制芯工序作业指导书

砂芯作业指导书页次 1 / 3编制名称版次A0 批准1.目的：掌握砂芯生产过程中的基本工艺要求，以保证其生产过程顺利进行。

2.适用范围：适用于砂芯制作生产。

3.制芯前准备工作：3.1.模具：生产前准备好相应的模具，并检查是否完好。

模具在使用前必须先预热。

3.2.原料：生产前准备好原砂、树脂、固化剂、及添加剂等，并检查生产日期、存放是否完好，是否可以正常使用。

3.3.工具：准备相应的工具，如量具、刷子、勺子、托盘等，并检查这些工具是否完好，能否正常使用。

3.4.安全装备：所有合成树脂均为酸性物质，请戴好劳保用品进行安全操作，如安全鞋、口罩、护袖、围裙等必备品。

4.砂芯制作：4.1.砂芯配比：一般挂件砂配比为：50kg砂+180ml固化剂+800ml树脂+30ml添加剂一般龙头砂配比为：50kg砂+170ml固化剂+700ml树脂+30ml添加剂4.2.混砂工艺：4.2.1要求混沙机转速120~150转/分，太低的转速不易搅拌均匀，太高的转速沙芯易发热，树脂易板结，流动性不好。

混砂时，原砂温度不应超过35度。

4.2.2混好的树脂砂在存放过程中流动性将逐渐下降，所以混好的砂应在一小时内用完，混砂时，要根据车间生产需要，不宜多混。

特别夏季气温高，使树脂在固化剂作用下聚合反应加速，并引起型砂表面水分挥发结皮，流动性下降。

混好的砂应用湿麻袋遮盖。

4.3.制芯参数：一般模温180-200℃，固化时间45秒，抽芯时间比固化时间短3-5秒。

4.4.制芯工艺：4.4.1. 将混好的砂放入制芯机料斗内，启动振下砂按钮，使砂充满吹砂桶，才能开始工作，否则吹砂时要喷砂。

4.4.2. 模具应调整到无错模，间隙不能大于0.05mm。

4.4.3. 下砂不能过多，需标准，否则射砂斗的密封圈要破损。

4.4.4. 固化时间不宜过短。

（应在模具内硬化70-80%、但烤砂芯时间短在外面慢慢硬化）也不是固化时间长，强度就上升，时间太长反而强度会下降4.4.5. 刚制成的砂芯并未完全硬化，修刮毛边和合模线时要小心，并修刮干净，装箱后要保证砂芯安放的稳定，可适当垫一层纸板，防砂芯损坏，并认真填写产品标识卡。

REV 修订00最宜optimumnote 要求:CODE 编码Q/XX-WP0010-2012Numerationproduct number 零件编号SW1100-01product name 零件名称R77 - 1#DATE OF PREPARATION 编制日期2004.02.06MODIFICATION 修改日期/tooling number 工装编号number of sand core 砂芯编号usage stage 使用阶段生产productionequipment type 设备型号P-1/Esupplier 供应商XX铸造材料 有限公司pics/shot 芯数/盒1weight without painting[kg]砂芯重量5.01 kg/单重value 值最小minimum 最大maximum 射砂压力shooting pressure[MPa]4~5kg/cm 2射砂时间shooting time[s]2～3 S 固化温度core box temperature[℃]220～230℃审核/日期批准/日期固化时间hardening time [s]120～130S1、（1）错模<0.5 mm （2）成型面和定位部位不可有，其它部位可允许小面积碰伤（3）不得过火（砂芯呈黑褐色）或欠火（砂芯呈淡黄色），色泽呈黄褐色。

（4) 硬化层 10 mm 以上，内部不能有脱层。

(首件--剖视）（5)顶芯杆凸出不可有，下陷＜0.5 mm，芯头部分下陷不作检查。

（6）不实处超过 2 mm不可有。

（7）不可有。

CORE MACHINE ARAMETERS制芯工艺指导书XX铸造材料 有限公司type of sand 芯砂类型parameters 参数2、砂芯成型区域面需刷涂料（酒精、水剂都可用），刷涂料位置涂料要均匀，不可有涂料堆积现象；3、砂芯整齐摆放，层与层之间用隔板隔开，最上面一层用隔板盖上，防止砂芯上落砂与灰尘。

制订部门生产部制订日期页码1/5 1.目的通过规范作业程序，使产品符合质量要求2.范围标准线芯类生产3.接单3.1接标准线计划员派的标准件“生产计划”和材料领用单，包括常见的芯类产品，配套中的芯类产品和法国抽芯。

3.2其他生产单：订箱板、加固条、保护角、备用抽芯、临时生产指令等生产单。

3.3班组负责人把所有生产单分类存放，以方便查单，每月整理一次并存档，保存时间为半年，钉箱板、保护角、备用抽芯每周上交统计产量。

4.接到生产单后，班组负责人根据生产单的用料情况，核对领料单填写无误。

4.1班组把已核对的领料单送到板材仓，板材仓须在要求送料当天把板材送到车间的暂存区。

4.2特殊单：如加急单，随单发料，但领料人员须随单附上生产指令单，车间领料人员、板材仓必须按时送单和发料，不在规定时间内完成，视影响程度给予处罚。

5.排单5.1产品须配套生产，侧板、后板和底板须同时到达包装工序。

5.2配套产品中的芯类产品必须优先完成，但要在排钻的完成时间那班次才能把芯类交给标准线包装组。

6.开料工序6.1用余料开的产品要服从使用物控指定的材料，备好料后要立即把材料拉回班组。

6.2准备工作6.2.1将机台和作业场所清理干净。

6.2.2检查吸尘系统是否正常运作。

6.2.3检查锯片、气压等是否符合生产要求。

6.2.4检查原材料质量是否符合标准。

6.2.5检查测量工具是否齐全（拉尺、卡尺）。

6.2.6检查环境是否符合工作要求。

例：亮度是否足够。

6.2.7副操手在工作前备好活动地台、垃圾袋等辅助工具。

6.3作业方法：6.3.1根据生产单的要求，调好设备，用废板试机，机台符合要求后，正式生产。

制订部门生产部制订日期页码2/5 6.3.2生产顺序按A、B、C、D四个班次配套生产，开料时先开大件、后开小件，合理利用余料。

6.3.3抬板时，一方先把板往另一水平方向推动约50mm-100mm，另一方把板抬出来，再水平往对方回推50mm-100mm，和对方一起把板抬起来。

砂芯作业指导书页次 1 / 3编制名称版次A0 批准1.目的：掌握砂芯生产过程中的基本工艺要求，以保证其生产过程顺利进行。

2.适用范围：适用于砂芯制作生产。

3.制芯前准备工作：3.1.模具：生产前准备好相应的模具，并检查是否完好。

模具在使用前必须先预热。

3.2.原料：生产前准备好原砂、树脂、固化剂、及添加剂等，并检查生产日期、存放是否完好，是否可以正常使用。

3.3.工具：准备相应的工具，如量具、刷子、勺子、托盘等，并检查这些工具是否完好，能否正常使用。

3.4.安全装备：所有合成树脂均为酸性物质，请戴好劳保用品进行安全操作，如安全鞋、口罩、护袖、围裙等必备品。

4.砂芯制作：4.1.砂芯配比：一般挂件砂配比为：50kg砂+180ml固化剂+800ml树脂+30ml添加剂一般龙头砂配比为：50kg砂+170ml固化剂+700ml树脂+30ml添加剂4.2.混砂工艺：4.2.1要求混沙机转速120~150转/分，太低的转速不易搅拌均匀，太高的转速沙芯易发热，树脂易板结，流动性不好。

混砂时，原砂温度不应超过35度。

4.2.2混好的树脂砂在存放过程中流动性将逐渐下降，所以混好的砂应在一小时内用完，混砂时，要根据车间生产需要，不宜多混。

特别夏季气温高，使树脂在固化剂作用下聚合反应加速，并引起型砂表面水分挥发结皮，流动性下降。

混好的砂应用湿麻袋遮盖。

4.3.制芯参数：一般模温180-200℃，固化时间45秒，抽芯时间比固化时间短3-5秒。

4.4.制芯工艺：4.4.1. 将混好的砂放入制芯机料斗内，启动振下砂按钮，使砂充满吹砂桶，才能开始工作，否则吹砂时要喷砂。

4.4.2. 模具应调整到无错模，间隙不能大于0.05mm。

4.4.3. 下砂不能过多，需标准，否则射砂斗的密封圈要破损。

4.4.4. 固化时间不宜过短。

（应在模具内硬化70-80%、但烤砂芯时间短在外面慢慢硬化）也不是固化时间长，强度就上升，时间太长反而强度会下降4.4.5. 刚制成的砂芯并未完全硬化，修刮毛边和合模线时要小心，并修刮干净，装箱后要保证砂芯安放的稳定，可适当垫一层纸板，防砂芯损坏，并认真填写产品标识卡。

制芯作业指导书xxxxx——2011编制：审核：批准：xxxxxxxx有限公司技术部xxxx年xx月xx日发布制芯作业指导书1.目的为保证砂芯质量，使制芯作业规范有序。

2．适用范围适用于本企业双工位壳芯机的砂芯制作。

3.制芯工序技术要求3.1 普通覆膜砂常温抗拉强度应大于2.8Mpa,发气量小于16ml/g，粒度100/50目。

3.2 制芯要求：制好的砂芯应是完整无缺，表面光洁，烘干固化后气道畅通，表面呈棕色，无飞边毛刺和附砂。

4.制芯前的准备工作4.1 清理工作场地，准备好制芯所需的工具及脱模剂和密封垫等。

4.2检查芯盒有无变形，缺陷，粘砂，运动是否平稳，灵活，顶杆顶击部位是否一致，是否到位。

射砂筒口与芯盒接砂口是否对应。

4.3检查壳芯机气压表是否达到0.4Mpa以上，温度表读数是否正常。

4.4合上芯盒，根据砂芯质量要求设定温度和加热时间，对芯盒进行预热加温。

5.装砂5.1现时采用人工装砂，以后采用行车吊起装砂，不管用什么方式装砂，均不许带入杂物。

5.2沙包里砂少于单次射砂需砂量两倍时，需重新装砂。

5.3检修设备或停产时，将储砂包内余砂放完，防止树脂变硬结块。

6.制芯6.1待芯盒升温到260℃左右，气压达到0.4Mpa以上时，开始射砂。

6.2射砂步骤：合模→放正密封垫→射砂头右转90°→压头下降→射砂→压头抬起→左转90°→取下密封垫将砂刮净→加热→开模取芯→清理和吹净芯腔里的附砂→再合模重复上面步骤进行作业，当芯腔粘砂时应喷适量脱模剂。

6.3在制芯过程中应及时清理散落砂，回收的散落砂应过筛后掺入新砂中使用，掺入比例不得超过新覆膜砂的1/4。

6.4取出的砂芯就地放置冷却。

7.修芯和组装7.1修芯工具，锯条，砂棒，砂条，毛刷等。

7.2用锯条去掉射砂口多余部分，用砂条磨去砂芯的披缝及多余部分，严防挫伤砂芯。

进火口处的飞刺一定要去除干净。

7.3修芯人员在修芯过称中应轻拿轻放，防止磕碰和划伤。

版本号A 2010.12.15修订号
共2页
硬化
√100%连续继电器
固化不充分芯子强度
不够，发气量大
开模取芯顶坏芯子或磕碰芯子
修芯√
100%
连续目测
不修芯造成铸件废品
放芯结束工作
＋
批准
第2页
生效日期汽车配件制造有限
公司
覆膜砂制芯作业指导书
编号:
拟制
魏贺男
审核
张连会
张连会
芯子颜色图示
每班结束后，关闭设备；切断电源、气源；做好设备的班后清洁；填好各种相关表格。

图例 关键/特殊特性： 质量点： √ 安全点：＋
刮去芯子的披缝及高出芯子表面的凸起；如果芯子有低于芯子表面且直径小于15mm缺陷的凹坑存在，可用石墨膏或其他修补材料修补，但必须光滑、平整。

芯子在搬运过程中，一定要轻拿轻放，防止磕碰和损坏，特别是定位块处。

将芯子整齐的排放好，并做上标识。

对于小芯一般硬化30秒至1分钟，对于中等芯硬化1.5分-2分钟，对于大芯，一般要2-3分钟；主要是保证芯子已固化壁厚厚度小芯不低于8mm厚，大芯不低于15-20mm。

对于需要倒出没有固化的砂子的芯，注意用手扶住芯子内腔上侧半固化的砂子，防止掉落，旋转芯盒倒出未固化的砂子后，再将芯盒旋转回原位，再保温中心芯1-2分钟，大芯3-4分钟后，打开芯盒，取出芯子。

芯子的颜色呈现黄色或暗黄色为宜。

开模时平稳，顶芯杆均匀顶出芯少许，平稳拿出芯子来。

调整结壳时间和芯子壁厚
调整顶芯杆的长度，使能均匀的顶出芯子来。

正常颜色
温度过高，时温度过低，时。