￡Ｄ ＣＡＲＢＯＮ ＯＲＬＤ ２０１６／５ 综合论述
零件图尺寸标谊的探讨
阮芬芳（宁德市蕉城区中等技术学校）
【摘要】在机械设计中，尺寸标注与结构、材料选择、技术条件、基准选择工艺性等具有同样的重要性。尺寸标注要突出主要基准，明确辅助基
准，不允许出现封闭的尺寸链，标注尺寸要便于加工与测量，应与生产类型相适应，尺寸标注应规范化。
【关键词】尺寸标注ｉ基准；尺寸链
【中图分类号】ＴＨ１２６ 【文献标识码】Ａ 【文章编号】２０９５—２０６６（２０１６）ｔ３—０２６７—０２
在教了几年的《机械制图》中，总感觉到学生对尺寸标注
这方面学习比较困难．标注时经常出错。在机械设计中，尺寸
标注与结构、材料选择、技术条件、基准选择工艺性等具有同
样的重要性。尺寸标注的好坏会直接影响到产品质量，同时，
也是衡量设计人员工艺水平的标志。因此，本文就《机械制图》
中零件图的尺寸标注教学重点进行初步探讨。
１尺寸标注要正确选择基准。
选择零件尺寸基准时．应考虑设计和工艺两方面的要求，
举例图１为一减速机低速轴，要求装在轴上的齿轮应位于减
速机正中间．而且露在减速机外面的轴头长度为一定值。据
此，选Ａ端面为设计基准，给出Ｌ３和Ｌ１；另外，考虑到工艺要
求．为便于加工和测量，又选Ｂ端面为第二个轴向基准，给出
Ｌ６和ＩＪ４。该轴的加工过程以Ｃ端定位夹紧，车 １—｝车 ２×
Ｕ一＋车 ３。从Ａ面量出Ｌ３ 车 ４×Ｌ４，从Ｂ面量出ＩＪ４。将工
件调头，以Ｂ端面定位夹紧，车全长Ｌ６一车 ５。从Ａ面量出
Ｉ２。由此可见。该图的尺寸标注即符合加工顺序，便于测量，而
且满足了设计要求．是合理的。
一
圈１
选择尺寸基准时．还要尽量做到设计基准与工艺基准相
结合。否则．需进行尺寸换算。有些还要提高加工精度。
以图２为例．根据装配图的要求标注了一些尺寸，孔＋２０
深度没有明确要求，故Ａｌ和Ａ２合格后，则深Ａ３就自然合
格．倘若按图２ｂ标注尺寸链，用回路判别法分析，Ａｌ为增环， Ａ２为减环．Ａ３即为封闭环。可是在加工时，先车外圆，再车端
一文看懂机械图纸中的尺寸标注
Last revision on 21 December 2020
出入加工现场，各种繁杂的加工工序图纸，你是否都看得懂为客户设计加工方案，有木有因为尺寸的标注产生疑问这次给大家带来不一样的经典——机械设计中尺寸标注类知识！再也不用担心看不懂图纸啦！
1、常见结构的尺寸注法
常见孔的尺寸注法（盲孔、螺纹孔、沉孔、锪平孔）；倒角的尺寸注法。
盲孔
螺纹孔
沉孔
锪平孔
倒角
2、零件上的机械加工结构
退刀槽和砂轮越程槽
在零件切削加工时，为了便于退出刀具及保证装配时相关零件的接触面靠紧，在被加工表面台阶处应预先加工出退刀槽或砂轮越程槽。
车削外圆时的退刀槽，其尺寸一般可按"槽宽×直径"或"槽宽×槽深"方式标注。磨削外圆或磨削外圆和端面时的砂轮越程槽。
钻孔结构
用钻头钻出的盲孔，在底部有一个120°的锥角，钻孔深度指的是圆柱部分的深度，不包括锥坑。在阶梯形钻孔的过渡处，也存在锥角120°圆台，其画法及尺寸注法。
用钻头钻孔时，要求钻头轴线尽量垂直于被钻孔的端面，以保证钻孔准确和避免钻头折断。三种钻孔端面的正确结构。
凸台和凹坑
零件上与其他零件的接触面，一般都要加工。为了减少加工面积，并保证零件表面之间有良好的接触，常常在铸件上设计出凸台，凹坑。螺栓连接的支撑面凸台或支撑面凹坑的形式；为了减少加工面积，而做成凹槽结构。
3、常见零件结构
轴套类零件
这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。
零件图的尺寸标注
合理标注尺寸包括如何处理设计与工艺要求的关系，怎样选择尺寸基准，以及按照什么原则和方法标注主要尺寸和非主要尺寸等。
4.1 尺寸基准及其选择
尺寸基准是指零件在机器中，或在加工或测量时，用以确定其位置的一些面、线或点。
选择原则：
1、在标注尺寸时，最好能把设计基准和工艺基准统一起来；但不能统一时，主要尺寸应从设计基准出发标注。
2、任何零件都有长、宽、高三个方向的尺寸，根据设计、加工、测量上的要求，每个方向上只能有一个主要基准；根据需要，还可以有若干个辅助基准；主要基准和辅助基准间要有一个联系尺寸。
底座长度方向的尺寸基准：底座在左右方向上具有对称性，因此在左右方向上的结构尺寸（如螺栓孔长圆孔的定位尺寸65、140，凹槽的配合尺寸70H8，以及180、20等），都选择零件左右方向的对称面（对称中心线）为基准，它是底座左右方向的主要基准。这一方向上的辅助基准为两螺拴孔的轴线，长圆孔的对称中心线，底板的左右端面等。尺寸12、R14、45、6和R13是分别从这些辅助基准出发标注的。
底座高度方向的尺寸基准：根据底座的设计要求，底座半圆孔的轴线到底面距离的尺寸50±0.3为重要的性能尺寸。底面又是底座的安装面，因此选择底面作为底座高度方向上的主要基准。高度方向的辅助基准为凹槽I的底面，用它来定出凹槽I的深度尺寸6。
底座前后方向的尺寸基准：底座前后方向具有对称平面，选择该对称平面作为前后方向的主要基准。前后方向的结构尺寸50f7、40、20、25均以此为基准标注。
由于齿轮轴为回转体，所以其径向尺寸的基准是它的轴线，以轴线为基准注出34.5f7、16h6、M14等尺寸。齿轮的左端面是确定齿轮轴在泵体中轴向位置的重要结合面，所以它是轴向尺寸的主要基准，以此面为基准注出尺寸2、12和25f7。齿轮轴的左端面为第一个辅助基准，由此基准注出轴的总长112，它与主要基准之间注有联系尺寸12。右端面是轴向的第二辅助基准，由此注出了尺寸30。右端退刀槽尺寸1.5是从第三个辅助基准注出的。
返回下一张上一张8.4 零件的尺寸标注尺寸基准：量度尺寸的起点，在图纸上标注尺寸必须从基准出发。尺寸基准选择尺寸基准选择原则既要考虑结构设计要求又要考虑加工工艺要求根据零件在机器中的作用、装配关系以及零件的加工方法、测量方法等情况来确定8.4.1 合理选择基准退出退出返回下一张上一张尺寸基准设计基准工艺基准根据机器的结构特点及对零件的设计要求所选定的一些基准。在加工时，确定零件或刀具位置的一些基准，以及在测量时所使用的一些基准。基准（轴线）基准（端面）øøø退出返回下一张上一张基准（对称面）基准（支承面）基准（点）退出返回下一张上一张加工轴工艺基准（轴线）工艺基准（端面）øøø设计基准（轴线）工艺基准（轮线）设计基准与工艺基准可能重合，也可能不重合退出返回下一张上一张尺寸基准主要基准辅助基准决定零件主要尺寸的基准。为了加工和测量方便，除主要基准外，确定零件或刀具位置的一些基准，以及在测量时所使用的一些基准。尺寸标注尺寸主要尺寸次要尺寸决定零件的使用性能，对装配精度有影响的尺寸零件上除主要尺寸之外的其它尺寸尺寸标注的一般原则既要考虑设计要求，又要考虑工艺要求主要尺寸从设计基准出发标注一般尺寸应从工艺基准出发标注轴承座退出返回下一张上一张8.4.2 尺寸的合理标注结构上的主要尺寸必须直接注出正确错误轴承座退出返回下一张上一张避免出现封闭的尺寸链øøø正确错误øøø退出返回下一张上一张尽量符合加工顺序øøøø加工轴退出返回下一张上一张应考虑测量方便正确不好退出返回下一张上一张毛坯面的尺标注正确不好退出返回下一张上一张8.4.3 零件上常见结构的尺寸标注圆角由于铸造工艺需要，在铸件上有许多圆角。当圆角的尺寸全部相同时，可在图样的右上角空白处写上“全部圆角Rx”，若某个尺寸占多数时，可在图样的右上角空白处写上“其余圆角Rx”。零件图退出返回下一张上一张倒角45○倒角30○倒角图样中当倒角尺寸全部相同或若某个尺寸占多数时，可在图样的空白处写上可在“全部倒角1×45 ○”，“其余倒角1×45 ○”。退出返回下一张上一张退刀槽、越程槽槽宽×直径槽宽×深度磨削外圆磨削外圆和端面刨平面退出返回下一张上一张光孔各种形式的孔退出返回下一张上一张柱形沉孔锪平锥形沉孔退出返回下一张上一张螺孔退出返回下一张上一张8.4.3 零件尺寸标注举例标注轴的尺寸退出返回下一张上一张了解零件在机器中的功用，分清主要尺寸与次要尺寸退出返回下一张上一张单击画面放映动画退出返回下一张上一张选择轴的尺寸基准按加工要求选择尺寸基准径向工艺基准长度方向工艺基准长度方向工艺基准径向工艺基准退出返回下一张上一张按加工要求标注尺寸退出返回下一张上一张按设计要求选择尺寸基准径向设计基准长度方向设计基准退出返回下一张上一张按设计要求选择尺寸基准径向设计基准长度方向设计基准退出返回下一张上一张按设计要求标注尺寸退出返回下一张上一张径向尺寸基准长度方向尺寸的辅助基准长度方向尺寸的辅助基准径向尺寸的辅助基准长度方向尺寸的主要基准长度方向尺寸的辅助基准综合考虑标注尺寸退出返回下一张上一张退出返回下一张上一张标注工艺结构尺寸退出返回下一张上一张题P80，P 81重点掌握：★尺寸基准，尺寸的合理标注；★零件上常见结构的尺寸标注的基本知识基本概念的熟练掌握。★会标注较复杂零件尺寸。结退出返回下一张上一张工件旋转车床车刀移动退出返回下一张上一张轴承座功用图端盖轴承齿轮轴轴承座轴承座
