制药废水的处理方法

生物制药、化学制药、其他植物提取、生物制品及制剂生产过程伴有各种生产工艺和生产方式，复杂性生产工艺和多样性生产方式决定了制药废水产生多样性的特点。主生产过程排水此排水是最重要的一类制药废水，包括废滤液、废母液（从滤液中提取药物）、溶剂回收残液等，该制药废水浓度高、酸碱性和温度变化大，药物残留是此类制药废水的特点，虽然水量未必很大，但是其中污染物含量高，对全部制药废水中的COD贡献比例大，处理难度大。

辅助过程排水

包括工艺冷却水（如发酵罐、消毒设备冷却水）、动力设备冷却水（如空气压缩机冷却水、制冷机冷却水）、循环冷却水系统排水、水环真空设备排水、去离子水制备过程排水，蒸馏（加热）设备冷凝水等，此类废水污染物浓度低，但水量大，并且季节性强，企业间差异大，此类废水也是近年来企业节水的目标。需要注意的是，一些水环真空设备排水含有溶剂，COD浓度高冲洗水包括容器设备冲洗水（如发酵罐冲洗水）、过滤设备冲洗水、树脂柱（罐）冲洗水、地面冲洗水等。其中：过滤设备冲洗水（如板框过滤机、转鼓过滤机等过滤设备冲洗水）污染物浓度也很高，主要是悬浮物，如果控制不当，也会成为重要污染；树脂柱（罐）冲洗水水量也比较大，初期冲洗水污染物浓度高，并且酸碱性变化大，也是一类重要制药废水。

随着医药工业的迅速发展，生产过程中所排放出来的对环境的污染也日益加剧，给人类健康带来了严重的威胁。据文献报道，制药废水成分复杂、浓度和盐分高、色度和毒性大，往往含有种类繁多的有机污染物质，这些物质中有不少属于难生化降解的物质，可在相当长的时间内存留于环境中。特别是对人类健康危害极大的三致（致癌、致畸、致突变）有机污染物，即使在水体中浓度低于10-9级时仍会严重危害的人类健康，采用传统的处理工艺很难达标排放。对于这些种类繁多，成分复杂的有机制药废水的处理，仍然是目前国内外水处理的难点和热点。目前制药废水的处理方法主要有以下几种:

一、内电解法 内电解法的原理是利用铁屑中铁与石墨组分构成微电解的负极和正极，以充入的污水为电解质溶液，在偏酸性介质中，正极产生具有强还原性的新生态氢，能还原重金属离子和有机污染物。负极生成具有还原性的亚铁离子。生成的铁离子、亚铁离子经水解、聚合形成的氢氧化物聚合体以胶体形式存在，它具有沉淀、絮凝吸附作用，能与污染物一起形成絮体、产生沉淀。应用内电解法可去除制药废水中部分色度、部分有机物，并且提高制药废水的生化处理性能，增加生物处理对有机物的去除效果.实验证明，在内电解后，制药废水的可生化性能明显提高，这主要是由于在内电解的过程中产生的新生态氢和亚铁离子具有较强的还原性，能与制药废水中的难降解的有机物发生氧化还原反应，破坏其化学结构，从而提高了生物降解性能。此外。在电极氧化和还原的同时，制药废水中某些有色物质也由于参加氧化还原反应而被降解，从而使制药废水的色度降低。

制药废水处理工艺及案例分析

所属行业: 水处理 关键词：制药废水 有机废水 制药废水处理工艺

制药废水 成分复杂，有机污染物种类多、浓度高，属于较难处理的高浓度有机废水 之一。不同的污水水质、水量、处理程度等也决定了废水的处理方法不同，下面我们来看看制药废水处理工艺 及案例分析。

1、制药废水来源

制药废水主要包括四类：抗菌素生产废水、合成药物生产废水、中成药生产及各类制剂生产过程的洗涤水、冲洗水。其中前三类废水污染较重。

1. 抗菌素生产废水

抗菌素生产过程中产生的发酵废水，其有机物浓度较高，COD每升可达几万毫克，SS高、色度高，而且废水中的残余抗生素对微生物具有抑制作用。

2.合成药物生产废水

合成药物生产废水中的COD在1,000mg/L左右，可生化性一般，有的废水常含有氨氮、油类和重金属离子，增加了生物处理的难度。

3.中成药生产废水

中成药生产废水主要是原料的洗涤水、原药煎汁残液和冲洗水，COD每升达几千毫克，可生化性尚好。 4. 各类制剂生产过程的废水

制剂生产过程的废水，COD较低，但常混有悬浮物，一般经去除SS，即可排放。

2、制药废水处理基本工艺

由于制药废水处理难度较大，且排放标准要求不断提高，因此采用单一处理方法很难达到排放标准。在处理工程中常用组合处理工艺，如厌氧-好氧生物组合处理工艺、气浮-生物-气浮-生物炭组合工艺等。

3、制药废水处理案例

以下介绍两个制药废水处理系统的应用实例。

1. UASB-生物接触氧化处理乙酰螺旋霉素废水

某乙酰螺旋霉素生产厂家的工业废水水质如下：

COD 13,162mg/L，BOD56,412mg/L，SS 2,199mg/L，pH值为6.5~8.5。

工艺流程如图1所示。处理后排放水质COD≤300mg/L，BOD5≤200mg/L。

混凝沉淀法处理制药废水

混凝沉淀法是一种常用的制药废水处理方法，可以有效地去除废水中的悬浮物、悬浮颗粒、有机物和一些重金属离子。

该方法的步骤如下：

1. 调节pH值：制药废水通常为弱酸性或弱碱性，需要调节pH值到最佳范围以提高混凝沉淀效果。通常，废水酸性时加碱调节至中性，碱性时加酸调节至中性。

2. 添加混凝剂：常用的混凝剂包括聚合铝氯化铵(PAC)、聚合氯化铝(PAC)、硫酸铝等。混凝剂的选择根据废水的特性而定。混凝剂的加入可以促使废水中的悬浮物凝聚成较大的团块，便于沉降。

3. 搅拌混合：加入混凝剂后，通过搅拌将混凝剂充分与废水混合，增加混凝剂与废水中悬浮物的接触机会，加快凝聚作用。

4. 沉淀：混凝后的废水进入沉淀池或沉淀槽，通过自然沉降或采用机械设备帮助，使凝聚后的悬浮物沉淀到底部形成污泥。

5. 净化处理：将底泥从沉淀池中清理出来，经过一定的处理可以得到可回收的水和固体废物。常见的处理方式有离心脱水、压激过滤、浓缩等。

需要注意的是，混凝沉淀法只能去除一部分废水中的污染物，对于有机物和某些难降解物质的去除效果有限。因此，在实际应用中，可能需要结合其他处理方法，如生物处理、活性炭吸附等，以达到更好的废水治理效果。同时，操作过程中需要严格控制废水的PH值、搅拌时间和混凝剂的使用量，以确保处理效果和经济效益。

中药制药废水处理方案

中药制药废水处理是重要的环保措施之一，有助于减少对环境的污染并保护人民健康。中药制药废水的主要特点是含有大量有机物质、高浓度悬浮物、重金属离子和微生物等。针对这些特点，以下是几种常见的中药制药废水处理方案的参考内容。

1. 生物处理

生物处理是中药制药废水处理中常用的方法之一。将废水引入好氧生物反应器或厌氧生物反应器中，利用微生物的生长和代谢作用来降解有机物质。好氧生物处理可以将废水中的有机物质降解为二氧化碳和水，而厌氧生物处理可以将废水中的有机物质降解为甲烷和二氧化碳。

2. 活性炭吸附

活性炭是一种常用的吸附剂，可以有效去除中药制药废水中的有机物质和重金属离子。将废水通过活性炭床层，有机物质和重金属离子会与活性炭表面发生吸附作用，从而达到净化废水的目的。活性炭饱和后，可以进行再生使用，提高其经济性。

3. 氧化处理

氧化处理是利用氧化剂来氧化和降解中药制药废水中的有机物质。常用的氧化剂包括化学氧化剂如过硫酸盐和高锰酸钾，以及光氧化剂如紫外光和臭氧。氧化处理可以有效降解中药制药废水中的有机物质，但需注意对副产物的处理。

4. 混凝沉淀

混凝沉淀是一种物理化学方法，通过添加混凝剂使废水中的悬浮物和胶体颗粒凝聚为较大的团块，从而方便沉淀和去除。常用的混凝剂包括铁盐和铝盐等。混凝沉淀可以有效去除中药制药废水中的悬浮物和胶体颗粒，减少废水的浊度。

5. 膜分离技术

膜分离技术包括微滤、超滤、反渗透和电渗析等方法，通过膜的特殊性质实现溶质与溶剂的分离。膜分离技术可以有效去除中药制药废水中的悬浮物、有机物和重金属离子等，具有较高的水质处理效果。

需要注意的是，中药制药废水的处理需要根据废水的具体情况制定合适的处理方案。不同的中药制药废水组分和浓度差异较大，因此处理工艺和设备的选取需要充分考虑废水的性质和水质要求。此外，处理过程中需控制副产物的生成和排放，确保废水处理达到环保要求。