钢结构厂房施工方案

第 1 页 一、编制依据

1、《钢结构工程施工规范》（GB50755-2012）；

2、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；

3、《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-2011）

4、《工程测量规范》（GB50026-2007）；

5、《起重机械安全规程》（GB6067-2010）；

6、《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012）；

7、《一般用途钢丝绳》（GB/T20118-2006）；

8、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）；

9、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》（GB 51022-2015）

10、《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）

11、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46－2005）

12、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33－2012）

13、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－2011）

14、《建筑抗震设计规范》（GB50011－2010，2016修订版）

15、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018－2012）

16、《钢结构设计标准》（GB50017－2017）

17、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81－2002）

18、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质2009-11号）

19、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法实施细则》

二、工程概况

2.2 工程建筑、结构设计特征及主要工程量

2.2.1工程建筑、结构设计特征

其中钢构部分厂房平面尺寸为91.2 m（1~12线）×75.5 m（A~K轴），厂房檐口标高为9m，柱距7.5m、8m、8.6m。标高4.47m设有二层钢平台，平台上方满铺1.0mm

第 2 页 厚楼承板，采用Ф16*120的栓钉固定，上方现浇150mm厚混凝土，屋面设有通风气楼，气楼顶标高为13.09米。本工程钢柱、钢梁、二层钢梁均为焊接H型钢，材质为Q355B，钢材采用武钢、韶钢或鞍钢其中之一；屋面檩条采用镀锌Z型钢，墙面檩条采用镀锌C型钢(镀锌含量均为275g/m²)；屋面采用0.5厚820型海蓝色镀铝锌压型钢板，50厚优质玻璃棉，1.0mm不锈钢丝网，墙面1.2m以上为0.5厚900型白灰色镀铝锌压型钢板。屋面排水为有组织排水，外设3mm厚镀锌天沟，Φ160PVC落水管。

所有钢构件（镀锌构件除外）表面进行抛丸除锈，除锈等级Sa2.5，后涂刷环氧富锌防锈底两遍，钢柱、钢梁、屋面檩条涂刷防火涂料。耐火极限：钢柱2.5h，钢梁1.5h，屋面檩条1.0h。

2.2.2主要工程量

厂房钢结构总量约580吨。如下表所示：

序号 构件名称 单位 数量 重量(t) 备注

1 钢柱 根 104 111t

2 钢梁 榀 10 82t

3 平台梁 榀 389 272t

5 天窗架 榀 8 121t

6 系杆 根 85 14t

7 水平支撑 付 18 1.4t

8 屋面檩条 根 656 43t

9 墙面檩条 根 306 27t

10 屋面板 ㎡ 6843

11 墙面板 ㎡ 2259

2.3 施工条件

2.3.厂房位于xx市经济开发区内，道路交通便捷，场地满足钢结构安装施工要求。

2.4施工要求

2.5.1 安全目标：本工程（钢结构吊装、安装分项工程）安全目标为杜绝死亡、重伤事故。

第 3 页 2.5.2 质量目标：材料检测合格率达到100%，保证一次验收合格。

2.5.3 施工工期：按施工合同要求及施工组织设计要求完成。

2.5安全保证条件：

施工现场经回填土夯实，道理畅通，基本满足安全吊装要求；所有进场工人进行三级安全教育及安全技术交底，尤其是项目部级交底要对本项目特点、吊装顺序、操作要求向施工工人解释清楚；钢结构所需要的安全设施、要求到场旁站的相关人员必须到场，质量资料验收合格，地基与基础分部工程已按要求办理验收，安全资料齐全有效；各种机械设备。临时用电均需满足相关检查标准及吊装要求

三、潜在危险源

本工程主要采用25吨K5汽车式起重机配合安装钢柱、钢梁、天窗架、二层钢梁、支撑、檩条、屋面板；存在高处作业、临边作业、悬空作业等多种状况，作业过程中辅助起重机、电焊机、电钻等机、电设备。因此在钢柱、钢梁、天窗架、二层钢梁、次构件安装与屋面板、墙面板安装作业过程中可能出现的主要危险有以下类型：

1、高处坠落

2、物体打击

3、电击、电伤

四、施工部署

4.1主要设备及测量仪器配置表

序号 机具名称 规格型号 单位 数量

1 直流电焊机 2X5-500 台 4

2 CO2气体保护焊 NB—500 台 1

3 角磨机 φ150 台 2

4 角磨机 φ100 台 4

5 气割 套 3

6 卸扣 2t 个 5

7 卸扣 5t 个 5

8 汽车吊 25t 台 2

第 4 页 9 汽车吊 50t 台 1

10 运输汽车 17.5m、13m、9.6m 台 4

11 经纬仪 DJ2-2 台 2

12 水准仪 S3 台 2

13 全站仪 瑞得 台 1

14 电动扭矩扳手 把 2

15 扭矩扳手 把 2

16 普通扳手 把 5

17 测厚仪 EC-770 台 1

18 螺旋千斤顶 5t 台 4

19 螺旋千斤顶 10t 台 2

20 钢尺 50m 把 2

21 钢卷尺 5m 把 8

22 手拉链条葫芦 2T 台 10

4.2主要施工材料需用计划

序 号 材料名称 规格/型号 单位 数量 备注

1 钢丝绳 6×37+IWRΦ17.5 米 200 吊装

2 钢丝绳 6×37+IWRΦ19.5 米 150 吊装

3 白棕绳 Φ15 米 500 零星辅材吊运

4 枕木 250*300*2500 根 150 堆放构件

5 角钢 L50*4 米 1000 爬梯

6 圆钢 Φ12 米 1000 爬梯

7 圆钢 Φ20 米 400 吊篮

8 软电缆 1.5 mm2 米 1000 接电

9 钢丝绳 Φ6 米 1000 揽风绳

10 专用安全绳 Φ9.3 米 3000 安全绳

4.3劳动力配置表

序号 工种 数量 工种 数量

第 5 页 1 管理人员 2人 起重工 5人

2 专职安全员 1人 电焊工 5人

3 质量员 1人 辅助工 10人

4 油漆工 4人 电工 1人

5 合计 29人

4.4施工工期

计划总工期120日历天，主要关键节点暂定如下：

4.5吊装平面布置

汽车式起重机在厂房内进行钢柱、钢梁、二层钢梁、天窗架的吊装作业。钢柱、钢梁、二层钢梁、天窗架及其他次要构件分批进场临时存放于起重机的工作半径范围之内。

4.6汽车式起重机能力配置及作业基本要求

主要配置25tK5汽车起重机配合吊装作业。起重机作业时，起重机的每个支腿下面应垫厚钢板或枕木，防止起重机下沉。

起重机作业时应保证起重机臂离已经安装好的钢梁梁最少1000mm的水平距离。若不能满足此要求，则应该调整构件的安装顺序。

五、吊装施工准备

5.1、技术准备

1、施工前，组织现场施工人员认真审核施工图纸，掌握设计及规范要求；每道工序施工前都必须对作业人员进行安全、技术交底，强调施工操作要点，加强安全质量意识教育。

2、钢结构各原材料产品合格证、原材料检验报告、焊缝探伤报告、高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告等已收集完毕，并报监理单位审核。

3、各工序检查记录表、隐蔽工程验收记录及检验批资料已编制完成，并报监理单

第 6 页 位审批。

5.2、现场准备

1、吊装施工前，做好现场三通一平工作并设置安全警示牌，非作业人员不得进入吊装作业范围。

2、基础验收

安装前基础混凝土强度一定达到设计强度，基础周围回填夯实应完毕。钢结构的安装质量和工效与基础的定位轴线、标高直接有关，必须对定位轴线的间距、基础支承面标高和地脚螺栓尺寸及预埋位置进行检查、复测，并经监理单位验收合格后方可进行安装。

表5-1 基础支承面、地脚螺栓位置允许偏差（mm）

项 目 允许偏差 (mm)

支承面 标高 ±3

水平度 L/1000

地脚螺栓 螺栓中心偏移 5

螺栓露出长度 +30

0

螺纹长度 +30

0

预留孔中心偏移 10

5.3、材料进场

所有进场构件均需在厂内验收合格后方可运输至现场，构件运输时根据长度、重量选用车辆，构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块，保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。装卸及吊装工作中，钢丝绳与构件之间均须垫垫块加以保护。

构件进场后堆放到钢靠近安装的轴线处。构件存放场地须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。构件堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便安装。钢构件进场后堆放位置见。

第 7 页 吊装至屋面上的屋面板数量以当天装完的数量为限。因下雨或突发意外天气来不及安装的屋面板，必须采用Φ15mm棕绳间距不大于3m捆绑在屋面檩条上，防止被大风刮落。运至屋面的屋面板每一跨内不得同时多于15块（即3次起吊量）。

六、安装方案与方法

6.1、钢结构厂房安装的基本要求

1、 安装前应对运输到现场的构件进行全面检查，包括构件的数量、长宽尺寸、垂直度、直线度、螺栓孔孔位尺寸等，以及构件外观质量应符合设计要求及规范的规定，对制作中构件的缺陷及运输、堆放等造成的变形，应在地面预先矫正，处理合格方可安装。

2、安装前对建筑物的定位轴线、砼柱轴线、标高、杯口基础底标高以及预埋螺栓的间距尺寸、露出基础顶面的尺寸、螺纹是否完好无损等进行复查，应符合设计要求及相关规范的规定。

3、钢结构吊装时，应采取适当措施，防止构件产生永久性的变形，同时应垫好绳扣与构件的接触部位，防止刻伤构件。

4、构件安装就位后，应及时校正并将支撑及其他联系构件固定，以保证结构的稳定性。

6.2、吊装前的准备工作

1、 钢构件运输进场、检验、确认、补油漆。

2、 吊装设备、机具进场，设备检查及保养。

3、 吊车行走道路垫平压实，供电设备、临时仓库、施工人员的组织等工作完成。