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缩短110kV 线路保护装置定检时间变电部继保班 QC 小组二零零九年二月、小组概况表1 QC小组简介制表人：孔志冲制表日期：2009年02月10日表2 小组成员简介制表人：孔志冲制表日期：2009年02月10日备注:1、保护装置：当电力元件发生故障时，自动使故障元件从电力系统中断开的硬件设备。
2、定检：定期检查，可以确定保护装置的功能是否满足要求。
、选题理由三、现状调查1、实际工作时间调查小组调查了 2008年第一季度110kV线路保护装置定检工作用时，数据来源于变电管理系统上的工作时间记录。
表3保护装置定检用时列表计划用时（小时）实际用时保护装置数8 7 28 8 118 9 18 10 1总数15实际工作时间图□ 7小时□ 8小时□ 9小时□ 10小时结论：110kV保护装置定检的计划时间为 8小时，统计2008年第一季度的实际工作时间也多数（11套）为8小时，少数（2套）低于8小时的计划时间，保护装置的定检时间有下降的空间。
2、工作人员调查继保班共有25人。
（1）工龄调查：工龄十年以上有五人，占 20%工龄四年有4人，占16% 工龄两年以下共16人，占64%工作人员工龄比例图□十年以上■四年□两年以下(2)学历调查：中专生1人，占4%大专生2人，占8%本科生17人, 占68%硕士研究生5人，占20%工作人员学历比例图口中专生□大专生□本科生□研究生结论：继保班的新人很多，多数人的现场工作经验不足。
高学历的人多，理论知识水平高，工作能力有很大的提升空间。
保护装置定检工作流程图带开关传L装置逻辑 （装置外观］功能项日动试验功冃匕项日绝缘检杳■ ■■ 整体检杳送电前准备工作终结表4各工序用时统计表工序 用时（单位：分钟）用时百分比（% 累计率（%1.工作前准备30 6.25 6.25 2.工作许可 30 6.25 12.5 3.交底10 2.08 14.58 4.完成安全措施 20 4.17 18.75 5.外观检杳 15 3.125 21.875 6.绝缘检杳 45 9.375 31.25 7.逻辑功能检查 240 50 81.25 8.带开关试验306.2587.53、工作方法调查工作前准备制表人：孔志冲制表日期：2009年02月10日工作许可 工作负责人向工作班成员交底完成安全 技术措施9.送电前准备30 6.25 93.7510.工作终结30 6.25 100 总计480 100110kV线路保护装置定检各工序用时比例图■1.工作前准备定检各工序用时比例图■2.工作许可丨3.交底I 4.完成安全措施■ 5.外观检查■6.绝缘检查■7.逻辑功能检查■8.带开关试验电前准备■10.工作终结结论：由上面的用时统计表和用时饼分图可以得知，保护装置逻辑功能检验（第 7工序）用时240分钟（4小时），占保护装置定检用时的50%是造成保护装置定检时间长的症结所在。
电气试验管理办法
是指对电气设备进行试验的管理规定。
下面是一个电气试验管理办法的一个例子：
一、试验范围
本办法适用于所有电气设备的试验，包括但不限于电力系统、电动机、变压器、开关设备等。
二、试验方式
（一）样品试验：对试验样品进行一系列的试验，包括耐压试验、绝缘电阻试验、接地电阻试验等。
试验结果合格后，方可进行批量生产。
（二）生产中试验：对每批次的产品进行抽样试验，并将试验结果记录在试验记录表中。
（三）出厂试验：生产完毕后，对每个设备进行出厂试验，并将试验结果记录在试验记录表中。
三、试验要求
（一）试验人员应具备相关专业知识，并在试验前接受相应的培训。
（二）试验设备应符合国家标准，并定期进行维护和检测。
（三）试验过程中应按照操作规程进行，严格按照试验要求进行试验。
四、试验记录
（一）试验结果应详细记录在试验记录表中，包括试验项目、试验结果、试验设备、试验人员等信息。
（二）试验记录应保存至少五年，以供查阅和核对。
五、不合格处理
对于试验结果不合格的设备，应及时进行修复或更换，并重新进行试验。
修复后的设备应重新进行试验，并确保试验结果合格。
六、责任追究
对于试验管理中的违规行为，将依据公司相关规定进行相应的处罚，并追究相关责任人的责任。
以上仅为电气试验管理办法的一个例子，具体的实施办法可以根据公司或组织的实际情况进行调整和完善。
2024年电气安全用具的试验周期和试验（1）绝缘棒、封地线：电压等级6-10kV，试验周期是每年1次，标准是交流耐压时间5min，电压等级35-154kV，试验周期是每年1次，标准是交流耐压4倍相电压，时间5min；电压等级220kV，试验周期是每年1次，标准是交流耐压2倍相电压，时间5min。
（2）绝缘挡板：电压等级6-10kV，试验周期是每年1次，标准是交流耐压30kV，时间5min；电压等级35(20-44)kV，试验周期是每年1次，交流耐压80kV，时间5min。
（4）验电笔：电压等级6-10kV，试验周期是每6个月1次，标准是交流耐压40kV，时间5min；电压等级20-35kV，试验周期是每6个月1次，标准是交流耐压105kV，时间5min。
（5）绝缘手套：电压等级高压，试验周期是每6个月1次，标准是交流耐压9kV，时间1min，泄漏电流平大于9mA，电压等级低压，试验周期是每6个月1次，标准是交流耐压2.5kV，时间1min，泄漏电流不大于2.5mA。
（6）橡胶绝缘靴：电压等级高压，试验周期是每6个月1次，标准是交流耐压15kV，时间1min，泄漏电流不大于7.5mA。
（7）核相器电阻管：电压等级5kV，试验周期是每6个月1次，标准是交流耐压6－10kV，时间1min，泄漏电流1.7-2.4mA；电压等级10kV，试验周期是每6个月1次，标准是交流耐压10kV，时间1min，泄漏电流1.4-1.7mA。
2024年电气安全用具的试验周期和试验（二）____年电气安全用具的试验周期和试验的详细说明如下：1. 试验周期：____年电气安全用具的试验周期通常由国家或地方政府的相关部门规定。
一般而言，试验周期分为年度试验和特殊情况下的补充试验两个阶段。
年度试验通常每年进行一次，而补充试验则根据具体情况进行。
2. 年度试验：年度试验是对电气安全用具的常规检测，通常包括以下几个方面的试验内容：2.1 外观及标志检测：检查电气安全用具的外观是否完好无损，产品标志是否准确、清晰，防护用具是否固定完备等。
电气试验管理办法模版一、总则1.为了规范电气试验管理，确保电气设备的安全可靠运行，特制定本办法。
2.本办法适用于所有电气试验活动，包括线路试验、设备试验等。
3.电气试验活动的组织、实施、监督和评估应遵循本办法的规定。
二、试验计划的编制与审核1.电气试验活动应制定试验计划，明确试验目的、方法和要求，并经相关管理部门审核。
2.试验计划中应包括试验的起止时间、试验内容、试验方案、试验设备、试验人员及安全措施等。
3.试验计划编制前，应进行详细的风险评估，确保试验过程中的安全与可靠。
三、试验设备的准备与验收1.试验设备应符合国家标准或相关技术规范的要求，包括标定、校准、安全保护装置等。
2.试验设备应经过验收合格后方可使用，验收人员应记录验收结果并签字确认。
四、试验操作与安全措施1.试验操作人员应具备相应的岗位资质和技能，严禁无资质人员参与试验操作。
2.试验操作前应组织专题培训，确保试验人员了解试验内容、方法和安全措施。
3.试验操作过程中应严格按照试验计划和操作规程进行，确保试验的准确性和可靠性。
4.试验操作应严格遵守安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备，确保试验人员的人身安全。
五、试验数据的采集与记录1.试验过程中应及时采集试验数据，包括电气参数、设备状态、试验现场环境等。
2.试验数据应记录详细并经过核实，包括试验时间、试验人员、数据采集方式等。
3.试验数据的存储应符合相关法律法规和保密要求，并进行备份和归档。
六、试验结果的分析与评估1.试验结束后应对试验结果进行分析和评估，确保试验目的的达成。
2.试验结果的分析应结合试验数据和相关技术要求，提出有效的改进建议。
3.试验结果的评估应参考相关标准或技术规范，对试验结果进行合理的判定与评估。
七、试验报告的编写与归档1.试验报告应准确、完整地记录试验过程和结果，包括试验目的、方法、数据、评估等内容。
2.试验报告应由试验人员负责编写，并经过相关部门审核和归档。
3.试验报告的归档应按照规定的期限和方式进行，并定期进行整理和归档管理。
供电局QC成果-缩短故障电缆处理时间1故障电缆处理时间：是指当电缆发生故障以后，将故障电缆与电力系统完全隔离后，电缆及人员均处在安全的状态下，用测试的方法找到故障位置且处理完毕恢复送电所需要的时间。
（电力电缆运行规程第七章第一节第136条规定无论任何电缆均须在与电力系统完全隔离后，才可进行鉴定故障的试验。
）成立日期 1993年8月小组名称电缆班“solo” QC小组课题发表人李继国类型现场型活动时间 2009年1月～2009年12月出席率 100％姓名性别年龄学历岗位组内职务职称级别董晓宏男 33 大专班长小组成员助工高级李继国男 30 大专班员组长助工高级李明男 56 高中专责小组成员技师技师谷嘉盛男 30 大专班员小组成员助工高级1. 电力电缆供电以其安全、可靠、有利于美化城市与厂矿布局等优点，获得了越来越广泛的应用。
电力电缆多埋于地下，一旦发生故障，寻找起来十分困难，往往要花费数小时，甚至几天的时间，不仅浪费了大量的人力、物力，而且会造成难以估量的停电损失。
22. 随着电力电缆在城市电网中的应用日益广泛，运行时间越久，故障会越来越频繁，如何及时有效地处理故障，保证城市供电和电网的正常运行，就要看是否能够快速准确地判定故障性质和地点。
电网供电要求：设备停运时间越短越好。
根具东河分局07年至08年因故障设备造成停电，所需处理的时间统计如下表：8%故障设备处理用时所占比例 13%电力电缆电力电缆 8067分钟 79%架空线路架空线路 1384分钟 13%其他设备 875分钟 8% 其他设备79%表2-1故障设备处理用时表图2-1故障设备处理用时饼状图根据统计表和饼分图可以看出处理电缆故障用时最多，占79%。
所以缩短故障电缆的处理时间是降低设备停运时间的一个有效方法。
3. 在10kV配电网中电力电缆供电比例越来越大，但是在地下直埋电缆系统中探测故障是一件非常费时的事，并且会对用户引起十分不便的停电，某些技术还可能会损坏电缆。
电气试验工安全操作规程与电气试验测试制度电气试验工作是保障电气设备安全运行、预防事故发生的重要环节。
为了确保电气试验工作的安全、准确和有效，特制定以下电气试验工安全操作规程与电气试验测试制度。
一、电气试验工安全操作规程（一）试验前的准备工作1、试验人员必须熟悉试验设备、仪器的性能和使用方法，了解被试设备的结构和原理。
2、制定详细的试验方案，明确试验项目、方法、步骤和安全措施。
3、检查试验设备和仪器是否完好，校准仪器仪表，确保其精度符合要求。
4、准备好必要的安全防护用品，如绝缘手套、绝缘鞋、安全帽等。
（二）现场安全措施1、在试验现场设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入试验区域。
2、对被试设备进行停电、验电、接地等操作，确保设备处于无电状态。
3、清理试验现场的杂物和易燃物品，保持现场整洁。
（三）试验中的安全操作1、试验人员必须穿戴好安全防护用品，严格按照试验方案进行操作。
2、接通试验电源前，应检查电源电压是否符合要求，接线是否正确牢固。
3、在进行高压试验时，应设专人监护，操作人员应站在绝缘垫上。
4、试验过程中，应密切观察被试设备和仪器的运行情况，如有异常应立即停止试验，并进行检查处理。
5、变更试验接线或试验结束时，应先断开试验电源，然后对被试设备进行充分放电。
（四）试验后的清理工作1、试验结束后，应及时拆除试验接线，清理试验设备和仪器。
2、对被试设备进行检查，恢复其正常运行状态。
3、整理试验数据和报告，并存档保存。
二、电气试验测试制度（一）试验周期1、新安装的电气设备在投入运行前，必须进行交接试验。
2、运行中的电气设备应按照规定的周期进行预防性试验。
3、对于重要的电气设备或在恶劣环境下运行的设备，应适当缩短试验周期。
（二）试验项目1、绝缘电阻测试：测量电气设备的绝缘电阻，判断其绝缘性能是否良好。
2、耐压试验：对电气设备施加规定的电压，检验其绝缘强度是否符合要求。
3、泄漏电流测试：检测电气设备在工作电压下的泄漏电流，评估其绝缘状况。
缩短变电设备异常及缺陷处理过程时间作者：王军刘金刚王玉胡晓鹏来源：《科技创新导报》 2013年第11期（1.山东淄博供电公司山东淄博 255000；2.山东省电力学校山东泰安 271000）摘要：该文从要求最短时间内消除设备异常状态和重大缺陷，尽量缩短设备带缺陷运行时间目的出发，通过对发生电气缺陷处理时间长的原因的简要分析，提出通过使用数码相机现场拍摄照片并附带文字说明上报检修单位的方法防止电气缺陷处理时间长的发生。
关键词：变电设备异常处理中图分类号：TM631 文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2013)04(b)-0061-01由于紧急重大缺陷对系统安全运行及设备的危害性较大，设备带缺陷运行时间越长，发生事故的几率越大，对电网及设备的危害越大。
但社会需求电网稳定，安全可靠运行，目前现状：变电站地处偏远，交通不便，设备异常及缺陷认定、处理过程使用时间较长。
以千峪站为例紧急重大缺陷消除需要4～6?h。
规程规定：紧急缺陷处理时间不得超过24?h。
重大缺陷不得超过7?d。
1 分析变电设备缺陷消除时间包括，发现汇报时间＋检修单位准备及交通时间＋现场处理时间。
我们对 2011年6-12月份的所辖各站现场缺陷抽样调查并对其消缺过程时间进行了统计发现：主要存在以下问题。
(1)缺陷定性不准确：运行人员只对其操作过程中使用的设备比较熟悉，所以在发现缺陷后，只能根据自己所掌握的知识进行描述，有些部位甚至不能说出其专业术语，且由于表达方式因人而异，且检修人员理解也是如此，这样就造成缺陷部位初步认证上的偏差，给检修单位准备备品备件造成困难。
(2)备品准备不足：现场准备备品不足，究其原因是因为对缺陷设备判断错误造成的。
检修单位在抢修或消缺时，需提前准备备品备件，为了准确定性检修单位往往要再次到现场核查，而所辖变电站距离较远，从而延长缺陷消除周期。
如果未到现场核对，一旦由于准备的备品不足，需要重新回单位取用，造成了不必要的车辆和人力浪费。
六、论述题（共12题）1、常规停电预防性试验有哪些不足？答案：多年来，常规停电预防性试验对保证电力设备安全运行起到了积极的作用。
但是随着电力设备的大容量化、高电压化、结构多样化及密封化，对常规停电预防性试验而言，由于所采用的方法大多是传统的简易诊断方法，因而显得不太适应，主要表现在如下几个方面：（1）试验时需要停电。
目前，我国电力供应还比较紧张，即使是计划性停电，也会给生产带来一定的影响。
在某些情况下，当由于系统运行的要求设备无法停运时，往往造成漏试或超周期试验，这就难以及时诊断出绝缘缺陷。
另外，停电后设备温度降低，测试结果有时不能反映真实情况。
（3）试验电压低、诊断的有效性值得研究。
现行的变电设备中有很大部分的运行相电压为 110/（2）试验时间集中、工作量大。
我国的绝缘预防性试验往往集中在春季，由于要在很短的时间（通常为3个月左右）内，对数百甚至数千台设备进行试验，一则劳动强度大，二则难以对每台设备都进行十分仔细的诊断，对可疑的数据未能及时进行反复研究和综合判断，以致酿成事故。
3～3 kV，而传统的诊断方法的试验电压一般在10kV及以下，即试验电压远低于工作电压。
由于试验500/电压低，不易发现缺陷，所以曾多次发生预防性试验合格后的设备烧坏或爆炸情况。
2、为什么电力设备绝缘带电测试要比停电预防性试验更能提高检测的有效性？答案：停电预防性试验一般仅进行非破坏性试验，其试验电压一般小于 10kV。
而带电测试则是在运行电压下，采用专用仪器测试电力设备的绝缘参数，它能真实地反映电力设备在运行条件下的绝缘状况，由于试验电压通常远高于10kV （如110kV系统为64～73kV，220kV系统为127～146kV），因此有利于检测出内部绝缘缺陷。
另一方面带电测试可以不受停电时间限制，随时可以进行，也可以实现微机监控的自动检测，在相同温度和相似运行状态下进行测试，其测试结果便于相互比较，并且可以测得较多的带电测试数据，从而对设备绝缘可靠地进行统计分析，有效地保证电力设备的安全运行。
