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塔里木油田钻具转换接头管理办法第一章总则第一条为了加强塔里木油田（以下简称油田）钻具转换接头的管理，减少钻具转换接头的失效事故，特制定本办法。
第二条本规定中的钻具转换接头是指钻具变扣接头、方钻杆（顶驱）保护接头、钻井工具接头等。
第三条本规定适用于油田钻井作业过程中所使用的各种钻具转换接头。
第四条钻井使用的钻具转换接头由油田统一提供，并定队使用。
第二章组织机构及职责第五条油田行业管理部门是钻具转换接头管理办法执行的监督、协调部门，其主要职责是：（一）负责监督本办法的执行，并协调处理执行过程中存在的问题；（二）组织制定《塔里木油田钻柱转换接头及光坯补充技术条件》(附件1)。
第六条业主(井位所在的事业部或项目部)是油田钻具转换接头费用的承担部门，其主要职责是：（一）负责编制本单位年度钻具转换接头需求计划；（二）负责在ERP系统办理领料凭证，费用列入单井投资。
第七条工程技术部是钻具转换接头的具体管理部门，其主要职责是：（一）负责油田钻具转换接头及光坯采购计划的编制；（二）负责钻具转换接头及光坯的到货质量检验；（三）负责钻具转换接头的加工、修复与检验；（四）负责跟踪钻具转换接头使用情况，并建立钻具转换接头检验、维修、使用、报废信息台帐。
第八条各勘探公司是钻具转换接头的具体使用管理部门，其主要职责是：（一）负责公司本单位钻具转换接头需求计划的编制；（二）负责钻具转换接头的领用与回收；（三）负责钻具转换接头的现场使用、维护与管理。
第九条物资采办事业部是油田钻具转换接头及光坯的采购部门，其主要职责是：（一）负责按照采购计划组织采购；（二）负责组织到货验收及退、换货；（三）负责新购钻具转换接头入库、储存及出库。
第三章引用标准第十条油田使用的钻具转换接头的订货、加工、修复、现场使用与报废等管理，必须遵循以下标准（若标准更新时，则使用最新版本）：（一）《石油天然气工业旋转钻井设备》（GB/T 22512.2-2008）第2部分：旋转台肩式螺纹连接的加工与测量；（二）《石油钻井和修井用动力钳》（SY/T 5074-2004）；（三）《钻具螺纹脂》（SY/T 5198-1996）；（四）《钻柱钻具转换接头》（SY/T 5200-2002）；（五）《石油钻杆接头》（SY/T 5290-2000）；（六）《油井管无损检测方法钻具螺纹磁粉探伤》（SY/T 5448-1992）；（七）《钻具螺纹电刷镀镀铜和磷化方法》（SY/T 5711-1995）；（八）《钻具转换接头及光坯采购技术规定》（SY/T6152-1995）；（九）《承压设备无损检测承压设备用钢锻件超声检测和质量分级》（JB/T4730.3-2005）；（十）《钻具螺纹超声波探伤规程》（Q/CNPC-TZ51-2004）；（十一）《钻具判修和螺纹修复规范》（Q/CNPC-TZ52-2004）。
塔里木油田钻井井控实施细则2018年6月27日目录第一章总则 (1)第二章井控设计 (1)第三章井控装备 (11)第四章钻开油气层前的准备 (32)第五章油气层施工中的井控作业 (33)第六章欠平衡及控压钻井井控要求 (38)第七章防火防爆防H2S及井喷失控的处理 (44)第八章井控培训 (50)第九章井控九项管理制度 (51)第十章附则 (65)附录A 井口装置组合及目视化挂牌 (66)附录B：部分井控装备定队使用管理要求 (77)附录C：录井井控工作要求 (79)附表D：井控装备试压标准 (86)附录E：集团公司钻井井喷失控事故信息收集表 (88)附录F：坐岗记录及防喷演习记录 (90)钻进坐岗记录填写说明与要求 (90)起下钻坐岗记录填写说明与要求 (92)塔里木油田公司钻井井控实施细则第一章总则第一条为落实好集团公司井控工作要求，有序开展好油田的井控工作，防止井喷失控事故的发生，依据Q/SY1552《钻井井控技术规范》，参考GB/T31033《石油天然气钻井井控技术规范》、Q/SY1630《控压钻井作业规程》、SY/T5087《硫化氢环境钻井场所作业安全规范》、Q/SY 1115《含硫油气井钻井作业规程》、SY/T 6543.1《欠平衡钻井技术规范第1部分：液相》等国家、行业及企业标准，并充分结合塔里木油田钻井井控工作实践，制定本细则。
第二条井控技术是保证石油天然气钻井安全的关键技术之一。
做好井控工作，有利于发现和保护油气层，能有效防止井喷、井喷失控及着火事故的发生。
第三条井喷失控是钻井工程中性质严重、损失巨大的灾难性事故。
一旦发生井喷失控，将打乱正常的生产秩序，破坏油气资源，甚至造成火灾、环境污染、设备损坏、人员伤亡、油气井报废。
第四条井控工作是一项系统工程。
塔里木油田的勘探、开发、钻井、技术监督、安全、环保、物资、装备、培训以及钻井承包商和相关服务单位，必须高度重视，各项工作必须在本细则规定内有组织地协调进行。
关于加强钻试修井现场安全生产的紧急通知
各相关单位、各钻井公司、井下作业公司：
2018年2月1日，中石化中原石油工程公司塔里木分公司70811ZY钻井队在承钻的ZG15-7X井处理卡钻事故过程中发生安全事故，事故原因正在调查中。
为深刻汲取此次事故的教训，严防类似事故发生，特提出以下要求：
1.深刻吸取事故教训，举一反三，切实采取有效措施，做好钻试修井现场安全生产各项工作，尤其在春节期间等特殊时段对重点井、重大施工井、事故复杂井进行升级管理，杜绝人身伤害和其他安全事故发生。
2.加强风险管控，做好工作安全分析。
对现场高危作业，重大施工作业、处理卡钻等井下复杂情况的高风险特殊作业，在作业前要逐项检查和确认安全施工条件，在作业过程中要严格规范人员站位，确保所有人员处在安全区域。
3.严格执行技术规范和操作规程。
各钻井公司、井下作业公司要根据不同岗位职责和特点，对现场各岗位操作规程进行全面梳理完善，并加强现场员工培训，严格执行技术规范，所有施工参数必须在安全范围内，严禁超负荷强行施工；同时明确安全监督职责，强化现场安全监管。
4.各生产单位要全面梳理近期尤其是春节期间井控高风险作业井情
况，制定详细的技术措施，安排得力干部现场值班，严防死守，继续做好以井控安全为中心的各项工作。
5.各单位要严格按照信息报送相关要求，及时有效报送事故事件信息。
各生产单位、各钻井公司及井下作业公司务必将本通知要求传达到所有作业现场并严格落实。
塔里木油田分公司井控细则塔里木油田钻井井控实施细则为进一步贯彻集团公司《石油与天然气钻井井控规定》，有利于塔里木油田井控工作的开展，杜绝井喷失控事故的发生，特制订本细则。
一、总则第一条、井控技术是保证石油天然气钻井安全的关键技术。
做好井控工作，有利于发现和保护油气层，有效地防止井喷、井喷失控及着火事故的发生。
第二条、井喷失控是钻井工程中性质严重、损失巨大的灾难性事故。
一旦发生井喷失控，将打乱正常的生产秩序，使油气资源受到严重破坏，造成环境污染，还易酿成火灾、人员伤亡、设备破坏甚至油气井报废。
第三条、井控工作是一项系统工程。
塔里木油田的勘探、开发、钻井、技术监督、安全、环保、物资、装备、培训以及钻井承包商和相关服务单位，必须高度重视，各项工作必须有组织地协调进行。
第四条、本细则包括井控设计、井控装备、钻开油气层前的准备工作、钻开油气层和井控作业、防火防爆防H2S措施和井喷失控的处理、井控技术培训以及井控九项管理制度等十个方面。
第五条、本细则适用于塔里木油田钻井井控工作。
二、井控设计第六条、井控设计是钻井、地质工程设计中的重要组成部分。
钻井生产应先设计后施工，坚持无设计不能施工的原则。
井控设计主要包括以下内容：1、对井场周围2KM范围内的居民住宅、学校、厂矿（包括开采地下资源的矿业单位）进行勘查并在地质设计中标注说明。
特别需标注清楚诸如煤矿等采掘矿井坑道的分布、走向、长度和离地表深度，在钻井工程设计中明确相应的井控措施。
2、地质设计提供全井段的地层孔隙压力梯度、地层破裂压力梯度预测曲线，生产井分层动态压力以及浅气层、邻井资料及周围注气注水情况。
3、满足井控要求的钻前工程及合理的井场布局。
井场布局应满足放喷管线的安装需要，放喷管线应接到放喷池；一般不允许修“倒”井场；含H2S地区井的井场布局应考虑H2S防护需要。
4、使用适合地层特性的钻井液体系和密度，储备合理的重钻井液、加重剂和其它处理剂。
钻井设计中明确加重材料和重钻井液的储备量，探井在安装防喷器之后，储备比井浆密度高0.15g/cm3以上的重钻井液80m3以上，加重材料100吨以上；生产井在钻开油气层之前，储备比井浆密度高0.10g/cm3以上的重钻井液40m3以上，加重材料50吨以上。
◄钻井完井►doi:10.11911/syztjs.2020067塔里木盆地满深1井超深井钻井关键技术袁国栋1， 王鸿远2， 陈宗琦1， 母亚军1， 席宝滨1（1. 中石化中原石油工程有限公司塔里木分公司，新疆库尔勒 841000；2. 中石化中原石油工程有限公司，河南濮阳 457001）摘 要: 满深1井是位于塔里木盆地塔北隆起满深1号断裂带上的一口预探井，钻井过程中存在二叠系玄武岩漏失与垮塌同存，志留系塔塔埃尔塔格组可钻性差、钻头磨损快，奥陶系桑塔木组易井斜与井壁失稳垮塌等技术难点。
为此，研究应用了二叠系优快钻井技术、志留系减振提速技术和奥陶系防斜防塌技术，有效解决了该井面临的钻井技术难点：应用混合钻头+螺杆钻具提速技术一趟钻钻穿二叠系玄武岩地层，应用聚磺钻井液体系确保了二叠系地层的安全钻进，未发生漏失及垮塌等井下故障，与邻井相比机械钻速提高了265.96%；应用个性化PDC钻头+TorkBuster扭力冲击器一趟钻钻穿志留系地层，且钻进期间扭矩稳定、粘滑振动弱，减振提速效果明显；应用预弯曲动力学防斜钻具组合钻进奥陶系高陡地层，防斜打直效果明显；应用高性能防塌水基钻井液安全钻穿奥陶系硬脆性泥岩，井壁稳定效果显著。
该井试油获得高产工业油流，实现了塔里木盆地超深层油气勘探的重大突破，形成的超深层碳酸盐岩钻井完井技术为塔里木油田深层油气勘探开发提供了技术支撑。
关键词: 深井钻井；井眼稳定；减振提速；防斜打直；满深1井；塔里木盆地中图分类号: TE245 文献标志码: A 文章编号: 1001–0890（2020）04–0021–07 Key Drilling Technologies for the Ultra-Deep Well Manshen 1 in the Tarim BasinYUAN Guodong1, WANG Hongyuan2, CHEN Zongqi1, MU Yajun1, XI Baobin1(1. Tarim Drilling Company, Sinopec Zhongyuan Oilfield Service Corporation, Korla, Xinjiang, 841000, China; 2. Sinopec Zhongyuan Oilfield Service Corporation, Puyang, Henan, 457001, China)Abstract: Well Manshen 1 is a pre-exploration well deployed on the Manshen No. 1 fault zone of the Tabei uplift in the Tarim Basin. During the drilling process, this well suffered from both lost circulation and the collapse of Permian basalt. Further, the development of the well was challenged by poor drillability and rapid bit wear in Silurian Tataaiertage Formation, and the slanting and wellbore instability/collapse in Ordovician Santamu Formation. Through technical research, a series of technologies and interventions strategies such as Permian “2X Excellence” drilling, the Silurian vibration reduction and accelerated drilling, and the Ordovician anti-slanting/ collapse drilling were developed, which effectively solved those challenges. The application of hybrid drilling bit+ PDM fast drilling technology successfully penetrating Permian basalt in one trip; the application of polysulfonate drilling fluid system ensuring the safe drilling in Permian strata, and eliminating the downhole failures such as leakage and collapse. Compared with the adjacent wells, the ROP was increased by 265.96%; the customized PDC bit + TorkBuster torque impactor successfully penetrating Silurian strata in one trip, the torque was stable and the stick-slip vibration was weak during the drilling, and the effects of vibration reduction and speed up were clear. The application of pre-bending downhole motor BHA successfully allowed the drillbit to penetrae the Ordovician large dip-angle strata. In this, the anti-slanting effect was obvious; the application of high-performance anti-collapse water-based drilling fluid system safely drilling through the Ordovician hard and brittle mudstone, which achieved a remarkable borehole stabilization effect. This well achieved high-production industrial oil flow drilling oil testing, brought about a major breakthrough in ultra-deep oil and gas exploration of the Tarim Basin, and initially formed the ultra-deep carbonate drilling/completion technologies, which provided technical supports and best practice for the deep oil and gas exploration & development the of Tarim Oilfield.Key words: deep well drilling; borehole stability; vibration reduction and speed-up; anti-slanting; Well Manshen 1; Tarim Basin满深1井位于新疆沙雅县境内，是塔里木油田部署在塔河南岸勘探新区的一口重点探井，地处塔北、塔中两大古隆起之间的鞍部，目的层为距今4.4亿年的古老海相碳酸盐岩地层，以裂缝和洞穴为收稿日期: 2020–05–05；改回日期: 2020–05–15。
设备机械完整性管理指南（Ver 1.0）塔里木油田公司二零零七年十一月目录一、设备编号及台帐 (2)二、设备技术档案 (2)三、备品配件定额管理 (3)四、设备操作管理 (4)五、设备维护保养管理 (5)六、人员培训及资格考核 (6)七、特种设备的定期检验 (8)八、装置、设备检维修管理 (8)九、设备的变更管理 (13)十、启用前安全捡查 (13)十一、异常原因及可靠度分析 (13)十二、维修记录归档 (15)十三、报废管理 (16)设备的机械完整性是设备投入使用后，保证设备完好的重要手段，它涵盖了对设备安装、使用、维护、修理、检验、变更、报废等各个环节的管理。
为保证设备的机械完整性工作规范、标准、统一，具备良好的可操作性，为设备安全平稳运行提供有力保障，实现油田生产本质安全，特制定本指南。
塔里木油田公司各单位应依照本指南进行管理。
一、设备编号及台帐1、为了便于设备的统计和管理，油田公司所属所有设备都应编号，一台设备一个编号。
成套设备所配备的电动机等附属设备，如无特殊原因不再单独编号。
2、设备编号应依据PID图所标注的设备工位号来确定，无工位号或独立运行的设备应由使用单位标注其名称。
设备编号应按照工位号+设备名称规则编写，并在设备的显著部位进行标识。
3、各单位设备管理人员应依据帐物相符的原则建立本单位的设备台帐，设备台帐按照《关于印发塔里木油田公司设备基础资料管理规范的通知》所提供的格式填写。
设备ABC分类应在设备台帐中进行注明。
（A类为关键设备，BC类为一般设备）4、设备台帐必须齐全、准确、规范、及时更新。
除电子文档外还应保存纸质文件备查。
二、设备技术档案1、各单位应根据油田公司设备管理的相关规定，建立、健全设备技术档案。
设备技术档案应由专人负责保管。
有条件的单位应单独安排房间存放。
2、每台设备应建立单独的设备技术档案。
设备技术档案主要内容请参照《塔里木油田公司设备基础资料管理规范》第二章第7条；特种设备技术档案主要内容请参照《塔里木油田公司特种设备技术资料建档规范》。
塔里木钻井公司
塔里木钻井公司是中国石油集团旗下的一家专业化石油开采企业，成立于1999年，总部位于新疆库尔勒市。
公司拥有
覆盖新疆、青海、四川、贵州等多个省份的石油资源，是中国国内最大的天然气勘探开发企业之一。
作为新疆最大的石油钻探公司之一，塔里木钻井公司拥有一支高效的技术人才团队，以及先进的钻井设备和技术，能根据石油勘探的需要，提供标准化的服务，为客户提供优质的技术和产品，保障了公司的长期稳定发展。
在产品线上，塔里木钻井公司涵盖了钻井、勘探、油气生产三大板块，与此同时，还开展机械、设备加工等方面的工作。
其中，公司的钻井服务包括测井、完井、修井、压裂等多项服务，对石油开采的各个环节进行支持，同时通过技术创新和产品升级，不断提升客户满意度。
公司以技术创新和质量管理为核心，引进国际先进管理理念和先进制造技术，积极开展智能制造和数字化建设，利用云计算、大数据、人工智能等先进技术手段进行研发和应用，争创中国石油行业的基础科研和技术创新领先企业。
另外，塔里木钻井公司注重对环保工作的重视，采用行业领先的环保理念和技术，从源头管控，严格把控石油勘探和开发过程中对环境的影响，实现经济效益和环保的统一。
作为一家民营企业，塔里木钻井公司旨在成为一家国际化的石油服务商，不断加强与国际知名石油公司的合作和交流，实现自身的持续发展和增长。
总之，塔里木钻井公司坚持以客户为导向，以技术为核心，以创新为动力，构建全面、优质、高效的服务体系，为中国石油勘探和生产事业做出积极贡献。
塔里木油田井下作业井控实施细则(2006)第一章总则第一条井下作业井控技术是保证石油天然气井下作业安全的关键技术。
做好井控工作，既有利于保护油气层，又可有效地防止井喷、井喷失控或着火事故的发生。
为进一步贯彻集团公司《石油与天然气井下作业井控规定》，规范塔里木油田公司的井下作业井控工作，在近几年塔里木油田井下作业现场井控工作实践的基础上，结合塔里木油田井控工作特点，制定了本实施细则。
第二条本细则包括井下作业井控设计，井控装备，作业过程中的井控工作，防火、防爆、防污染、防硫化氢措施，井喷失控的处理，井控技术培训，井控管理制度七个方面。
第三条本细则适用于塔里木油田公司井下作业和修井机试油的井控工作。
利用井下作业设备进行钻井（含侧钻和加深钻井）的井控要求，均执行《塔里木油田钻井井控实施细则》。
第二章井控设计第四条地质设计、工程设计应有相应的井控要求，明确的井控设计内容包含在井下作业施工设计中。
第五条在地质设计（送修书或地质方案）中应提供井身结构、套管钢级、壁厚、尺寸、扣型、水泥返高、固井质量、最近得到的套管技术状况及井下复杂情况等资料，提供本井和邻井的油气水层深度及目前地层压力、油气比、注水注气区域的注水注气压力、与邻井油层连通及地下管线情况、地层流体中的硫化氢等有毒有害气体含量、以及与井控有关的提示。
第六条对于闲置时间超过两年或本次作业前采油（气）时间累计超过一年的“三高”油气井，在起出井内管柱后应对生产套管损坏和腐蚀等情况进行必要的测井检测。
第七条工程设计应根据地质设计提供的参数，明确压井液的类型、性能、压井要求、施工所需的井口、井控装备组合及其规格，提示本井和邻井在生产及历次施工作业中硫化氢等有毒有害气体监测情况。
第八条施工单位应依据地质设计和工程设计要求做出明确的井控设计。
井控设计包括压井液密度；防喷器的规格、组合及示意图；节流、压井管汇规格及示意图；泥浆脱气装置和钻具内防喷工具规范、型号、数量；井控装置的试压要求。
关于印发中原塔里木钻井公司钻井设备检验管理规定的通知公司所属各钻井队：现将《中原塔里木钻井公司钻井设备检验管理规定》印
发给你们，请认真遵照执行。
二0 一0 年四月六日
中原塔里木钻井公司钻井设备检验管理规定
第一章总则
第一条为了进一步强化设备管理水平，规范钻井设备的检验检
测工作，确保设备的本质安全，预防消除事故隐患，保障人员生命安
全及生产长期安全可靠运行，特制定本规定。
第二条本规定所指的仪器仪表是指在钻井工程中能够进行感
应、测量、传送和调节的设备和装置，它在钻井过程中可以连续地测
量、显示和记录钻井工艺的各种有关参数。
第三条本规定所指的检验是指国家和集团公司相关法律、法
规、规程和规定要求的检验项目，必须由国家相关部门认可的有资质
的检验单位开展。
第四条公司所属钻井队应严格规范管理所属设备，在遵守国家
和集团公司的相关法律、法规、规程和规定前提下，还必须满足本规
定。
第二章管理职责
第五条中原塔里木钻井公司装备资产科是钻井队设备检验的监督管理部门，主要职责如下：
（一）负责贯彻执行国家、集团公司和勘探局关于钻井设备检验的相关法律、法规、规程和规定。
（二）负责制（修）定中原塔里木钻井公司钻井队设备检验的管理规定。
（三）负责汇总、下达钻井设备的检验计划，并监督执行。
（四）负责统计、汇总和通报钻井设备的检验结果。
第三章检验项目和周期
第六条井架、底座检测评定。
（一）井架、底座，进行应力测试，详见规范《SY/T 6326-2008 石油钻井和修井机井架、底座承载能力检测评定方法》和《SY 6442-2000 石油钻井井架分级评定规范》。
1. 井架、底座使用年限10年（含）之内，评定为A级或B
级，每3年进行1次检测；评定为C级，每年进行1次检测。
2. 井架、底座使用年限10年以上的，评定为A级或B级，每2
年进行1次检测；评定为C级，每年进行1次检测。
（二）以下情况的井架和底座，必须强制进行应力测试。
1 .在搬迁、施工作业过程中，发生结构性损伤和缺陷的井架底
座。
2. 在使用过程中出现严重局部或整体变形、焊缝开裂、弯曲残余变
形、断裂及裂纹等严重缺陷的井架和底座。
3. 达到最大钩载的井架和底座。
4．遭受火灾、硫化氢腐蚀过的井架和底座。
5．经大修、改造的井架和底座。
6．停用时间达两年以上，再次启用的井架和底座。
（三）根据设备的运行情况，可选择以下检测项目：1．采用磁粉检测或液体渗透法检测相关键焊缝。
2．采用超声波测厚法检测井架及底座关键部位的壁厚。
第七条天车、游车、大钩、水龙头、顶驱、死绳固定器、吊环、
等设备的检验，详见标准《GB/T 19832-2005SO 13534:2000石油天然
气工业、钻井和采油提升设备的检验、维护、修理和改造》。
（一）对大钩吊环、大钩吊耳、游车与大钩连接器（含游车和大钩提环、大钩钩头）、水龙头提环、顶驱吊环和顶驱提环等设备的危险区进行无损检测和磨损量检测。
原则上使用 6 个月应进行 1 次检验。
现场无法检验的项目，可结合进厂修理进行。
（二）对死绳固定器和顶驱的导轨进行无损检测，周期为 1 年。
（三）对天车、游车、大钩、顶驱等设备的滑轮、轴承、主轴、销类等主承载零（部）件和其它危险区零（部）件应进行无损检测。
检测周期为2-3 年；
水龙头的中心管（母扣部分）每口井进行一次探伤，处理卡钻事故
（使用震击器）前后必须各进行一次加密探伤。
（四）发生顿钻、顶天车等严重事故时应视情况对天车、游车大钩、水龙头和转盘等设备按修理标准进行解体检查，对主承载零部件进行无损检测。
（五）绞车刹带每 1 年进行一次无损检测。
现场确因无法或不便检测的应结合设备修理工作进行检测。
（六）液气大钳的尾桩、液缸轴， B 型大钳的钳柄及部件、连接销子、尾销座每二年进行一次无损检测。
对于现场无法或不便检测的应结合设备的修理工作开展。
第八条绞车、转盘、传动装置、钻井泵、发动机等设备的检验检测，参照相关规定和标准应结合设备修理工作进行。
钻井队现场必须保留检验检测报告，并存档。
第九条压力容器、高压管汇件、安全阀等设备的检验。
（一）压力容器检验，详见《TSG R7001-2004 压力容器定期检规则》。
1．年度检查，每年至少1 次。
2．全面检验，检验周期为：
（1）安全状况等级为1、2级的，一般每6年1次。
（2）安全状况等级为3级的，一般3〜6年1次。
（3）安全状况等级为 4 级的，检验周期由检验机构确定。
（4）一般应当于投用满 3 年时进行首次全面检验。
（5）安全状况等级评定方法参见《TSG R7001-2004 压力容器定
期检验规则》第五章安全状况等级评定。
3．耐压试验，每两次全面检验期间内，原则上应当进行1 次耐压试验。
4．当全面检验、耐压试验和年度检查在同一年度进行时，应当依
次进行全面检验、耐压试验和年度检查，其中全面检验已经进行
的项目，年度检查时不再重复进行。
（二）钻井液高压管汇件检验，详见标准《SY/T 6270-1997石油钻采高压管汇件的使用与维护》。
1．所有高压管汇件应进行系统的全面检验（包括无损检测），检查周期一般为 6 个月
2．放置1 年以上未使用的高压管汇件，再次使用前应检验1 次。
（三）安全阀的校验。
1．弹簧式和先导式安全阀每年至少校验 1 次，详见《TSG ZF001-2006 安全阀安全技术监察规程》。
2．钻井泵的剪切式安全阀的剪切销等配件必须选用原厂合格的产品；井队每年必须对剪切式安全阀进行一次起跳（剪切）试验，并做好记录；现场井队要每周对剪切式安全阀进行防锈保养，确保活塞和剪切板动作灵活、可靠。
第十条仪器仪表的校验。
（一）压力表、指重表等仪表，一般不超过 6 个月。
（二）转扭矩测量仪，一般不超过 1 年。
（二）压力传感器、压力变送器、温度表、热电阻、热电偶、温度变送器、流量计、测斜仪、油品化验仪、电流表、电压表、功率表电度表、绝缘电阻测量仪、兆欧表、接地电阻测试仪、万用表等仪器仪表，由各钻井队根据设备使用情况按有关设备要求或相关规定确定检定（校准）方式和周期，按期安排检定（校准）。
第四章检验管理
第十一条设备检验服务的机构或单位，必须取得国家或行业资质认可，检验人员应具有相应的资质，并对检验结果负法律责任。
第十二条各钻井队每年11 月初编制下一年度的钻井设备检验计划，并于11月15日之前上报公司装备资产科。
第十三条公司装备资产科每年初下达钻井设备检验计划。
第十四条检验机构接到各使用单位检验要求后，应与使用单位协调沟通，确定检验时间及需要的各项准备工作，并按照技术规范的要求及时进行检验。
第十五条检验机构在检测结束后，及时将检验结果书面告知使用单位，应在30 日内将检验报告交给使用单位。
钻井队每季度将已检验钻井设备的检测结果报公司装备资产科备案。
第十六条对于现场无法检验或不便检验的设备，应结合设备修理工作开展。
第五章罚则
第十七条公司装备科将定期或不定期对各钻井队检验工作进行抽
查，并将结果予以通报，以促进设备管理水平的不断提高。
第十八条钻井队因以下情况：
（一）没有按时检验。
（二）弄虚作假。
（三）检测不合格的钻井设备继续使用。
导致设备事故，造成生产延误、人员伤害、财产损失等重大安全事故的，公司将按有关规定进行处理，并视情节轻重采取以下处罚：
（一）限期整改。
（二）进行经济处罚。
（三）在全公司通报。
第六章附则
第十九条本规定由公司装备科负责解释。
第二十条本规定自颁布之日起实施。
主题词：钻井设备检验规定通知抄送：公司所属各钻井队
装备资产科2010年4 月6日印发。
