ie工业工程缩短作业转换时间

Ie作业手法
IE（工业工程）作业手法是一种用于优化生产过程、提高工作效率和降低成本的方法。

IE作业手法主要包括以下几个方面：
1. 流程分析：对生产流程进行详细分析，找出存在的问题，如浪费、过度生产、等待等，从而为改进提供依据。

2. 作业分析：对生产过程中的各个作业进行详细分析，包括作业时间、作业顺序、作业方式等，以便找出优化空间。

3. 流程重组：根据流程分析的结果，对生产流程进行优化和重组，以减少浪费、降低成本、提高生产效率。

4. 作业改善：根据作业分析的结果，对生产过程中的作业进行改善，如简化作业程序、提高作业效率、降低作业时间等。

5. 人力资源优化：合理配置人力资源，确保生产过程的高效运作。

包括员工培训、岗位安排、激励机制等。

6. 设备优化：对生产设备进行优化，提高设备利用率，降低设备维护成本。

包括设备更新、设备布局优化、设备维护管理等。

7. 质量管理：通过提高生产过程的质量管理，降低不良品率，提高产品质量和客户满意度。

包括质量检查、质量改进、质量控制等。

8. 库存管理：通过优化库存管理，降低库存成本，减少资金占用。

包括库存控制、库存预警、库存优化等。

9. 环境和安全：关注生产过程中的环境污染和安全隐患，采取相应措施进行改善。

包括环保措施、安全培训、应急预案等。

10. 持续改进：在整个生产过程中，不断进行IE手法的学习和
实践，形成持续改进的氛围，以提高企业整体竞争力。

通过运用IE作业手法，企业可以更好地实现生产过程的优化，提高生产效率，降低成本，提升产品质量，从而提高企业的竞争力。

IE工业工程缩短作业转换时间方法培训概述IE（Industrial Engineering，工业工程）是一种优化工业生产和作业效率的学科。

在工业生产中，作业转换时间是指从一个作业结束到下一个作业开始所需的时间。

缩短作业转换时间可以有效提高生产效率，降低生产成本。

本文将介绍一些IE工业工程方法，用于缩短作业转换时间的培训。

作业转换时间的重要性作业转换时间是生产流程中的关键环节，直接影响生产效率和生产线的稳定性。

较长的作业转换时间会导致生产线效率低下，增加生产成本，并可能导致产品供应不及时，影响客户满意度。

因此，缩短作业转换时间对于企业的竞争力和业务发展至关重要。

方法一：标准化作业流程标准化作业流程是缩短作业转换时间的一种重要方法。

通过建立标准化的作业流程，员工可以更加熟悉和高效地完成工作，避免了额外的等待时间和错误操作。

标准化作业流程还可以降低员工培训成本，提高员工的工作满意度和工作效率。

方法二：改进作业设备和工具作业设备和工具的改进可以显著缩短作业转换时间。

通过引入自动化设备或半自动化设备，可以减少人工操作的时间和错误。

此外，使用高效的工具和设备可以提高作业的精度和质量，减少调整和校准的时间。

方法三：优化物料供应链物料供应链的优化对于缩短作业转换时间也起到重要作用。

确保物料及时供应，减少等待物料的时间，可以减少作业转换时间。

与供应商建立紧密合作关系，并采用供应链管理工具，可以更好地控制物料供应的稳定性和准确性。

方法四：培训员工和团队培训是提高作业转换时间的关键环节。

通过培训员工和团队，提高他们的工作技能和知识水平，可以更好地理解和掌握作业流程。

培训还可以增加员工的工作动力和责任感，提高团队协作能力，减少作业转换时间的误操作和错误。

方法五：持续改进和监控持续改进和监控是确保作业转换时间持续优化的关键。

通过设立指标和监控系统，跟踪作业转换时间的数据和变化，可以发现问题和改进的机会，并及时采取措施进行优化。

IE工业工程的改善手法一、引言IE（Industrial Engineering），即工业工程，是一门关注如何优化工作系统的学科。

它通过分析和改进生产流程、管理方法和资源利用等方面，来提高工作效率和生产质量。

在实际应用中，IE工业工程有许多改善手法，本文将介绍其中一些常用的手法。

二、流程优化流程优化是IE工业工程中的重要内容，通过对工作流程的分析和改进，可以提高生产效率和质量。

以下是几种常见的流程优化手法：1. 价值流分析价值流分析是一种通过绘制价值流图，分析产品或服务在价值链上的流动情况，并发现其中的瓶颈和浪费的方法。

通过对瓶颈和浪费进行改进，可以减少生产周期和成本。

2. 时间研究时间研究是通过对工作过程中的各个环节进行观察和测量，了解每个环节的时间消耗和资源利用情况，并提出改进措施。

时间研究可以帮助确定工作环节中的瓶颈和浪费，并提高生产效率。

3. 作业分析作业分析是对工作流程中的各项任务进行细致分解和分析，以确定最优的作业方法和工作分配。

通过作业分析，可以减少工作冗余和错误，提高工作效率和质量。

三、设备改善设备改善是IE工业工程中的另一个重要方面，通过对设备进行改进和优化，可以提高生产效率和质量。

以下是几种常见的设备改善手法：1. TPM（全员生产维护）TPM指全员生产维护，是一种通过全员参与设备维护，保持设备稳定性和可靠性的方法。

通过定期检查、保养和维修设备，可以减少故障和停机时间，提高生产效率。

2. SMED（单分钟交换模具）SMED是一种通过改进模具更换过程来减少生产停机时间的方法。

通过优化模具的设计和更换过程，可以缩短模具更换时间，提高生产效率和灵活性。

3. 设备自动化设备自动化是一种通过引入自动化设备和系统，自动完成生产过程的方法。

通过减少人工操作和提高生产速度，可以提高生产效率和精度。

四、人力资源管理人力资源管理是IE工业工程中一个重要的方面，通过合理管理和配置人力资源，可以提高工作效率和质量。

ie测量工时方法
IE（工业工程）测量工时方法是一种用于评估工作任务所需时间的工程方法。

IE测量工时的目的是确定一个任务所需的标
准时间，以便为工厂的生产计划和工人的工资制定提供参考。

以下是一些IE测量工时的常用方法：
1. 时间研究法（Time Study Method）：时间研究法是通过观
察和记录工人完成某项任务所需的时间来测量工时。

该方法通常通过使用表格或移动观察设备，记录工人的动作和时间流程。

2. 标准运动法（Standard Motion Method）：标准运动法是通
过预先设定标准动作和动作元素，来测量工时。

该方法将每个任务分解为短时间标准动作，并通过观察和记录工人完成这些标准动作所需时间，来评估整个任务的工时。

3. 快速分析法（Quick Analysis Method）：快速分析法是一种
使用经验和专业知识来评估工时的方法。

该方法依赖于工程师或IE专家的经验和能力，根据任务的复杂度、工人的技能水
平和其他相关因素，来估算任务所需的工时。

4. 模拟法（Simulation Method）：模拟法是通过建立一个模拟
系统，来评估工时。

该方法使用计算机软件和模型，模拟工作任务的各个方面，如工人动作、工作流程和任务难度等，从而得出工时估计结果。

这些方法常常结合使用，根据具体情况选择适合的方法进行工
时的测量。

IE测量工时的目标是提高工作效率和生产质量，以及合理安排工人的工作时间和工资待遇。

壹、IE七大手法介绍一、什么是IEIE就是指Industrial工业，Engineering工程，是由二个英文字母的前缀结合。

“IE”是应用科学及社会学的知识，以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的品质及效率，以达到提高生产力，增进公司之利润，进而使公司能长期的生存发展，个人的前途也有寄托之所在。

因此，简单地说“IE”就是代表“合理化及改善”的意义，为了顾及记忆的方便，我们就以中文“改善”来代表“IE”的含义。

二、改善(IE)七大手法1. 手法名称简称(1)防止呆子法(Fool-Proof) 防呆法(2)动作改善法(动作经济原则) 动改法(3)流程程序法流程法(4)5X5WIH(5X5何法) 五五法(5)人机配合法(多动作法) 人机法(6)双手操作法双手法(7)工作抽查法抽查法三、七大手法的用途名称用途(1)防呆法如何避免做错事情，使工作第一次就做好的精神能够具体实现。

(2)动改法改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更为舒适、更有效率，不要蛮干。

(3)流程法研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系，藉以发掘出可资改善的地方。

(4)五五法借着质问的技巧来发掘出改善的构想。

(5)人机法研究探讨操作人员与机器工作的过程，藉以掘出可资改善的地方。

(6)双手法研究人体双手在工作时的过程，藉以发掘出可资改善的地方。

(7)抽查法借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象。

四、改善(IE)七大手法与品管(QC)七大手法之差别“品管(QC)七手法”较着重于对问题的分析与重点的选择，但对如何加以改善则较少可应用。

“改善(IE)七手法”较着重于客观详尽了解问题之现象，以及改善方法的应用，以期达到改善的目标。

有了“改善(IE)七手法”正可弥补品管(QC)手法的缺陷而达到相辅相成之效果，使得改善的效果更为落实也更容易实现。

同时最重要的是改善(IE)七手法亦可单独使用，因其本身具有分析、发掘问题的技巧之故。

贰、防呆法(Fool-Proof)一、目的认识“防呆法”的意义，及学习如何应用“防呆法”的原理于我们的工作上，以避免工作错误的发生，进而达到“第一次就把工作做对”之境界。

2005/01/15重新整理，希望能为大家带来帮助资料部全，凭记忆编写，有疑问之处可发邮件xiques@2个秒表，每次同时测量2台机器平均每次测量在5Hr,共花费2week 数据库结构与使用，在后面说明辅助劳动时间”换板作业”占用时间比例很大，故需对此做详细分析。

整理数据库数据。

稼动率由50%提升到70％，实际产能增加40％对冲捞课的生产记录表进行调整，调整了工时填写表，以更符合统计方便，并采取措施确保作业员填写正确。

从五月份开始便以统计生产记录表和工时表的数据来进行工时分析。

连续几个月的数据表明，改善是个持续的过程。

在点点滴滴的进步中，产能得到了极大的提升。

到9月份，稼动率从50％提高到87.5％,增长78％捞床作业稼动率提升曲线图87.5%78.0%75.4%72.3%61.7%50%20%30%40%50%60%70%80%90%100%1999-041999-051999-061999-071999-081999-09月份稼动率效益评估：9月份起公司进行扩产，捞床原有7台机器，6台专用生产，1台部分用于工程试验。

根据IE 扩产评估，需增加6台设备,价格平均15万美元/台。

从10月份起，机器陆续到来。

对此，扩产至少节约了120万美元。

(6台＋6台)*70%*15=8.4台*15＝126万美元进行改善的相关人员都得到了奖励，冲捞课配合改善的工程师得到了提拔。

各月统计的详细工时分析表ACCESS数据库结构当初，由于计算机能力有限，收集来的数据采用Access处理。

数据库结构表Access数据库资料仍有保存，可能数据库损坏，待修复。

如有需要，可提供结束如果问题，请联系xiques@。

缩短作业转换时间SMEDSMED，全称Single Minute Exchange of Die，是指在生产过程中尽量缩短换模时间，以提高生产效率和降低生产成本的一种方法。

在实际生产中，SMED被广泛应用于汽车制造、电子、食品加工等各个行业。

下面将介绍几种缩短作业转换时间的方法。

首先，制定详细的换模计划是缩短作业转换时间的关键。

制定计划前，应先对换模过程进行分析，确定可能的延误因素，并设定合理的目标时间。

然后，根据目标时间，分解和安排各项工作，以确保每一项任务都能及时完成。

其次，将外部作业转换时间和内部作业转换时间分开处理。

外部作业转换时间指的是在设备停机过程中，进行的不需要直接接触设备的工作，比如准备模具、清洁设备等。

内部作业转换时间指的是在设备开机过程中，进行的需要直接接触设备的工作，比如调整设备、安装模具等。

分开处理这两种类型的工作，可以并行进行，从而节省工作时间。

另外，使用标准化工具和开发多项作业转换技术也能有效缩短作业转换时间。

通过使用标准化工具，比如快速固定装置和标准接口，可以减少设备调整的时间。

而多项作业转换技术，比如预调整和并行作业，可以使得一些任务可以提前完成，从而减少换模时间。

最后，持续改进和培训也是缩短作业转换时间的关键措施。

持续改进意味着不断寻找和解决生产中的问题，并改进工艺和流程。

同时，培训员工，提高他们的技能和知识，使其能够更好地应对作业转换过程中的挑战。

总结起来，通过制定详细的换模计划、分开处理外部和内部作业转换、使用标准化工具和开发多项作业转换技术，以及持续改进和培训，可以有效缩短作业转换时间。

这将有助于提高生产效率，降低生产成本，提升企业竞争力。

（续）SMED是一种追求高效率、低成本的生产管理方法，可应用于各种行业和生产流程。

下面将进一步介绍与SMED相关的内容，以帮助实践者更好地理解和应用这一方法。

1. 进一步分析换模过程：在制定换模计划之前，需要对换模过程进行更详细的分析。