钢结构厂房施工方案
- 格式：docx
- 大小：32.49 KB
- 文档页数：15
钢构造厂房施工方案
主要施工工艺流程以下：
施工放线 →基础混凝土内预埋螺栓 →（钢构造加工制作）门式刚架吊装 →吊车梁安装 →钢梁安装 →屋架、屋面板及屋檐板安装 →墙面板安装 →钢构造涂装。
一、施工放线
（ 1）依据设计要求，依据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核
准。
（ 2）施工前用经纬仪复核轴线，并用水平仪确立标高，并用墨线在不易破坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。
（ 3）在确立轴线和标高以后，即放好大样以后，再放小样，也就是确立每个钢柱在基础混凝土上的连结面边线及纵横十字轴线，。
（ 4）在定位钢柱时，要尽量防止钢柱脚与螺栓的碰撞，以防止钢柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的曲折变形，造成螺栓纠直以后给螺栓带来的强度消耗。
二、基础混凝土内预埋螺栓
（ 1）在基础混凝土浇捣以前，再认真查对螺栓的大小、长度、标高及地点，并固定好预埋螺栓。
（ 2）在基础混凝土浇捣以前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以防止混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。
（ 3）在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。以防止预埋累栓的位移及标高的改变。
（ 4）基础混凝土浇捣以后，实时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。三、钢构造加工制作
工艺过程：
1/15
1.下料图单
① 此工序为资料检验部分，其内容包含对工程所采纳的型号、规格确实认以及资料的质量检查。
② 质量检测标准：
应切合设计要求及国家现行标准的规定。
③ 检验方法：
检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。
2.放样、号料
① 放样划线时，应清楚注明装置标志、螺孔标明、增强板的地点方向、倾斜标志及中心线、基准线和检验线，必需时制作样板。
② 注意预留制作，安装时的焊接缩短余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。
③ 划线前，资料的曲折和变形应予以改正。
④ 放样和样板的同意偏差见下表：
项 目 同意偏差
平行线距离和分段尺寸 ±0.5mm
对角线差 1.0mm
宽度、长度 ±0.5mm
孔距 ±0.5mm
加工样板角度 ±20’
⑤ 号料的同意偏差见下表：
项 目 同意偏差
2/15
外形尺寸 ±1.0
孔距 ±0.5
⑥ 质量检验方法：用钢尺检测。
3.下料：
钢板下料采纳数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物除去洁净，以保持切割件的洁净和平坦，切割后应除去溶渣和飞溅物，操作人员娴熟掌握机械设施使用方法和操作规程调整设施最正确参数的最正确值。
① 质量检验标准：
切割的同意偏差值（ mm）
项 目 同意偏差
部件宽度、长度 ±3.0、
边沿缺棱 1.0
型钢端部垂直度 2.0
② 钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。
③ 质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。
4.组立、成型
钢材在组立前应改正其变形，并达到切合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装密切联合，切合质量标准。组即刻应有适当的工具和设施，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。
采纳设施为 Z12 型型钢组立机。
① 点焊时所采纳焊材与焊件般配，焊缝厚度为设计厚度的 2／3 且不大于
8 mm，焊缝长度不小于 25 mm，地点在焊道之内。
3/15
② 预组立的构件一定进行检查和确立能否切合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。
③ 组立成型时，构件应在自由状态下进行，其构造应切合《钢构造工程施工及查收规范》及相关标准规定。经检查合格后进行编号。
④ 质量检验标准。
同意偏差切合《钢构造工程施工及查收规范》相关规定。
组立的同意偏差表（ mm）
种类项目 同意偏差 ；
焊接钢梁高度 ±2.0
中心偏移 ±2.0
垂直度（ △） b/100 且不大于 2.0
⑤ 质量检验方法：用直尺、角尺检查。
5.焊接：
① 该工序采纳设施为门式全自动埋弧焊机。
② 埋弧自动焊焊接规范表
操作人员应严格恪守焊接规范表。
③ 焊接工艺：
焊接钢柱、钢梁采纳门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连结板加肋板采纳手工焊接。使用门式自动焊应知足以下两点：
（ 1）焊接后边沿 30－50mm 范围内的铁锈、毛刺污垢等一定除去洁净，以减少产生焊接气孔等缺点的要素。
4/15
（ 2）引弧板应与母材材质同样，焊接坡口形式同样，长度应切合标准的规定；使用手工电弧应知足以下规定：使用状态优秀、功能齐备的电焊机，采纳的焊条需用烘干箱进行烘干。
质量检验标准和方法：
焊接型钢同意偏差表（ mm）
项 目 同意偏差
截面高度（ h） h＜500 ±2.0
500≤ h≤ 1000 ± 3.0
h＞ 1000 ± 4.0
截面宽度（ b） ±3.0
腹板中心偏移 2.0
翼缘板垂直度（ △） b/100 且不该大于 3.0
曲折矢高 l/1000 且不该大于 10.0
歪曲 h/250 且不该大于 5.0
腹板局部平面度（ f） t＜14 3.0
t ≥ 14 2.0
6.制孔
① 采纳设施：摇臂钻
② 质量检验标准：
螺栓孔及孔距同意偏差切合《钢构造施工及查收规范》的相关规定，详见下表：
螺栓孔同意偏差表（ mm）
5/15
项目： 直径 圆度 垂直度：
同意偏差： ＋1.0 2.0 0.3t 且不大于 2.0
螺栓孔距的同意偏差表
② 质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。
7.改正型钢
① 使用设施：翼缘调直机
② 工艺要求：操作人员熟习工艺内容并熟习掌握设施操作规程，改正达成后，应进行自检，同意偏差切合《钢构造施工及查收规范》相关规定。钢板改正同意偏差
质量检验方法：目测及直尺检查。
8.端头切割
焊接型钢柱梁改正达成 ,其端部应进行平头切割，所用设施为端头铣床，端部铣平的同意偏差见下表：
项 目 同意偏差
两头铣平常构件长度
2．0
两头铣平常部件长度
0．5
铣平面的平面度
0．3
9．除锈
6/15
除锈采纳专用除锈设施，进行抛射除锈能够提升钢材的疲惫强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不一样程度的提升，有益于漆膜的附和不需增添外加的涂层厚度。除锈使用的磨料一定切合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不该大于 85％。
经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具打扫洁净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需从头除锈。
0．油漆
钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈达成后，寄存在厂房内，可在 24 小时内涂完底漆。寄存在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。
1．包装与运输
① ．构件编号在包装前，将各样符号变换成设计图面所规定构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标明于构件的规定部位，以便包装时辨别。
② ．在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应供给适合的保护。
③ ．搬运后的构件如发生变形破坏，应实时进行修理，以保证发运前构件完整无缺。
2．查收
钢构件出厂前，应提交以下资料：
⑴ 产品合格证
⑵ 施工图和设计文件
⑶ 制作过程技术问题办理的协议文件
⑷ 钢材、连结资料和涂料的质量证明书或试验报告。
7/15
