纳米碳酸钙的制备..

类球状纳米碳酸钙的制备类球状纳米碳酸钙的制备随着纳米材料的广泛应用和研究，纳米粒子的学科研究越来越活跃。

在生物医学、材料科学、能源储存和转换等领域中，类球状纳米碳酸钙的制备成为研究热点。

因此，本文将着重介绍类球状纳米碳酸钙的制备方法及其应用。

一、类球状纳米碳酸钙的制备方法目前，类球状纳米碳酸钙的制备方法主要有两种：化学合成和生物法制备。

1. 化学合成法化学合成法是通过化学反应将碳酸钙合成成类球状纳米粒子，该方法需要使用化学试剂并进行严格的实验室操作。

一般而言，化学合成法主要分为两个步骤：沉淀法与稳定化法。

（1）沉淀法：将钙离子与碳酸根离子置于反应体系中，通过加入酸或碱，使得钙离子与碳酸根离子发生反应，生成沉淀物。

其中有一种常见分解沉淀物的方法――高温水热法。

将制备好的碳酸钙沉淀物置于高压釜内进行水热处理，可得到类球状纳米碳酸钙。

（2）稳定化法：将碳酸钙分散于水或其他介质中，通过添加表面活性剂等化学品，使其能够稳定地存在于溶液中，从而制得类球状纳米碳酸钙。

2. 生物法制备生物制备法是利用微生物、植物、动物等生物体或其代谢物产生的物质合成类球状纳米碳酸钙。

与传统化学合成法相比，生物制备法更加环保、易操作，且得到的产物质量较高。

主要包括细胞外合成法、微生物发酵法和植物提取法等。

（1）细胞外合成法：将酵母、细菌等微生物细胞培养于含有钙离子和碳酸根离子的培养基中，启动微生物代谢过程并利用其外泌物中产生的物质合成类球状纳米碳酸钙。

（2）微生物发酵法：将钙离子和碳酸根离子加入到发酵培养基中，使用发酵菌（如甘露聚糖）进行发酵，同时利用发酵泥中的生物体或其代谢产物合成类球状纳米碳酸钙。

（3）植物提取法：从植物的坚硬组织部分提取出含有钙离子和碳酸根离子的物质，使用植物的细胞壁组分并通过水热处理，最终制备出类球状纳米碳酸钙。

二、类球状纳米碳酸钙的应用1. 医药领域类球状纳米碳酸钙被广泛应用于医药领域，主要是因为它们具有出色的生物相容性、可降解性、易吸附等性质。

常见纳米碳酸钙的制备工艺及特点简介
纳米技术是当前粉体技术的热点，纳米技术和材料的研究、生产及其应用在我国已经初见成效，纳米碳酸钙是其中最具代表性的产品之一。

我国目前纳米碳酸钙的生产工艺种类较多，本文选取了几种常见的工艺技术介绍给各位读者，期望能起到一些科普和技术推广的作用。

1、夹套反应釜法
 该工艺方法是将25℃以下的氢氧化钙乳液泵入碳化反应罐中，通入二氧化碳，在搅拌状态下，进行碳化反应，通过控制反应温度、浓度、搅拌速度、添加剂等工艺条件制备纳米碳酸钙。

该法因搅拌气-液接触面积大，反应较均匀，产品粒径分布较窄等，已成为近几年纳米碳酸钙生产的主要方法。

 夹套反应釜法因受温度变化的影响，粒径变化频率较大，且碳酸钙生产过程中的碳化过程是一种放热反应，要保证产品细度，就要严格要求控制温度。

由于制冷设备的投入、维护费用和电能消耗相对较高。

2、乳液法
 乳液法大致可分为两种: 一种是微乳液法,另一种为乳状液膜法。

微乳液法主要利用微乳液中液滴大小可控的特性, 将可溶性碳酸盐与钙盐分别溶于组成完全相同的微乳液中, 再混合反应,由于反应被控制在较小的区域内进行,因而可得到纳米级碳酸钙晶粒, 再将其与溶剂分离,即得产品。

而乳状液膜法则是利用孔径为几个微米活几十微米的膜材料作为分散介质,分散相压入到连续相中时,被微小孔膜剪切成微小粒径的液滴, 进入连续相,从而实现微米尺度的相互混合。

世上无难事，只要肯攀登
碳化法制备纳米碳酸钙的工业合成方法
纳米碳酸钙的制备方法按制备过程中是否发生化学反应分为化学方法和物理方法，其中化学方法包括碳化法、乳液法、夹套反应釜法、复分解法。

碳化法是生产纳米级轻质碳酸钙的主要方法。

首先，将精选的石灰石煅烧，得到氧化钙和窖气。

然后，使氧化钙消化，并将生成的氢氧化钙悬浊液在高剪切力作用下粉碎、多级悬液分离除去颗粒及杂质，得到一定浓度的精制氢氧化钙悬浊液。

然后通入二氧化碳气体，加入适当的晶形控制剂，碳化至终点，得到要求晶形的碳酸钙浆液。

再进行脱水、干燥、表面处理，得到纳米碳酸钙产品。

碳化是整个生产工艺的核心，根据碳化反应过程二氧化碳气体与氢氧化钙悬浮液接触方式的不同，纳米碳酸钙的工业合成方法可分为间歇鼓泡法、喷雾碳化法、喷射吸收法和超重力碳化法。

间歇鼓泡法
间歇鼓泡碳化法是目前国内外大多采用的方法。

间歇鼓泡碳化法，也称釜式碳化法，是将石灰乳通过冷冻机降温到25℃以下，泵入碳化塔，通入CO2 混合气，在搅拌下进行碳化反应。

通过控制反应温度、浓度、搅拌速度、添加剂等工艺条件间歇制备纳米碳酸钙。

该法可以生产普通微细碳酸钙，但对于生产纳米级碳酸钙就需要严格控制一些工艺条件，如碳化反应温度、石灰乳浓度等，而且也相应地需对鼓泡塔做一些改进，比如加搅拌器、挡板或通过气体分布器控制等，但也存在着粒度分布不均匀，而且不易控制、粒度不够细化、批次间产品质量重现差、工业放大困难等缺点。

陈先勇等人采用间歇鼓泡碳化法，通过对碳化反应温度、灰乳密度、添加剂等因素的严格控制，成功制得粒度分布均匀、平均粒径为40nm 左右的单分散球形纳米碳酸钙产品。

多级喷雾碳化法。

工业生产技术的不断革新，给许多新型的产品生产带来可能，其中一种纳米级的碳酸钙颗粒就可运用于多个行业中去。

目前主要采用的制作工艺可以分为炭化法、连续喷雾碳化法、超重力碳化法等。

我们来一一去进行了解。

制备纳米碳酸钙的方法有物理法和化学法。

物理法就是对天然石灰石、白垩石进行机械粉碎而得到。

但是粉碎的粒度是有限的，只有采用特殊的方法和机械才有可能达到0.1μm以下。

所以生产纳米碳酸钙主要采用化学法。

（一）碳化法这种制备方法是主要的一种生产方式。

将精选的石灰石煅烧，得到氧化钙和窑气。

使氧化钙消化，并将生成的悬浮氢氧化钙在高剪切力作用下粉碎，多级旋液分离除去颗粒及杂质，得到一定浓度的精制氢氧化钙悬浮液；然后通入CO2气体，加入适当的晶型控制剂，碳化至终点，得到要求晶型的碳酸钙浆液；再进行脱水、干燥、表面处理，得到纳米碳酸钙产品。

按照碳化过程中CO2气体与氢氧化钙悬浮液接触方式的不同，可将碳化法分为间歇鼓泡碳化法、连续喷雾碳化法和超重力碳化法，以及在间歇鼓泡碳化法基础上改进的非冷冻法。

该法投资少，易于转化，为国内外大多数厂家所采用。

但是这种方法生产效率低、气液接触差、碳化时间长、粒径粗且不均匀。

（二）连续喷雾碳化法喷雾碳化法是将石灰乳用喷头喷成雾状，从塔顶喷下，将一定浓度的CO2以某一速度从塔底上升，与雾状石灰乳发生反应。

对于连续喷雾碳化，则重复进行以上过程，最后可获得粒径小于0.1μm的纳米碳酸钙。

该法生产纳米碳酸钙效率高，经济效益可观，并能实现连续自动大规模生产，另外，具有很高的科学性和技术性。

但设备投资较大。

（三）超重力碳化法利用旋转造成一种稳定的、比地球重力加速度高的多的超重力环境，极大地增加气液接触面积，强化气-液之间的传质过程，从而提高碳化速度。

同时，由于乳液在旋转床中得到高度分散，限制了晶粒的长大，即使不添加晶形控制剂，也可以制备出粒径为15~30nm的纳米碳酸钙。

纳米碳酸钙超重力法纳米碳酸钙的超重力法是一种制备技术，通过利用高速离心力和超重力环境，实现物质组分的分离和纯化。

在这种技术中，含有碳酸钙前体物的水溶液在远超于地球重力场的条件下进行离心分离操作，形成具有纳米级别粒径的碳酸钙。

这种制备方法具有较好的分散性和表面活性，且能保证所有晶核具有相同的生长时间，使产物浓度空间均匀分布，满足较高的产物过饱和度。

在橡胶工业中，纳米碳酸钙作为一种重要的填充剂，具有广泛的应用。

它可以提高橡胶的力学性能、热稳定性和阻隔性，改善橡胶制品的加工流动性和耐老化性。

此外，纳米碳酸钙在塑料、涂料、油墨等高分子材料中也有广泛应用，可以提高材料的力学性能、耐热性、阻隔性、透明性和加工流动性等。

超重力法制备纳米碳酸钙的优点：超重力法制备纳米碳酸钙具有许多优点。

首先，该方法可以在常温常压下进行，避免了高温高压对设备的高要求，降低了生产成本。

其次，超重力法可以快速地完成碳酸钙的成核和生长过程，缩短了生产周期。

此外，超重力法可以获得高纯度的纳米碳酸钙，减少了后续处理和提纯的步骤。

最重要的是，超重力法可以精确控制纳米碳酸钙的粒径和形貌，使其满足不同应用领域的需求。

超重力法制备纳米碳酸钙的应用前景随着科技的不断发展，纳米碳酸钙的应用领域也在不断扩展。

在橡胶工业中，随着绿色轮胎的发展，对纳米碳酸钙的需求量不断增加。

在塑料行业中，随着人们对环保意识的提高，使用可降解的塑料制品已成为趋势，这需要大量的纳米碳酸钙作为增韧剂和增强剂。

此外，纳米碳酸钙在涂料、油墨、化妆品等领域也有广泛的应用前景。

超重力法制备纳米碳酸钙具有良好的应用前景。

首先，超重力法可以制备出高纯度、高分散性的纳米碳酸钙，满足不同领域对材料性能的要求。

其次，超重力法可以精确控制纳米碳酸钙的粒径和形貌，使其在应用中发挥最佳性能。

此外，超重力法具有高效、环保、低成本的优点，有利于推动纳米碳酸钙的广泛应用。

结论超重力法制备纳米碳酸钙是一种高效、环保、低成本的方法，具有良好的应用前景。

混凝土中纳米碳酸钙应用技术规程一、前言混凝土是一种广泛应用的建筑材料，具有优异的力学性能和耐久性。

而纳米碳酸钙作为一种新型的混合材料，可以显著提高混凝土的力学性能和耐久性。

本文将介绍纳米碳酸钙在混凝土中的应用技术规程。

二、纳米碳酸钙的制备纳米碳酸钙的制备一般采用化学合成法或机械法。

其中化学合成法包括溶胶-凝胶法、水热合成法、共沉淀法等，机械法包括球磨法、高能超声法等。

选择合适的制备方法可以获得具有一定形态和尺寸的纳米碳酸钙。

三、混凝土中纳米碳酸钙的应用1.掺量掺入适量的纳米碳酸钙可以显著提高混凝土的力学性能和耐久性。

一般情况下，掺量应控制在混凝土总质量的1%-5%。

2.分散纳米碳酸钙的分散是影响其应用效果的重要因素。

为了获得良好的分散效果，可以采用表面改性技术，如硅烷偶联剂、聚酰胺酸等，也可以在混凝土搅拌过程中加入分散剂。

3.混凝土性能测试混凝土中纳米碳酸钙的应用效果需要通过实验测试来验证。

应测试混凝土的抗压强度、抗拉强度、抗渗性、耐久性等性能指标，并与未掺纳米碳酸钙的混凝土进行对比。

四、应用案例纳米碳酸钙在混凝土中的应用已得到广泛关注。

以下是一些应用案例：1. 某大型商业楼盘的混凝土结构中，掺入5%纳米碳酸钙，经过测试，混凝土抗压强度提高了20%，抗渗性显著改善。

2. 某高速公路桥梁的混凝土结构中，掺入2%纳米碳酸钙，经过测试，混凝土耐久性得到了明显提高，使用寿命延长了10年以上。

3. 某地铁工程的混凝土结构中，掺入1%纳米碳酸钙，经过测试，混凝土抗裂性能得到了显著提高，减少了混凝土裂缝的产生。

五、结论纳米碳酸钙作为一种新型的混合材料，在混凝土中的应用效果显著。

应根据具体情况选择合适的制备方法和掺量，并注意纳米碳酸钙的分散效果和混凝土性能测试。

在实际应用中，纳米碳酸钙的应用可以显著提高混凝土的力学性能和耐久性。

纳米碳酸钙制备工艺分析纳米碳酸钙（nano-CaCO3）是一种具有广泛应用前景的新型纳米材料，可用于陶瓷制品、橡胶制品、塑料制品和涂料等多个行业。

其制备工艺主要包括溶液法、加热碳化法和高压碳酸盐法。

本文将对这些制备工艺进行详细的分析。

首先是溶液法。

该方法通过将硝酸钙和碳酸钠等钙源溶解在水中，然后通过化学反应沉淀出纳米碳酸钙。

这种方法的优点是简单易行，可控性好，能够得到均一分散度较好的纳米碳酸钙颗粒。

然而，溶液法存在一些问题，如反应溶液的酸碱度、温度和搅拌速度等因素对纳米碳酸钙的形貌和颗粒大小具有较大影响，需要进行严密的实验条件控制。

其次是加热碳化法。

该方法通过将一定质量比的钙源与一定比例的碳源混合，在高温下加热反应，使其发生碳化反应生成纳米碳酸钙。

这种方法具有高效、高产出等优点，制备出的纳米碳酸钙具有较好的纯度和形貌。

然而，加热碳化法也存在一些问题，如反应条件的控制较为困难，高温容易引起固相和气相反应的竞争，而且产生的纳米碳酸钙颗粒分散性较差。

最后是高压碳酸盐法。

该方法通过将高压二氧化碳气体与钙氢氧化物反应，生成纳米碳酸钙。

这种方法具有操作简便、反应效果好等优点，制备出的纳米碳酸钙颗粒形状规整、分散性好。

然而，高压碳酸盐法也存在一些问题，如需要较高的压力和温度，设备要求较高。

总的来说，纳米碳酸钙制备工艺各有优缺点，选择合适的制备工艺需要考虑到具体应用的要求以及成本和技术条件的综合因素。

未来的研究方向可以是改进现有制备工艺，提高纳米碳酸钙的颗粒分散性和控制其形貌的技术，以满足不同应用领域对纳米碳酸钙的需求。

纳米碳酸钙分散
纳米碳酸钙分散液是一种将纳米级碳酸钙粒子均匀分散在溶剂或分散剂中的液体制剂。

纳米碳酸钙粒子具有很小的粒径，通常在1-100纳米范围内，具有较大的比表面积和高活性，能够提高纳米材料的可分散性和增加其应用的效果。

制备纳米碳酸钙分散液通常有以下几种方法：
1. 沉淀法：将适量的碳酸钙溶液与沉淀剂反应，生成纳米碳酸钙颗粒，然后通过超声或机械剪切等方法将颗粒分散均匀。

2. 超声法：将微米级的碳酸钙颗粒加入溶剂中，通过超声波的振动作用使颗粒逐渐破碎成纳米级粒子，并形成分散液。

3. 乳化剂法：在溶剂中添加乳化剂，将碳酸钙与乳化剂相互作用，形成稳定的纳米碳酸钙分散液。

纳米碳酸钙分散液可广泛用于颜料、塑料、橡胶、涂料、纺织品、陶瓷等领域，可以增强材料的机械性能、光透过性和阻燃性能。

此外，纳米碳酸钙还具有优异的亲水性和低价格，具有良好的应用潜力。

胶粘剂纳米碳酸钙胶粘剂纳米碳酸钙是一种新型的纳米材料，在胶粘剂行业中有着广泛的应用。

它的制备方法简单，成本低廉，具有优异的性能和应用前景。

本文将介绍胶粘剂纳米碳酸钙的制备方法、性能特点以及应用前景。

一、制备方法胶粘剂纳米碳酸钙的制备方法多种多样，常见的方法包括溶胶-凝胶法、共沉淀法、水热法等。

其中，溶胶-凝胶法是一种常用的制备方法，具有制备工艺简单、成本低廉的优势。

该方法主要是将碳酸钙溶胶通过加热脱水、凝胶和煅烧等步骤得到纳米碳酸钙颗粒。

二、性能特点胶粘剂纳米碳酸钙具有多种优异的性能特点。

首先，它具有较高的比表面积和孔隙率，能够提供更多的粘附界面，增强胶粘剂的粘附力和抗剪切性能。

其次，纳米碳酸钙颗粒具有较小的粒径和均匀的粒径分布，能够提高胶粘剂的质地均匀性和稳定性。

此外，胶粘剂纳米碳酸钙还具有优异的力学性能、耐高温性能和耐老化性能，能够满足不同领域的应用需求。

三、应用前景胶粘剂纳米碳酸钙在胶粘剂行业中具有广泛的应用前景。

首先，它可以用于增强传统胶粘剂的性能，提高胶粘剂的粘接强度和抗剪切性能。

其次，纳米碳酸钙颗粒具有较小的粒径和均匀的粒径分布，能够提高胶粘剂的质地均匀性和稳定性，使其更适用于微电子封装、光学器件制备等高精度领域。

此外，胶粘剂纳米碳酸钙还可以用于制备高温胶粘剂，具有优异的耐高温性能，适用于航空航天、汽车制造等领域。

胶粘剂纳米碳酸钙是一种具有广泛应用前景的纳米材料。

它的制备方法简单，成本低廉，具有优异的性能特点，能够增强传统胶粘剂的性能，满足不同领域的应用需求。

随着科学技术的不断进步，胶粘剂纳米碳酸钙的应用前景将更加广阔。

纳米碳酸钙的原材料
纳米碳酸钙是一种新型材料，由于其高度纯净、粒径小、比表面积大
等特点，在各种领域都得到了广泛的应用。

那么，纳米碳酸钙的原材
料是什么呢？本文将会一一介绍。

1. 碳酸盐矿物
纳米碳酸钙的主要原材料是碳酸盐矿物，如方解石、白垩、珊瑚等。

这些天然矿物在地壳中广泛存在，并且相对容易开采，可以充分利用
地球资源。

2. 化学法制备
除了天然矿物外，化学法制备也是纳米碳酸钙的重要原材料。

主要包
括碳酸和钙源。

碳酸源可以来自一氧化碳或氧气与甲烷或二氧化碳反
应得到的一氧化碳，而钙源则是钙盐溶液。

这种制备方法可以制备纯
净的纳米碳酸钙，并且粒径也可以控制。

3. 生物法制备
生物法制备是利用生物质或微生物制备纳米碳酸钙。

这种方法环保，
可再生，但是生产成本较高。

生物法制备可以从乳清、脱脂奶、鱼骨
等来源中提取碳酸钙。

综上所述，纳米碳酸钙的原材料主要来源于天然矿物、化学合成、生
物法制备三种方法。

不同的制备方式由于原材料来源和生产工艺不同，纳米碳酸钙的纯净度，粒径大小和比表面积等特性也有所不同。

在实
际应用中，我们可以选择适合自己需求的纳米碳酸钙。

纳米碳酸钙的制备及粒径、形貌控制
纳米碳酸钙的制备方法有很多，常见的有化学共沉淀法、溶胶凝胶法、水热法等。

其中，化学共沉淀法是一种简单易操作、成本较低的方法，也是应用最广泛的制备方法之一。

化学共沉淀法的制备步骤如下：
1. 将钙盐和碳酸盐的溶液混合，将pH值调节到8左右。

2. 加入一定量的表面活性剂，如CTAB、SDS等，使反应产物均匀分散。

3. 在搅拌的条件下，缓慢滴加含有碱性离子的溶液，如氢氧化钠溶液，使溶液pH值升高，从而促进反应。

4. 继续搅拌反应一定时间，然后离心、洗涤、干燥，得到纳米碳酸钙粉末。

通过控制反应条件，可以实现纳米碳酸钙的粒径、形貌控制。

主要的影响因素包括反应温度、pH值、反应时间、离子浓度、添加剂种类等。

例如，提高反应温度和pH值可以促进反应速度，但同时也容易导致晶体生长，从而增大颗粒大小；添加适量的表面活性剂可以提高反应产物的稳定性和均匀性，有利于得到较为均一的纳米颗粒。

除了化学共沉淀法，还可以采用其他方法来实现纳米碳酸钙的制备和粒径、形貌控制。

例如，溶胶凝胶法可通过不同的预处理和处理条件实现纳米颗粒的控制，水热法可以获得形貌较为复杂的纳米颗粒等。

纳米碳酸钙的生产工艺纳米碳酸钙是一种具有广泛应用前景的纳米材料，其生产工艺的优化对于提高产品质量和降低生产成本至关重要。

本文将介绍纳米碳酸钙的生产工艺，并探讨其中的关键步骤和技术。

一、原料准备纳米碳酸钙的制备首先需要准备适当的原料。

通常使用的原料是石灰石或大理石，这些矿石富含碳酸钙。

在原料准备阶段，矿石首先被破碎和磨细，以获得适合生产纳米碳酸钙的颗粒尺寸。

二、碱法制备碱法制备是生产纳米碳酸钙的主要方法之一。

该方法将石灰石与碱性溶液反应，生成碳酸钙沉淀。

具体步骤如下：1. 将石灰石与碱性溶液（如氢氧化钠溶液）混合，调节pH值到适当范围。

2. 在搅拌条件下，使溶液中的碳酸钙沉淀形成。

3. 通过过滤和洗涤，将碳酸钙沉淀分离出来。

4. 将分离得到的碳酸钙沉淀进行干燥，得到纳米碳酸钙产品。

三、超声波法制备超声波法制备纳米碳酸钙是一种新兴的制备方法，其通过超声波作用下的物理过程来产生纳米级的碳酸钙颗粒。

具体步骤如下：1. 将石灰石颗粒悬浮在溶液中，并加入表面活性剂以提高悬浮液的稳定性。

2. 使用超声波设备，对悬浮液进行超声波处理。

超声波的作用下，石灰石颗粒逐渐破碎，并形成纳米级的碳酸钙颗粒。

3. 对悬浮液进行离心分离，以分离出纳米碳酸钙颗粒。

4. 将分离得到的纳米碳酸钙颗粒进行干燥，得到最终产品。

四、气相沉积法制备气相沉积法是一种高温下制备纳米碳酸钙的方法。

该方法通过热分解碳源来产生纳米碳酸钙颗粒。

具体步骤如下：1. 将适量的碳源（如甲烷）和氧化钙（CaO）混合，形成反应气体。

2. 将反应气体引入高温反应炉中，通过热分解反应生成纳米碳酸钙颗粒。

3. 控制反应条件，如温度、气体流速等，以控制纳米碳酸钙颗粒的尺寸和形貌。

4. 将反应产物冷却，并进行收集和分离。

5. 对分离得到的纳米碳酸钙颗粒进行干燥和粒度分析，得到最终产品。

五、应用前景纳米碳酸钙具有广泛的应用前景。

在橡胶、塑料、涂料等材料中，纳米碳酸钙可以作为增强剂和填充剂，提高材料的力学性能和热稳定性。

超细纳米碳酸钙生产制备工艺方法及装置超细纳米碳酸钙（Ultrafine Nanometer Calcium Carbonate）是一种重要的无机功能材料，具有广泛的应用前景。

本文将介绍一种超细纳米碳酸钙的生产制备工艺方法及装置。

一、工艺方法超细纳米碳酸钙的制备方法主要包括化学合成法和物理法两种。

1. 化学合成法化学合成法是通过化学反应将溶液中的钙离子和碳酸根离子反应生成碳酸钙沉淀，再经过后处理过程得到超细纳米碳酸钙产品。

该方法具有反应速度快、操作简单、产量高等优点。

化学合成法的具体步骤如下：（1）将含有钙离子的溶液与含有碳酸根离子的溶液缓慢混合；（2）调节溶液的pH值，使之适合碳酸钙的形核和生长；（3）控制反应温度和时间，促进碳酸钙的沉淀和成长；（4）将沉淀物进行过滤、洗涤、干燥等后处理步骤。

2. 物理法物理法是通过机械研磨或超声波处理等物理力作用将粗颗粒的碳酸钙颗粒分散、破碎，最终得到超细纳米碳酸钙产品。

该方法具有工艺简单、设备投资少等优点。

物理法的具体步骤如下：（1）将粗颗粒的碳酸钙颗粒置于研磨机或超声波设备中；（2）通过机械作用或超声波作用，将碳酸钙颗粒逐渐破碎、分散；（3）控制研磨时间和超声波处理时间，使得颗粒尺寸逐渐减小；（4）对处理后的样品进行过滤、洗涤、干燥等后处理步骤。

二、装置介绍超细纳米碳酸钙的生产制备装置主要包括反应槽、控制系统、过滤系统、洗涤系统、干燥系统等组成部分。

1. 反应槽反应槽是实施化学合成法时的关键设备，用于混合含有钙离子和碳酸根离子的溶液，并通过调节pH值、温度等参数控制反应过程。

2. 控制系统控制系统用于监测和控制反应过程中的温度、pH值、搅拌速度等参数，保证反应条件的稳定性和一致性。

3. 过滤系统过滤系统用于从反应溶液中分离出碳酸钙沉淀，常用的过滤设备有压滤机、离心机等。

4. 洗涤系统洗涤系统用于对过滤后的碳酸钙沉淀进行洗涤，去除杂质和未反应的溶液。

5. 干燥系统干燥系统用于将洗涤后的碳酸钙沉淀进行干燥处理，得到最终的超细纳米碳酸钙产品。