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服装生产作业指导书1. 概述本指导书旨在向服装生产工人提供一份全面而详细的作业指导，帮助他们正确地进行服装生产工作。
本指导书包含了从制版、裁剪、缝制到包装的整个生产流程，并提供了相应的作业要点和技巧。
2. 制版2.1 制版前准备2.1.1 确定服装样式及尺码2.1.2 准备所需的制版工具和材料2.2 制版过程2.2.1 根据设计要求，在绘图软件中绘制服装图纸2.2.2 根据服装图纸的要求，裁剪合适尺寸的纸样2.2.3 将纸样固定在制版纸上，并进行必要的校正和调整2.3 制版要点2.3.1 注意服装图纸的准确性和完整性2.3.2 确保纸样与设计要求一致2.3.3 注意纸样的尺码搭配和数量分配3. 裁剪3.1 裁剪前准备3.1.1 准备所需的裁剪工具和材料3.1.2 根据制版完成的纸样准备裁剪面料3.2 裁剪过程3.2.1 将纸样固定在面料上，并进行必要的标记和修整3.2.2 使用裁剪工具按照标记线剪裁面料3.2.3 将裁好的面料分类整理，准备下一步的缝制工作3.3 裁剪要点3.3.1 熟练掌握裁剪工具的使用方法3.3.2 注意裁剪时面料的平整和精准度3.3.3 确保裁剪出的面料数量与生产计划一致4. 缝制4.1 缝制前准备4.1.1 准备所需的缝制工具和材料4.1.2 对缝纫机进行必要的维护和保养4.2 缝制过程4.2.1 根据工艺要求，将已裁好的面料缝制成服装4.2.2 注意每个缝制步骤的顺序和技巧4.2.3 定期检查缝纫机的运行状态，并进行必要的调整和清洁4.3 缝制要点4.3.1 熟练掌握各种缝纫技术和机器操作4.3.2 注意缝制过程中的精度和质量要求4.3.3 及时处理缝制中出现的问题和质量缺陷5. 包装5.1 包装前准备5.1.1 准备所需的包装材料和辅助工具5.1.2 根据产品要求，配置合适的包装规格和包装方式5.2 包装过程5.2.1 将缝制好的服装进行分类，按尺码和款式进行组合5.2.2 使用包装材料将服装包装起来，并进行必要的贴标和封箱5.3 包装要点5.3.1 熟练掌握各种包装工具和技巧5.3.2 注意包装过程中的尺寸和外观要求5.3.3 检查包装后的产品质量，并确保包装完好无损6. 总结本指导书详细介绍了服装生产的制版、裁剪、缝制和包装过程，并提供了相应的作业要点和技巧。
笫一章原辅材料采购及管理作业指导书一目的安全卫生品质是口询服装产品的重点质控环节，作为服装加工企业，只有把好原辅材料的品质关，才能确保最终成品的安全卫生品质合格。
二适用范围适用于本公司的所有原辅材料采购、品质文件管理、原辅材料使用及仓储管理等方面。
三职责釆购部门应确保入厂原辅材料的品质符合客户要求，确保原辅材料的供应能满足生产及交货期要求。
仓储部应确保原辅材料的仓储管理行之有效，原辅材料的入库、领用等应做好记录。
四工作内容1建立生产所需的原辅材料的相关品质文件。
应根据不同客户及不同输入国家或地区的具体要求，确立生产加工所需原辅材料的外观、安全、卫生及环保品质要求，分类建立原辅材料的质量文件，明确相关品质应达到何标准的何档次要求，避免出现无标准可依的要求。
2建立原辅料供应商审查机制。
与供应商签订品质承诺书，确定进厂原辅材料抽检的最低合格率，以及原辅料生产企业必须具备的基本质量保障体系。
若进厂原辅料抽检合格率低于要求，或公司对供应商进行验厂时发现重大质量问题的，应立即取消该供应商的资格。
3辅料入仓时，由仓管人员按照每款的材料表进行清点并验收，做好登记的同时分类分款摆放；面料入仓时，山裁剪人员按照每款的布卡进行清点并验收, 进行验布并做好报告记录。
4原辅材料在领出时都应及时准确的做好款号、数量等相应记录。
5做好剩余原辅材料的分类管理工作。
对余量能够满足样衣等小批量生产的原辅材料，应另外摆放储藏，并做好款号、余量等标识。
6对供应商或客户提供的原辅材料检测报告等文件，应及时交山主管审阅，确保无误后及时存档。
7如若发现质量问题，应及时提交报告，取样上报主管负责人，山公司与供应商或客户协商解决的办法与措施。
五相关文件及表格1 XXXX客户的原辅料质量文件2供应商资质审查记录表3原辅料供应商品质承诺书4原辅料入厂验收记录5原辅料入库登记表6原辅料领用登记表7原辅料退货登记表笫二章裁剪部门作业指导书一目的裁片质量及生产进度将直接影响大货的生产，为确保裁剪环节的生产质量，特制订本指导书。
作业指导书一、安全操作规程1、全公司员工必须重视安全生产，贯彻“以预防为主”的方针，做到人人关心安全，事事必须安全，任何不安全的因素均在克服之列。
2、各工种工人在操作前必须穿戴好个人防护用品，不准更改挪用，不准借故违犯。
3、每个员工必须自觉遵守劳动纪律，在工作中集中思想，不准擅离工作岗位及开玩笑、打闹。
（一）、缝纫：拉布人员1、把布头人员，在开拉布机前，先检查拉布机开关是否失灵，案板周围是否有障碍物等，打开信号灯，然后方可开车。
2、拉布机运行一次，只许放一匹布，不许超载，拉完一板布后，即时关闭拉布机电源。
3、平布人员应密切注意拉布机行驶方面，每次行驶近人体二米远时，操作者应立即离拉布机三十公分以外站立，以防撞伤。
4、在拉布机来回行驶机来回行驶中，严禁到案板底下取放物品，任何工序不得在案板后一段操作，以防开关失灵被拉布机撞伤。
5、不准推打眼机放手滑行，非自己使用的设备，未经允许不得动用。
电气故障找电工修理。
6、设备零件及防护装置，不准拆卸挪用。
7、禁止坐拉布机及送料小车没行。
8 经常整理生产秩序，保持物品放置顺序整齐、稳固。
（二）、缝纫工1、每天上班必须先开空车运转检查，无阻时方许工作。
2、操作缝纫机，要做到眼不离工作，手指必须离开压脚在2公分以外，防止机针扎手。
3、更换皮带、换针、换线时，必须待机器全部停稳后再进行，机器运转时，不准触动传动部分。
4、非自己使用的设备，未经允许，不准拆卸设备另件及防护装置。
5、离开机器时必须关闭电源，明装电线有机器传动部位不准接触，严禁触动电器设备。
6、勤擦试、保养，做到每天一小擦，每周一大擦，并要经常疏通机器油孔，每天加油二次，保持设备完好正常。
7、使用电熨斗时，要轻拿轻放，不准敲打，不准烧过高的温度，烧热后立即拨掉电源插头，严禁把熨斗放在板上。
8 在拨各种电源插头时，只准用抓住插头拨，不准抓住电线拉头，严禁把电源插头摔在地链面上。
9、保持传送带上下及滚轴两头条等处清洁，不准在传送带上走动及乘坐，严禁把工具及物件放在传送带竹链上。
服装企业作业指导书由于服装企业的作业流程涉及多个环节，我将为你提供一份服装企业作业指导书大纲，你可以根据具体需求进行内容填充和修改，希望对你有所帮助。
《服装企业作业指导书》一、目的为了确保服装企业生产过程的规范化和标准化，提高产品质量和生产效率，特制定本作业指导书。
二、适用范围本作业指导书适用于服装企业的各个生产环节，包括设计、采购、裁剪、缝制、后整理等。
三、职责1. 设计部门：负责服装的设计和样板制作。
2. 采购部门：负责原材料的采购和供应商的管理。
3. 裁剪部门：负责按照设计要求进行裁剪。
4. 缝制部门：负责服装的缝制和加工。
5. 后整理部门：负责服装的整烫、包装和检验。
四、作业流程1. 设计阶段（1）市场调研：了解消费者需求和流行趋势。
（2）设计草图：根据市场调研结果，设计服装草图。
（3）样板制作：根据设计草图制作样板。
（4）样板审核：对样板进行审核，确保符合设计要求。
2. 采购阶段（1）原材料采购：根据样板要求，采购合适的原材料。
（2）供应商管理：对供应商进行评估和管理，确保原材料的质量和供应的稳定性。
3. 裁剪阶段（1）裁剪计划：根据生产订单和样板要求，制定裁剪计划。
（2）裁剪操作：按照裁剪计划进行裁剪，确保裁剪精度和效率。
4. 缝制阶段（1）缝制工艺：根据样板要求，选择合适的缝制工艺。
（2）缝制操作：按照缝制工艺进行缝制，确保缝制质量和效率。
5. 后整理阶段（1）整烫：对服装进行整烫，使其平整、有形。
（2）包装：对服装进行包装，保护服装的质量和外观。
（3）检验：对服装进行检验，确保符合质量标准。
五、注意事项1. 安全生产：在生产过程中，要注意安全生产，避免发生事故。
2. 质量控制：要严格控制产品质量，确保符合质量标准。
3. 环境保护：要注意环境保护，减少对环境的污染。
六、修订和更新本作业指导书将根据实际情况进行修订和更新，以适应企业发展和市场变化的需求。
修订和更新工作由相关部门负责，经批准后实施。
编号：Q/HL －7.5－011 1 目的2 裁剪过程是整个服装生产的关键过程,裁剪质量对后道工序产品质量有重大影响,出现差错,有时可能会造成无法挽回的损失。
特编制此操作规程。
2 范围适用于裁剪工序作业。
3 职责3.1 车间主任负责车间全面工作，并做好生产进度的控制和生产质量的控制，及日常统计工作，同时负责排料划样及与其他部门的协调。
3.2 裁剪工负责开剪，复核排料划样。
3.3 辅助工负责摊料、验片和分包。
4 准备工作：裁剪车间主任接到《裁剪下料通知单》后去仓库领取面料和辅料,到技术部领取样板。
5 工艺流程及操作过程：5.1 拖料：根据本公司生产所用的面料不同进行拖料，并做好拖料记录。
拖料时要平服，不能太松或太紧。
不同面料按规格不同摊布，并适当控制层数。
在摊布时发现面料、里料有不符合质量要求的，应作好记录，并立即停止使用不符合要求的面料，将信息以书面的形式向质检部和厂部汇报。
5.2 不同的面料摊布，最多层数控制如下：110－250－340面料全棉平布尼龙布高密度尼丝纺纱卡毛料及化纤料250g/m2针织g/m2针织布布层数500 500 500 400 300 500 2005.3 排料划样：手工排料时车间主任必须校对核准摊料，根据样板排料进行划样，做到合理、清晰、准确，尽量节约面料，降低成本。
5.4 开剪：裁剪负责人必须校对核准摊料划样，确认合格后，裁剪工方可利用裁剪机开剪。
5.5 验片：由裁剪车间负责人对裁片进行验证，发现不合格的裁片要及时做好换片工作。
5.6 分包：根据衣片的款号和规格的不同对裁片进行分包，分包时要认真、仔细、准确。
5.7 分发：对所分的包编号入库，依据领料单分发，并记录分发情况。
5.8 换片：对缝纫小组或其他工序发现不合格的裁片要及时做好换片工作,并做好记录。
6 在以上各环节的负责人，若不认真负责，不遵守制度而造成损失的，一律由责任人承担责任，负责赔偿。
编制：审核：批准：日期：编号：Q/HL －7.5－021 目的缝制过程是整个服装生产的关键过程, 缝制质量对整件成衣产品质量有重大影响,特编制此操作规程。
服装制作作业指导书一、引言服装制作是一门充满创造力和技巧的艺术。
本指导书旨在提供基础的服装制作指导，帮助学习者掌握相关技能和知识，并顺利完成服装制作作业。
二、准备工作1. 确定服装设计：在开始制作前，学习者需要明确所要制作的服装款式、尺寸和样式。
可以绘制草图或参考现有设计。
2. 选购面料和辅料：根据设计要求，选择合适的面料和辅料。
注意品质和颜色的匹配。
3. 准备工具：准备必要的服装制作工具，如剪刀、缝纫机、针线、纽扣等。
三、裁剪与缝制1. 量身定制：根据模特或客户的尺寸，使用尺子和软尺测量身体部位的尺寸，同时注意保持合适的松紧度。
2. 纸样制作：将设计图纸上的尺寸转移到纸样上，并确保纸样的准确性和完整性。
3. 面料裁剪：根据纸样将面料剪裁成相应的服装零件。
注意剪裁时要保持剪刀与面料垂直。
4. 缝制基本部件：将剪裁好的面料进行缝制，如缝接肩部、侧缝等。
使用适当的缝纫线和针，确保缝制牢固。
5. 添加细节：根据设计要求，为服装添加装饰细节，如纽扣、拉链、褶皱等。
注意细节的位置和对称性。
6. 完成整体拼接：将各个零件缝制在一起，形成成品服装。
注意保持线条的整洁和衣服的平整度。
四、修饰与整理1. 熨烫与整烫：使用熨斗对服装进行熨烫，使面料平整，消除褶皱。
同时，可以使用整烫机对服装进行整理，改善服装的外观。
2. 美化与修复：检查服装是否有缺陷或瑕疵，如线头、晦暗等，及时进行修复和整改。
可以根据需要添加装饰，如蕾丝、珠片等。
3. 清洁与保养：注意服装的清洁与保养，根据面料的特性选择合适的清洁方法，并妥善保管服装。
五、总结通过本指导书的学习，学习者可以掌握基本的服装制作技能，并且能够独立完成服装制作作业。
但制作服装也需要不断的实践和探索，希望学习者能够持之以恒，不断提高自己的技术和创造力。
祝愿每位学习者在服装制作的旅程中取得成功！。
服装企业作业指导书【原创实用版】目录一、引言1.1 编写目的1.2 编写依据二、企业概述2.1 企业简介2.2 企业组织架构2.3 企业经营范围三、生产流程3.1 原材料采购3.2 产品设计3.3 生产计划3.4 生产过程3.5 质量控制3.6 产品包装四、销售流程4.1 市场调研4.2 销售计划4.3 销售渠道4.4 客户服务五、管理制度5.1 人力资源管理5.2 生产管理5.3 销售管理5.4 财务管理六、员工培训6.1 培训目的6.2 培训内容6.3 培训方式七、安全生产7.1 安全生产目标7.2 安全生产规定7.3 安全生产措施八、环境保护8.1 环境保护目标8.2 环境保护措施九、总结9.1 编写意义9.2 企业发展展望正文一、引言1.1 编写目的本指导书旨在为服装企业的员工提供一份全面、系统的作业指导，以便员工更好地了解企业的生产、销售和管理等各个环节，从而提高工作效率和质量。
1.2 编写依据本指导书依据我国有关法律法规、行业标准和企业内部规章制度编写，如有与国家法律法规相抵触之处，以国家法律法规为准。
二、企业概述2.1 企业简介本企业成立于 xx 年，是一家集服装设计、生产、销售于一体的大型服装企业，拥有先进的生产设备和专业的设计团队，产品畅销国内外。
2.2 企业组织架构企业设有总经理、副总经理、生产部、设计部、销售部、人力资源部、财务部等部门，各部门分工明确，密切协作。
2.3 企业经营范围本企业主要经营各类服装产品，包括男装、女装、童装等，同时提供OEM 和 ODM 服务。
三、生产流程3.1 原材料采购原材料采购部负责按照生产计划采购优质原材料，并对供应商进行评估和管理。
3.2 产品设计设计部根据市场趋势和客户需求进行产品设计，并将设计方案提交生产部。
3.3 生产计划生产部根据销售部提供的订单和设计部提供的设计方案制定生产计划。
3.4 生产过程生产部按照生产计划组织生产，确保产品质量和生产效率。
服装厂作业指导书***制衣厂生产部裁床作业指导书1.目的：制定此规定。
指导操作人员作业。
2.适用范围:适用于本公司生产部裁床工序。
3．作业规定:3．1由组长依《生产制造单》的要求安排生产，并领取唛架。
3．2生产前，作业员应准备相关的工具、样品、原材料、检验生产设备是否正常，同时对设备场所进行清洁、点检。
3．3拉布时唛架必须给裁床主管审批后方可拉布开裁，拉布不得过高，具体情况听从主管安排。
3．4作业员生产首样后，应交组长和检验员确认。
确认合格后方可开裁大货。
3．5拉布时必须按唛架长度及加放尺寸认真拉好，多余布头尾一律剪下捆扎好，写上床次编号，不可拉布过长或不够长。
3．6加工完成，产品放入指定的区域，货物必须摆放整齐，不同款货物要分开摆放，注意通道畅通，不得随便乱放、乱扔、更不可错码错扎；3．7裁剪员工必须保养好生产工具，做到每天下班上油、清擦，做好电剪工具保养，下班不可把电剪刀放在裁床台上，非电剪员工不得动用电剪。
3．8下班时，应关闭机器设备、风扇、电源、门窗。
并做好6S管理工作。
3．9在车间内严禁吸烟，保持良好消防意识。
3．10生产主管应统计每日的生产产量于《汇达制衣厂裁床收发表》中。
4．工作流程：4.1组长作业流程4.1.1组长向裁床主管领取新的《生产制造单》、板及纸样。
4.1.2唛架师傅根据每款新单的布料缩水率、纸样组的正确纸样和《生产单》来画唛架；4.1.3电脑制作唛架时，操作员一定要根据生产制单的款号、核对电脑里的纸样，避免出现用错纸样。
电脑排唛画出后，开裁前组长一定要拿纸样与唛架进行核对，经确认无误后，方可做下道工序。
4.1.4师傅在制作唛架时，须特别注意：1）要把唛架纸铺平；2）拿正确的纸样画，不能出现画大码时，却拿错了中码纸样；3）唛架画好后，不可写错码，影响裁片的裁剪与生产的进度，造成不必要的浪费；4.1.5唛架排好后，可安排开裁；4.1.6组长须把每天本组裁剪布料的数量记录到《汇达制衣收发表》中，第二天早上交给裁床主管；4.1.7每组开裁时，组长要不定时检查员工拉布时的手势，以及裁出后的裁片；4.1.8对车花、印花回来后的布料，组长应在收到营业部跟单批复的《进料检验记录表》后，方告诉本组组员开裁；而车、印花回来的裁片，也是在收到《进料检验记录表》后，组长告诉组员把车、印花的裁片经点数后，同其它部位的裁片绑缚整理；4．2员工作业流程：4.1.1裁床员工根据《生产制造单》上的指示去布料仓领取布料；4.1.2布料领回后，先在裁床上铺一层唛架纸，然后拉布。
拉布时需注意：1）布料要平整，不可起皱；2）布头及布的另外一边要对齐；3）拉针织布特别要注意的是手法要轻，且不能用尺去扫布；4.1.3拉布的过程中，如可以返布的，就不须用线隔开，不消返布的，则一定要用线隔开每匹布，避免裁出之裁片纰谬色；4.1.4布料拉好后，必需复点拉布张数是不是正确，再铺上画好的唛架，并把它固定好；4.1.5裁布前，电剪需清理洁净、加上电剪油，然后戴上铁手套入手下手裁剪布料；4.1.6裁剪员根据唛架纸的弧度、折度、弯曲度认真细致的裁剪。
每裁一个模后，需对折检查是否对称；4.1.7裁剪过程中出现的碎布，须丢放到固定的碎布框中，不可以丢到地上；4.1.8每裁完一款单所需的布料后，立即把剩余的布、布头及布尾退回堆栈；4.1.9裁片裁成之后，把需要车花、印花的裁片用布飞写上款号、编号及数量，然后绑好放进胶袋，交由裁床收发通知车印花厂.***制衣厂生产部车间作业指点书1．目的：严把质量关，做出令客户满意的产品。
2．适应范围：适应于本厂生产车缝车间、板房的车位员工。
3．职责：3．1 QC部：根据客户资料制作《生产制造单》。
3．2生产部裁床：根据业务部的《生产制造单》，裁剪大货生产所需裁片。
3．3生产车间车缝：以《生产制造单》及首板为尺度，进行大货生产。
4．作业流程：4．1．1生产前，作业员应准备相关的工具、样品、原材料、检验生产装备是不是正常，同时对装备场合进行洁净、点检。
4．1．2车间各组每做一款新单前，需由组长先认真研究首板及《生产制造单》，再根据首板指点每个不同工序的车位员工新款的做法与考前须知。
4．1．3根据首板，组长判定车位员工车位操作的先后工序。
4．1．4各不同工序的车位必需在看过或对照过首板后，方可开始作业。
4．1．5在作业前，车位员工需先到裁片暂放处领取裁片，再到收发台领取此款单所需的统统辅料，如线、唛头、商标等。
4．1．6在作业时，车位员工需擦洁净车子，调解好线路、检查车子是不是需求加油等，才正式入手下手作业。
4．1．7埋夹车、钆骨车、平车、双针车位员工须注意以下事项。
◆埋夹车：①部位：主要是机头，后浪，底浪等；②车缝要求：根据成衣车缝要求，一英寸7-8针；其他主要线路跟板；③考前须知：a．牙脚不能把布压得太死或磨烂，使车的部位拱起。
b．不能有跳线、爆线、弯曲、落坑、扭脚、等现象。
◆钆骨车：①部位：主要是单双牌，小浪，底浪，肶骨等；②车缝要求：根据成衣车缝要求，一英寸11~12针；首要线路跟板。
③注意事项：不可车出爆线、容位要均匀、浪底要对齐。
◆平车：①部位：主要是落袋布、定前袋位、落拉链、装后袋、上拉链、封嘴、车商标、车皮牌等；②车缝要求：根据成衣车缝要求，一英寸11~12针；主要线路跟板。
③注意事项：针尖磨损的不可用，封嘴要平整；车商标要分中，不可歪斜，间线不可漏底；◆双针车：①部位：首要是车袋口、运钮牌、装表袋、底浪等；②车缝要求：根据成衣车缝要求，一英寸11~12针；主要线路跟板。
③考前须知：车前袋不能露白，运钮牌要平顺；装表袋照定位，不成歪斜。
4．1．8车位在进行生产时，发现有断针的，需把断针找全交到组长换针。
4．1．9车位每做完一道工序后，放到旁边的篮子中或暂放处的推车中，由下道工序的员工拿去作业；4．1．10在作业的过程中，如那道工序出现车位自己不能解决的问题，须及时向组长请教；4．1．11组长需不定时在车位上来回巡查，对制作的半成品进行检验，对检验出的不合格品，组长立即处置惩罚安排返修。
工更正；4．1．12车位把做好的成品，放到特定暂放处待QC部检验；4．1．13 QC部查出有不合格的、须返工的成品，验收部专门的验收员不仅要把返工车位的牌号、返工数量应登记。
4．1．14作好安全生产，车位上所有的利器如：剪刀、摄子等需用绳子绑好定位放置。
4．1．15车位在下班前，必须在车压脚下压上布片，并且关掉所有电制开关，风扇。
4．1．16组长将生产的数量、品质记录于《生产日报告表》中。
****制衣厂生产部烫衣作业指点书1．目的：按照品质要求，使所有烫出来的衣服达到雅观，漂亮，包管合格产品流入下道工序。
2．适应范围：生产车间生产出来的所有需求整烫的成品。
3．职责：3.1生产部烫衣作业员：烫、整成品，达到烫部产品的质量要求。
3.2 QC部检验员：负责对成品的检验，严厉扼守质量关。
4．作业流程：1）中烫作业流程4.1.1员工上班前，需查看工作台面是否干净整洁，烫床的垫布是否干净无污渍，烫斗是否可正常使用。
4.1.2员工从特定的推车中，领取裁床和车间送来的裁片、袋、章等半成品进行整烫；4.1.3整烫前，应先分清裁片与烫朴的正反面，有胶的朴应叠在裁片的反面；4.1.4烫袋和章时，首先要看《生产制造单》，清楚本单的袋和章的尺寸，如需对杠的应对杠烫，并且是圆袋的一定要烫圆，是方袋的则一定要方正；4.1.5把整烫好的半成品、裁片等放回原推车中，送回原部门；4.1.6对本岗亭、本部门的生产装备如烫台、蒸汽机、锅炉等要做好颐养。
蒸汽机如果出现漏水、漏气的现象应实时告诉电工维修。
4.1.7把整烫好的成衣摆放到指定的区域，并做好标识；4.1.8作业要点：作业时间不成跨越3秒，烫斗温度：1100C-1500C，如温不够，则时告诉电工检查供汽状况。
4.1.9做好本岗亭的5S及安全生产，下班后，随手关掉烫床开关、灯开关及电源总阀。
2）大烫作业流程4.2.1员工上班前，需查看工作台面是否干净整洁，烫床的垫布是否干净无污渍，烫斗是否可正常使用；4.2.2由岗位员工吹风处领取需整烫的成品。
4.2.3整烫前，应对照《生产制造单》及尺寸表，注意好各种码数的尺寸，并规定好上下差，不能超过2CM；4.2.4理请各部分骨位，有唧边的骨位一定分骨烫，边一定要直，并且无皱纹；4.2.5前后幅划定对齐就一定要齐，领应有领型，不能有高低，应对称，是圆领的一定要圆；4.2.6裤，两脚不应有长短、大小，并且边一定要圆顺；4.2.7把整烫好的成衣摆放到指定的区域，并做好标识；4.2.8作业要点：作业时间不成跨越3秒，烫斗温度：1100C-1500C，如温不够，则时告诉电工检查供汽状况。
4.2.9做好本岗亭的6S及安全生产，下班后，随手关掉烫床开关、灯开关及电源总阀。
****制衣厂物料检验尺度指点书1．目的：规范本厂检验规范2．适应范围：合用于生产各部门的3．职责：3．1采购部:负责对原辅料进货验证要求做出规定,确保采购品符合规定要求;4．检验尺度：4．1物料检验：序号123456789序号101112131415备注：1．在客人没有提供检验方法时，所有物料的检验采购员均按以上检验方法进行验证；2．检验时，采购需确认所订购的物料是不是与《购货订单》相符，如有质量题目或单物不符，则由堆栈退返供应商。
关于检料合格的物料，采购员将检验成效及样品记录在《进料检验记录表》中检验项目唛头吊牌胶袋胶片钮扣衣架橡筋拉链线检验项目纸箱花边胶骨钢圈绳带贴纸检验内容笔迹模糊、成分、内容正确、尺寸正确字迹清晰、成份、颜色正确，纸质良好,尺寸，印刷笔迹模糊、不脱色,透亮度良好、字色、编号、转码、离边弹性、厚薄均匀大小、颜色、材质大小质地、形状、尺寸规格、厚薄、弹性顺滑、齿合力、附着力、颜色颜色、拉力、支/股检验内容纸质、印刷字迹、尺寸花纹、形状两头圆滑圆滑股数、有否脱色题目、颜色成份、颜色、尺码、款号、条码正确***制衣厂后整包装管理作业指导书1．目的：加强品质控制，保证出好货，确保成品在交货时无不合格品，达到客户要求。
2．适应范围：合用于对烫床部烫出来的所有成品的检验、包装及最后检针入箱的堆放。
3．职责：包装部：各小组严格按照客户及生产部要求，保证出好货。
4．检验尺度：序号12345675．岗位职责：5．1验收职责：5．1．1从厂务部烫床领取整烫好的成品，放到验收台进行最后的品质监查；5．1．2验收员需认真详尽的检查成品的各个部位，不成因赶货或其它缘故原由随意翻查，如出现QC在查货时发觉验收员没发觉到的品诘责题，将返究验收员的义务。
5．1．3验收员在查验过程中发现的不合格品，需放到规定的箱子中，然后根据其不合格现象，退还到上一工序（如：烫床重烫、车位返工或打水枪）；5．1．5泳衣的验收根据客户及生产部的特殊要求进行检验，并以客户提供的尺寸表作为检验尺度。
