首钢高炉造渣制度的几点认识

钢铁企业高炉炉渣处理管理制度随着我国工业化进程的不断加快，钢铁行业作为重要的基础产业之一，在国民经济中起着举足轻重的作用。

然而，钢铁生产过程中产生的大量高炉炉渣，给环境保护和资源利用带来了严峻挑战。

因此，建立并完善钢铁企业高炉炉渣处理管理制度显得尤为重要。

首先，钢铁企业应建立科学合理的高炉炉渣处理流程。

在高炉运行过程中，产生的炉渣主要分为炉缸炉渣、炉缸渣、煤气渣和底渣等。

这些炉渣的特性各异，因此需要根据具体情况制定不同的处理方案。

例如，对于含铁较高的炉缸炉渣，可以采用回收铁矿石的方式进行资源化利用，以降低资源浪费和环境污染。

对于废渣中的有害物质，应使用先进的技术手段进行处理，确保达到环保标准要求。

其次，钢铁企业应加强高炉炉渣处理的技术研发和创新。

当前，国内外研究机构已经在高炉炉渣处理领域取得了一些研究成果。

钢铁企业应与科研机构、高校等合作，加大技术研发力度，推动炉渣处理技术的革新。

例如，可以发展高炉炉渣块状化技术，将炉渣加工成块状产品，便于运输和储存，同时也有利于资源回收利用。

另外，可以探索高炉炉渣在建筑材料、土壤修复、水泥生产等领域的应用，为炉渣的资源化利用提供更多的可能性。

第三，钢铁企业应建立高炉炉渣处理的监督机制。

在炉渣处理过程中，企业需要确保操作符合相关法律法规，并具有可追溯性。

因此，建立起健全的监督机制势在必行。

相关监督机构应加强对钢铁企业的监督力度，随时检查与核查企业的炉渣处理情况，确保企业按照规定进行炉渣处理。

同时，钢铁企业也应主动加强自身的监管，建立起内部管理制度，加强对炉渣处理流程的控制和监督，确保炉渣处理合规合法。

最后，钢铁企业应加大对员工的培训和教育力度。

高炉炉渣处理是一个复杂而技术性较强的工作，需要员工具备相关的专业知识和操作技能。

因此，企业应加强对员工的培训和教育，提高他们的技能水平和工作质量。

只有如此，员工才能更好地处理高炉炉渣，降低处理过程中的环境污染和资源浪费。

综上所述，钢铁企业高炉炉渣处理管理制度的建立与完善，对于保护环境、节约资源，提高工业生产效益具有重要意义。

第41卷　第4期　2006年4月钢铁Iron and Steel　Vol.41,No.4April 2006高炉渣的冶金性能及造渣制度李福民1,2,　吕　庆2,　胡宾生2,　于　勇3,　陶　文3(1.东北大学材料与冶金学院,辽宁沈阳110004;　2.河北理工大学冶金与能源学院,河北唐山063009;3.唐山钢铁公司炼铁厂,河北唐山063000)摘　要:针对唐钢高炉大量采用高品位、低SiO 2含量、高Al 2O 3含量的外矿的特点,研究了在新的配矿结构下,炉渣碱度(CaO/SiO 2)、MgO 含量和Al 2O 3含量对唐钢高炉炉渣的粘度、熔化性温度、脱硫能力的影响。

唐钢高炉合理的造渣制度为:保持炉渣温度稳定,碱度控制在1110左右,MgO 的质量分数控制在11%左右,通过合理配煤,适当使用部分冀东矿的方法尽量降低炉渣的Al 2O 3含量。

关键词:外矿;高炉渣;冶金性能;造渣制度中图分类号:TF53411 文献标识码:A 文章编号:04492749X (2006)0420019204Metallurgical Properties of BF Slag and Slagging R egimeL I Fu 2min 1,2,　L ΒQing 2,　HU Bin 2sheng 2,　YU Y ong 3,　TAO Wen 3(1.School of Materials and Metallurgy ,Northeastern University ,Shenyang 110004,Liaoning ,China ;2.School of Metallurgy and Energy ,Hebei Polytechnic University ,Tangshan 063009,Hebei ,China ;3.Ironmaking Plant ,Tangshan Iron and Steel Co.,Ltd.,Tangshan 063000,Hebei ,China )Abstract :For charging large amount of imported high grade iron ore with low SiO 2and high Al 2O 3,the influence of basicity ,MgO and Al 2O 3content on viscosity ,melting temperature and desulf urizing capacity of BF slag was stud 2ied.The optimal slagging regime is :CaO/SiO 2is about 1110,MgO content about 11%,and Al 2O 3is reduced to a minimum by rational coal blending and use of Jidong iron ore.K ey w ords :foreign iron ore ;blast f urnace slag ;metallurgical property ;slagging regime基金项目:河北省自然科学基金项目(E2005000431)作者简介:李福民(19712),男,博士生,副教授; E 2m ail :lq @heut 1edu 1cn ; 修订日期:2005206211 唐钢高炉的外矿使用比例(包括烧结使用的粉矿和高炉使用的块矿比例)已经超过了冀东矿。

首钢转炉“留渣-双渣”炼钢工艺技术开发与应用朱国森1李海波1吕延春1南晓东2秦登平3姜仁波2(1. 首钢技术研究院，北京 100043；2. 首钢迁安钢铁责任有限公司，迁安 064404；3. 首秦金属材料有限公司，秦皇岛 066326)摘要首钢总公司开发了转炉“留渣+双渣”炼钢工艺技术，在首钢迁钢公司和首秦公司进行规模生产，取得了显著的经济效益。

在工艺开发和生产过程中，解决了采用“留渣+双渣”炼钢工艺技术的关键难题：脱磷阶段采用低碱度(%CaO)/(%SiO2)=1.3~1.5和低MgO含量(%MgO≤7.5)控制，解决了脱磷阶段结束难以快速足量倒渣的问题，确保了该工艺的顺利循环；采用低枪位、高强度供氧的工艺，加强搅拌，获得了良好的脱磷效果；通过对生产中溅渣操作、倒渣操作、生产组织等进行优化，使该工艺能够满足正常生产，没有影响钢产量。

关键词转炉留渣双渣炼钢Development and Application of “Slag-Remaining +Double-Slag ” BOFSteelmaking Technology in ShougangZhu Guosen1Li Haibo1 Lv Yanchun1 Nan Xiaodong2Qin Dengping3Jiang Renbo2(1. Shougang Research Institute of Technology, Beijing, 100043;2. Shougang Qian’an Iron and Steel Company, Qian’an, 064404;3. Shouqin Metal Material Company Ltd., Qinhuangdao, 066326)Abstract The “Slag-Remaining+Double-Slag” BOF steelmaking technology has been developed in Shougang Corporation Ltd, and has been applied in large scale in Qian’an Steelworks and Shouqin Steelworks. Three key measures have been taken in this new steelmaking process. To make this process going fluently, low basicity (w(CaO)/ w(SiO2)=1.3~1.5 and low MgO content（≤7.5%）slag are used in the dephosphorization stage to melt slag fast and ensure enough amount of deslagging. Hard blow pattern, low oxygen lance position and high O2 flow rate are adopted to strengthen the agitation of the bath in the dephosphorization stage. By speeding up the slag splashing operations, deslagging operation and optimize the matching process, particularly by optimize the control and matching of the steelmaking, output of steel wasn’t decreased.Key words BOF, slag-remaining, double-slag, steelmaking1前言转炉终渣具有碱度高、温度高、FeO含量高的特点，出钢后将部分或全部炉渣留在炉内参与下一炉次的吹炼，有助于转炉吹炼前期快速成渣，促进脱磷的特点，而且能够节约石灰，降低金属铁损失。

高炉矿渣的再生利用途径探讨高炉矿渣的再生利用途径探讨摘要：本文介绍了首钢水城钢铁（集团）有限责任公司高炉矿渣的产生和堆放现状，分析了高炉矿渣对环境的污染和影响，分析了高炉矿渣的再生利用途径，阐述了高炉矿渣再生利用中就注意的主要问题。

关键词：高炉矿渣；再生利用；途径1.引言高炉矿渣是冶炼生铁时从高炉中排出的一种废渣。

在高炉冶炼生铁时，从高炉加入的原料，除了铁矿石和燃料(焦炭)外，还要加入助熔剂。

当炉温达到1400一1600℃时，助熔剂与铁矿石发生高温反应生成生铁和矿渣。

高炉矿渣是由脉石、灰分、助熔剂和其他不能进入生铁中的杂质组成的，是一种易熔混合物。

从化学成分来看，高炉矿渣是属于硅酸盐质材料。

每生产1t生铁，大约产生高炉矿渣0.3 吨～1.0 吨。

2.首钢水城钢铁（集团）有限公司的高炉矿渣产生和堆放现状首钢水城钢铁（集团）有限公司至上世纪60年代建成投产以来产生了1000多万吨高炉矿渣，而且该公司还在以每年上100万吨的速度排放高炉矿渣。

这些露天储存的高炉矿渣堆存侵占土地，污染毒化土壤、水体和大气，严重影响生态环境，造成明显或潜在的经济损失和资源浪费。

据有关资料估算，每吨冶炼废渣堆存的经济损失约14.25元，仅首钢水城钢铁（集团）有限公司每年新增高炉矿渣造成的经济损失在710～1420万元之间。

所以，高炉废渣的无害化、资源化处理是首钢水城钢铁（集团）有限公司十分重视的焦点，也是钟山区推进循环经济的中心内容之一。

3.高炉矿渣的再生利用途径3.1 加工炼钢生铁水钢高炉矿渣进入渣场，经过第一道磁选加工，产生的磁选粉、磁选铁、人工选铁含铁品位高，一般在58%以上，可直接送入水钢炼铁厂使用。

近年来随着国际市场上铁矿石价格的大幅攀升，水钢与专业公司合作，对高炉矿渣进行了第二道磁选，主要方法是对经过第一道磁选后的高炉矿渣进一步破碎，加大设备的磁场强度，每月通过第二道磁选工序加工出含铁物质约5000吨，品位在30%～52%，不能直接供给水钢炼铁厂使用，因此必须对第二道磁选工序加工出品位低的含铁物质进一步深加工，成为高品位的磁选粉、铁精粉或铸件，深加工的主要工艺有水洗球磨和热风炉冶炼。

高炉炼铁中的铁口炉渣处理技术研究炼铁工艺是钢铁生产中至关重要的环节之一，而铁口炉渣处理技术在高炉炼铁过程中发挥着重要作用。

本文将从铁口炉渣的形成原因、渣料特性以及渣料处理技术等方面展开讨论。

该研究旨在帮助企业更好地理解高炉炼铁中的铁口炉渣处理技术，并提供行之有效的解决方案和建议。

1. 铁口炉渣的形成原因高炉冶炼过程中，煤炭和焦炭燃烧产生的高温煤气吹入高炉，高炉内的生铁析出，在冶炼过程中伴随着铁口炉渣的形成。

铁口炉渣中包含了非金属夹杂物、硅酸盐和氧化物等成分，这些成分来自于铁矿石、焦炭灰分和高炉燃料等。

2. 渣料特性铁口炉渣具有一定的粘度和流动性，并且在高温下具有一定腐蚀性。

渣料的粘度与其成分、温度和渣氧化性有关。

渣料中的硅酸盐、铝酸盐等成分会影响渣料的粘度和流动性，而硅酸盐和铝酸盐的含量又与矿石类型和熔和程度有关。

此外，渣料的流动性对高炉运行的稳定性有着重要影响。

3. 渣料处理技术为了保证高炉冶炼的正常进行，必须对铁口炉渣进行有效处理。

渣料处理技术主要包括渣铁分离、渣料冷却和渣料利用等环节。

3.1 渣铁分离渣铁分离是将渣料中的炉渣与生铁分离的过程。

目前，常用的渣铁分离方法包括重力分离、磁力分离和磁流体分离等。

通过选择合适的分离方法，可以有效降低渣铁中的渣料含量，提高炼铁效率。

3.2 渣料冷却渣料冷却是将高温的铁口炉渣迅速冷却至合适温度的过程。

冷却后的渣料不仅便于处理，还可以降低对设备的腐蚀性。

常见的渣料冷却方法包括水冷、空气冷却和喷水冷却等。

根据具体情况采取合适的冷却方式，可以提高炼铁工艺的效率和稳定性。

3.3 渣料利用渣料利用是将处理后的渣料充分利用的过程，以降低环境污染和资源浪费。

处理后的渣料可以用于制备水泥、填充材料和道路基础等。

通过渣料的合理利用，既可以减少对自然资源的需求，又可以降低企业的生产成本。

4. 渣料处理技术的应用高炉炼铁中的铁口炉渣处理技术已经得到广泛应用。

通过合理选择渣料处理技术，可以改善高炉冶炼过程中的渣料处理效果，提高炼铁工艺的稳定性和效率。

对高炉的一点认识我叫骆志国，是炼铁厂一名员工，现在在炼铁厂生产技术科工作，负责炼铁厂能源介质的管理工作。

我于2007年1月份进厂，最早在喷煤车间工作，中间去河北理工大学对钢铁冶金进行了脱产学习，对钢铁冶炼有了一个较深入的了解，并由此喜欢上了高炉工作。

后来在炼铁厂1#高炉炉前工作，无论是炉前出铁还是应付突发情况，都具备了一定的能力。

还有在生产技术科工作的这段时间里，对高炉生产产生的一点认识如下：一、高炉的基本操作制度是：装料制度、送风制度、炉缸热制度和造渣制度。

1炉缸热制度炉温一般指高炉炉渣和铁水的温度，即“物理热”。

一般铁水温度为1350～1550℃，炉渣温度比铁水温度高50～100℃。

生产中常用生铁含硅量的高低来表示高炉炉温水平，即“化学热”。

我厂的内控率是0.25-0.55，上、下两炉[Si]含量波动应小于0.1％。

炉缸热制度直接反映炉缸的工作状态，稳定均匀而充沛的热制度是高炉稳定顺行的基础。

原燃料强度差、粉末多、含硫高、稳定性较差时，应维持较高的炉温；反之在原燃料管理稳定、强度好、粉末少、含硫低的条件下，可维持较低的生铁含硅量。

原燃料性质变化主要包括焦炭灰分、含硫量、焦炭强度、矿石品位、还原性、粒度、含粉率、熟料率、熔剂量等的变化。

矿石品位提高1％，焦比约降低2％，产量提高3％。

烧结矿中FeO含量增加l％，焦比升高l．5％。

矿石粒度均匀有利于透气性改善和煤气利用率提高。

焦炭含硫增加0．1％，焦比升高l．2％～2．0％；灰分增加l％，焦比上升2％左右。

随着高炉煤比的提高，还应充分考虑煤粉发热量、含硫量和灰分含量的波动对热制度的影响。

2送风制度原燃料条件好，能改善炉料透气性，利于高炉强化冶炼，允许使用较高的鼓风动能。

料速超过正常规定应及时减少风量。

当高炉出现悬料、崩料或低料线时，要及时减风，并一次减到所需水平。

渣铁未出净时，减风应密切注意风口状况，防止风口灌渣。

当炉热难行需要撤风温时，幅度要大些，一次撤到高炉需要的水平；炉况恢复时逐渐将风温提高到需要的水平，提高风温速度不超过50℃／h。

第一章总则第一条为确保炼铁厂排渣作业的安全，防止和减少安全事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康，依据国家有关安全生产法律法规，结合炼铁厂实际情况，制定本制度。

第二条本制度适用于炼铁厂所有排渣作业，包括但不限于高炉、烧结、球团等生产环节的排渣工作。

第三条排渣作业安全管理工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“以人为本、依法管理、科技兴安”的原则。

第二章组织与管理第四条成立炼铁厂排渣安全管理工作领导小组，负责排渣安全工作的全面领导和协调。

第五条排渣作业单位应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责，确保责任到人。

第六条定期对排渣作业人员进行安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。

第七条定期开展安全检查，及时发现和消除安全隐患，确保排渣作业安全。

第三章安全操作规程第八条排渣作业人员必须熟悉本岗位的操作规程和安全注意事项，严格执行操作规程。

第九条作业前，必须检查排渣设备、设施是否完好，确认安全后方可进行作业。

第十条作业过程中，严禁酒后作业、疲劳作业，严禁违章指挥和违章作业。

第十一条作业时，应佩戴好劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

第十二条严禁在设备运行时进行维护保养或检修作业。

第十三条作业现场应保持整洁，物料堆放有序，不得阻塞通道。

第四章隐患排查与治理第十四条定期对排渣作业区域进行安全隐患排查，建立隐患排查治理台账。

第十五条发现安全隐患，应及时上报，并采取措施予以消除。

第十六条对重大安全隐患，应立即停产整改，直至安全隐患消除。

第五章应急处置第十七条建立健全排渣作业事故应急预案，定期组织演练。

第十八条发生排渣作业事故时，应立即启动应急预案，采取有效措施进行处置。

第十九条事故发生后，应迅速上报，查明事故原因，追究相关责任。

第六章奖励与处罚第二十条对在排渣安全工作中表现突出的单位和个人，给予表彰和奖励。

第二十一条对违反本制度，造成安全事故的，依法追究相关责任。

第七章附则第二十二条本制度由炼铁厂安全生产管理部门负责解释。

·问题探讨·作者简介:廖胜权(1971~),男,电器技术员,铁焦事业部辅助作业区副主任。

首钢水钢三号高炉冲渣系统的改造与探索廖胜权(首钢水钢铁焦事业部贵州六盘水553028)摘要:本文主要针对首钢水钢三号高炉冲渣系统的缺点和生产运行过程中存在的问题,经过多次现场调查研究进行技术攻关,制定改进措施并予以实施,取得了较好的效果。

关键词:高炉;水冲渣;改造Reformation and Exploration of Slag Water-Quenching System of No.3BlastFurnace in Shuigang of ShougangLiao Shengquan(Industrial Department of Ironmaking and Coking,Shougang Shuicheng Iron &Steel (Group)Co.,Ltd.,Liupanshui 553028,Guizhou,China)1简述首钢水钢三号高炉冲渣系统采用嘉恒法进行高炉熔渣的粒化与脱水过滤,设东、西两个出铁场各对应一个冲渣水粒化冲制箱。

冲渣时,冲渣泵将循环水池内的水通过加压送到冲制箱与高炉熔渣充分接触,对熔渣进行水淬、冷却,粒化后的渣水混合物经渣沟进入脱水器(东、西渣沟汇合共用一台脱水器),进行渣水分离,渣进入运输皮带和卸渣皮带后进入储渣仓外运。

水则经集水槽流入返渣池,部分细颗粒渣沉淀于返渣池底部,由返渣泵加压送入脱水器进行二次过滤。

返渣池的水则平流到循环水池内作为冲渣水循环再利用。

由于该系统存在一定缺陷,致使冲渣过程中,耽误比较多,不仅冲渣率相对较低,而且出现跑水跑渣现象,严重影响环保工作,同时也间接给高炉生产带来影响。

为此借助三高炉一代炉龄大修的机会,成立冲渣系统技术改造攻关组,主要改进方案有:(1)在现有基础上增设一台脱水器,并增大脱水器过滤面积;(2)对冲渣沟的衬板进行更换并收窄渣沟宽度;(3)将冲渣泵输水管道直径增大;(4)增安一台脱水器外清洗泵;(5)增安一台立式返渣泵;Abstract:As for defects and problems in slag water-quenching system in production and operation of No.3blast furnace,many times of field investigation are done by my workshop team,technical break⁃through is carried out,reformation measures are made and put into use,and good effect is obtained.Keywords:blast furnace;water-quenching slag;reformation1··(6)改进冲渣箱的安装角度;(7)返渣泵进口管道上增安一台检修球阀。

高炉渣处理技术的现状及发展趋势高炉渣处理技术是钢铁工业中重要的环保环节，其主要目的是降低对环境的污染，并回收利用其中的有价值物质。

以下是高炉渣处理技术的现状及发展趋势的详细介绍。

目前，高炉渣处理技术主要分为物理处理、化学处理和综合利用三个方面。

物理处理主要包括磁选、重选、筛分等技术。

磁选是利用磁性物质的不同特性，将磁性物质与非磁性物质分离，从而达到回收有价值物质的目的。

重选则是通过重力分离原理，将密度较大的物质与密度较小的物质分离。

筛分是利用不同颗粒大小的渣粒通过筛网，实现不同颗粒大小的渣粒分离。

这些物理处理技术具有操作简便、成本较低的优点，但对渣中的有机物和有毒物质的去除效果有限。

化学处理是利用化学反应将渣中的有害物质转化为无害物质。

目前常用的化学处理技术包括酸浸、碱浸和氧化还原等。

酸浸和碱浸是通过酸或碱溶液对渣进行处理，将其中的有害物质溶解或沉淀，达到净化渣的目的。

氧化还原则是通过氧化还原反应，将有害物质转化为无害物质。

化学处理技术对渣中的有机物和有毒物质有较好的去除效果，但处理过程中会产生大量废液，对环境造成二次污染，且处理成本较高。

综合利用是将高炉渣转化为有用的建筑材料或再生资源。

目前常见的综合利用技术有水泥制备、路基材料制备和填埋材料制备等。

水泥制备是将高炉渣与适量的石灰石和石膏混合煅烧，制成水泥熟料，再经过研磨制成水泥。

路基材料制备是将高炉渣与适量的砂、石等材料混合，经过加工制备成路基材料。

填埋材料制备是将高炉渣加工成一定颗粒度的颗粒，用于填埋场的建设。

综合利用技术能够最大限度地回收利用高炉渣中的有价值物质，减少对环境的污染，但需要在处理过程中加入其他原材料，增加了生产成本，并且需要充分考虑高炉渣的物理性能和化学性能。

未来，高炉渣处理技术的发展趋势将主要集中在绿色、环保和高效利用方面。

绿色化学处理技术将会更加重视对废液的处理和回收利用，减少对环境的污染。

同时，高炉渣综合利用技术将会更加注重资源的回收利用率和产品质量的提升，开发更多的高附加值产品。

高炉富锰渣生产的基本操作制度（造渣制度）
高炉富锰渣生产的基本操作制度（造渣制度）
合理的造渣制度是高炉冶炼有效进行的基础。

在高炉中冶炼富锰渣是选择性还原，日常生产中通过控制炉渣碱度和其他氧化物含量来控制产品成分和生产顺利进行。

高炉冶炼富锰渣对炉渣有如下的要求：1．在高炉冶炼富锰渣过程中锰和铁的还原方向是一致的，关键在于程度的不同。

铁的还原条件在高炉中容易得到满足，所以炉渣成分的选择重点在于有利于抑制锰的还原提高锰的入渣率。

2．渣的成分必须满足在低温下有较好的流动性，以利于在低温冶炼条件下渣铁的分离。

目前在我国高炉富锰渣在冶炼过程中都采用高MnO的低碱度或自然碱度炉渣。

碱度一般都在0.3以下。

在实际生产中，当渣中Al2O3大于20%，MnO大于58%时渣的碱度大，流动性差，造成渣铁分离困难和炉况失常。

通常的办法是加碱性氧化物（CaO或MgO）或萤石来改善炉渣性能。

但加入碱性氧化物易造成锰回收率降低，加入萤石可以增加渣的流动性而不降低锰的回收率。

一般加入量使渣中CaF2达到2%左右为宜。