组态软件的发展史
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MCGS组态软件简介摘要:组态软件,又称监控组态软件,译自英文SCADA,即Supervision,Control and Data Acquisition(数据采集与监视控制),组态软件的应用领域很广,它可以应用于电力系统、给水系统、石油、化工等领域的数据采集与监视控制以及过程控制等诸多领域。
在电力系统以及电气化铁道上又称远动系统(RTU System,Remote Terminal Unit)。
关键字:MCGS组态软件监控组态软件系统构成国内外组态软件正文:1、 MCGS组态软件的功能和特点MCGS即"监视与控制通用系统",英文全称为Monitor and Control Generated System。
MCGS是为工业过程控制和实时监测领域服务的通用计算机系统软件,具有功能完善、操作简便、可视性好、可维护性强的突出特点。
MCGS工控组态软件的功能和特点可归纳如下:1.概念简单,易于理解和使用。
2.功能齐全,便于方案设计。
3.实时性与并行处理。
4.建立实时数据库,便于用户分步组态,保证系统安全可靠运行。
5.设立“设备工具箱”,针对外部设备的特征,用户从中选择某种“构件”,设置于设备窗口内,赋予相关的属性,建立系统与外部设备的连接关系,即可实现对该种设备的驱动和控制。
6.“面向窗口”的设计方法,增加了可视性和可操作性。
7.利用丰富的“动画组态”功能,快速构造各种复杂生动的动态画面。
8.引入“运行策略”的概念。
复杂的工程作业,运行流程都是多分支的。
9.MCGS系统由五大功能部件组成,主要的功能部件以构件的形式来构造。
10.支持OLE Automation技术。
MCGS允许用户在Visual Basic中操作MCGS 中的对象,提供了一套开放的可扩充接口,用户可根据自己的需要用VB编制特定的功能构件来扩充系统的功能。
11.MCGS中数据的存储不再使用普通的文件,而是用数据库来管理一切。
SCADA(监控组态软件)简介——撰文作者:realinfoSCADA简介SCADA是Supervisory Control And Data Acquisition的英文缩写,国内流行叫法为监控组态软件。
从字面上讲,它不是完整的控制系统,而是位于控制设备之上,侧重于管理的纯软件。
SCADA所接的控制设备通常是PLC(可编程控制器),也可以是智能表,板卡等。
早期的SCADA运行与DOS,UNIX,V MS。
现在多数运行在Windows操作系统中,有的可以运行在Linux 系统。
SCADA不只是应用于工业领域,如钢铁、电力、化工,还广泛用于食品,医药、建筑、科研等行业。
其连接的I/O通道数从几十到几万不等。
下面就其结构、功能、接口、开发工具等方面予以介绍。
SCADA体系结构1.1 硬件结构通常SCADA系统分为两个层面,即客户/服务器体系结构。
服务器与硬件设备通信,进行数据处理何运算。
而客户用于人机交互,如用文字、动画显示现场的状态,并可以对现场的开关、阀门进行操作。
近年来又出现一个层面,通过Web发布在Internat上进行监控,可以认为这是一种“超远程客户”。
硬件设备(如PLC)一般既可以通过点到点方式连接,也可以以总线方式连接到服务器上。
点到点连接一般通过串口(RS232),总线方式可以是RS485,以太网等连接方式。
总线方式与点到点方式区别主要在于:点到点是一对一,而总线方式是一对多,或多对多。
在一个系统中可以只有一个服务器,也可以有多个,客户也可以一个或多个。
只有一个服务器和一个客户的,并且二者运行在同一台机器上的就是通常所说的单机版。
服务器之间,服务器与客户之间一般通过以太网互连,有些场合(如安全性考虑或距离较远)也通过串口、电话拨号或GPRS方式相连。
1.2 软件体系结构SCADA有很多任务组成,每个任务完成特定的功能。
位于一个或多个机器上的服务器负责数据采集,数据处理(如量程转换、滤波、报警检查、计算、事件记录、历史存储、执行用户脚本等)。
组态软件的概念一、前言组态软件是一种用于设计、配置和管理自动化系统的软件。
它可以帮助用户快速地创建和修改自动化系统的界面、逻辑和通信功能,从而提高生产效率和质量。
二、组态软件的定义组态软件是一种集成开发环境,用于设计、配置和管理自动化系统。
它通常包括以下功能:1. 图形化界面:组态软件可以通过图形化界面来展示自动化系统的各个部分,包括传感器、执行器、控制器等。
2. 逻辑编辑器:组态软件可以通过逻辑编辑器来设计自动化系统的控制逻辑,包括条件语句、循环语句等。
3. 通信功能:组态软件可以通过通信功能与自动化系统进行数据交互,包括读取传感器数据、发送控制指令等。
4. 数据库管理:组态软件可以通过数据库管理功能来存储和查询自动化系统的数据,包括历史数据、报警信息等。
5. 可视化工具:组态软件可以通过可视化工具来展示自动化系统的运行状态,包括实时监测、趋势分析等。
三、组态软件的应用领域组态软件广泛应用于各种自动化领域,包括工业自动化、楼宇自动化、能源管理等。
以下是组态软件在不同领域的应用举例:1. 工业自动化:组态软件可以用于设计和控制工厂生产线,包括流水线、机器人等。
2. 楼宇自动化:组态软件可以用于设计和控制楼宇系统,包括空调、照明、安防等。
3. 能源管理:组态软件可以用于监测和控制能源系统,包括电力、水利等。
四、组态软件的优势相比传统的手动配置和控制方法,组态软件具有以下优势:1. 提高效率:组态软件可以快速地创建和修改自动化系统的界面、逻辑和通信功能,从而提高生产效率和质量。
2. 降低成本:组态软件可以减少人力资源的使用,并且通过优化控制逻辑来降低能源消耗。
3. 增强可靠性:组态软件可以通过数据库管理来存储历史数据,并且通过可视化工具来展示实时运行状态,从而增强系统的可靠性。
4. 提高安全性:组态软件可以通过安全认证机制来保护系统免受未经授权的访问和攻击。
五、组态软件的发展趋势随着自动化技术的不断发展,组态软件也在不断演进。
DCS求助编辑百科名片DCS是分布式控制系统的英文缩写(Distributed Control System),在国内自控行业又称之为集散控制系统。
即所谓的分布式控制系统,或在有些资料中称之为集散系统,是相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机控制系统,它是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的。
它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统,综合了计算机,通信、显示和控制等4C技术,其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活以及组态方便。
目录数字蜂窝系统分布式控制系统基本介绍形态组成具体含义发展历史第一阶段第二阶段第三阶段特点介绍高可靠性开放性灵活性易于维护协调性控制功能齐全DCS的结构国内外应用分散控制系统流程工业CIMS主要厂家相关问答相关控制系统总述PLCFCS系统差异应用差异发展前景结论下坡缓速控制(DCS)记录仪(超小型DCS)数字蜂窝系统分布式控制系统基本介绍形态组成具体含义发展历史第一阶段第二阶段第三阶段特点介绍高可靠性开放性灵活性易于维护协调性控制功能齐全DCS的结构国内外应用分散控制系统流程工业CIMS主要厂家相关问答相关控制系统总述PLCFCS系统差异应用差异发展前景结论下坡缓速控制(DCS)记录仪(超小型DCS)展开编辑本段数字蜂窝系统DCS (Digital Cellular System )数字蜂窝系统简称DCS ,常见于手机频率。
如DCS1800 编辑本段分布式控制系统基本介绍首先,DCS的骨架—系统网络,它是DCS的基础和核心。
由于网络对于DCS整个系统的实时性、可靠性和扩充性,起着决定性的作用,因此各厂家都在这方面进行了精心的设计。
对于DCS的系统网络来说,它必须满足实时性的要求,即在确定的时间限度内完成信息的传送。
这里所说的“确定”的时间限度,是指在无论何种情况下,信息传送都能在这个时间限度内完成,而这个时间限度则是根据被控制过程的实时性要求确定的。
组态软件有哪些?InTouch、WinCC、组态王?在我国自动化控制领域应用较广泛的工业自动化组态软件有Wonderware公司InTouch、西门子公司Wincc、GE公司iFix和悉雅特公司Citet组态软件。
InTouchInTouch组态软件是英国Invensys公司的子公司Wonderware公司的产品。
Wonderware 公司成立于1987年,是在制造运营系统率先推出基于Microsoft Windows平台的人机界面(HMI)自动化软件的先锋。
世界第一家推出组态软件的公司。
InTouch包括三个主要程序,它们是InTouch应用程序管理器、Win-dowMaker和Window Viewer。
此外,InTouch还包括诊断程序Wonder-ware Logger。
InTouch应用程序管理器用于组织您所创建的应用程序,也可以用于将Window Viewer配置成一个NT服务程序,为基于客户机和基于服务器的结构(C/S结构)。
WindowMaker是lnTouch的开发环境,在这个开发环境中可以使用面向对象的图形来创建富于动画感的触控式显示窗口。
这些显示窗口可以连接到工业I/0系统和其他Microsoft Windows应用程序。
WindowMaker图形用户界面符合Windows2000和Windows NT GUI标准。
支持浮动和固定工具栏,遍布整个程序的鼠标右键菜单可快速访问常用命令,可提供1670万种颜色支持的可自定义调色板(颜色支持仅受显卡性能的限制)。
WindowMaker的应用程序浏览器,能提供了一种强有力的图形方法来浏览和配置InTouch 应用程序。
可以轻易地访问WindowMaker最常用的命令和功能,例如所有的Windows命令、所有的配置命令和所有的InTouchQuickScript编辑器。
此外,应用程序浏览器会显示所有安装的附加程序,例如SQL访问管理器、SPC Pro和配方管理器,并提供了一种可自定义的应用程序启动工具。
从零开始学iFIX第01讲组态软件发展主讲:钱立湘第01讲组态软件发展组态软件起源于DCS组态软件发展壮大于PLC iFIX发展史第01讲组态软件发展1.组态软件起源于DCS1. “组态”的概念是伴随着集散型控制系统(Distributed Control System 简称DCS)的出现才开始被广大的生产过程自动化技术人员所熟知的。
2.DCS发展早期的控制仪表是气动PID调节器,后来发展为气动单元组合仪表,50年代后出现电动单元组合仪表。
70年代中期随着微处理器的出现,诞生了第一代DCS:Honeywell公司的TDC 2000它只有模拟量控制第01讲组态软件发展1.组态软件起源于DCS3.由于每一套DCS都是比较通用的控制系统,可以应用到很多的领域中为了使用户在不需要编代码程序的情况下便可生成适合自己需求的应用系统,每个DCS 厂商在DCS中都预装了系统软件和应用软件,而其中的应用软件,实际上就是组态软件,但一直没有人给出明确定义,只是将使用这种应用软件设计生成目标应用系统的过程称为“组态(Config)”或“做组态”。
第01讲组态软件发展组态软件发展壮大于PLC 继电器逻辑控制装置接线功能完备灵活性高通用性好计算机继电器接触器控制系统简单易懂操作方便价格便宜++编程简单掌握快附加要求=新型控制器对新型的控制器的具体设想第01讲组态软件发展2.组态软件发展壮大于PLC1968年,PLC之父Dick Morley说:“It was New Year’s Day of 1968,and I knew I was going to have a hangover.”之后,他和他的团队冲刺了一年多,1969年,终于制成了模块化的数字式控制器(Modular Digital Controller),开创了PLC的新纪元。
随后,他以三个英文字的字头组合命名了最早生产开发PLC的Modicon公司。
第01讲组态软件发展2.组态软件发展壮大于PLC5.PLC系统状态监控问题PLC的诞生是为了解决开关量逻辑控制-继电器控制,系统的状态是靠现场状态指示灯来显示。
目录目录1.1EDA简介 (2)1.1.1EDA的发展史 (2)1.1.2EDA的应用 (3)1.1.3EDA技术的设计方法 (3)1.2数字系统设计 (4)1.2.1数字系统设计模型 (4)1.2.2 数字系统的设计步骤 (5)2.1任意波形产生器的系统构成 (7)2.1.1直接模拟法 (7)2.1.2直接数字法 (7)2.1.3基于地址计数器的直接数字和成法 (8)2.1.4基于相位累加器的直接数字合成法 (8)2.2任意波形产生器的作用 (10)2.3任意波形产生器的应用场合 (10)3.1设计要求 (12)3.2设计思路 (12)3.3设计流程 (13)3.4设计步骤及程序 (13)3.5硬件实现及调试结果 (21)3.5.1硬件实现 (21)电路模块组成部分: (21)3.5.2调试结果 (22)参考文献 (30)第一章绪论1.1EDA简介1.1.1EDA的发展史EDA是电子设计自动化(Electronic Design Automation)的缩写,在20世纪90年代初从计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助制造(CAM)、计算机辅助测试(CAT)和计算机辅助工程(CAE)的概念发展而来的。
EDA技术就是以计算机为工具,设计者在EDA软件平台上,用硬件描述语言HDL完成设计文件,然后由计算机自动地完成逻辑编译、化简、分割、综合、优化、布局、布线和仿真,直至对于特定目标芯片的适配编译、逻辑映射和编程下载等工作。
自20世纪80年代初期诞生至今,自动化软件(组态软件)已有20年的发展历史。
应该说组态软件作为一种应用软件,是随着PC机的兴起而不断发展的。
80年代的组态软件,像Onspec、Paragon 500、早期的FIX等都运行在DOS环境下,图形界面的功能不是很强,软件中包含着大量的控制算法,这是因为DOS 具有很好的实时性。
90年代,随着微软的Windows 3.0风靡全球,以Wonderware 公司的Intouch为代表的人机界面软件开创了Windows下运行工控软件的先河,由于Windows 3.0不具备实时性,所以当时,80年代已成名的自动化软件公司在对于操作系统的支持上,或按兵不动,或将组态软件从DOS向OS/2移植,人们这样做的原因,是大家都认为工控软件必须具有很强的实时性和控制能力,必须运行在一个具备实时性的操作系统下,像DOS、OS/2、Win NT(1993年才推出)等。
<从零开始学iFIX>(iFIX基础培训教程第2版)继2007年iFIX基础培训教程之后,时隔5年的最新力作。
主讲:钱立湘土豆网在线视频/playlist/id/14442575优酷在线视频/playlist_show/id_16615676.html以iFIX5.1为基础,送5年全功能硬授权(含Webspace授权和IGS授权)1.组态软件发展a。
起源于DCSb。
发展于PLCiFIX发展史c.2.iFIX安装a。
虚拟机安装b。
iFIX5.1安装c。
iFIX演示系统3.iFIX系统结构a。
三层结构自来水b。
功能:数据,画面,报警c。
建立一个简单的iFIX工程4.iFIX驱动a.驱动作用-水泵,超市采购b.驱动种类:版本,类型c.PLC仿真器-施耐德Unity Prod.Modbus驱动-MBE5.iFIX过程数据库-水塔,超市仓库a.数据类型关系型,内存型b.过程数据库块6.iFIX画面-厨房,超市店面a。
工作台界面:菜单栏,工具栏,系统树b。
画面工具箱c。
动画d.图符集7.iFIX工程文件结构a.SCUb.新建立空白工程c.建立工程启动快捷方式8.初步建立iFIX工程a。
PLC仿真器介绍b。
点表建立C。
驱动配置d。
PDB配置驱动镜像表无法分配解决c。
画面建立9.iFIX连接主流PLC仿真器a。
施耐德Unity Pro和Concept-MBE驱动b。
西门子Step7-S7A驱动c。
AB PLC仿真器连接d。
三菱仿真器连接-OPC驱动e。
欧姆龙PLC仿真连接f。
串口驱动示例-MB1驱动10.iFIX标签组应用11.iFIX历史数据库a.历史数据库配置b.历史数据保存c.历史数据显示图表显示和表格显示12.iFIX报警结构a.标签报警范围设置b.报警区域设置c.实时报警显示d.历史报警记录e.历史报警查询13.iFIX安全结构a。
iFIX安全配置b。
iFIX安全登录c。
iFIX安全作用-PDB写权限14.iFIX多语言切换a。
组态软件,又称监控组态软件,译自英文SCADA,即Supervision,Control and Data Acquisition(数据采集与监视控制),组态软件的应用领域很广,它可以应用于电力系统、给水系统、石油、化工等领域的数据采集与监视控制以及过程控制等诸多领域。
在电力系统以及电气化铁道上又称远动系统(RTU System,Remote Terminal Unit)。
组态软件产品于80年代初出现,并在80年代末期进入我国。
但在90年代中期之前,组态软件在我国的应用并不普及。
随着工业控制系统应用的深入,在面临规模更大、控制更复杂的控制系统时,人们逐渐意识到原有的上位机编程的开发方式。
对项目来说是费时费力、得不偿失的,同时,MIS(管理信息系统,ManagementInformationSystem)和CIMS(计算机集成制造系统,ComputerIntegratedManufacturingSystem)的大量应用,在1995年以后,组态软件在国内的应用逐渐得到了普及。
常见的组态软件有:
①InTouch:Wonderware的InTouch软件是最早进入我国的组态软件。
在80年代末、90年代初,基于Windows3.1的InTouch软件曾让我们耳目一新,并且InTouch提供了丰富的图库。
②Fix:Intellution公司以Fix组态软件起家,1995年被爱默生收购,现在是爱默生集团的全资子公司,Fix6.x软件提供工控人员熟悉的概念和操作界面,并提供完备的驱动程序。
③Citech:CiT公司的Citech也是较早进入中国市场的产品。
Citech具有简洁的操作方式,但其操作方式更多的是面向程序员,而不是工控用户。
④WinCC:Simens的WinCC也是一套完备的组态开发环境,Simens提供类C语言的脚本,包括一个调试环境。
WinCC内嵌OPC支持,并可对分布式系统进行组态。
⑤组态王:组态王是国内第一家较有影响的组态软件开发公司(更早的品牌多数已经湮灭)。
组态王提供了资源管理器式的操作主界面,并且提供了以汉字作为关键字的脚本语言支持。
组态王也提供多种硬件驱动程序。
⑥Controx(开物):华富计算机公司的Controx2000是全32位的组态开发平台,为工控用户提供了强大的实时曲线、历史曲线、报警、数据报表及报告功能。
作为国内最早加入OPC组织的软件开发商,Controx内建OPC支持,并提供数十种高性能驱动程序。
⑦ForceControl(力控):三维力控公司的ForceControl(力控)从时间概念上来说,力控也是国内较早就已经出现的组态软件之一。
大约在93年左右,力控就已形成了第一个版本,在1999~2000年期间,力控得到了长足的发展,最新推出的2.0版在功能的丰富特性、易用性、开放性和I/O驱动数量,都得到了很大的提高。