清管试压干燥施工方案

管道清管、测径、试压施工方案要点目录一、内容描述 (2)1.1 编制目的 (3)1.2 工程背景 (3)1.3 施工原则与要求 (4)二、管道清管 (5)2.1 清管器选择 (6)2.2 清管工艺流程 (7)2.3 清管操作要点 (8)2.4 清管效果检测 (9)2.5 清管过程中可能出现的问题的处理 (10)三、管道测径 (10)3.1 测径方法选择 (12)3.2 测径设备安装与调试 (13)3.3 测径过程实施 (14)3.4 测径数据记录与分析 (15)3.5 测径精度控制 (16)四、管道试压 (17)4.1 试压设备选择与校验 (18)4.2 试压工艺流程 (19)4.3 试压操作要点 (20)4.4 试压过程中的安全措施 (21)4.5 试压结果的判定与记录 (22)五、施工方案优化与风险管理 (23)5.1 施工方案优化 (25)5.2 风险评估与预防措施 (25)5.3 应急预案与响应机制 (27)六、总结与展望 (28)6.1 施工总结 (29)6.2 未来发展趋势与创新方向 (30)一、内容描述清管目的及过程描述：清管的主要目的是清除管道内部存在的杂质和沉积物，以恢复管道的正常流通能力。

清管过程中将通过专用的清管器具进行，包括清洁球和管道清洁剂等，确保管道内部无阻碍，提高流体输送效率。

测径内容与方法：测径是为了确认管道的实际直径，以评估其是否符合设计要求。

采用高精度的测径仪器进行，确保测量结果的准确性。

测量过程将在管道的不同位置进行多次，以获取全面的管道直径数据。

试压目的及流程：试压是为了验证管道系统的密封性和承压能力。

在管道系统中充满液体或气体介质后，逐步加压至预设的压力值，并观察管道系统是否有泄漏或变形现象。

试压流程包括准备阶段、升压阶段、保压阶段和降压阶段等，确保每一步操作的安全性和准确性。

施工安全及环境保护措施：在施工过程中，将严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。

管道清管、试压及干燥施工方案1.工程概况工程概况：分段情况：2.分段清管和试压工艺流程3.通球扫线（1）在管段一端安装发球装置，另一端安装简易收球筒。

通球采用皮碗柱状清管器。

用压缩空气作为动力，推动清管器行走，管道通球扫线2次。

a.管道通球吹扫示意图发球筒空压机收球筒建立上水系统准备工作完善试压扫线分段分段清管管线充水强度试压严密性试压排水、干燥卸压处理不合格b.因单机排量无法达到本工程吹扫所需的排量，所以设置储气段。

储气段以相邻的已施工好的管线试压段互相利用。

两段管段用DN150钢管连接，如下图：储气段空压机DN150连通阀c.若管线截断阀未能到货，通球、扫线、测径时取消上图中的线路截断阀门，在扫线时按下图进行连接：排气口（2）施工技术措施a.应采用清管器进行两次清管作业，直至管内无异物。

b.清管器运行速度宜控制在4Km/h—5Km/h为宜，工作压力宜为0.8MPa。

进行清管作业时，必须有安全措施，若夜间进行清管作业，必须采用照明措施。

c.当清管球遇阻时，可缓慢升高清扫压力，但最大工作压力不得超过管道设计压力即6.4MPa。

d. 清管器使用前，应检查清管器皮碗的外型尺寸变化、划伤程度，对磨损较大的皮碗应更换。

e.当清管器卡在管道内，根据无线电跟踪装置找到被卡位置，卸掉管内压力，割断管道取出清管器，然后按规定连接，再重新清管。

4.分段水压试验（1）试压方案管道分段试压采用清洁水作为试压介质。

为防止泥沙和杂质进入管道，在泵入口安装过滤器。

试压水排放应符合环保要求。

a.试压用水取自试验段两端附近村镇用水，如果水源距离管线特别远，可考虑采用水罐车运水。

b.利用Φ159×6的管线作上水管线，并用排量Q=504m3/h的离心泵作为注水泵。

在向管线内注水时应用2个通管球进行排空，保证试压段内空气排净。

续水池升压泵c.利用升压泵进行升压，强度试压合格后，降低压力进行严密性试验。

d.全部试验完成后，利用排水管线将管线内的水排到附近的河流或低洼地，用空压机、清管器充管线内向外排水。

管道通球、试压、干燥方案1、管道清管、试压方案本管道的清管与试压按照施工图纸的要求进行施工。

所有管线在进行试压前都应当采用擦拭、吹扫、喷刷或其他方法进行彻底的清洁。

气压试验压力值、稳压时间及允许压降值（1）清管扫线、试压的一般技术要求1）清管扫线由施工单位提供施工方案的基本细则，报监理批准后实施。

2）依据设计和验收规范的要求，采用压缩空气进行清管扫线。

3）清管区间划分以试压分段为准。

4）清管扫线时，采用对内涂层无损伤的皮碗清管器，能够满足内涂层保护要求，清管器应安装跟踪仪。

5）分段清管时确保管道内的污物清楚干净，清管过程中，通球2-4次，直到收球端口排出空气为无色透明时为合格。

6）清管合格后，再进行试压。

7）试压作业由施工单位提供施工方案的基本细则，报监理批准后实施。

8）试压区间划分根据沿线地形、管道沿线的等级划分、水源等条件而综合确定，按设计要求分段试验管段长度不宜超过35km，高差不超过30m，进行试压。

9）试验管段在高差较大的地区，试压管段在试验压力的最低标高处管道的环向应力应低于管材屈服强度的90％且不高于管材出厂前的试验压力，最高标高处的压力应达到规定试验压力。

10）管道干线截断阀室与管道一并进行试压。

11）强度试压稳压时间为4小时，严密性试压稳压时间为24小时。

12）经试压合格后的管段相连接的环焊缝经RT和UT检验合格后可不在进行试压。

13）试压用的封头应符合安全要求，重复使用时应进行无损检测，确保安全。

（2）清管、试压应具备条件1）清管、试压前，试压段内的管道应已连通，管道已组焊完毕，并经监理检查合格。

2）管道回填工作已全部完成，且地面恢复已达到规定要求。

3）试压巡逻车的车行道路和沿管道检查的人行道路已畅通。

4）清管、试压管段的有关技术资料包括竣工图、管沟开挖及回填记录、焊接记录、探伤报告等能随时查阅。

5）清管、试压临时管线组焊完毕，组焊按照焊接工艺评定指导书进行。

（3）准备工作1）落实好打压车、空压机、压力天平、压力表、温度计及钢管、封头、阀门等机具和材料。

5.3清管、测径、试压本次穿越由于施工场地受限，采用的是二接一，每段进行两遍清管，每段进行严密性试压、强度试压一次，完成回拖后再进行整体严密性试压、测径扫水一次。

5.3.1 技术要求1）根据设计要求及规范规定，结合工程实际编制清管、测径、试压方案，报监理批准后实施。

2）清管介质采用压缩空气，清管器采用皮碗清管器，其外径比管内径大5-8%。

3）清管测径程序：刚性轴3片聚酯盘皮碗清管器+钢丝刷→刚性轴3片聚酯盘皮碗清管器→刚性轴3片聚酯盘直板清管器+测径板。

4）试压前在管道两端焊接与管道同径和材质的专用的试压头，试压头上有各类控制阀门和压力表、24小时压力记录仪、压力天平及管汇。

试压头焊接完毕后，要对所有环焊缝进行100%RT射线探伤，T型焊缝进行PT探伤，并且合格。

5）试压完成后应割除试压头,且切割掉试压装置直管段焊口处长度150mm，以减少焊口热影响对管材的影响。

6）试压用压力表精度为1.5级，且经法定计量部门检定合格。

试压时的压力表不少于2块，分别安装在试压管段的两端。

稳压时间在管段两端压力平衡后开始计算。

试压管段的两端应各安装1支温度计，且避免阳光直射，温度计的最小刻度应小于或等于1℃。

7）试压用水用洁净水，在穿越两端选择合理位置接Φ114×4.5钢管用雅马哈抽水泵给穿越段上水，为防止泥浆和杂物进入管道，应设置沉降池，应在泵入口处安装过滤器。

管段上满水并排净空气后，用高压试压泵给管段分阶段打压至压密性试验压力，稳压24h，压降不大于1%且小于0.1MPa为合格，合格后即可放压。

试压作业及合格标准按《油气输送管道穿越工程施工规范》GB50424－2015执行。

8）清管试压排水口不得设在人口居住稠密区、工矿设施集中区。

清管试压排水应符合环保要求。

5.3.2试压施工工序1）管线首端流程安装，试压前，安装无缝钢管做为上水管线，管径、数量视现场实际情况而定）。

在管线首端放入清管器，清管器距管口2m，然后在管线首端焊接椭圆型封头，安装清水注入管、注入管控制阀、放空管线及压力表、温度计套。

1 工程概况绵阳至江油天然气输气管线建设项目三标段,同时包括绵阳至江油天然气输气管线（二期)建设项目(元坝至德阳输气管线并行段)。

第三标段新建长输管道起于江油市方水乡拱桥沟北侧，自西南向东北与元坝-德阳输气管道江油试验段同沟敷设，经小石桥、九岭镇中和村、在中和村西侧穿越涪江、继续敷设,经龙凤镇石庙子沟、曹家坝、止于鲁班村东北侧，线路全长9。

72km，设计压力4.0 MPa。

第三标段全程采用D323。

9×8mm L245N无缝管。

元德天然气输气管线，线路全长9.82km，设计压力10.0 MPa。

一般线路、公路穿越管选用管材D711×14。

9mm L485M直缝埋弧焊钢管,铁路、涪江和水磨河穿越段直管采用D711×20mm L485M 直缝埋弧焊钢管.第三标段水域大中型穿越2处，其中定向钻穿越涪江885m，定向钻穿越水磨河318m，宝成铁路穿越85。

2mm，成绵乐高铁穿越89.5m，S205公路穿越一次72m.第三标段包括阀室2#、3＃2座。

由于目前为投标阶段，根据业主、设计提供的线路资料，该段线路起伏不大，距离较短9.82km，计划将整个标段作为一个试验段,对主线路和伴行线路分别进行整体通球、吹扫、测径、水压试验和干燥.上水点可在三标段起点或末端选用合适水源作为上水点。

收发球筒和试压头分别按照主线路和伴行线路制作2套. 2施工规范《油气长输管道工程施工及验收规范》 GB 50369—2014《油气输送管道穿越工程施工规范》 GB 50424-20073分段清管、测径、试压、排扫水工作程序图3-1 清管试压施工流程图4准备工作4。

1项目部编制清管、试压及干燥施工方案，按照清管、试压及干燥方案的要求成立清管试压机组,并将施工方案报监理部审批。

4。

2 检查管段的敷设情况：检查管段内的管线焊接、无损检测、补口、回填应该完成，并应符合设计和验收规范的要求.4。

3 落实清管、试压、干燥所用设备、人员、交通工具、通讯器材及必要的生活、安全保障设施.4。

油气管道清管、试压及干燥技术规定前言油气管道在日常运营中需要保持畅通，且经过一定时间的运营，内部管道可能会出现污垢、积水等现象。

如果不及时清理，可能会导致油气管道损坏或者安全事故的发生。

因此，制定一些清管、试压及干燥技术规定，对于维护油气管道及其安全至关重要。

油气管道清管规定1.土建施工后进场清管。

新建管道在通水前应进行清洗，清洗应达到图纸要求或同等标准，并达到运行的环境保护要求。

清管的具体方法包括机械刮沉、泡浸溶解，气泡冲刷等。

2.停工期间的清管。

对于在使用中的管道，施工停工期间应对管道进行清洗。

重点要清除缓存池内部的污垢和积水，以确保管道下次启用时能够正常使用。

3.定期检查和清洗。

在运行期间，应定期检查和清洗管道，防止管道内壁积垢，堵塞管道，降低管道的流量、破裂等问题。

油气管道试压规定1.气压试验：对准备投入使用的天然气管道进行压力测试。

普通城市燃气管道管材和管件要求试验压力应不低于0.8Mpa，试验时间最少为15分钟，运营压力不得低于0.1Mpa。

2.水压试验：对于使用压缩空气、氮气等作为密闭介质的管道进行压力试验。

在进行检测前使用植物红或荧光卡线标记初试压点，初试压时间不低于10分钟，校平前的正式试压时间应在15分钟或以上。

3.试压设备和仪器的选用：应选择符合标准的试压设备和仪器进行试压操作，试压过程必须遵循相关的安全操作规程，严格按照测试流程进行。

油气管道干燥规定1.湿度控制：在干燥管道内部的空气湿度应小于管道材料的饱和水汽压，管道干燥时应保持通风良好，在湿度大的环境中可使用干燥器等科技手段控制湿度。

2.光照控制：管道干燥过程中，应避免阳光直接照射，以免管道变形。

3.温度控制：管道干燥时应控制温度，保证温度不高于管道材料温度允许值，以保证管道质量和安全。

结论以上是油气管道清管、试压及干燥技术规定，这些规定可以帮助我们更好的维护管道的畅通和安全，希望大家在施工建造管道时一定要遵守规定，切勿偷工减料，以免带来不可挽回的损失。

清管、测径、试压施工方法1管段划分及要求1）根据规范规定和管道分布情况，将线路整体作为2段进行分段清管和试压，穿越管段单独试压。

2）清管采用压缩空气推清管器方式，清管次数不少于2次,清管器设置应符合设计要求，试压介质为无腐蚀性的干净水。

2清管、试压程序1）施工程序：压缩空气通球清管、测径→水推球充水→强度试验→严密性试验→压缩空气清管扫水→分段之间连头。

2）试压介质：选用无腐蚀的干净水。

2清管1）临时收、发球筒装置见上图:2) 使用压缩空气进行通球清管，沿线设2-3台通过仪，随时观测球的运行状况，清管球选用带定位装置的电子清管器，球运行时应观察压力表，做好压力记录，并备用1-2台低频信号跟踪仪预防找球时使用。

如球受阻，可逐步提高压力，但最大不得超过工作压力。

3）清管采用电子皮碗清管器，（带钢丝刷一个、带测径板一个）用自制的收发球装置进行收、发球，在发球端应平整11m ×20m 场地，以停放设备，管线两端挖4.1m ×2.0m 的操作坑以便安装收发球筒及作为工人操作坑。

3强度及严密性试验1）水源：根据现场情况确定水源位置。

2）用多级离心泵向管内充水，采取水推清管球方式充满后，再用试压泵补水试压。

发球装置 DN65 DN15装置 收球装置软质物 DN15装置接空压机3) 充水方法a 充水试压见下示意图：b. 试压充水需准备二个以上皮碗球，一个作为充水球、一个作为扫水球，分别按示意图装入管内，起动离心泵向管内注水，利用水的压力推着球向前走，同时把末端的排空阀打开排气，当充水球到达末端时证明管段内水已充满，即可关闭排气阀，停止充水泵，开启试压泵注水升压。

c. 末端设排空阀排气。

4）升压步骤及合格条件设计压力为1.6MPa,强度试验压力位2.4MPa 。

应分阶段升压，当压力分别在试验压力的1/3、2/3时停压10min ，检查无异常后再升压到强度压力2.4MPa ，稳压4h 后，以无渗露，压降小于1%且不大于0.1MPa 为合格，经监理确认合格后将试验压力降到严密性压力1.6MPa ，进行严密性试验，稳压4h ，以无渗露，压降小于1%且不大于0.1MPa 为合格。

管线扫线试压清管物理干燥施工方案一、管线扫线施工方案1.施工前准备：a.确定管道系统的类型、规格、长度等相关信息；b.检查管道系统的维修记录，了解管道的使用情况；c.准备所需的设备和材料，如高压水枪、钢丝刷、清洗剂等；d.确保施工现场安全，设置警示标志，确保工人的人身安全。

2.施工过程：a.使用高压水枪清洗管道内部，将堵塞物、沉积物冲洗出来；b.使用钢丝刷等清洗工具对管道内壁进行刷洗，去除顽固的污物和腐蚀物；c.在需要清洗的管段中喷洒清洗剂，帮助去除管道内的污渍；d.反复冲洗和刷洗，直到管道内壁清洁无污物；e.检查管道内壁是否存在腐蚀或其他损坏情况，做好记录。

3.施工注意事项：a.施工期间要保证管道内无流体流动，以免对施工造成干扰或危险；b.严禁使用酸碱等腐蚀性物质进行清洗，以免损坏管道；c.严格按照施工方案操作，保证清洗工作的质量和效果；d.施工结束后，及时清理施工现场，保持环境整洁。

二、管道试压施工方案1.施工前准备：a.根据管道的规格和要求确定试压的压力和时间；b.检查管道系统的封堵情况，确保没有漏水点；c.准备所需的试压设备，如压力表、压力泵等；d.确保施工现场安全，设置警示标志，确保工人的人身安全。

2.施工过程：a.将试压泵连接到管道系统上，排除气体，充满水；b.逐步增加试压泵的压力，直至达到试压要求的压力；c.在试压过程中，观察管道系统是否有渗漏现象，如有，及时停止试压，查找并修复漏点；d.试压达到要求的压力后，保持一段时间，观察系统是否存在压力下降现象；e.在试压结束后，逐步放出试压泵的压力，排空管道系统。

3.施工注意事项：a.在试压过程中，要保证所施加的压力不超过管道系统的承受能力；b.严禁在试压过程中随意调节试压泵的压力，以免对系统造成损坏；c.在试压过程中，要密切观察管道系统是否存在漏水现象，及时处理；d.试压结束后，要及时排空管道系统，避免压力对系统的安全造成影响。

1.施工前准备：a.确定管道系统的类型、规格、长度等相关信息；b.检查管道系统的维修记录，了解管道的使用情况；c.准备所需的设备和材料，如风干机、管道封堵器等；d.确保施工现场安全，设置警示标志，确保工人的人身安全。

油气管道清管、试压及干燥技术规定一、清管技术规定1.1 清管工具清管工具是指清除管道内积累的污垢和其它堵塞物质的设备和工具，主要包括以下种类：•螺旋钻和弹簧钻：用于清除管道内部的固体和半固体物料，如油泥、沙土、树枝等。

•洁具和吹气设备：用于清除管道内部的液体残留物和污垢，如油脂、水等。

•化学清洗剂：用于溶解管道内部的堵塞物和沉积物，如矿物油、柴油、烟气、盐酸、硫酸等。

1.2 清管过程清管过程中，应注意以下事项：•清理工具应选用适当的材质和设备规格，确保工具的可靠性和耐用性。

•清理前应先查明管道内部的情况，选择适当的工具和清洗方法。

•清理时应注意安全防护，以防止人员和财产的损失。

二、试压技术规定2.1 试压工具和设备试压工具和设备是指为验证管道的密封性能而进行的测试装置，主要包括以下种类：•手动液压泵和测压计：适用于小规模管道的试压任务。

•液压测试台和自动测压仪：适用于大规模管道的试压任务。

•喷浆泵和喷浆装置：用于填充管道内的缝隙和裂缝，以提高管道的密封性。

2.2 试压过程试压过程中，应注意以下事项：•试压前应先检查管道的密封性，以确定试压的具体方法和压力值。

•在试压时应注意预防管道爆裂和漏压的情况，以确保试压的准确性。

•试压后应及时进行检测和处理，以保障管道的安全性和稳定性。

三、干燥技术规定3.1 干燥工具和设备干燥工具和设备是指为将管道内的水分或其它液体蒸发掉而进行的处理装置，主要包括以下种类：•热空气干燥机和烘干设备：用于清除管道内的液体和气态水分。

•热风枪和高压气枪：适用于小型管道的干燥任务。

•真空干燥器和脱湿机：适用于大型管道或高湿度环境下的干燥任务。

3.2 干燥过程干燥过程中，应注意以下事项：•干燥前应先检查管道的湿度和干燥指标，以确定干燥的具体方法和设备。

•干燥时应注意安全防护和温度控制，以确保干燥的均匀和稳定。

•干燥完成后应及时进行检测和处理，以防止管道再次出现湿度问题。

以上是油气管道清管、试压及干燥技术规定的相关内容，希望对相关工作者有所帮助。

1 工程概况绵阳至江油天然气输气管线建设项目三标段，同时包括绵阳至江油天然气输气管线（二期）建设项目（元坝至德阳输气管线并行段）。

第三标段新建长输管道起于江油市方水乡拱桥沟北侧，自西南向东北与元坝-德阳输气管道江油试验段同沟敷设，经小石桥、九岭镇中和村、在中和村西侧穿越涪江、继续敷设，经龙凤镇石庙子沟、曹家坝、止于鲁班村东北侧，线路全长9.72km，设计压力4.0 MPa。

第三标段全程采用D323.9×8mm L245N无缝管。

元德天然气输气管线，线路全长9.82km，设计压力10.0 MPa。

一般线路、公路穿越管选用管材D711×14.9mm L485M直缝埋弧焊钢管，铁路、涪江和水磨河穿越段直管采用D711×20mm L485M直缝埋弧焊钢管。

第三标段水域大中型穿越2处，其中定向钻穿越涪江885m，定向钻穿越水磨河318m，宝成铁路穿越85.2mm，成绵乐高铁穿越89.5m，S205公路穿越一次72m。

第三标段包括阀室2#、3#2座。

由于目前为投标阶段，根据业主、设计提供的线路资料，该段线路起伏不大，距离较短9.82km，计划将整个标段作为一个试验段，对主线路和伴行线路分别进行整体通球、吹扫、测径、水压试验和干燥。

上水点可在三标段起点或末端选用合适水源作为上水点。

收发球筒和试压头分别按照主线路和伴行线路制作2套。

2施工规范《油气长输管道工程施工及验收规范》 GB 50369-2014《油气输送管道穿越工程施工规范》 GB 50424-20073分段清管、测径、试压、排扫水工作程序施工准备管道强度试验管道严密性试验 合格合格 排水 吹扫试压段连头站间清管、测径、干燥施工结束 泄压处理图3-1 清管试压施工流程图4准备工作4.1项目部编制清管、试压及干燥施工方案，按照清管、试压及干燥方案的要求成立清管试压机组，并将施工方案报监理部审批。

4.2 检查管段的敷设情况：检查管段内的管线焊接、无损检测、补口、回填应该完成，并应符合设计和验收规范的要求。

管道清管、试压、干燥施工技术方案一、概述管道系统是现代化建筑、市政工程、工业场所不可或缺的重要组成部分，其长期运行离不开管道清理、试压、干燥施工。

清管、试压、干燥施工是管道系统施工、维修、改造的基本操作。

二、清管施工技术清管是指清除管道中积聚的杂物、沉淀物、锈蚀物等污垢的操作。

其施工原则主要包括以下几点：①先清后修。

清管前应先清除管道中的杂物和污垢，再进行检查、维修、改造等后续操作；②局部先清。

在有明显积垢等区域应当先进行局部清理，待成功清除该区域污垢后，应当对整段管道进行清理；③温度控制。

管道清理环境应当保持适宜的温度，通常在20℃左右，但在寒冷地区，需对环境进行加热处理；④设备合理。

清管施工工具包括清管机、高压水枪、根清器、管道探测仪器等。

其中，清管机是用于清理管道中的污垢和杂物的重要设备，可根据不同管道的材质和直径选择不同型号和尺寸的清管机。

高压水枪主要用于清洗管道中的沉淀物和浮渣等，清洗方式喷水/冲洗两种，可根据不同管道的需求进行选择。

根清器主要用于清除管道中的树根、藻类等植物物质，一般用于下水道和污水管道清理。

管道探测仪器则用于检测管道中的金属异物、破损等缺陷。

三、试压施工技术试压是指在管道正常使用前，在一定条件下对管道的水密性、气密性进行检测的操作。

其施工原则主要包括以下几点：①合理掌握试压管道段的长度和试压时间。

一般选取管道长度不超过300米，试压时间在2-4小时之间。

②气密性和水密性测试时应从低压到高压逐步增加系统压力，试压过程中需要记录压力变化情况。

③试压工具和设备必须具备准确、稳定的压力调节和控制功能，以确保试压过程的准确性和稳定性。

④试压前应排空管道，保证管道网络内部的压力一致。

试压施工工具包括试压泵、压力表、气密水封等。

其中试压泵是用于增加管道的压力，能够满足不同压力需求，而压力表则是精确测试管道压力的工具，通常需与试压泵配合使用。

四、干燥施工技术又称通风干燥，是指根据管道的不同材质和直径，采取有针对性的措施，利用干燥设备进行管道内部的通风或吹风干燥。