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锅炉试压方案一、背景介绍锅炉试压是指在锅炉安装完毕、管道连接完毕后，为了检验锅炉和管道的密封性能，以及耐压试验的实施。
试压是锅炉安装调试的重要环节，也是确保锅炉安全稳定运行的重要步骤。
本文将详细介绍锅炉试压方案。
二、试压准备工作1. 确定试压压力和试压时间：根据锅炉设计规范和要求，确定试压压力和试压时间。
通常试压压力为设计压力的1.25倍，试压时间为2小时。
2. 准备试压设备：包括试压泵、压力表、试压管道等。
确保试压设备的完好性和准确性。
3. 清洗管道：在试压前，需要对管道进行清洗，确保管道内无杂质和污垢，以免影响试压结果。
三、试压方案1. 确定试压顺序：按照从低到高的顺序进行试压，先试压低压管道，再试压高压管道。
确保试压过程中的安全性。
2. 进行低压试压：将试压泵连接到低压管道上，逐渐增加试压压力至设计压力的1.25倍。
保持试压压力稳定，观察试压时间内的压力变化情况。
如压力无明显下降，试压合格。
3. 进行高压试压：将试压泵连接到高压管道上，逐渐增加试压压力至设计压力的1.25倍。
保持试压压力稳定，观察试压时间内的压力变化情况。
如压力无明显下降，试压合格。
4. 记录试压数据：在试压过程中，需要记录试压压力、试压时间、试压结果等数据。
确保试压数据的准确性和可追溯性。
四、试压结束处理1. 试压合格：如试压过程中压力无明显下降，试压合格。
此时需要关闭试压泵，排空试压管道中的压力，进行试压结束处理。
2. 试压不合格：如试压过程中压力有明显下降或者泄漏现象，试压不合格。
此时需要检查试压管道、接头等是否存在问题，并进行修复。
修复后重新进行试压，直至试压合格。
五、安全注意事项1. 试压过程中，应严格按照操作规程进行，确保人员安全。
2. 试压时应注意周围环境的安全，防止发生意外事故。
3. 试压过程中，应定期检查试压设备的安全性和准确性，确保设备正常运行。
4. 如发现试压过程中有异常情况，应即将住手试压并采取相应的安全措施。
主蒸汽管道水压试验方案一概述1.1 试压范围：A 锅炉集汽集箱出口电动阀门﹙DN300 PN10MPa﹚至#3汽轮机主汽门。
B 减温减压间主蒸汽管阀门﹙DN250 PN10MPa﹚至#2汽轮机联络母管接口1.2 设计参数：主蒸汽管道的工作参数：工作压力3.82MPa、工作温度450℃，管道水压试验压力为4.8Mpa﹙设计压力的1.25倍﹚。
1.3 试验目的：在冷态下检验各承压部件是否严密，强度是否满足设计要求；检验各系统的焊接质量及阀门连接的密封程度；确保蒸汽管道在设计许可的范围内安全有效地运行。
二、编制依据2.1. 施工方案编制依据《电力建设施工及验收技术规范﹙火力发电厂管道篇﹚》 DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》 DL5007-92《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004相关图纸及设计变更记录等有关技术文件三、试压前的准备工作3.1、各个系统管道已经安装完毕，支吊架已按图纸和相关技术要求安装好。
3.2 试验用压力表其精度等级不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2.0倍，压力表不得少于两块，本次试压准备采用量程为10MPa的压力表3.3 符合压力试验要求的水源已经接通，所有参与试压的阀门的启闭位置均应符合试验要求；上水，升压，放水，排气，等设施统统应全部装好；试压设备已准备齐全。
3.4、按试验要求，管道已经加临时试压固定支架，满足试验时水的载重力。
3.5、待试管道与不参与这次水压试验的其他系统之间已用盲板或采取其他措施隔开。
3.6、待试管道上的安全阀、及仪表元件等已拆下或加盲板隔离。
3.7、在泵出口的试压临时管道上装一只PN10MPa压力表；在管道中段容易观察处安装一只PN10MPa压力表。
3.8、准备好水压试验记录，准备必须的检查和修理工具并准备两对对讲机。
3.9、准备好水压试验用的水源，水压试验用水必须是通过化学处理的除盐水，试压用水拟考虑从现有给水泵进水管道上接临时管至试压泵和主蒸汽管；除盐水和试压泵出口高压水从主蒸汽管电动阀门旁路管道进入主蒸汽管。
xxxxxx有限公司余热发电项目高压给水管道水压试验方案编制：审核：批准：Xxxxxx2022.51．概况xxxxxx余热发电锅炉为24台。
主给水泵为5台（4开1备）分4个单元，两路管道每6台炉1个单元，其中1—12号锅炉管道为1号管线，13—24号锅炉管道为2号管线，管道直径分别从Φ273×16到Φ89×5。
本次水压试验为主给水泵到24号锅炉2号管线及主给水泵到Z1-61柱阀门（1号管线）。
2．压力试验目的压力试验是承压部件的一种严密性试验，它是承压部件安装结束后和投运前一项重要工序，其目的是在冷态下检查各承压部件是否严密，强度是否足够，并对试压后检查出的缺陷及时消除，为承压部件保温施工创造条件。
压力试验是保证承压部件日后安全运行重要措施之一。
3．适用范围及编制依据3.1适用范围：本方案仅适用于xxxxxx有限公司余热发电项目高压给水工艺管道试压工作。
3.2编制依据：3.2.1《电力建设及施工验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-953.2.2《电力建设及施工验收技术规范》（汽轮机组篇）DL/T5011-923.2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》（汽轮机组篇）DL/T5210.2-20093.2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》（汽轮机组篇）DL/T5210.3-20093.2.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL/5009.1-20023.2.6厂区高压给水管道图纸4．人员的资格及要求4.1参加作业人员必须经技术，安全交底后方可施工4.2参加作业人员必须熟知压力试验各系统4.3参加作业人员应会正确使用和认读各测量表计5．水压试验所需主要机器及仪表6、组织机构：设总指挥1名：xxxx操作工2名：xxxx、xxxx巡检员2名：xxxx、xxxx7、安全措施：1、安全组织机构安全总负责人1名：XXX；安全员1名：XXX；操作人员2名：XXX、XXX；记录员1名：XXX；巡检人员2名：XXX、XXX。
锅炉试压方案一、背景介绍锅炉是工业生产中常用的热能设备，用于将水加热为蒸汽，以供给工艺过程或发电等用途。
为了确保锅炉在运行过程中的安全性和可靠性，试压是必不可少的环节。
试压是指在锅炉制造或维修完成后，通过加压将锅炉内部充满压力介质，检测锅炉的密封性能和耐压性能。
二、试压目的1. 检测锅炉的密封性能：试压过程中，通过观察压力变化情况，判断锅炉是否存在泄漏或密封不良的情况。
2. 检测锅炉的耐压性能：试压过程中，锅炉内部的压力会逐渐升高，通过观察锅炉是否能够承受设计要求的试压压力，判断锅炉的耐压性能是否符合要求。
三、试压步骤1. 准备工作：a. 确保锅炉内部清洁，无杂物和残留物，防止试压过程中产生堵塞或损坏。
b. 准备试压介质，常用的试压介质包括水、氮气等，根据实际情况选择合适的介质。
c. 确保试压设备的正常运行，包括压力表、压力传感器等设备的校准和检查。
2. 连接试压设备：a. 将试压设备与锅炉的试压接口连接，确保连接紧密可靠，防止泄漏。
b. 检查试压设备的管路和阀门是否正常，确保试压过程中能够控制压力的升降。
3. 开始试压：a. 缓慢增加试压介质的压力，观察锅炉内部的压力变化情况。
b. 在试压过程中，定期检查锅炉的各个部位是否有泄漏现象，如有泄漏应及时处理。
c. 达到设计要求的试压压力后，保持一段时间，观察压力是否稳定，判断锅炉的耐压性能。
4. 结束试压：a. 缓慢降低试压介质的压力，确保压力逐渐恢复正常。
b. 检查锅炉的各个部位是否有残余压力，如有残余压力应进行放空处理。
c. 检查锅炉的密封性能，确保试压过程中没有产生泄漏或损坏。
四、试压记录试压过程中应详细记录以下信息：1. 试压日期和时间；2. 试压介质的种类和压力范围；3. 锅炉的型号、规格和制造厂家；4. 试压过程中的压力变化情况；5. 试压过程中发现的问题和处理措施；6. 试压结束后的检查结果和结论。
五、安全注意事项1. 在试压过程中，应严格按照设计要求和操作规程进行操作，确保人员和设备的安全。
中原石化蒸汽系统优化及锅炉改造项目管道试压方案编制：审核：批准：濮阳市中原石化工程有限公司2013-1-9目录1．概述---------------------------------------------------------------------------------2 2．编制依据---------------------------------------------------------------------------2 3．试压程序---------------------------------------------------------------------------2 4．试压前的准备工作---------------------------------------------------------------3 5．试压技术要求---------------------------------------------------------------------4 6．试压工作组织---------------------------------------------------------------------5 7．施工危害分析及预防措施------------------------------------------------------6 8．质量保证措施---------------------------------------------------------------------7 9．试压机具及用料------------------------------------------------------------------8 10．JHA分析表-----------------------------------------------------------------------9 附：管道试压流程图1．概述本方案适用中原石化蒸汽系统优化及锅炉改造地下管道及工艺管道的强度试验和严密性试验。
一、试验目的：1、锅炉检修后进行工作压力水压试验,以检查锅炉受热面及其它承压部件有无泄漏现象;尤其是锅炉受热面管大面积更换后的焊口及检修的阀门、管道的泄漏情况，确保锅炉的检修质量。
2、通过水压实验，检验受热面经过多年运行后的强度水平，在机组冷态暴露问题,及时处理，确保机组启动后安全稳定运行.二、本措施编写依据：1、《电力工业锅炉压力容器监察规程》（dl612-20xx)2、《电力工业锅炉压力容器检验规程》（dl647-20xx)3、《蒸汽锅炉安全技术检查规程》4、《锅炉运行规程》。
三、锅炉工作压力水压试验范围：炉本体汽水系统水压试验范围:从给水操作台到汽机自动主汽门前，工作压力为18。
62mpa,超压试验压力为23.28mpa。
再热器系统水压试验范围:从再热器冷段入口水压试验堵阀至再热器热段出口水压试验堵阀，工作压力为3。
71mpa，超压试验压力为5.57mpa.(一）水压试验压力:略按照压力容器监察规程要求,本次＃1锅炉大修后过、再热系统水压试验做超压试验.（二)锅炉水容积（吨）略四、水压试验时检查的重点：1、大包内联箱、导汽管、减温器喷嘴定位螺栓焊缝、温度测点管座角焊缝；2、低温过热器、省煤器;3、修后各换管处和堆焊处；4、各给水、减温水、疏放水管座角焊缝等；5、水冷壁两排悬吊管穿墙处（折烟角部位）；6、后竖井前包墙管穿墙处（水平烟道转向处);7、本次更换过的受热面管子焊缝.8、各部承压阀门填料、自密封、阀盖、阀芯是否泄漏。
五、水压试验应具备的条件：1、与一、二次汽、水系统有关的工作全部终结或停止，工作票已终结或收回押到值长处;2、锅炉受热面管子更换完毕，并经探伤合格；所有修复焊口都已经无损探伤及有关检查合格；3、汽包安全阀、过/再热器安全阀用水压试验专用装置隔离,过热器pcv阀前手动门关闭,汽包就地双色水位计要参与工作压力试验，做超压试验前必须隔绝汽包就地双色水位计、电接点水位计.热工过热汽、再热汽流量变送器及汽包三个差压水位计变送器隔绝.设计中未考虑到水压试验的其它部件必须隔离；4、蒸汽管道及大包内部支吊架检查；主蒸汽管道恒力、弹簧支吊架处用导链临时固定；5、汽水系统所有阀门正确安装就位，经过传动试验合格，受热面管子或承压部件上的鳍片、密封件、人孔门和热工监测件、保温及外护板均恢复。
一、工程概况：本工程为技术中心机电安装工程中的蒸汽管道试压吹扫方案,蒸汽源有市政蒸汽和生产厂房的蒸汽锅炉.市政蒸汽主干管为DN150无缝钢管，由厂房东南角直埋管网进入厂内，然后向西向北进入研发楼地下室，分别供生活热水容积式换热器、采暖热水用板式换热器、纯水站换热器,然后去生产厂房二层供纯水站换热器.市政蒸汽压力4kg/cm2。
生产厂房的蒸汽锅炉出来的蒸汽主管为三条DN100主管线,压力4kg/cm2,概述如下:1、研发楼三层和四层空调机组加湿(碳钢，主管DN100）；2、生产厂房空调机组加湿（碳钢，主管DN100）；3、生产厂房一层工艺设备用蒸汽(不锈钢，主管DN100）。
蒸汽及蒸汽凝结水管道工程量合计1600m。
二、引用标准:2．1 GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》2．2 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》三、操作程序管道系统压力试验1．试压前应具备的条件1.1试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热处，已按设计图纸安装完毕1.2焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。
1。
3管道上的膨胀节已经设置了临时约束装置1.4试验用压力表已经校验,并在周期内，精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1。
5~2倍，压力表不得少于两块。
1.5按试验的要求，管道已经加固.1.6待试管道与无关系统已经用盲板或采取其他措施隔开.1。
7管道末端已封堵.2．液压试验应遵守的规定2.1试验前,注水时应排尽空气。
2.2试验前，管道系统最高点加放气阀，最低点加泄水阀。
2.3试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施.排尽积水,排水时应防止形成负压,并不得在楼乃=内随便排放，必须引到室外.2.4液压试验应使用洁净水，试验压力为设计压力的1．5 倍。
本工程试验压力为6.75kg.液压试验应缓慢升压，升到1kg、3kg时停顿检查。
等达到试验压力后，稳定10min,再将试验压力降至设计压力，挺压30min,以压力不降,无渗漏为合格。
管道试压施工方案一、工程概述本工程公司的管道试压项目，试压范围为新建千米级输油管道。
试压工作的目的是为了检验管道的密封性和耐压性能，确保其可以正常运行。
二、施工准备1.设备准备：准备试压设备，包括试压泵、压力表、储气罐等。
2.材料准备：准备试压用的水和试压介质，确保其纯净且无杂质。
3.环境准备：确保试压工作区域干燥、通风良好，且没有火源等危险因素。
4.人员准备：配备试压工、监理人员等相关人员，确保施工操作规范。
三、试压施工过程1.清洗管道：首先对管道进行清洗，清除管道内部的杂物和污垢，确保试压介质可以流通畅通。
2.准备试压装置：将试压泵连接至管道的起点，并且连接好压力表和储气罐。
3.封堵管道：在试压泵进口处安装临时阀门，同时检查管道上是否有其他开口，必要的话要进行封堵。
4.充气试压：将试压泵充满水或试压介质，排除泵内空气，然后启动试压泵，逐渐增加试压介质的压力，直到达到设计要求的试压值。
5.观察记录：在试压过程中，要观察管道的变形和泄漏情况，并做好相应的记录。
6.保压检测：试压达到设计要求后，关闭试压泵，观察压力表的指示情况，确保压力保持稳定，无泄漏情况。
7.降压排污：完成试压后，逐渐降低试压泵的排压，直到完全排空试压介质，同时要注意排污口是否有泄漏情况，并清理试压工作区域。
8.终验交接：试压工作完成后，需进行终验，检查管道的密封性和耐压性能是否符合设计要求，同时与监理人员进行交接。
四、安全注意事项1.在试压过程中，要严禁试压介质中存在油类、有毒物质以及易燃易爆气体。
2.在试压过程中，要避免过高的压力，以免导致管道的破裂和泄漏。
3.施工现场要严禁烟火，以防止火源引发事故。
4.施工人员需戴好安全帽、手套和防护眼镜，确保施工操作的安全。
5.严禁试压过程中任何违反操作规程的行为，如试压泵滞后放气等。
五、总结通过本次管道试压施工，可以确保管道的质量和安全，保障其正常运行。
在施工过程中，我们要严格按照操作规程进行，确保施工的安全和质量达到设计要求。
燃气、热力管道试压吹扫方案A第一章.编制依据1.山东省冶金设计院股份有限公司设计的有关施工图纸及相关资料；主厂房燃气管道（）主厂房压缩空气管道（）加热炉氮气管道（）加执炉煤气管道（）加址炉汽化冷却除氧给水管道（）2.以下施工验收规范标准和有关规定：《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GB50264-2010）3.施工现场实际情况。
第二章、工程概况1•工程概况我单位承建该工程主厂房氧气管道、氮气管道以及压缩空气管道，加热炉氮气管道及煤气管道。
其中氧气管道DN100和DN80,压缩空气管道DN300、DN200及DN100,氮气管道DN100和DN80,煤气管道DN1000和DN800,蒸汽管道DN250和DN200o第三章、施压吹扫部署1、管道试压、吹扫前应具备的条件、试验范围内的管道安装工程除涂漆绝热外，已按设讣图纸全部完成，安装质量符合有关规定；、焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热；、气、水压试验前，管道顶部回填土宜留出接口位置；、试验管段所有敞口应封闭，不得有渗气现象；、试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、安全阀、仪表元件等附件；拆除或采取措怖隔离•、气、水压註验前应清除管道内杂物；、试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于级，表的满刻度值应为被测最大压力的〜2倍，压力表不得少于两块；、按试验的要求，管道已经加固；、待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开；、试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。
2、管道试压根据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010及设计文件要求，氧气、氮气.压缩空气、煤气管道釆用气压试验，强度试验压力为设计压力倍，严密性试验压力等于工作压力，其中氧气及氮气管道试验介质为氮气，压缩空气管道、煤气管道试验介质釆用压缩空气进行试验，蒸汽管道采用水压（或气压）试验，强度试验压力为设计压力的（）倍。
煤气管道气压严密性试验方案燃气发电二期工程煤气管道严密性试验方案湖北省工业建筑集团安装工程有限公司二○一○年元月十一日煤气管道严密性试验方案1 概述****有限公司燃气发电二期工程采用****股份有限公司生产的JG-110/6.87-Q型锅炉，设计燃料为高炉煤气(掺烧30%焦炉煤气)，锅炉为单锅筒、全膜式壁、前吊后支式“Π”型布置结构，锅筒、水管系统、过热器全部悬吊于钢架的顶板上，省煤器、空气预热器等尾部受热面则采用积木式结构布置在尾部竖井烟道中，蒸汽温度的控制方式为给水喷水减温。
在炉膛下部采用了强化传热传质的高炉煤气锅炉炉内蓄热稳燃装置，与正四角旋流式组合煤气燃烧器相配合，保证了煤气的充分燃烧。
为了确保锅炉安全运行，煤气管道的严密性试验非常重要，因此对煤气管道进行气密性试验，对管道、焊缝、法兰、各种阀门、排水器等进行渗漏检查，达到设计及规范要求方可投入使用。
2 适用范围本方案仅适用于****有限公司燃气发电二期工程锅炉高炉煤气和焦炉煤气管道严密性试验。
3 编制依据●锅炉高炉煤气系统管道(37-107S9)；●锅炉焦炉煤气系统管道(37-107S10)；●《工业企业煤气安全规程》(GB6222-2005)；●施工图纸。
4 试压范围煤气管道电动蝶阀至新建燃气锅炉前气动快关阀；高炉煤气和焦炉煤气并至一体进行气密性试验，包括：管道、焊缝、法兰、阀门、排水器、人孔等。
5 试验参数根据设计图纸要求，焦炉煤气管道严密性试验压力为30KPa，高炉煤气管道严密性试验压力为45KPa，高炉煤气和焦炉煤气并至一体进行气密性试验压力为45KPa(339mmHg柱)。
6 试验介质高炉煤气和焦炉煤气管道严密性试验采用压缩空气。
7 计量器具采用玻璃管U型压力计(800mm)内装水银测定试验压力，采用温度计进行现场测温。
8 试验标准煤气管道严密性试验时间为2小时，每小时平均泄漏率不超过1%为合格，泄漏率计算公式如下：A=(1/t)[1-(P2T1/P1T2)]×100%式中：A——每小时平均泄漏率；P1——开始时管道内的试验绝对压力(MPa)t——时间(h)P2——结束时管道内的试验绝对压力(MPa)T1——开始时管道内气体的绝对温度(K)T2——试验结束时管道内气体绝对温度(K)9 试验过程将压缩空气与高炉煤气、焦炉煤气管道通过吹扫口相连，在 4.2米层平台安装好U型压力计，监测压力。
目录1.0工程概况 (2)2.0编制依据 (3)3.0压力试验方法 (3)4.0安全措施 (8)5.0试压劳动力安排 (10)6.0施工机具 (11)7.0手段用料 (11)11.0工程概况1.1工程简介中国石化股份有限公司金陵分工司I连续重整及芳烃装置扩能改造工程项目是在原有处理量为60万吨/年连续重整装置的基础上扩能改造为处理量为80万吨/年。
重整四合一炉（F201~204）由于热负荷增加较大，盘管系统需做相应改造以增大受热面积满足新的工艺要求。
由于余热回收系统烟空气量增加，原热管预热器换热面积需要增加。
原装置中的80米钢烟囱不做改动。
另外由于四合一炉负荷加大需为其单独增加一套烟气余热回收系统以保证加热炉整体热效率达到92%。
试压系统管道参数一览表：序号名称设计压力（Mpa）设计温度（℃）试验压力（Mpa）备注1 F201辐射盘管\ \ 4.0 气液组合压力试验2 F202辐射盘管\ \ 4.0 气液组合压力试验3 F203辐射盘管\ \ 4.0 气液组合压力试验4 F204辐射盘管\ \ 4.0 气液组合压力试验5 对流蒸发段盘管\ \ 8.2 水压试验1.2 工程特点1.2.1四合一炉炉管试验压力等级高，试压形式为气液组合压力试验，前期应做好充分准备。
1.2.2炉管试压分为两个试压系统：辐射系统试压系统，对流蒸发段盘管试压系统。
1.2.3集合管与反应器连接管线为利旧管线，安装试压用盲板难度大，检修结束前试压必须结束，工作量大。
1.2.4炉管试压期间炉子其他作业仍在进行施工，必须确保试压期间的安全。
2.0编制依据2.1南京金凌石化工程设计有限公司设计的四合一加热炉图纸 2.2《金陵分公司I 连续重整及芳烃抽提扩能改造项目施工组织设计》 2.3 设计变更通知单 炉-01 2.4《管式炉安装工程施工及验收规范》 SH3506-2007 2.5《固定式压力容器安全技术检查规程》 TSG R0004-2009 2.6《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH3503-2007 2.7《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》 SH3543-20073.0压力试验方法 3.1施工工序表3-1压力升到50％时检查确认检查确认盲板拆除 按试验压力10％逐级升压，每级稳压3分钟，直至到试验压力 试压前条件确认盲板及连接线安装 检查确认气液组合压力试验检查确认3.2试压前条件确认3.2.1炉管气液组合压力试验和水压时间按设计在设计图纸中所给压力进行试验。
3.2.3在炉管安装完毕、联合检查合格后，方可进行试压。
试压前必须确认以下条件是否具备：（1）炉管已按设计施工图，并且安装质量符合有关规范及设计要求。
（2）炉管的组成件、焊材的合格证，质保书。
（3）炉管组成件、焊材的校验性检查或试验记录。
（4）无损检测报告、焊接接头热处理记录及硬度试验报告。
（5）待试炉管上的盲板、临时跨线已全部加设完毕，并且符合试压要求。
（6）不能试压的设备、管线已经隔离。
（7）试压所用的压力表已经校验合格，并在周检期内。
（8）试验用所有措施用料的焊接部位需进行检验，合格后方能进行气压试验。
（9）试压前应确认管道内部清洁。
（10）试压方案已经批准并有试压交底记录。
（11）所有炉管支吊架安装完成，并检查确认。
3.3试压盲板选用及安装焊接盲板，DN700－30mm，Q235-B 共2个焊接盲板，DN650－30mm，Q235-B 共5个焊接盲板，DN600－30mm，Q235-B 共1个3.3.3 盲板加设的要求（1）盲板加设应作好记录，防止拆卸时遗漏。
（2）盲板的规格必须已经过强度计算，符合试验要求。
（3）盲板的安装与拆装必须由专人负责。
系统试压完毕，应及时拆除所用的临时盲板，核对盲板加设记录。
（4）所有盲板焊接完成后需进行PT检测，满足JB/T4730-2005中Ⅰ级。
3.4压力试验利用F201入口集合管排凝口作为上水点，利用其他集合管排凝做跨线连接，分别在上水点和最末端设置压力表。
因集合管全部为定尺到货，如焊接碳钢盲板切除后长度小于设计要求，故在集合管出入口增加长度为500mm的等径短节，材质为A335 P11，原有位置的工艺管线需临时拆除，待试压完成后恢复安装焊接。
示意图如下所示：试压泵连接线短节压力表集合管图3-2盲板焊接制作示意图：A短节30mm厚钢板AA A图3-33.4.3试压方案方法炉管压力试验选用10Mpa 打压泵进行打压，压力试验时应逐步缓慢增加压力。
首先，压力升至0.5Mpa 前，每升0.1MPa 压力时需停压对炉管进行检查，检查确认无泄漏后继续升压，持续到0.5MPa 压力。
当压力升至0.5MPa 后每升压0.5MPa 压力稳压检查炉管，无泄漏及其他问题后继续升压，如此反复直至到试验压力为止，检查所有现场焊接口是否有泄漏。
试验升压和降压曲线见下图所示：试压合格后应缓慢降压，在试压过程中如发现异常应立即停止升压，并立即打开紧急放空阀门进行泄压，在炉管内有压力时严禁敲击炉管。
3.5技术要求3.5.1压力试验，必须采用两个量程相同，经过校验，并在有效期内的6Mpa 和10Mpa 的压力表。
压力表的量程宜为试验压力的2倍，但不得低于1.5倍和高于3倍，精度不得低于1.5级，表盘直经不得小于100mm 。
3.5.2炉管试压的试验压力以最高点（或最远点）的压力表压力为准，但最低（近）点的压力不得超过炉管组成件的承受力。
3.5.3 在升压过程中，如发现泄漏，不得带压处理。
需卸压后消除缺陷，再重新进行试验。
1.5Mpa2Mpa2.5Mpa3Mpa3.4 Mpa 保持10分钟，试验压力0.1～0.5Mpa1Mpa开始保持3分钟，检查管道和接缝保持3分钟缓慢泄压保持3分钟保持3分钟，检查管道和接缝结束保持3分钟3.5.4系统试压合格泄压时，降压应缓慢。
3.5.5试验完毕后，技术人员及时填写共检报告和《管道压力试验记录》，现场有关人员及时办理记录会签手续。
3.6质量保证措施3.6.1组织好监理对探伤报告、探伤底片、探伤比例以及技术文件、技术资料的审查工作。
3.6.2在整个试验过程中，加强质量信息反馈，及时作出改进和确保质量的决策，一旦作出决策，立即进行实施。
3.6.3做好方案的交底及现场落实工作，保证试压人员清楚试压流程。
所有的参加试压人员，必须认真负责，全力以赴，及时处理试压过程中出现的任何问题。
3.6.4在试压过程中，所有参加配合单位的人员，必须听从安排，不得推诿或有意的拖延时间。
3.6.5不得随意在安装完的管线上开口接临时跨线，接临时跨线时必须经过技术员现场交底并明确无误后，方能进行施工。
3.6.6配合试压工作的项目部各职能部门，在试验期间要全力以赴做好现场服务工作，解决现场实际问题，为系统试验工作的顺利进行创造良好的条件。
3.6.7质量保证体系4.0安全措施4.1 安全管理目标 ：安全事故为零。
4.2 安全保证措施4.2.1建立项目部安全保证体系 4.2.2 安全教育培训凡属进点施工人员，进入施工现场前必须接受甲方和南京工程公司内部的安全知识教育及考试，合格后取得入场通行证方可进场施工，并签定安全承诺书。
4.2.3 现场安全管理 详见安监站编制的《现场安全管理规定》4.2.4压力试验，应设置禁区，并用警戒线围起，挂警示排，无关人员严禁入内。
非试压人员严禁在设备试压区域内逗留，严禁随便开、关试压管路的阀门。
4.2.5设备泄压时，压力泄放的方向不得站人。
4.2.6试压过程中，如发现有泄漏现象时，不得带压紧固螺栓、补焊或修理。
4.2.7检查受压设备时，在法兰的侧面和对面不得站人。
计量责任工程师： 周和平检验责任工程师： 白树梅施工班组设备责任工程师： 董雪圆安全责任工程师： 殷朝阳焊接责任工程师： 刘伟男项 目 经 理:姚军质保工程师:杜中立4.2.8 使用的试压盲板必须经过强度核算，加设位置应记录，确保试压过程的顺利。
4.2.9加盲板、压力表等处的操作，监测工作，必须有两人或两人以上共同进行。
不能单人进行作业。
4.2.10 施工人员在法兰口处操作时，不能面对法兰，以防向外喷物伤人。
4.2.11 压力试验前应将危险区域用警戒绳围起来。
试压期间除参加试压的人员其他无关人员全部离场，并设专门人员守护。
参加压力试验的人员必须经过专门的技术安全交底。
4.3 脚手架4.3.1整个施工现场全部采用钢制脚手杆、板和铸铁扣件，禁止使用木、竹制脚手架。
4.3.2 脚手架进场时必须有合格证明，搭设时必须由地基开始，分步确认，分步搭设。
4.3.3严格执行脚手架联合验收挂牌制度。
4.3.4脚手架经验收合格后，需挂上醒目的“脚手架合格可以使用”标志牌方可使用。
4.4其他规定现场要有值班车，发生事故要及时上报，并按照事故处理“四不放过”的原则，认真开好事故分析会，制定整改措施，消除事故隐患。
4.5高处作业注意事项1.米以上含2米为高处作业，作业时必须正确系挂安全带，做到高挂低用。
2.高处物品摆放要规范，避免高空坠物；3.高处作业时要有合适的操作平台；4.登高作业时要配备工具袋，人员上下作业时必须有通道，严禁攀爬脚手架钢管。
4.4施工安全保证体系5.0试压劳动力安排序号 工种 单位 数量 备注 1 管工 个 8 2 焊工 个 2 3 架子工 个 8 4 维护电工 个 2 5 理化人员 个 2 6管理人员个8项目经理：姚军安全监督员：殷朝阳、魏金江安全主管：高华新设备安全监督管员脚手架安全监督员:压力试验作业6.0施工机具序号名称规格型号单位数量用途1 试压泵台 1 打压2 梅花扳手套 6 拆装螺栓3 重型套筒扳手套 2 拆装螺栓4 管钳3寸把 2 拆装螺栓5 电焊机台 2 焊接6 手电筒个 4 观察7 对讲机个 4 通信8 压力表（1.5级）0-10MPa 块 4 观察压力7.0手段用料序号名称材质规格单位数量用途1 无缝钢管 20＃DN40 米40 临时线2 阀门DN40 PN10.0 只 63 钢板Q235B δ=30 M2 6 盲板4 钢板Q235B δ=20 M2 3 盲板5 单丝头20＃DN20 个6 接压力表6 石棉垫δ=8 M2 5 临时垫7 角钢Q235 ∠75X6 米20 临时加固8 槽钢Q235 ［8 米10 临时加固9 生料带个 510 加强管嘴 20# DN20 个 611 短节A335 P11 DN700 个 2 L=500mm12 短节A335 P11 DN650 个 5 L=500mm13 短节A335 P11 DN600 个 1 L=500mm11。
