查设备：操作人员应定期检查设备的运行状态，确保设备正常工作，如发现异常应及时报修或处理。
3.3 正确操作设备：操作人员在使用设备时应按照操作规程进行操作，不得随意更改设备参数或使用不当。
四、应急措施4.1 灭火器材准备：污水处理岗位应配备适量的灭火器材，并定期检查和维护，以应对可能发生的火灾事故。
4.2 紧急停机和断电：在发生设备故障、泄漏或其他紧急情况时，操作人员应立即停止设备运行，并切断电源。
4.3 紧急疏散和报警：操作人员应熟悉疏散路线和紧急报警装置的使用方法，确保在紧急情况下能够及时疏散和报警。
五、定期检查和维护5.1 定期检查设备：定期对污水处理设备进行检查，包括设备的运行状态、泄漏情况、防护装置的有效性等。
污水处理厂安全操作规程目录一、总则二、工艺流程及主要装置概况（一）工艺流程简述（二）主要装置概况三、各岗位安全技术操作规程（一）中控室安全操作规程（二）二氧化氯发生器安全操作规程（三）带式脱水压泥机安全操作规程（四）提升泵安全操作规程（五）细格栅安全操作规程（六）水区设备安全操作规程（七）电动三轮车安全操作规程（八）铲车安全操作规程（九）COD在线监测仪器安全操作规程（十）氨氮在线监测仪安全操作规程（十一）配电室安全操作规程（十二）D型滤池安全操作规程（十三）实验室安全操作规程一．总则1、为了认真贯彻执行安全生产方针，保证职工在生产过程中的安全和健康，特制定本规程。
2、厂领导、职工必须严格贯彻执行国家有关安全生产的法律、法规，牢固树立“安全第一，预防为主，综合治理”的安全思想，确保安全生产和文明生产。
3、厂领导对厂内安全生产负责，严格执行安全管理制度和安全生产责任制。
4、坚持安全教育制度，对新入厂职工实行厂级和班组级安全教育，对变换岗位人员及时进行变岗安全教育。
5、杜绝“三违”（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）现象的发生。
6、所有作业必须做到“四不伤害”（不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，保护他人不被伤害）7、发生事故坚持“四不放过”（找不出事故原因不放过，事故责任人和广大员工受不到教育不放过，没有制定出防范措施不放过，事故的责任人没有受到处罚不放过）原则。
8、特种作业人员必须经过专业培训，经过考试合格凭特殊工种操作证操作，不合格和学徒工不能独立操作。
9、厂领导组织每周一次安全自检活动，并做好记录。
10、各岗位必须保持清洁，门口、楼梯和平台等不许放置杂物，确保安全通道顺畅无阻。
11、消防设施及器材应定期检查试验，保证完好可靠。
12、机械的转动部分必须装有防护罩或其它防护设施，露出的轴端必须有护盖。
禁止在设备运转中擦拭和润滑机器的转动部位，以免发生事故。
13、在厂区工作，必须穿工作服及其它劳动保护用品，严禁穿背心、短裤、裙子、拖鞋、高跟鞋等进入工作现场。
14、危险场所（要害仓储）未经许可不准进入，厂区内动火作业要经有关部门批准。
手持电动工具必须使用合格的漏电保护器。
现场临时照明电压要求36伏以下，如用220伏，要求设置漏电保护器。
15、严禁动用与己无关的工具设备，更不许随意拆卸设备的安全装置。
16、高处作业的脚手架必须牢固并符合相关规定要求，登高需要使用梯子时，梯子架设要牢固可靠，离开基准地面2米以上作业时，必须佩戴安全带。
17、各种电气设备的外壳应有良好的接地或接零保护措施，架设各种临时线必须使用橡胶线，并严格按规定架设。
18、吊架和吊件下方严禁任何人通过或停留，悬吊的工作物严禁校对和修理，如需要时必须采取可靠措施。
二．工艺流程及主要装置概况（一）工艺流程简述污水首先经粗格栅去除漂浮物，然后自流进入集水池。
经污水泵提升至旋转细格栅，使杂物及砂粒分离并压缩处理。
出水先进入生物除磷池由搅拌器将水和回流污泥混合进行厌氧处理，目的是去除污水中的磷；然后自流进入曝气池，悬链式曝气头沿水流方向前后摆动并向水中充氧，对污水进行交替的好氧与缺氧处理，去除污水中的BOD 氮、磷等污染物；处理后的混合液在澄清池实现固液分离，上清液经稳定池稳定后在出水渠内加氯消毒处理，出水可直接排放或经深度处理后回用。
（二）主要污水处理装置概况预处理装置：提升泵站生化处理装置：除磷池、曝气池、澄清池、稳定池、滤池、加氯间污泥处理装置：污泥浓缩池、污泥脱水间三．各岗位安全技术操作规程（一）中控室安全操作规程1、操作人员必须经技术培训方可上岗。
2、设备检查及准备：1)检查细格栅间PLC1控制柜的电源是否完好，并上电查看现场各数据是否正确。
2)检查配电室间PLC2控制柜的电源是否完好，并上电查看现场各数据是否正确。
3)检查两台工控机的电源线是否接好并保持有电，检查光纤通讯线是否连接好并保持有电，检查投影仪电源线是否接好并保持有电，检查打印机电源线是否接好并保持有电。
3、开机操作：准备工作完成后按正常程序开机，输入正确的口令及密码登录；操作口令及密码不得相互通用。
如发现界面异常应停止操作并作出相应处理。
打开两台工控机，待进入电脑系统后双击组态王图标进入监控界面。
查看现场数据是否与中控室连接通讯上，方可进行远程监控及生成报表。
如需要拉下屏幕，打开投影仪进行监控。
4、系统监控并打印报表1)待系统正常运行后，管理员可进行各设备的监控，可查看各设备运行情况，并可以远程进行控制，可查看各数据（COD,氨氮等）并记录，可查看设备历史运行，历史数据等情况并可以打印需要的表格。
2)打印需要的日报表，周报表，月报表及年报表。
5、不得擅自改变计算机的设置，不得盲目对文件进行删除、改名、拷贝和搬移。
不得安装、运行与监控软件无关的程序。
不得打游戏及上网。
6、操作人员离开机房时，应锁定键盘和鼠标，并将机箱面板上锁。
7、重视安全操作，正确操作使用UPS电源。
发现设备漏电、不正常升温、机器运行声音异常、风扇停转等情况，立刻通知指定的维修人员并做好记录。
8、建立工作运行日志制度，正确详实记录每天运行的情况。
9、注意事项：1）工控机，PLC控制柜，通讯电源等必要设备应保持有电状态。
如果需要断电，必须按照上述规程进行检查送电操作。
2）远程操作设备时，应把相应设备控制旋钮打到远程状态。
非远程操作时，需将控制按钮打回原位置。
3）非管理员不得擅自操控电脑。
10、系统维护:1) 非专业人员不得维修本系统的任何设备。
2）保持系统设备的清洁，保证系统正常运行。
正确操作触摸屏，不得用尖锐，坚硬，金属等物器进行触摸。
不得在工控机上安装其他软件，保证系统的正常监控和数据采集。
系统出现不正常现象，请管理员一定上报负责人并通知厂家维修，切忌私自维修。
（二）二氧化氯发生器安全操作规程一.原料的配制与添加:1.氯酸钠溶液的配制和添加：用化料器将氯酸钠与水按1:2(重量比)比例混合(例如：50公斤氯酸钠加100公斤水),搅拌至氯酸钠完全溶解,按照使用说明加入到氯酸钠原料罐中。
2.盐酸的添加：启动盐酸泵或打开水射器切换阀门, 将31%盐酸加入到盐酸原料罐中。
注意：严禁两个原料罐混用！二.开机:打开动力水阀门，将水压力调至0.2－0.3MPa，（水射器正常工作水压为0.15～0.4MPa）使水射器正常工作。
打开设备电源，启动计量泵，如果计量泵管道中有空气，应先排出空气，然后调节计量泵运行频率，使之达到所需流量，设备即可正常运行。
注意:设备运行时,进气口保持畅通！三.关机：正常关机时，应提前1～2小时关闭计量泵，停止加料，使水射器将设备中的气体尽量抽完，以防止滞后反应所产生的气体外溢，停料1～2小时后关闭动力水，水射器停止工作，关闭控制器，设备即关机。
四.设备清洗：设备主机背侧有排污口，可进行清洗排污。
设备在拆迁或长期停用时，要进行清洗排污。
清洗时，在水射器正常工作状态下，从进气口或排污口抽入清水（管道或软管连接清水源），清水将随反应室内的液体一同被水射器抽走，当反应室液位管液体颜色变浅后，停止水射器工作，打开排污阀，将残液排净，反复几次，直至清洗干净为止。
五.注意事项：1.首次运行前应检查设备反应液位是否有水,严禁无水空机运行。
2.设备所用原料氯酸钠和盐酸应分开单独存放.氯酸钠应存放在干燥、通风、避光处，严禁与易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，严禁挤压、撞击。
3.工业盐酸（浓度31%）应符合国家标准《GB320-93工业合成盐酸》的要求。
严禁使用废酸，尤其是内含有机物、油脂的工业废酸。
氯酸钠应符合国家标准《GB1618-1995工业用氯酸钠》的要求。
4.冬天应注意防冻，并采取必要的取暖措施，以免损坏设备及加药管道路。
设备间应通风良好。
5.二氧化氯具有强氧化性，设备的软塑料管易老化和密封不严，应经常检查、更换。
6.计量泵,过滤器,给料管以及水射器在原料和水中含有杂质的情况下易堵塞，应注意清理疏通，并应经常清理和排放原料罐的沉淀物。
7.设备外壳为PVC塑料，禁止碰撞、挤压，避免日晒。
（三）带式脱水压泥机安全操作规程一、开机1.首先打开空压机开关，看压力表是否达到规定值2.打开带机气阀手柄看涨紧气缸是否涨紧，（出泥端侧面两边四个大气缸）注意控制箱内压力表是否正常，看上下滤带是否涨紧。
3.滤带涨紧后，打开主机开关运行带机。
4.打开冲洗水泵开关进行冲洗。
5.打开絮凝搅拌开关。
6.打开浓缩开关。
（注：NGD、NDYQ型号才由此功能。
）7.打开加药泵开关。
（根据进泥量及絮凝效果调节加药阀大小。
）8.打开污泥泵开关。
（注意泥量大小调节阀门。
）二、关机1.关闭污泥泵开关。
2.关闭加药泵开关。
3.关闭浓缩开关（注：NGD、NDYQ型号才由此功能。
）4.关闭絮凝搅拌开关。
5.待滤带完全冲洗干净后（大约20分钟左右）关闭冲洗水泵开关。
6.关闭带机开关。
7.关闭空压机开关。
8.工作结束。
三、注意须知1.查看各部件有无松动，各加油处是否缺油，如油少马上加规定的油，各轴承必须加注2#锂基脂，各滑道上需要加注黄油。
2.压泥机主机无级变速器，需要加注无级变速器专用油（UB-1，UB-3）。
3.无极变速器上的手柄只有在运动时，方可调整转动，无运转时手柄严禁旋转。
4.造成不纠偏的几种情况：（1）检查纠偏装置上的机械法是否损坏，连接纠偏杆的螺丝是否松动；（2）在自由状态下分别波动纠偏装置上的纠偏杆，察看纠偏气缸是否动作，如果没有动作说明纠偏装置上的机械阀损坏，需要更换。
（3）上下纠偏气缸连接气管的快速接头上的调节钮是否处于开的位置。
（4）一侧面板上有2个小气缸为上下滤带纠偏气缸，分别由上面4个自动纠偏装置控制。
5.设备两侧里边安装了两个急停装置（要定期实验，保证正常使用），在滤带出现异常时，即时自动停机，以确保设备安全。
6.如何更换轴承：先把轴承螺丝松开拿掉，把轴承与轴承座一起从轴上拆下来，如果轴头生锈拆不下来，用切片把轴承座及轴承内套切开。
用锉刀把轴头修平，照原来的位置换上新的轴承，拧紧螺丝机开。
7.轴承不转动解决方法：用管钳夹住轴承内套（靠内套上的内六角螺丝卡住管钳），慢慢左右转动，灵活后再加注油脂。
四、溶药：工作前两小时溶好药，大约一小时左右均匀洒下，以防成块堵塞加药泵。
最好两天内用完，以防失去药性。
用药量每吨水大约千分之1.5PAM（聚丙烯酰胺阳离子）。
（四）提升泵安全操作规程1.操作人员在开泵前应检查蓄水池的水量是否适合开泵，应检查机电设备是否具备开机条件。
如适合，应先打开回转式粗格栅，再启动水泵，并及时清理栅渣，保证水泵在正常运转时不被堵塞和保持格栅间卫生。
2.进入泵站应先观察配电柜有无异响，电机指示灯是否亮，电压值是否正常，无异常问题才可开泵。
3.开泵分自动和手动两种。
