缩短作业转换时间讲解

案例1：离奇的微软垄断初临战火1974年，刚刚创建的微软公司即致力于为个人电脑编制基础软件。

1980年，该公司被选择为国际商用机器公司(1BM)的个人电脑设计操作系统，从此事业发展突飞猛进，并逐渐发展成为全球磁盘操作和视窗操作软件制造领域的霸主。

由于微软公司发展速度之快超乎想象，早在1990年，美国联邦贸易委员会就对该公司是否把MS—DOS与应用软件捆绑在一起销售展开调查，后来，由司法部接手继续调查。

这一时期正值微软开发“视窗”操作系统之际，许多软件厂商认为该软件将使微软更加具有不公平的竞争优势。

于是，司法部把调查重点放在了视窗系统上。

直到1994年7月，美国政府与微软达成一项协议，微软同意不再要求计算机制造商将其视窗操作系统作为必备软件安装，从而结束了长达一年多的调查。

烽烟再起就在微软官司缠身的时候，全球因特网服务领域崛起了一批优秀企业，其中最著名的就是美国的网景公司和太阳微系统公司。

对该领域不甚重视的比尔．盖茨很快就意识到自己的失误，立即全力补救。

1995年5月，比尔·盖茨对该公司的互联网战略进行了调整。

11月，微软推出“探索者”2．0版。

之后，微软要求个人电脑制造商如要安装视窗95操作系统就必须在该系统上安装“探索者”浏览器。

微软以后推出的视窗操作系统，直接内含“探索者”浏览器。

微软公司还投资参与了“空中因特网计划”，拟将288颗低轨卫星送上天，形成一个覆盖全球的通信网。

这一做法使网景公司的市场份额从80％降到62％，微软的份额则从零猛增至36％，招致网景等公司的极大不满，也引起司法部的注意。

1997年10月美国司法部再次起诉微软公司，12月美国地区法官托马斯．杰克逊签发禁止令，要求微软公司不得勒令计算机生产商安装视窗95操作系统必须同时安装其IE4．0浏览器软件。

1998年5月，美国司法部和20个州(南卡罗来纳州后退出)联合提出诉讼，声称微软公司非法阻止其他软件厂商与其进行正当竞争以保护其软件的垄断地位，控告微软公司违反美国的反垄断法。

SMED快速换模作业指导书1.0目的(1)缩短换模时间；(2)增加换模次数；(3)更具小批量生产能力；(4)更具平准化生产能力；(5)缩短交货期时间；(6)减少资源波动；(7)降低库存数量；(8)增加库存周转率；(9)减少仓储空间；(10)减少管理工作负荷；(11)企业更具竞争力。

不需额外的库存即可满足客户要求，缩短交货时间即资金不压在额外库存上，减少调整过程中可能的错误，缩短切换的停车时间意味着更高的生产效率，即OEE提高。

2.0范围适用于需快速换模的行业领域。

3.0定义SMED，Single Minute Exchange of Die(快速换模)，也叫快速换产。

SMED的全称是“六十秒即时换模”(Single Minute Exchange of Die)，是一种快速和有效的切换方法，快速换模法这一概念指出，所有的转变（和启动）都能够并且应该少于10分钟-----因此才有了单分钟这一说法。

所以又称单分钟快速换模法、10分钟内换模法、快速作业转换，用来不断使设备快速转换调整，将可能的换线时间缩到最短(即时换线)。

它可以将一种正在进行的生产工序快速切换到下一生产工序。

快速换模法同时也常指快速切换。

快速换模法能够并且常常是用于启动一个程序并快速使其运行，且处于最小浪费的状态。

4.0 SMED的起源SMED(Single Minutes Exchange of Die)是在50年代初期日本丰田汽车公司摸索的一套应对多批少量、降低库存、提高生产系统快速反映能力的应用技术。

这一方法是由日本的新乡重夫先生（ShigeoShingo）首创的，并在众多企业实施论证过。

Single的意思是小于10分钟(Minutes)，当新乡先生亲眼目睹换模、换型时间居然高达1小时的时候，他的反应“必须让流动顺畅起来”。

基于新乡先生的丰富经验，他开发了一个可以分析换模过程的方法，从而为现场人员找到了换型时间之所以长的原因，以及如何相应减少的方法。

IE工业工程缩短作业转换时间方法培训概述IE（Industrial Engineering，工业工程）是一种优化工业生产和作业效率的学科。

在工业生产中，作业转换时间是指从一个作业结束到下一个作业开始所需的时间。

缩短作业转换时间可以有效提高生产效率，降低生产成本。

本文将介绍一些IE工业工程方法，用于缩短作业转换时间的培训。

作业转换时间的重要性作业转换时间是生产流程中的关键环节，直接影响生产效率和生产线的稳定性。

较长的作业转换时间会导致生产线效率低下，增加生产成本，并可能导致产品供应不及时，影响客户满意度。

因此，缩短作业转换时间对于企业的竞争力和业务发展至关重要。

方法一：标准化作业流程标准化作业流程是缩短作业转换时间的一种重要方法。

通过建立标准化的作业流程，员工可以更加熟悉和高效地完成工作，避免了额外的等待时间和错误操作。

标准化作业流程还可以降低员工培训成本，提高员工的工作满意度和工作效率。

方法二：改进作业设备和工具作业设备和工具的改进可以显著缩短作业转换时间。

通过引入自动化设备或半自动化设备，可以减少人工操作的时间和错误。

此外，使用高效的工具和设备可以提高作业的精度和质量，减少调整和校准的时间。

方法三：优化物料供应链物料供应链的优化对于缩短作业转换时间也起到重要作用。

确保物料及时供应，减少等待物料的时间，可以减少作业转换时间。

与供应商建立紧密合作关系，并采用供应链管理工具，可以更好地控制物料供应的稳定性和准确性。

方法四：培训员工和团队培训是提高作业转换时间的关键环节。

通过培训员工和团队，提高他们的工作技能和知识水平，可以更好地理解和掌握作业流程。

培训还可以增加员工的工作动力和责任感，提高团队协作能力，减少作业转换时间的误操作和错误。

方法五：持续改进和监控持续改进和监控是确保作业转换时间持续优化的关键。

通过设立指标和监控系统，跟踪作业转换时间的数据和变化，可以发现问题和改进的机会，并及时采取措施进行优化。

快速换模（SMED)课程内容1、SMED的定义和基本原理2、快速换型的益处3、SMED的三个阶段4、SMED的实施过程5、SMED活动的开展一、一、SMED举例：产品的订制、丰田汽车一、SMED二、快速换模的益处1、为公司带来的好处■　更高的灵活性■　快速交货■　更高的产品质量■　更大的生产力■　低的半成品库存2、为员工带来的好处■　换型更安全■　工作场所更清洁■　新的工作理念■　····　····　····■　····　····　····二、快速换模的益处3、典型好处二、快速换模的益处4、快速换型成功案例三、SMED1、换型时间四、SMED1、转换作业改善步骤四、SMED2、缩短转换时间的步骤四、SMED的实施过程4、快速切换的要求■　不需要工具■　普通操作工就能进行■　没有调试时间■　清楚而清晰的指导书■　部件上清晰的色标和标记、设置点、并且文件化■　部件储存在现场，包括使用部件推车四、SMED的实施过程5、快速换型8步法四、SMED四、SMED的实施过程2、分离内部转换和外部转换■　将机器运行时既能做的工作与必须停机才能做的工作分开■　浪费时间的实例（内部时间·········>外部时间）★　停机以后才将部件或工具移至机器处★　在装配时工具或部品的缺陷★　在装配过程中更换或维修部件★　在部品安装好后才发现部件的缺陷★　在装配过程中寻找部件、螺钉、材料等四、SMED的实施过程四、SMED的实施过程四、SMEDSpring3、将内部操作转换为外部操作四、四、SMED的实施过程四、SMED的实施过程3、将内部操作转换为外部操作■使用功能性夹具和快速紧固件★　为什么使用夹具？1、螺栓易丢失2、螺栓种类繁多、不匹配3、螺栓紧固需长时间★　夹具的类型1、梨型孔2、U型槽3、C型垫圈方法棒极了4、劈开的螺纹★　更换模具1、使用回转台车四、SMED的实施过程调试的消除■试运行和调整占总切换时间的50%■尽量消除调试，而不仅仅是减少■目标：一次性成功■在装配过程中使用标准程序，并进行双重检查■提高装配技能■提高装配可靠性的技巧★使用标准设置以固定数字刻度/标尺★可视化的设置值和参照线★最小公倍数原理★傻瓜也能进行的装配（Poka—Yoke）四、SMED的实施过程分析调试操作■调试的作用？■调试如何进行？■为什么现在需要调试？★Why why why 分析方法■什么状况下需要进行调试？★错误的积累、装配的精度、没有控制范围★缺乏稳定性→设备运转时出现的问题★缺少标准→每次装配各不相同★缺乏衡量方法→没有量化■如何改善能消除调试？四、SMED的实施过程4、找出并行的工作■并行的工作是相互独立的，并且可以同时来做■转换时间可以被减少一般通过实施并行作业■一个团队是实施并行作业的必要条件四、SMED的实施过程4、找出并行的工作■推行同时作业★大型的冲压机和成型机，前后左右有许多结合部位。