联轴器毕业设计

摘要本论文依据液压原理和PLC控制技术，设计了一套基于PLC的发电机联轴器压装设备的设计。

该系统能够完成工件的快进、工进、快退、停止的动作循环，从而减轻了人类的劳动强度，提高劳动生产力。

本论文主要完成了发电机联轴器压装设备的设计、各个零件的结构安装装配、压装设备的液压系统及PLC控制系统的设计。

压装设备的液压系统主要完成了液压系统原理图的拟定、液压元件的计算和选择、液压系统的性能的验算；PLC控制系统主要完成工作流程的分析、接线图的绘制和程序编制。

关键词：联轴器；液压系统；压装设备；PLCAbstractIn this paper, based on the hydraulic principle and PLC control technology, design a set of design based on the generator coupling PLC pressing equipment. The system can complete the action cycle fast, stop, rewind, into the workpi ece, thereby reducing the human labor intensity, and improve labor productivity.This paper mainly completed the generator coupling pressure equipment design, various parts of the structure installation, pressure equipment, hydraulic system and PLC control system design. Hydraulic system pressure equipment mainly completed the draft, schematic diagram of hydraulic system checking performance of hydraulic components, the calculation and selection of hydraulic system; PLC control system is mainly to complete the analysis, process drawing wiring diagram and program.Key words: Coupling;Hydraulic system;Pressure equipment; PLC目录摘要 (I)Abstract (II)1 绪论 (1)1.1课题设计的目的和意义 (1)1.2液压系统在机械设备中的应用 (1)1.3 PLC的特性 (2)1.4 联轴器及其作用与特性 (3)1.5 本文研究内容 (3)1.6本章小结 (4)2 液压系统设计与计算 (5)2.1 液压传动系统设计 (5)2.2 液压系统的组成 (5)2.3 液压传动系统的设计内容与步骤 (6)2.4 明确对液压系统的设计要求 (6)2.5 确定液压系统的主要参数 (7)2.6 拟定液压系统原理图 (11)2.6.1 选择基本回路 (11)2.6.2 液压系统原理图 (12)2.7 计算和选择液压元件 (13)2.7.1 液压泵及其驱动电机的选择 (13)2.7.2 控制阀的选择 (15)2.7.3 确定油箱容量 (16)2.8 验算液压系统性能 (17)2.8.1 系统压力损失的验算 (17)2.8.2 系统效率的计算 (18)2.8.3 系统发热和温升的计算 (19)2.9 本章小结 (20)3 基于Pro/E的零件设计 (21)3.1 工作台的设计 (21)3.2 支撑板的设计 (23)3.3 顶架的设计 (24)3.4 拉杆的设计 (25)3.5 压装设备的装配 (26)3.6 发电机联轴器压装设备的工作原理 (27)3.7 本章小结 (28)4 工程图 (29)4.1 压装设备的工程图 (29)4.2 工作台的工程图 (31)4.3 固定支板的工程图 (31)4.4 拉板的工程图 (32)4.5 本章小结 (33)5 PLC控制系统 (34)5.1 可编程序控制器的特点和应用 (34)5.2 PLC压装设备的控制系统的设计 (35)5.2.1 应用程序设计要点 (35)5.2.2 工艺流程的编写 (37)5.2.3 输入输出电路I/O口的分配 (38)5.3 接线图的绘制 (39)5.4 梯形图的绘制 (40)5.5 指令表的转化 (41)5.6 安装调试 (42)5.7 本章小结 (43)结论 (44)致谢 (45)参考文献 (46)1 绪论1.1课题设计的目的和意义机械工业是为国民经济提供装备和为人民生活提供耐用消费品的产业。

目录前言……………………………………………………………………………绪论……………………………………………………………………………第一章概述………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………第二章选择联轴器的类型……………………………………………………………………………………………………………………………选择联轴器应考虑的因素……………………………………………………………………………………………………………………………ZWG型鼓形齿联轴器…………………………………………………………………第三章 ZWG型鼓形齿联轴器的尺寸给定…………………………………………型式、基本参数和主要尺寸…………………………………………………………其型式、基本参数和主要尺寸应符合规定………………………………………………第四章鼓形齿联轴器的强度…………………………………………………第五章 CAD/CAM建模及数控编程……………………………………………………………………………………………………………………第六章结论与展望……………………………………………………………参考文献………………………………………………………………………致谢……………………………………………………………………………33 37 35 30 26 26 14 14 11 4 6 3 3 3 4 16 2 20 18 18 18 32 3 34鼓形齿联轴器的设计前言三年的大学生涯即将结束，最后的学习任务就是毕业设计。

设计就是根据任务书将学习到的基础知识、专业理论知识和实践知识相结合应用的过程，也是我们回顾、总结这三年所学知识的过程。

前面再加上“毕业”这两字，它的能力要求就更高了。

这次毕业设计的课题是厚板轧机联轴器，这是为了特定的要求而进行的，尽管设计的难度很大，但掌握相关机械设计的基本理论和正确的方法是我学们专业的学生理所应该具备的能力。

毕业设计说明书课题名称基于数控加工技术的十字滑块联轴器设计系/专业班级学号学生姓名指导教师：2018年月日基于数控加工技术的十字滑块联轴器设计摘要本次设计要求加工的是十字滑块联轴器。

伴随科技的快速进步，旧式的加工设施与加工方式几乎已不能满足当今社会对产业多元化，高生产率及高精度的需求。

为达成以上需求，市面上涌现出一些自动化水准相当高的机床，称作数控机床。

数控机床是一种运用综合网络通讯技术、制造技术、微电子技术、计算机技术、讯息处理技术，现代控制技术，传感器技术与机械技术于一体的自动化机床，其能够较好的处理旧式机床对外观繁琐部件无法加工及加工精确度较低的弊端。

所以，在现代工业加工制作中数控技术能够被普遍应用。

本篇文章，把十字滑块联轴器作为探索研究目标，十字滑块联轴器主要应用于将两轴进行连接，使得机器日常在工作运转时两轴不会分离。

在机械轴系传动中联轴器起到十分重要的作用，且联轴器的种类十分的丰富，应用广泛，在不同的机械设备传动系统中有着举足轻重的作用。

关键词：数控技术,图纸分析,工艺分析,设计方案ABSTRACTThe design required to process the cross slider coupling. With the rapid progress of science and technology, old-style processing facilities and processing methods can hardly meet the needs of today's society for industrial diversification, high productivity, and high precision. In order to achieve the above requirements, there are some machines with a fairly high level of automation, known as CNC machine tools. CNC machine tool is an automatic machine tool that uses integrated network communication technology, manufacturing technology, microelectronics technology, computer technology, message processing technology, modern control technology, sensor technologyand mechanical technology. It can better handle the appearance of old machine tools. The drawbacks of tedious parts that cannot be processed and processed with low precision. Therefore, CNC technology can be widely applied in modern industrial processing and production.In this article, the cross-slider coupling is used as a research object. The cross-slider coupling is mainly used to connect two axes so that the two axes do not separate when the machine is in daily operation. The coupling plays a very important role in the mechanical shafting transmission. The types of couplings are very rich and widely used. They play a decisive role in the transmission system of different mechanical equipments.KEYWORDS: numerical control technology;drawing analysis;process analysis;design scheme目录前言................................................................................. .. (6)第一章概述 (6)1.1数控机床的功能及特点 (6)1.1.1数控机床的组成 (6)1.1.2数控机床的主要功能 (7)1.1.3数控机床的特点 (7)1.2我国数控加工技术的发展状况 (7)1.3选题背景及意义 (7)第二章零件的结构工艺性分析 (9)2.1零件图分析 (9)2.2零件毛坯材料分析 (9)2.2.1 毛坯种类确定 (9)2.2.2材料的选择 (10)2.3零件加工设备选择 (10)第三章确定定位基准与零件的装夹 (11)3.1定位基准的概念与分类 (11)3.2定位基准的选择原理 (11)3.3基准的最终确定 (12)3.4夹具的选择 (12)3.5装夹方案 (12)第四章加工工艺路线的确定 (13)4.1加工方案的确定 (13)4.2安排与确定加工工序 (13)4.3工序的划分 (14)4.4加工顺序的安排 (15)4.5加工余量与的确定 (15)第五章刀具及切削用量的选择 (16)5.1刀具选择原理 (16)5.2数控加工刀具的要求 (16)5.2.1数控加工刀具要求 (16)5.2.2刀具的材料 (16)5.2.3刀具的几何角度选择 (16)5.3切屑用量的选择与确定 (17)5.4铣削用量的选择与确定 (19)总结 (21)致谢 (22)参考文献 (23)前言最近几年，我国经济发展迅速，在数控加工技术领域取得了巨大的发展，可是针对高技术产品仍旧没有较强的核心竞争力的状况下，中国数控领域必然要有新的超越。

连接轴加工毕业设计近年来，随着工业化的快速发展，机械制造业成为国民经济的重要支柱之一。

而在机械制造业中，连接轴的加工是一项关键的工艺。

连接轴作为机械传动的核心部件，其质量的好坏直接影响到整个机械设备的性能和寿命。

因此，在连接轴加工的过程中，需要注重技术和工艺的细节，以确保连接轴的质量和可靠性。

首先，连接轴的加工需要选择合适的材料。

连接轴通常由高强度合金钢或不锈钢制成，这些材料具有良好的耐磨性和抗拉强度，能够承受较大的载荷和转速。

在选择材料时，需要考虑到连接轴所处的工作环境和使用要求，以确保其材料的适应性和耐久性。

其次，在连接轴的加工过程中，需要采用先进的加工设备和工艺。

连接轴的加工通常包括车削、铣削、磨削等多道工序，每个工序都需要精确控制，以确保连接轴的尺寸和形状的精度。

现代化的数控机床和自动化生产线可以提高加工效率和精度，并减少人为因素对产品质量的影响。

此外，采用先进的热处理和表面处理技术，可以提高连接轴的硬度和耐腐蚀性，增强其使用寿命。

另外，连接轴的加工还需要注重工艺的优化和改进。

在传统的连接轴加工过程中，由于工艺参数的不合理和操作技术的不熟练，常常会出现加工精度不高、表面质量不理想等问题。

因此，通过对加工工艺进行优化和改进，可以提高连接轴的加工效率和质量。

例如，采用刀具的合理选择和切削参数的优化，可以减少切削力和热变形，提高加工精度和表面质量。

此外，合理设计工装和夹具，可以减少加工中的振动和变形，提高加工的稳定性和一致性。

最后，连接轴的加工还需要注重质量控制和检测。

在加工过程中，需要严格控制每个工序的尺寸、形状和表面质量，以确保连接轴的质量和可靠性。

同时，还需要进行全面的质量检测，包括尺寸测量、硬度测试、表面粗糙度检测等。

通过严格的质量控制和检测，可以及时发现和解决加工中的问题，确保连接轴的质量符合设计要求。

综上所述，连接轴的加工是一项复杂而关键的工艺。

在加工过程中，需要选择合适的材料，采用先进的加工设备和工艺，优化和改进工艺，注重质量控制和检测。

目录一、三维建模 (3)（一）J形轴孔半联轴器实体建模 (3)（二）凸缘联轴器三维装配图 (3)二、绘制零件图 (4)（一）J形轴孔半联轴器零件图 (4)（二）凸缘联轴器装配图 (4)三、零件加工工艺分析及工艺制定 (4)（一）零件工艺分析 (4)（二）拟定加工方案 (4)（三）机床的选择 (5)（四）夹具的选择 (5)（五）毛坯的选择 (6)（六）刀具的选择 (6)（七）切削用量的选择 (6)（八）制造工艺文件 (7)四、编程与加工 (8)（一）加工程序 (8)（二）加工成品 (11)（三）加工质量分析 (12)五、心得体会 (12)参考文献 (13)凸缘联轴器的工艺分析与编程加工此次毕业设计由小组合作完成，我负责其中J型轴孔半联轴器的实体建模、零件图、装配图，所有加工由3人共同完成。

一、三维建模在本次的毕业设计的三维建模我全部采用的是UG8.5绘图，因为UG可将实体建模、曲面建模、线框建模、显示几何建模与参数化建模融为一体。

出图功能强，可十分方便地从三维实体模型直接生成二维工程图。

能按ISO标准和国标标注尺寸、形位公差和汉字说明等。

并能直接对实体做旋转剖、阶梯剖和轴测图挖切生成各种剖视图，增强了绘制工程图的实用性。

（一）J形轴孔半联轴器实体建模图1J形轴孔半联轴器实体建模J型半联轴器的实体建模主要采用旋转、孔特征、阵列特征等。

（二）凸缘联轴器三维装配图图2 凸缘联轴器三维装配图二、绘制零件图（一）J形轴孔半联轴器零件图图3 J形轴孔半联轴器零件图（二）凸缘联轴器装配图图4 凸缘联轴器装配图三、零件加工工艺分析及工艺制定（一）零件工艺分析凸缘联轴器是一种结构非常简单的联轴器，主要由两半联轴器和联接螺栓组成，凸缘联轴器的主要加工工序有联轴器轴套孔装配前的镗削、切割和键槽的修整、联轴器端面和其它表面的加工等。

（二）拟定加工方案加工方法的选择原则：由于获得同一级精度及表面粗糙度的加工方法一般有许多，因而在实际选择时，要结合零件的形状、尺寸大小和热处理要求等全面考虑。

毕业设计(论文)-单十字式万向联轴器的加工-精品一、选题背景在工程设计、机械工艺、机电制造等领域中，联轴器是一种非常重要的机械元件，联轴器的主要作用是连接两个轴，使它们在加入负载的情况下能够传递功率和扭矩。

万向联轴器则是联轴器种类的一种，广泛应用于车辆、船舶、起重机械、矿山机械等领域，同时也被应用于转动角度比较大的各种机械设备中。

单十字式万向联轴器作为一种常见的万向联轴器形式，其具有结构简单、可旋转角度大、传递扭矩大等特点，因而被广泛使用。

本篇毕业论文主要围绕单十字式万向联轴器的加工展开，通过对单十字式万向联轴器的结构设计、工装设计以及加工工序优化等方面的探究，为加工厂家提供更为科学有效的加工方案，提高单十字式万向联轴器的生产效率和质量水平。

二、结构设计（一）设计原则设计单十字式万向联轴器时需要考虑以下原则：1. 必须符合实际使用要求，能够承受预期载荷并保持长期可靠性。

2. 结构应具有较高的刚度和强度，同时应尽可能减小重量和装配尺寸。

3. 设计应简单可行，便于制造和维修。

4. 应考虑生产成本和市场需求。

（二）设计要点对于单十字式万向联轴器的结构设计，应注意以下要点：1. 轴承选型。

应根据联轴器使用的工作环境以及所承受的载荷大小来选用合适轴承。

2. 构造形式。

单十字式万向联轴器具有两个十字叉，因而其结构形式应采用左右对称或者上下对称的设计。

3. 传动效率。

在设计过程中应注意传动效率的保证，合理地安排传动齿轮的位置和数量。

4. 可拆卸性。

联轴器设计应考虑到可拆卸性，便于维修和更换部件。

（三）设计参数在设计单十字式万向联轴器时，需要明确以下参数：1. 承受载荷的大小，并根据承受的力对联轴器结构进行尺寸和材料的优化选择。

2. 螺旋角度：单十字式万向联轴器的叉臂交叉处应该保证十字叉可以自由转动，为此应该确定两个十字叉交叉处的螺旋角度。

3. 轴间距：单十字式万向联轴器的两个轴间距需要测量确定，设定其结构尺寸。

广 西 工 业 职 业 技 术 学 院 实 验 、实 训 及 设 计 等 用 纸
电机连接轴零件造型、工艺设计及编程加工 械械工程系 数控0834班 第- 1 -页 共37页
摘 要
本次设计其目的为了培养学生对所学专业知识综合运用能力及实践中对零件加工工艺的了解。

设计要点以设计为主线，分析为设计服务，立足点是机械系统的方案设计，让学生在设计中完全掌握所零件设计理念和零件的工艺性。

主要内容有了解数控技术发展及运用相关资料，掌握和熟练CAD 、PRO/E 等软件的运用，掌握和熟练机械设计基础及机械加工工艺相关知识、编制加工工序卡及刀具的选择、编制零件加工程序等。

目录1.零件简介 (2)2.基本结构参数及技术要求 (3)3.生产方式及条件 (3)4.铸造工艺方案 (3)4.1 浇铸位置和分型面 (3)4.2 确定工艺参数 (3)4.3 造型和造芯 (4)5.浇铸系统的设计 (7)5.1 浇铸系统类型 (7)5.2 确定内浇道相关参数 (8)5.3 确定直浇道的位置和高度 (8)5.4 浇铸时间及金属液的上升速度 (8)5.5 浇口比及各组员截面积 (9)5.6 浇铸系统图示 (10)6.冒口的设计 (10)6.1 铸件冒口补缩设计原理 (10)6.2 冒口相关参数的计算 (10)6.3 冒口的设置 (11)6.4 校核冒口数目 (11)7.冷铁的设计 (11)7.1 冷铁的设置部位 (11)7.2 冷铁材料的选择 (11)7.3 冷铁厚度的确定 (11)8.设计心得 (14)9.参考文献 (15)零件简介连轴器是机械产品中一种常用的部件，用来连接两轴或轴和回转件，并在传递运动和动力过程中，一同回转而不脱开也不改变转动方向和扭矩大小。

连轴器主要分为十字联轴器、夹壳联轴器、万向联轴器、柱销联轴器、梅花联轴器、星形联轴器、弹性联轴器等。

由于制造和安装不可能绝对精确，以及工作受载时基础、机架和其它部件的弹性变形与温差变形，联轴器所联接的两轴线不可避免的要产生相对偏移被联两轴可能出现的相对偏移有：轴向偏移图a）、径向偏移图b）和角向偏移图c），以及三种偏移同时出现的组合偏移d）两轴相对偏移的出现，将在轴、轴承和联轴器上引起附加载荷，甚至出现剧烈振动。

因此，联轴器还应具有一定的补偿两轴偏移的能力，以消除或降低被联两轴相对偏移引起的附加载荷，改善传动性能，延长机器寿命。

为了减少机械传动系统的振动、降低冲击尖峰载荷，联轴器还应具有一定的缓冲减震性能。

基本结构参数及技术要求1.材质：T2002.壁厚：主要圆筒壁厚为37.5mm ，底座厚为48.75mm 。

3.结构：铸件为带底座的长筒类结构，毛坯轮廓尺寸为，凸台外圆：205204.75mm φ⨯，底座外圆：363.556.75mm φ⨯ ，通孔： 109φ ，螺栓孔：21.5φ 。

目录一、设计任务书 (3)1.1 初始数据 (3)1.2 设计步骤 (3)二、传动装置总体设计方案 (4)2.1 传动方案特点 (4)2.2 计算传动装置总效率 (4)三、电动机的选择 (5)3.1 电动机的选择 (5)3.2 确定传动装置的总传动比和分配传动比 (6)四、计算传动装置的运动和动力参数 (7)五减速器高速级齿轮传动设计计算 (9)5.1 选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 (9)5.2 按齿面接触疲劳强度设计 (9)5.3 调整小齿轮分度圆直径 (10)5.4 确定传动尺寸 (11)5.5 校核齿根弯曲疲劳强度 (11)5.6 计算齿轮传动其它几何尺寸 (13)5.7 齿轮参数和几何尺寸总结 (14)六减速器低速级齿轮传动设计计算 (16)6.1 选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 (16)6.2 按齿面接触疲劳强度设计 (16)6.3 确定传动尺寸 (18)6.4 校核齿根弯曲疲劳强度 (19)6.5 计算齿轮传动其它几何尺寸 (20)6.6 齿轮参数和几何尺寸总结 (21)七轴的设计与校核 (22)7.1 高速轴设计计算 (22)7.2 中间轴设计计算 (27)7.3 低速轴设计计算 (33)八滚动轴承计算与校核 (39)8.1 高速轴上的轴承计算与校核 (39)8.2 中间轴上的轴承计算与校核 (40)8.3 低速轴上的轴承计算与校核 (41)九键联接设计与校核 (43)9.1 高速轴与联轴器键选择与校核 (43)9.2 高速轴与小齿轮键选择与校核 (43)9.3 中间轴与低速级小齿轮键选择与校核 (43)9.4 中间轴与高速级大齿轮键选择与校核 (43)9.5 低速轴与低速级大齿轮键选择与校核 (44)9.6 低速轴与外设链接键的选择与校核 (44)十联轴器的选型 (45)10.1 高速轴上联轴器 (45)10.2 低速轴上联轴器 (45)十一减速器的密封与润滑 (46)11.1 减速器的密封 (46)11.2 齿轮的润滑 (46)11.3 轴承的润滑 (46)十二减速器附件及箱体主要尺寸 (48)12.1 减速器附件的设计与选取 (48)12.2 减速器箱体主要结构尺寸 (52)设计小结 (54)参考文献 (55)一、设计任务书1.1 初始数据工作机所需运输带拉力F=3300N，运输带工作速度V=1.2m/s，直径D=350mm；工作年限：10年，每天工作班制：2班制，每年工作天数：300天，每班工作小时数：8小时。

联轴器的设计-毕业设计摘要：本文针对传动系统中的联轴器进行了设计研究。

在现有联轴器的基础上，通过对其结构和材料的改进，设计出了一种结构合理、材料优良的联轴器，以提高传动系统的可靠性和效率。

本研究从车辆传动系统的需求和要求出发，选择合适的设计方案，制定出详细的联轴器设计方案，并对其进行了实验验证。

通过实验结果分析，该联轴器具有较好的耐磨性、承载能力和传动效率，达到了预期效果。

关键词：联轴器；传动系统；设计；材料；效率1.引言联轴器是一种用于传动系统中的连接元件，能够传递扭矩和旋转运动。

它广泛应用于各种机械设备和车辆传动系统中。

随着传动系统的不断发展，联轴器的设计也越来越重要。

传动系统需要的是稳定、可靠的传递扭矩和旋转运动，而联轴器的设计则直接影响到传动系统的可靠性和效率。

本研究针对车辆传动系统中的联轴器进行了设计研究，以提高传动系统的可靠性和效率。

通过对现有联轴器的结构和材料进行改进，设计出了一种结构合理、材料优良、可靠性高的联轴器，并对其进行实验验证。

以下是具体的设计步骤和实验结果分析。

2.设计方案2.1 设计目标本研究的设计目标是结构合理、材料优良、可靠性高的联轴器，以提高传动系统的可靠性和效率。

具体要求如下：（1）联轴器应具有较好的耐磨性和承载能力；（2）联轴器的传动效率应高达95%以上；（3）联轴器应考虑到安装、拆卸的方便性和维修的便利性；（4）联轴器应符合国家相关的标准和要求。

2.2 设计流程本研究的设计流程如下：（1）根据传动系统的需求和要求，选择合适的联轴器类型；（2）确定联轴器的结构和材料，并进行设计计算；（3）制定出详细的联轴器设计方案，完成3D模型的建立；（4）进行联轴器的制造和装配；（5）进行标准化试验和性能测试；（6）根据实验结果分析，对联轴器进行优化。

2.3 设计参数本研究选择了弹性销式联轴器作为研究对象，设计参数如下：（1）轴孔直径：60mm；（2）轴孔长度：80mm；（3）销的数量：6个；（4）销的直径：18mm；（5）弹性材料：50CrVA。

摘要本文首先扼要得为大家介绍了联轴器的性能、功用、分类和有限元方法。

接下来分别简要介绍凸缘联轴器和十字轴式万向联轴器的优缺点，接着完成开场有限元分析的前期准备，准备好两种联轴器的二维图形的尺寸，根据准备好的尺寸图开场在Proe中建立两种联轴器的三维建模。

然后准备用Ansys开场有限元分析，再把三维模型导入Ansys，施加载荷后着手开场有限元静力分析，在过程中记录下分析过程，截图及分析步骤。

最后求解分别获得其应力应变分布情况，同时对两种联轴器开场了强度校核。

结果证明凸缘联轴器十字轴式万向联轴器的设计是符合强度要求的联轴器。

至此，文章圆满完成起初研究的目的。

关键词：联轴器Pro/E ANSYSABSTRACTFirstly, this article briefly describes the couplings performance、function、classification and the finite element method. Next,this article briefly describe the flange couplings and cross shaft universal couplings advantages and disadvantages respectively,then I start to plete the preparation for the finite element analysis、the size of the coupling of two ready-dimensional graphics, and begin to build three-dimensional modeling based on the coupling of two dimensional drawing prepared in Proe 。

Then we are ready to start using Ansys finite element analysis and importing the three-dimensional model into Ansys.We start to applied load, and then embarked on finite element static analysis.In this process, We should record the process under analysis, and the screen shots of the analysis step . Finally, we obtained the stress and strain distribution of the model by solving ,meanwhile, we checked the strength of the two couplings.The results show that the flange couplings and the cross shaft universal couplingsare designed to meet the strength requirements of the couplings. Thus,the article successfully plete the initialpurpose of the study .Keywords:Coupling; Pro/E ; ANSYS目录引言1第1章ANSYS软件及其应用31.1ANSYS界面、技术种类31.2分析类型41.3处理模块5第2章凸缘联轴器72.1凸缘联轴器的简介72.3凸缘联轴器的三维模型建立82.4对凸缘联轴器的三维图形开场有限元分析122.4.1三维图形导入ANSYS (12)2.4.3划分网格142.4.4施加载荷152.4.5开场求解162.4.6查看求解结果17第3章十字轴式万向联轴器203.1十字万向联轴器的简介203.2十字轴式万向联轴器的实体模型及二维尺寸图形213.3三维模型建立过程223.4对十字轴式万向联轴器的三维图形开场有限元分析243.4.1三维图形导入ANSYS (24)3.4.2定义类型、材料等243.4.3划分网格253.4.4定义边界类型及施加载荷263.4.5开场求解273.4.6查看求解结果27完毕语31参考文献32致谢33引言1.1联轴器性能、功用及分类它是一种常见的轴系零件在机械传动系统中，其根本功能是用于两个连接〔有时也用于和其他旋转局部〕，并能传递运动和转矩。

连接轴加工毕业设计随着工业化的发展，机械设备在各个领域中扮演着重要的角色。

而机械设备中的连接轴则是其中不可或缺的组成部分。

连接轴作为机械设备的传动元件，承载着重要的功能和责任。

因此，连接轴的设计和加工变得尤为重要。

本文将探讨连接轴加工的相关问题，以及在连接轴设计中需要考虑的因素。

首先，连接轴的材料选择是连接轴加工的第一步。

连接轴通常由金属材料制成，如钢、铝等。

在选择材料时，需要考虑到连接轴所承受的载荷和工作环境。

例如，如果连接轴需要承受较大的载荷，那么应选择具有较高强度和硬度的材料。

此外，工作环境的温度和湿度也会对材料的选择产生影响。

在高温或潮湿环境下，不锈钢等耐腐蚀材料可能更适合作为连接轴的材料。

其次，连接轴的设计需要考虑到连接方式和传动要求。

连接轴通常通过键槽和键连接到其他部件上。

在设计键槽时，需要考虑到连接轴的转矩和转速，以确保连接的可靠性和稳定性。

此外，连接轴还需要满足传动要求，如传递扭矩和旋转运动。

因此，在设计连接轴时，需要根据具体的传动要求来确定连接轴的直径、长度和形状等参数。

连接轴的加工过程中，一般包括车削、铣削和磨削等工艺。

车削是连接轴加工的常用工艺，通过旋转刀具将工件的外表面切削成所需形状。

铣削则是通过刀具在工件上进行相对运动，将工件的表面切削成所需形状。

磨削是连接轴加工的精加工工艺，通过磨削刀具将工件的表面进行磨削，以提高连接轴的精度和表面质量。

在连接轴加工过程中，还需要注意加工精度和表面质量的控制。

连接轴作为机械设备的传动元件，其精度和表面质量直接影响到机械设备的性能和寿命。

因此，在连接轴的加工过程中，需要采取合适的加工工艺和控制措施，以保证连接轴的精度和表面质量。

例如，可以采用数控机床进行加工，以提高加工精度和重复性。

同时，还可以使用合适的刀具和磨削材料，以提高加工效率和表面质量。

除了连接轴的设计和加工，还需要考虑到连接轴的装配和使用。

连接轴在装配时需要注意对连接轴进行清洁和润滑，以减少摩擦和磨损。

机电一体化毕业设计（论文）_十字轴式万向联轴器的分析和改进河南质量工程职业学院毕业设计（论文）题目：十字轴式万向联轴器的分析和改进系别：机电工程系专业：机电一体化班级： 09机电（3）班学生姓名：指导老师：完成日期： 2012年02月08日河南质量工程职业学院毕业设计（论文）任务书摘要我毕业设计的零件为十字轴式万向联轴器。

联轴器属于机械通用零部件范畴，用来联接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。

一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接，是机械产品轴系传动最常用的联接部件。

万向联轴器用于两轴有较大偏斜角或在工作中有较大角位移的地方，它有多种结构型式，例如：十字轴式、球笼式、球叉式、凸块式、球销式、球铰式、球铰柱塞式、三销式等。

其中，十字轴式万向联轴器是应用量较大的万向联轴器。

十字轴式万向联轴器是一类容许两轴间具有较大的角位移的联轴器，适用于有较大角位移的两轴之间的连接，一般两轴的轴间角最大可达35°～45°，而且在运转过程可以随时改变两轴的轴间角，其最大特点是：具有较大的角向补偿能力，结构紧凑，传动效率高。

但在生产和应用的过程中，十字轴式万向联轴器存在着一系列的的问题，如轴承座螺栓断裂、十字轴断裂等。

此次设计的目的是为了对这些问题进行深入的分析，并进行合理的改进，以避免其再次出现。

关键词：联轴器，十字轴，传动效率，常规失效形式，改进方法AbstractI graduated designed components for the crossshaft universal coupling. Common areas ofmechanical coupling components used toconnect two different agencies in the shaft(driving shaft and driven shaft) to make it to transfer torque common rotating mechanical parts. Most of the general power machine with the help of coupling links the machine work; mechanical products most commonly used drive shaft connection parts.Universal coupling for the two-axis deflection angle or greater have a greater angular displacement of the work place, it has a variety of structural types, such as: cross-axis, ball cage, ball fork, bump-type, -ball type, ball and socket type, plunger type balljoints, three pin type and so on.Among them, the cross-axis is the application of universalcoupling universal coupling a large amount.Cross-axis is a type of universal coupling between the two axes to allow a larger angular displacement of the coupling for a larger angular displacement of the connection between the two axes, the general two-axis angle between the axis up to35 ° ~ 45 °,but also in the running process can be changed at any time between the two axes of the shaft angle, and its most important feature:a large angle to compensate for capacity, compact, high transmission efficiency.But in the process of production and application, cross shaft universal coupling there is a series of problems, such as bearing bolt fracture, cross shaft fracture.The design goal is to these issues in-depth analysis, and makes a reasonable improvement, in order to avoid its recurrence.Keywords: coupling, cross shaft, drive efficiency, conventional failure modes, improved methods目录1 零件介绍......................................................... - 5 -1.1 零件介绍........................................................ - 5 -2 十字轴式万向联轴器问题分析................................. - 7 -3 十字轴式万向联轴器的应用.................................... - 9 -4 零件的材料及尺寸精度.........................................- 11 - 4.1 零件的材料......................................................- 11 -4.2 尺寸精度........................................................- 12 -5 联轴器的选用程序 ..............................................- 13 -6 万向联轴器的使用与保养 ......................................- 15 -7 零件各部分运动分析............................................- 16 - 7.1 十字轴式万向联轴器的单侧运动分析.................................- 16 - 7.2 十字轴式万向联轴器的双侧运动分析.................................- 17 - 7.3 十字轴式万向联轴器的传动效率 ....................................- 20 - 7.4 十字轴式万向联轴器的受力分析 ....................................- 20 -7.5 十字轴式万向联轴器的主要元件 ....................................- 22 -8 对十字轴式万向联轴器问题的改进............................- 26 - 致谢.............................................................- 27 - 参考文献 ...........................................................- 28 -1 零件介绍1.1 零件介绍工件名称：十字轴式万向联轴器工件简图：如图1.1所示1、3——半联轴器 2——叉形接头 4——十字轴5——销钉 6——套筒 7——圆柱销图1.1 十字轴式万向联轴器2 十字轴式万向联轴器问题分析联轴器属于机械通用零部件范畴，用来联接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。

弹性联轴器的毕业设计弹性联轴器的毕业设计引言：弹性联轴器是一种常见的机械传动装置，广泛应用于各种工业领域。

在机械设计的过程中，弹性联轴器的设计和选择是至关重要的一环。

本文将探讨弹性联轴器的毕业设计，包括设计原理、材料选择、性能测试等方面的内容。

一、设计原理弹性联轴器的设计原理是通过弹性元件的变形来实现两个轴之间的传动。

在设计过程中，需要考虑到传动扭矩、转速、轴向位移等因素。

根据实际应用的需求，可以选择不同类型的弹性联轴器，如齿轮联轴器、膜片联轴器、弹性套管联轴器等。

二、材料选择弹性联轴器的材料选择对其性能和寿命有着重要影响。

常见的弹性联轴器材料包括金属、橡胶、聚氨酯等。

金属材料具有较高的刚度和强度，适用于高扭矩传动；橡胶材料具有较好的减震和缓冲性能，适用于振动较大的场合；聚氨酯材料具有较好的耐磨性和耐腐蚀性，适用于恶劣环境下的传动。

三、性能测试在弹性联轴器的设计过程中，性能测试是不可或缺的一步。

常见的性能测试包括扭矩传递能力、失效载荷、动态特性等方面。

通过性能测试可以评估弹性联轴器的可靠性和稳定性，为实际应用提供依据。

四、设计案例为了更好地理解弹性联轴器的设计过程，我们以某个具体的工程案例为例进行论述。

假设我们需要设计一台用于传动高扭矩的机械设备的弹性联轴器。

首先，我们需要根据传动扭矩和转速来选择合适的弹性联轴器类型。

然后，根据实际应用环境和要求，选择合适的材料。

接下来，进行弹性联轴器的尺寸设计和优化。

最后，进行性能测试和验证，确保设计的弹性联轴器满足实际应用的需求。

结论：弹性联轴器的毕业设计是一个综合性的工程项目，需要综合考虑机械传动的各个方面。

通过合理的设计原理、材料选择和性能测试，可以设计出满足实际应用需求的弹性联轴器。

在实际工程中，我们还需要考虑成本、制造工艺等因素，以及与其他机械部件的协调配合。

弹性联轴器的设计是一个不断探索和改进的过程，希望本文能够为读者提供一些参考和思路，促进弹性联轴器设计的进一步发展。

目录第一章绪论 (1)1．1 前言 (1)1．2万向联轴器作用 (2)1．3万向联轴器的种类及特点 (2)1．3．1 特点： (2)1．3．2 种类： (3)1．3．3 结构： (3)1．4 课题目的和要求: (5)1．4．1课题 (5)1．4．2 设计技术要求与数据 (5)第二章万向联轴器的运动学分析和动力学分析 (6)2．1十字万向联轴器的结构组成及受力分析 (6)2．1．1 十字万向联轴器结构总成 (6)2．1．2 十字万向联轴器受力分析 (6)2．2十字轴式万向联轴器运动分析 (7)2．2．1十字轴式单万向联轴器的运动分析 (7)2．2．2十字轴时双向联轴器的运动分析 (9)2．3万向节十字轴设计原则 (12)2．3．1按弯曲强度设计十字轴 (12)2．3．2按表面应力设计十字轴 (13)2．4轴承的寿命计算 (14)2．4．1轴承的动扭矩 (14)2．4．2轴承的寿命计算 (14)2．5 法兰叉头 (15)2．5．1 法兰叉头的作用 (15)2．5．2叉头轴孔部位的应力计算 (15)2．5．3 叉头根部应力 (15)第三章万向轴的结构设计 (17)3．1概述 (17)3．2 十字轴总成游隙结构设计 (17)3．2．1 滚动体和轴向推力轴承分类 (17)3．2．2 轴承游隙及主要尺寸 (18)3．2．3 十字轴和轴承外圈主要材料、工艺和精度 (19)3．3 中间轴伸缩花键副结构设 (19)3．4 十字轴万向轴标准及选用计算 (21)3．4．1十字万向轴标准 (21)3．4．2 十字万向联轴器的选型 (22)第四章主要零件的工艺分析 (25)4．1 法兰叉头零件分析 (25)4．1．1 零件的作用 (25)4．1．2 零件的工艺分析 (25)4．1．2建立数字模型 (25)4．2确定数控加工工艺方案 (26)4．2．1划分数控加工工步 (26)4．2．2选择加工设备 (27)4．2．3选用加工刀具 (27)4．2．4 确定切削用量 (27)4．2．5设计数控程序 (28)4．2．6 确定编程原点和加工坐标系 (28)4．2．7 设计数控程序加工路线 (28)4．2．8设计数控程序刀具路径 (28)4．2．8 后置处理 (29)4．2．9加工仿真及程序校验 (29)4．2．10数控系统轨迹模拟 (30)4．2．11程序传输和运行 (30)第五章结语与展望 (30)谢辞 (32)参考文献 (33)第一章绪论1．1 前言UOE钢管应用范围十分广阔，不仅应用于铺设长距离高压输油气管线，并且已经扩展到以气体，液体作为推动力输送矿石、谷物、石油、煤炭。

SWC DH联轴器课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解SWC DH联轴器的基本结构及其工作原理，掌握其特点与应用场景。

2. 学生能掌握SWC DH联轴器的安装、调整及维护方法，了解其与机械设备性能的关系。

技能目标：1. 学生能运用所学知识，分析并解决SWC DH联轴器在实际应用中出现的问题。

2. 学生能通过实践操作，掌握SWC DH联轴器的安装与调试技巧，提高实际操作能力。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设备的兴趣和热爱，激发其学习积极性。

2. 培养学生团队合作精神，使其在实践操作中学会相互沟通、协作。

3. 培养学生严谨的科学态度，养成遵守操作规程、注重安全的好习惯。

课程性质：本课程为专业实践课程，以理论知识为基础，注重实践操作能力的培养。

学生特点：学生处于高年级阶段，已具备一定的机械基础知识，具有较强的动手能力和自主学习能力。

教学要求：结合学生特点，采用讲授、实践相结合的教学方法，充分调动学生的学习积极性，提高其实践操作能力。

在教学过程中，注重培养学生的安全意识、团队合作精神和解决问题的能力。

通过本课程的学习，使学生能够将理论知识与实际应用相结合，为今后的工作打下坚实基础。

二、教学内容1. SWC DH联轴器的基本概念与结构特点- 引导学生了解联轴器在机械设备中的作用，认识SWC DH联轴器的结构组成及其工作原理。

- 教材章节：第三章第二节《弹性联轴器》2. SWC DH联轴器的安装与调整- 讲解SWC DH联轴器的安装方法、步骤及注意事项，指导学生进行实际操作。

- 教材章节：第三章第三节《联轴器的安装与调整》3. SWC DH联轴器的维护与故障处理- 介绍SWC DH联轴器的维护保养方法，分析常见故障原因及处理措施。

- 教材章节：第三章第四节《联轴器的维护与故障处理》4. 实践操作- 组织学生进行SWC DH联轴器安装、调试及维护的实践操作，巩固所学知识。

- 教学安排：第5-8课时5. 案例分析与讨论- 分析实际工程案例，使学生了解SWC DH联轴器在不同工况下的应用及注意事项。

摘要：机床夹具的设计和使用是促进生产迅速发展的重要工艺措施之一。

本文通过分析联轴器的结构，从拟定设计方案、夹具配件的制作及装配分析整个过程，论述了只要不断学习、不断总结，认真收集资料，掌握夹具设计原则,合理地安排工艺,是可以制作成结构合理、定位可靠、经济实用的夹具。

关键词：联轴器设计夹具定位我们作为机械制造行业的一员，有责任把机床夹具的改进、研制和开发，作为提高生产效率和经济效益的一门重要的研究课题；因为机床夹具的设计和使用是促进生产迅速发展的重要工艺措施之一。

它主要体现了能保证加工精度，稳定零件质量；扩大机床的加工范围,实现“一机多能”；提高劳动生产率，降低加工成本；降低对工人技术水平的要求和减轻工人的劳动强度等的作用。

而我作为一名技工学校的实习指导老师，目的就是要指导学生把所学的工艺理论和实践知识，在实际的工艺、夹具设计中综合地加以运用，进而得到巩固、加深和发展，提高学生分析和解决生产实际问题的能力，培养好学生的综合动手能力，为以后从事相关的技术工作奠定扎实的基础。

因此我更要通过不断的实践，理论联系实际，把机床夹具的设计、掌握运用到实际加工中去，拓宽学生实用专业技术的知识面。

在今年3月份起，省科技企业加法机电实业有限公司委托我校实习厂加工一批共(2000件)的联轴器(如图1所示）。

通过认真分析零件图（附图：LZQ06A），及考虑到批量生产，我们存在的问题是：⑴要完成6—φ32孔的加工，现有的车床夹具(三爪卡盘）无法直接装夹完成；⑵如采用分度头装夹在钻床或铣床上完成6—φ32孔的加工,加工精度较难保证,夹具定位的辅助时间长,生产效率低。

为了建立与企业的合作关系，协助企业解决一些困难;也为了把学校的实习教学与产品加工有机的结合起来,争取机会让学生多参与实操训练，通过有价值的生产实习,多元化的产品内容，进一步培养学生的综合能力。

我们尝试设计一套专用夹具，来完成对联轴器的加工.图1联轴器一、联轴器的技术分析1、本次我们加工的联轴器是弹性联轴器的一种,作用于两同心轴的联接转动，具有较大的补偿两轴相对偏移、减震、缓冲等性能，其中间弹性件选用聚氨脂橡胶的联轴器。