热处理数据表

序号材质牌号热处理类别炉别工装温度℃保温时间分钟网带转速冷却水温℃产品硬度范围备注产品1铝5050退火箱式/井式180-20090-12025-35HV空冷2铝5052退火箱式/井式320-34090-12050-60HV空冷3铝5052退火箱式320-34090-12050-60HV空冷挤压钉壳4铝5154退火箱式/井式360-38090-12070-80HV空冷5铝5056退火箱式320-34090-12070-80HV空冷口杯钉壳6铝5056退火箱式/井式360-38090-12070-80HV空冷7铝7A03淬火井式小于1/2高度466-4702H40max155-165HV水冷口杯钉芯，快速水冷后2小时内两级时效处理，拉力5500-5800N8铝7A03淬火井式小于1/2高度466-4702H40max155-165HV水冷挤压钉芯，快速水冷后2小时内两级时效处理，拉力5700-6100N9钢6A退火网带8001835max80-110HV氨气保护10钢6A退火井式5002-3H110-130HV快速铆钉11钢8A退火网带8001835max80-110HV氨气保护12钢M6退火网带8001835max80-110HV氨气保护13钢M8退火网带8001835max80-110HV氨气保护14钢45K淬火网带15-20cm79023056-59HRC氨气保护挤压钉芯，72-75℃油温，淬火后2小时必须回火15钢45K回火井式410-4303.5H-4H305-330HV(32-35HRC)挤压钉芯，拉力11500-12500N16钢45K淬火网带15-20cm79026056-59HRC氨气保护口杯钉芯，72-74℃油温，淬火后2小时必须回火17钢45K退火井式680-770240-270氮气保护口杯钉芯搓丝前，300℃下出炉空冷18钢45K回火井式410-4303.5H-4H305-330HV(32-35水冷口杯钉芯，水箱中急冷,拉力12300-12800N19钢35K正火网带15-18cm7901850-60max140-150HV氨气保护口杯钉壳抗拉力8500Nmin20钢22A正火网带小于15cm9001815-25135-145HV氨气保护口杯钉壳抗拉力8200Nmin21铜T2退火井式300-330210-27060-70HV22铜T2退火井式330-3503-4H45-55HV上海贝尔2.4*523铜H65退火井式380-420210-270100-110HV24不锈钢302退火箱式1130-11505--10110-130HV100℃水快冷25不锈钢302退火网带930-95035氨气保护26Monel30%Ni退火井式670-690210-27080-100HV氮气保护27Monel60%Ni退火井式770-790210-270110-130HV氮气保护

温度均匀性测试报告

设备名称

设备编号

设备类别

有效加热区

使用温度

温度均匀性

下次检定日期

检测： 日期：

审核： 日期：

批准： 日期：

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温度均匀性测试报告

1. 测试依据

AMS 2750D —高温测量

GB/T 9452-2003 —热处理炉有效加热区测定方法

JMHJ/RCL.03.7.6.06 —温度均匀性测试规程

2. 测试热电偶分布

按设备有效加热区类型选择测试热电偶分布图，不同热处理设备测试热电偶分别选择分布图1-1，1-2。

3. 温度均匀性数据采集

数据采集应在所有的设备或TUS传感器达到测试温度均匀性下限之前开始。炉子应保持在测试温度直到所有测试传感器达到稳定。稳定后，在30分钟内连续采集数据。数据采集周期为2分钟。

如果所有测试传感器呈现出偏高或偏低的趋势，则应该延长测试周期直到这种趋势不明显。

每一个温度测试点测温热电偶过程记录如下表，其中实际最高温度值为最高温度值与测试仪表补偿值、测试传感器补偿值代数运算后的真实最高温度值。 分布图1-2. 圆柱形有效加热区

测试热电偶分布图 分布图1-1. 方形有效加热区

测试热电偶分布图 - 2 - 测试温度点1： ℃（稳定前数据）

测试时间 测试偶

1温度/℃ 测试偶

2温度/℃ 测试偶

3温度/℃ 测试偶

4温度/℃ 测试偶

5温度/℃ 测试偶

6温度/℃ 测试偶

7温度/℃ 测试偶

8温度/℃ 测试偶

9温度/℃

热电偶编号

热电偶检定日期

热电偶偏差

测试仪表偏差

专业资料

WORD完美格式 下载可编辑 实验名称： 20号钢热处理组织和硬度综合实验

一． 实验目的

（1）了解并掌握20号钢的热处理工艺、。

（2）掌握20号钢正火的步骤、规范以及硬度的变化。

（3）学会观察20号钢正火后的显微组织结构，分析其性能变化的原因。

（4）学会解决实验过程中的问题，探索最佳20号钢热处理工艺。

二． 简述4种基本热处理工艺（退火、正火、淬火及回火）方法及钢热处理后的显微组织特征

金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却的一种工艺方法。

钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。

退火：将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却(冷却速度最慢)，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。

正火：将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。

淬火：将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶专业资料

WORD完美格式 下载可编辑 液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。

回火：为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于710℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。

退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。

三． 简述洛氏硬度测定的基本原理及应用范围

洛式硬度（HR-）是以压痕塑性变形深度来确定硬度值指标。以0.002毫米作为一个硬度单位。当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59或3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，有HRA,HRB,HRC三种硬度。

常用钢材热处理参数表

☆表1

钢 号 30 35 40 45 50 55 60 65 70 80

退

火 加热℃ 850-900 840-890 840-870 820-840 810-830 770-810 770-860 810-860 790-810 780-800

冷 却 炉 冷

正

火 温度℃ 850-900 840-890 840-890 830-880 820-870 810-860 800-850 820-860 800-840 800-840

冷 却 空 冷

淬

火 温度℃ 860 860 840 840 830 820 820 800 800 800

硬度HRC 43-44 49-50 54-55 58-59 58-59 62-63 62-63 62-63 62-63 62-63

各种

不同

温度

回火

后的

硬度

值 150℃ 43 49 55 58 58 63 63 63 63 63

200℃ 42 48 53 55 55 56 56 56 58 60

300℃ 40 43 48 50 50 50 50 50 50 54

400℃ 30 35 42 41 41 45 45 45 45 43

500℃ 20 26 34 33 33 34 34 37 37 35

550℃ 18 22 29 26 26 30 30 32 32 31

600℃ 20 23 22 22 24 24 28 28 27

650℃ 20 21 21 24 24

☆表2

钢 号 T7 T8 T9 T10 T11 T12 50CrNi 37CrNi3 35CrSi 37CrSi

退

火 加热℃ 790-810 740-760 750-770 750-770 750-770 750-770 820-850 800-840 860-880 860

等温℃ 650-680 650-680 炉 冷