电厂烟囱改造基础方案终板
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烟囱防腐改造工程基础施工方案批准：审核：编制：201 年月目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工准备 (1)四、施工顺序及方法 (3)五、施工质量标准 (8)六、质量保证措施 (9)七、安全、文明施工保证措施 (10)一、编制依据1烟囱防腐改造工程基础施工图。
2 《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2002）3 《建筑工程施工质量验收定统一标准》（GB50300-2001）4 《火力发电厂土建结构设计技术规定》（DL 5022 93）5 《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇SDJ69-87）6 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）7 《火力发电厂土建结构设计技术规定》（DL5002-93）二、工程概况烟囱基础为钢筋砼结构，本图±0.000m相当于绝对标高1167.80米。
烟囱基础由底板、钢内衬环形支墩及环壁三部分构成。
基础底板为圆板式结构，半径8.4m；中间为钢内衬环形支墩，内径为2.5m，外径为6.75m，高度2.0m；上部为环壁形，内径为3.95m，外径为4.85m，高度3.63m。
本工程抗震设烈度为：8度，基本风压0.51KN/㎡（50年一遇），场地类别II类，地震分组：第二组。
基础底座使用C35混凝土，垫层使用C10混凝土。
三、施工准备1 人员配备2 施工主要机具及材料3 开工条件3.1现场“三通一平”已完成。
3.2基底标高符合设计及规范要求，桩基经检测符合设计要求。
3.3施工现场道路畅通，水电源引至使用地点，满足施工需要。
3.4施工周转材料已到位。
3.5钢筋配制已做好准备。
3.7砼搅拌站运行正常。
3.8烟囱基础图纸已会审。
3.8施工人员已接受交底（安全、技术）。
四、施工顺序及方法1施工顺序：钢内筒基础中心定位→人工开挖基础底板上部地面→垫层模板支设→基础垫层→基础放线及验收→底板模板支设→底板模板验收→底板钢筋制作及绑扎→环梁钢筋制作及绑扎→环梁吊模支设→预埋地脚螺栓安装→基础钢筋验收→基础混凝土浇筑→基础混凝土养护→基础混凝土工程验收→烟囱内部地坪砼（待顶升完成后）→烟囱内筒安装就位后，螺栓孔灌注中粗砂（待顶升完成）2 施工方法基础底板与环壁、钢内衬支墩分三次施工，环壁砼须在底板砼浇筑之后7天内浇筑完，钢内衬支墩在环壁拆模后施工。
基础底板侧壁采用砖模，环壁采用定型钢模板。
钢筋在加工场地统一制作、加工，拉运至施工现场进行绑扎。
砼由浇拌站集中供应，砼泵罐车运输浇筑。
2.1 垫层施工：由专业测量人员依据烟囱基础施工图纸测定出烟囱中心点，并设置中心控制定位桩。
根据测定的中心点放出垫层施工边线（施工边线应比基底设计尺寸宽出300㎝），施工垫层砼。
2.2施工弹线：根据专业测量所定烟囱中心及设计图纸，用墨线弹出施工用线（包括：砖模线、环壁线、钢内衬支墩线等），用红油漆涂出标记。
2.3砌砖外模：在垫层上砌筑内半经为8.4m、高度为5.5m的圆形砖墙，砖墙厚度240㎜（采用Mu7.5机砖，M5水泥砂浆），墙体内侧：1:3水泥砂浆粉刷20㎜厚，砖墙外侧用素土分层夯实。
2.4钢筋工程：2.4.1钢筋存放原材进场以后必须按型号及原材长短分类堆放，堆放要整齐，还应用枕木将钢筋垫好，严禁将钢筋直接堆放在土地上，以免粘上泥土。
钢筋堆放场无积水。
2.4.2钢筋进场检验钢筋进场必须具备出厂合格证，还应监理共同现场随机抽样，取样见证单上应注明型号，批量, 再附委托实验单连同试样一起送至具体相应资质的实验室试验。
试验合格后方可使用。
2.4.3钢筋的下料加工钢筋下料加工前，应由技术员提供《钢筋加工单》，下料加工单依据设计图纸和有关规范，对各编号钢筋型号、加工草图、下料长度、加工根数、用料吨数均应注明。
对加工好的钢筋，应用胶合板做成小标识牌，注明使用部位，成型草图、总根数，堆码好后挂牌标识，以免使用时发生混乱。
钢筋绑扎前，应对班组人员交底，使大家了解图纸和有关规范要求。
2.4.4钢筋施工流程：环梁：调整插筋位置→绑扎竖向钢筋→划线→绑扎水平钢筋→绑扎拉筋→墙体垫块，钢筋保护层厚度为30mm，采用1:2水泥砂浆嵌细铁固定，垫块安放间距1000×1000mm。
所有钢筋接头采用绑扎搭接，绑扎时注意钢筋接头应按规范要求相互错开，纵向钢筋接头率不大于50%。
钢筋绑扎好后，应及时做好钢筋分项工程的隐蔽工作，并当场办理验收手续，会签符合质量要求方可浇筑砼。
浇筑砼时应铺设马道，严禁在钢筋上任意踩踏，并派专人负责将踩倒、移位的钢筋复位。
2.5砼工程2.5.1原材料要求及配合比水泥宜选用矿渣硅酸盐水泥或普通水泥加粉煤灰和矿粉，砂的含泥量要求不大于5%，碎石的含泥量不大于1%，通过试验，选择能满足强度、减水缓凝剂尽量降低水泥用量（减少砼凝固前期水化热）、骨料级配最佳（细骨料尽量选用人工砂）、水灰比小于0.5的砼配合比，并根据试配结果提供砼的初凝时间（控制在7小时左右）。
2.5.2浇筑前准备底板砼浇筑方量大，砼浇筑质量要求较高。
因此浇筑采用地泵浇筑。
为保证砼浇筑的连续性，满足泵车需要，保证罐车3台，每小时供料必须大于30m³。
混凝土浇筑前，先将模板内的泥土、钢丝等杂物清理干净。
2.5.3浇筑中混凝土振捣采用插入式振动器，振动器配置2台，1台备用。
振动棒3条。
振捣时快插慢拨，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。
振捣棒移动距离500mm，振捣上层时插入下层50mm，以消除两层间接缝。
振捣时间为15-30S，以混凝土表面不在明显下沉，且无大量气泡溢出时为宜。
并且在20-30min后对其复振。
2.5.4混凝土养护砼养护工作是砼施工中后期重要工序，为保证已浇筑好砼达到设计强度，混凝土表面用一层塑料布（保湿）和一层棉被（保温）覆盖，砼养护时间最少为7天。
2.6地脚螺栓的敷设2.6.1螺栓的安装地脚螺栓在安装前，应将地脚螺栓上的锈垢、油质等清除干净，但螺纹部分要涂上油脂，然后检查与螺母的配合是否良好，安装地脚螺栓的过程中，应防止杂物掉入螺栓孔内，以保证灌浆的质量。
在准备对弯钩式地脚螺栓进行二次浇灌时，应注意其下端弯钩不得碰到底部，至少要留出100mm的间隙，螺栓到孔壁各个侧面的距离不能少于15mm。
如间隙太小，灌浆时不易填满，混凝土内就会出现孔洞。
如设备安装在地下室或基础上的混凝土楼板上时，则地脚螺栓弯钩端应钩在钢筋上；如无钢筋，则应用一圆钢横穿在弯钩上。
2.6.2拧紧在预留孔内混凝土达到其设计强度的75%以上时，方可拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀；拧紧后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1/3～2/3。
2.6.3做好相应的施工记录安装过程中应详细做好相应的施工记录，真实反映地脚螺栓的型号、规格等内容，为今后的维修、更换提供有效的技术资料。
2.6.4地脚螺栓的保养及纠偏：混凝土终凝后，应立即拆除地脚螺栓套板，并在地脚螺栓周边30cm的范围内，用高强度水泥砂浆找平至设计要求的标高。
所有柱底标高的误差不能大于＋3mm。
待砂浆干硬后，即用经纬仪定位，放线后，复核地脚螺栓的位置，对于偏差大于＋3mm的地脚螺栓须纠正偏差。
具体方法为：将螺杆上的丝牙用软布包裹多层，用2m左右的空心钢管套入后向正确的位置方向纠正。
注意不能用力过猛，以免将螺栓扳断。
所有螺栓经复核后，若在短时间内不进行上部结构的安装，须在螺纹上涂上固体黄油，用塑料纸包裹并用铁丝扎紧。
2.6.5地脚螺栓的安装应符合下列要求：1）螺栓在螺栓孔内或螺栓套管内四周应有不小于5mm的间隙。
2）螺栓应处于垂直状态，其允许偏差为≤L/200（L为地脚螺栓长度），且不大于5mm。
3）螺栓的螺母下应有垫圈。
4）螺栓下端的垫板应安放平正，与基础接触应密实，螺母应锁紧五、施工质量标准基础钢筋绑扎允许偏差基础模板允许偏差基础砼允许偏差六、质量保证措施1 严格执行质量四级检验、验收制度（班组级、工地级、项目部级、监理级），上道工序验收不合格，不得进入下道工序施工。
2 执行“钢材跟踪单”管理制度，按规范要求对钢筋、现浇砼进行试验，确保工程内在质量。
3 焊工应经培训，考试合格持证上岗，钢筋焊接前，应进行焊前试验，钢筋焊接接头应按要求进行试验。
4 砼施工缝应进行凿毛处理，并清理干净。
5基础环壁模板拼装完毕后，模板与底板砼接触面处应用砂浆堵塞严实，防止漏浆，出现“烂跟”现象。
6 砼浇筑中，应设专人值班看守钢筋、模板，当出现钢筋、模板变形、移位时，应停止浇筑并及时采取措施将其恢复。
7 大体积砼施工，应严格按措施要求进行保温养护。
8 砌筑底板侧壁砖模，应严格通过基础中心用钢尺拉半径控制环形砖模半径尺寸；砖砌体表面须用砂浆粉刷抹平，并控制好砖模内表面的平整度、垂直度，保证底板截面几何尺寸准确。
9 已浇筑的砼强度未达到1.2N∕㎜2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架，防止砼早期被破坏。
10明确上至队长、下至班组成员的各级岗位质量职责，建立队内质量奖罚制度，提高全队人员质量意识。
七、安全、文明施工保证措施1参加此项施工的所有操作人员，作业前必须认真接受安全、技术交底，并在施工中严格按交底执行，遵守操作规程。
2操作人员进入施工现场，必须正确佩带安全帽，高处作业应系好安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处，穿软底防滑鞋。
3 架子工、电工、焊工等特殊工种作业人员应经培训、考试合格之后，持证上岗。
4脚手架应由架子工搭设，脚手架搭设完毕，应经验收合格之后，挂牌使用，并应定期进行维护。
5 烟囱基坑周边应设防护围栏，并挂设警示牌。
6 施工现场应布设灭火器，夜间施工应有充足的照明。
7凡参加高处作业的人员作业前应进行体格检查，经医生诊断凡患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。
8 底板内的钢筋支撑必须按措施要求布设，底板整个钢筋骨架绑扎完毕之后，砼浇筑过程中一边浇筑一边拆除底板内满堂脚手架。
9 底板施工，不允许从基坑顶向下乱扔、乱掷材料及工器具。
施工材料上下运输须通过坡道。
10 大风、大雪等恶劣气候时，应停止露天作业。
11 现场流动开关箱应装设漏电保护器。
12 施工现场应加强用火管理，严禁生明火取暖。
13 氧气瓶应水平放置，乙炔瓶应竖直放置，氧气瓶、乙炔瓶之间的距离不得小于5m。
14 施工场所应保持整洁，垃圾、废料应集中装箱并及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。
在高处清扫的垃圾和废料，不得向下抛掷。
15 施工现场所使用的各类材料应分类堆放整齐，并挂牌标识。
16 施工现场严禁流动吸烟，严禁酒后进入施工现场。
