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化工自动化技术职业生涯规划书自动化技术在化工行业中的应用越来越广泛，为提高工作效率、降低生产成本，化工企业对自动化技术人才的需求日益增长。
为了更好地规划自己的职业生涯，我决定选择化工自动化技术作为我的职业进步方向。
本文旨在阐述我对化工自动化技术职业生涯的规划及目标。
起首，我将进修相关的理论知识和实际操作技能。
在高校期间，我将努力进修化学、自动化、电子工程等专业知识，并通过试验室实践和项目实训来精通自动化设备的应用和调试技能。
此外，我还将乐观参与相关的学术沟通和专业培训，不息提高自己的专业素养和实践能力。
其次，我将争取在著名化工企业实习或工作，以积累实践阅历和精通行业最新的自动化技术。
通过实习，我将了解化工企业的生产流程和现有的自动化控制系统，并针对其中的问题提出改进方案。
同时，我还将利用实习机缘与业内专业人士进行沟通，拓宽我的职业人脉。
第三，我将持续关注行业进步趋势和技术创新，不息进修和精通新的自动化技术。
随着工业 4.0时代的到来，物联网、人工智能等新技术不息涌现，并广泛应用于化工自动化领域。
我将主动参与相关探究和项目，不息深化对新技术的理解和应用能力，努力成为行业中的技术专家。
最后，我将不息提升自己的管理能力和团队合作能力。
化工自动化技术往往需要与其他技术领域密切合作，如电气工程、机械工程等。
我将乐观参与各类团队项目，提高自己的协作能力和沟通能力。
我还将进修相关的管理知识，提升自己的领导力和组织能力，为今后的职业进步打下坚实的基础。
综上所述，我将通过进修理论知识、参与实践、持续进修创新和提升管理能力，努力成为一名优秀的化工自动化技术人才。
我将乐观寻找机缘进入著名企业工作，为企业的进步和自身的职业进步作出贡献。
我信任，在这个充盈机遇和挑战的领域里，只有不息提升自己才能取得更好的成就。
我将努力进修，追求卓越，为化工自动化技术事业做出乐观贡献。
自动化专业职业生涯规划书范文自动化专业职业生涯规划书范文（二)ﻭﻭ知名企业就业,如贝尔股份有限、华为、江南造船厂等（2）终极目标：积累经验,自主创业三、为达到终极目标的前期准备：ﻭ（1）读大学期间：ﻭ大一：积累**方面的知识,重视公共平台与基础课程的学习,打牢基础,特别是英语与计算机，需要每天的坚持与积累,争取通过大学英语四级考试、省或全国计算机二级考试。
另外，自学金融学专业知识，从图书馆借出相关书籍自修，依次自修课程有：西方经济学、学、货币银行学、世界经济概论、金融工程学、国际保险、信托与租赁、金融、证券学、商业银行经营与管理、金融统计分析、国际结算、国际经济法、国际贸易理论与实务。
大二、要提高个人能力,专业课的学习,选择金融学为第二专业，积极的动手、实习，努力通过大学英语六级考试、省或全国计算机二级考试。
ﻭ大三、个性阶段，要积极的进行自身素质的提升，主动加深专业课的学习，了解考研的相关专业要求，有选择的参加一些组织的“证书"考试。
注：大二大三需认真学习的自动化科目有：电路、自动控制理论、C/C、DSP/PLC/单片机。
ﻭ大四：对个人综合素质与能力进一步完善与提升的过程,特别是综合应用专业知识、开展相关专业工作的能力。
ﻭ确定考研方向:控制理论与控制工程、模式识别和智能系统（2)读研期间:ﻭ研一（学习时期）：注意基础知识的学习,一定要扎实，同时拓宽自己的知识面研二：第三学期—-材料收集与开题写作学期在这个学期,开始进入的写作阶段。
这就需要收集资料和进行一定的试验.在这期间一定要抓紧时间多学习和收集资料，了解该领域的知识，定出好的框架。
根据以往学长经验，这阶段就应该开始书写发表小，并投寄出去，这样才能保证在毕业时能看到正式发表的。
ﻭ第四学期——完稿和择业思考学期这一学期，我的精力应主要放在写作上面，书写好的可以锻炼组织和时间安排能力。
另外一点就是要开始进行择业的思考.这时通过自己对自己的性格和拥有知识的内容的充分的了解。
自动化专业职业生涯规划自动化专业职业生涯规划11、自我介绍：电子系，自动化专业。
专业知识学无所成，性格飘忽，时开朗时沉默，多数时候好安静，享受独处。
喜欢阅读和推理，好从多层次多角度看问题。
对本专业以后的就业情况知道一点，不是十分明朗。
在写此规划之前做了一个MBTI测试，结果是：性格类型倾向是“ INFJ ”(内向直觉情感判断)，适合的领域有：咨询、教育、科研等领域文化、艺术、设计等，性格测试我认为挺准确，适合的领域就没大看明白了，貌似我与这些行业无缘。
2、短期规划：身边很多毕业之后的人和我说过要珍惜大学的美好时光，因为以后的工作会磨灭我们的理想，现实会很令人失望，所以我觉得自己要好好生活，按我自己的方式，对不怎么感兴趣的专业知识尽量学习一点，同时涉猎各行各业知识，努力充实自己的生活，提高个人素质，增强人际交往能力，为以后我那不知道会是什么样的工作打下一个良好的基础。
3、中期规划：这应该是我毕业之后五年时间内的事情。
大学结束后，我应该会找到一份工作。
我会在自己的工作岗位上继续努力，努力的学习可以学到的技术和能力。
然后提高自己在单位的处境和地位。
具体什么工作目前还不清楚，报道说大学生就业形势一直很严峻，我想毕业后应该是工作挑我而不是我挑工作，我来自农村，没城里人那么娇气，力能及的可以锻炼自己能力的工作我都会去做，坚决不好高骛远，相信工作没有高低贵贱之分。
工作一两年后我想我有两条出路，一是习惯上班族生活，继续租房，挤公车，朝九晚五，争取在城里买房定居;二是和朋友下海闯荡，做生意或者是开店，在守法的前提下，什么赚钱做什么，或许会像奋斗中的华子一样，成为一个“倒爷”，倒腾任何可以赚钱的东西，这得看当时的情况了，个人认为一个人的发展在一定程度上是机缘巧合所致，所以以后怎么样得到以后才会知道，现在的规划只是一个预测，一个描绘未来生活的蓝图。
4、长期规划：这个长期指的应该是三十岁之后，三十岁之后我应该会取得一定的'社会地位，存款达到一个自己满意的数字，可以靠自己的能力为社会做贡献，例如资助贫困地区学生，为生我养我的村庄做点好事等，然后就是好好的生活，享受生活，这个时候我也应该结婚并有一个孩子了，我会好好照顾他们，尽我应尽的责任，让他们每天都开心的生活。
浅谈化工自动化发展引言概述：化工自动化是指利用先进的计算机技术和自动控制技术，对化工生产过程进行自动化控制和管理的一种技术手段。
随着科技的不断进步和工业生产的发展，化工自动化在化工行业中的应用越来越广泛。
本文将从以下五个方面，对化工自动化的发展进行浅谈。
一、提高生产效率1.1 自动化生产线的应用自动化生产线能够实现化工生产过程的连续化和高效化，大大提高了生产效率。
通过自动化生产线，可以实现原料的自动投料、生产工艺的自动控制、产品的自动包装等，减少了人工操作的时间和成本。
1.2 机器人技术的应用机器人在化工生产中的应用也是化工自动化的重要组成部分。
机器人能够代替人工进行一些繁重、危险或高精度的操作，提高了生产效率和产品质量。
例如，在化工实验室中，机器人可以完成样品的自动分析和检测，减少了人工操作的误差。
1.3 数据分析与优化化工自动化还可以通过对生产数据的采集和分析，实现生产过程的优化。
通过对生产数据的实时监测和分析，可以及时发现生产过程中的问题，并进行调整和优化，提高产品质量和生产效率。
二、提高安全性和环保性2.1 自动化监控系统的应用化工自动化可以通过自动化监控系统实现对生产过程的实时监测和控制，提高生产过程的安全性。
自动化监控系统能够及时发现生产过程中的异常情况，并采取相应的措施进行处理，减少事故的发生。
2.2 智能传感器的应用智能传感器在化工自动化中的应用也是非常重要的。
智能传感器能够实时监测生产过程中的温度、压力、流量等参数，并将数据传输到控制系统中进行处理。
通过智能传感器的应用，可以提高生产过程的精确度和稳定性，减少了对环境的影响。
2.3 节能减排化工自动化还可以通过对能源的合理利用和废气废水的处理，实现节能减排的目标。
通过自动化控制系统的精确控制，可以减少能源的浪费和废气废水的排放，达到环保的目的。
三、降低成本3.1 人工成本的降低化工自动化可以减少人工操作的需求，从而降低了人工成本。
浅谈化工自动化发展化工自动化是指利用先进的自动控制技术和设备来实现化工生产过程的自动化操作和控制。
随着科技的不断进步和化工产业的快速发展，化工自动化在提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量和安全性方面发挥着重要作用。
本文将从化工自动化的定义、发展历程、应用领域、关键技术和未来趋势等方面进行浅谈。
一、定义化工自动化是指将化工生产过程中的操作和控制任务交由计算机、仪器仪表和自动控制装置来完成的一种技术手段。
通过自动化技术，可以实现对化工生产过程的监测、调节和控制，提高生产效率和产品质量，降低生产成本和人工干预。
二、发展历程化工自动化的发展经历了以下几个阶段：1. 手动操作阶段：化工生产过程彻底依靠人工操作，缺乏自动化设备和技术支持。
2. 半自动化阶段：引入了一些简单的自动化设备和控制系统，如计时器、温度控制器等，减轻了人工操作的负担。
3. 控制系统阶段：逐渐引入了计算机、仪器仪表和自动控制装置，实现了对化工生产过程的自动化控制。
4. 信息化阶段：利用计算机网络、数据库和信息管理系统等技术手段，实现了化工生产过程的信息化管理和监控。
三、应用领域化工自动化广泛应用于各个领域，包括石油化工、化学制药、化学纤维、冶金、能源、环保等。
其中，石油化工行业是化工自动化应用最为广泛的领域之一。
在石油化工生产过程中，通过自动化控制系统可以实现对原油加工、催化裂化、聚合反应、分离提纯等关键环节的自动化控制，提高生产效率和产品质量。
四、关键技术化工自动化的关键技术包括传感器技术、控制技术、信息技术和通信技术等。
1. 传感器技术：通过采集各种物理量和化学参数的传感器，实时监测化工生产过程中的温度、压力、流量、浓度等关键参数。
2. 控制技术：利用控制算法和控制策略，对化工生产过程进行实时调节和控制，以达到预期的生产目标。
3. 信息技术：利用计算机、数据库和信息管理系统等技术手段，实现对化工生产过程的信息化管理和监控。
4. 通信技术：利用现代通信技术，实现化工生产现场与控制中心之间的数据传输和远程监控。
化工自动化控制技术的应用与发展摘要：随着科学技术应用的不断发展，将化工行业与科学技术结合在一起势在必行，也是未来发展的必然走向。
如此一来可以让化工行业的自动化程度得以有效提升。
首先要确保企业的高速发展，在此基础之上将先进的自动化控制技术应用到其中，让其与充满动态变化的市场相互适应。
基于此，本文将对化工自动化控制技术的应用与发展进行分析。
关键词：化工管理；自动化；控制技术1 化工自动化控制技术概述化工自动化所住地是化工公司在加工产品的具体环节，运用大量的科技手段，也就是自动化控制技术，尽量防止人为操作误差，特别是在化工产品加工方面，对于温度、流量、压力以及仪表的液位等关键指标的调控层面，都进行计算机编程，经过参数以针对生产平台进行更加高效的控制，推动产品加工更加的精准化、标准化以及规范化。
在正常状况下，自动化的设备组装和运用，可以取代部分人工作为，如此不但可以高质量地实现生产目标，还可以在较大程度上加强生产的安全性。
化工行业对于经济发展有着巨大的贡献，因此化工安全生产逐渐引起了社会各界人士的高度关注，那些存在一定危险性的操作流程，不但严重威胁到了操作人员的生命安全，对于生产作业的效率同样有非常大的负面影响。
所以，化工行业的生产作业具备相应的危险性，为了既可以加强生产的效率，又防止发生安全事故，便需化工公司增大监管的力度，经过合理高效的监管以避免此类状况的出现。
然而现实的生产效率并未获得相应的提升。
为了从根本层面妥善处理此问题，就需合理运用化工自动化控制技术。
所以，以往的化工加工模式已无法满足时代发展的要求，需要强化技术创新，经过技术革新以推动化工公司又好又快的发展。
2 化工生产的特点随着不断提高的社会经济水平，人们对于化工产品的需求也在与日俱增，提高生产效率对促进行业的发展产生了举足轻重的影响。
而以人工控制为主体的传统控制方法框架下，化工生产的效率不高，无法满足市场需求，因此必须引入自动化控制技术来有效控制实际的生产环节。
自动化控制在化工安全生产中的应用及优化摘要：化工生产中的安全问题一直备受关注，自动化控制技术在化工安全生产中得到广泛应用。
本文介绍了自动化控制在化工安全生产中的应用及优化。
其中包括自动化控制技术在化工安全监测、预警、控制、故障诊断和安全评估等方面的应用，以及自动化控制系统的优化策略，如控制算法优化、控制参数优化、控制策略优化等。
通过对自动化控制技术的应用和优化，化工企业可以更好地保障生产过程的安全稳定。
关键词：自动化控制技术、化工安全生产、安全监测、控制、故障诊断。
引言：化工生产具有高度的复杂性和危险性，安全问题一直是化工企业所面临的重要挑战。
为了更好地保障化工生产的安全稳定，自动化控制技术在化工安全生产中得到了广泛应用。
自动化控制技术能够在化工生产过程中实现实时监测、预警和控制，并能够快速诊断和处理故障，以及进行安全评估。
通过优化自动化控制系统的控制算法、控制参数和控制策略等方面，可以进一步提高自动化控制技术的应用效果，使得化工企业能够更加有效地应对生产过程中的安全问题。
本文将介绍自动化控制技术在化工安全生产中的应用及优化，旨在为化工企业提供有关自动化控制技术在化工安全生产中的实际应用方法和优化策略，为化工企业实现安全、高效、稳定的生产提供指导和帮助。
一．自动化控制技术在化工安全监测中的应用自动化控制技术在化工安全监测中的应用，是指利用现代化的控制技术，对化工生产过程进行实时监测和数据采集，以便快速预警和响应潜在的安全风险。
该技术主要包括对化工生产过程中的物理量、化学量和环境参数等方面进行监测，并通过自动化控制系统进行数据采集、数据处理和数据分析等，从而实现对化工生产过程的实时监控和预警。
在化工安全监测方面，自动化控制技术主要有以下应用：首先，自动化控制技术在化工生产过程中能够对温度、压力、液位、流量等物理量进行实时监测，通过采集传感器数据，实现对化工生产过程的实时监控。
通过自动化控制系统对数据进行处理和分析，可以快速发现潜在的安全隐患并进行预警，从而避免安全事故的发生。
化工生产过程自动化的进展与展望化工生产是现代工业发展的重要方向之一，而现代工业的一大特点就是注重自动化和智能化的发展，化工行业也不例外。
事实上，自动化技术在化工生产中已经得到了广泛应用，对生产效率、质量、安全等方面都起到了巨大的促进作用。
一、化工生产自动化的进展和成就自动化技术在化工生产中的应用，主要包括生产过程控制自动化、采样和分析自动化、计量和检测自动化、信息处理和管理自动化等方面。
这些方面的自动化应用，不仅提升了化工生产效率和质量，同时也提高了生产安全和环保水平。
下面，我们分别从这些方面谈一下化工生产的自动化进展和成就。
1. 生产过程控制自动化化工生产的主要特点就是生产过程需要高度的控制，而生产过程控制自动化就是实现这个目标的重要手段。
生产过程控制自动化主要包括开关控制、调节控制、优化控制等方面。
采用自动化控制系统，可以实现对生产过程中各项参数的自动监测和调节，从而达到更加精准和稳定的生产效果。
比如说，在化工生产中，原料的输入和反应条件的控制是非常重要的。
传统的做法是人工操作加上每天定时检查。
而在自动化控制下，不仅可以实时检查数据，并及时调整，还可以通过计算等方法进行更加精确的控制。
这样，不仅可以提高生产效率，降低生产成本，同时还有助于提高产品的合格率和稳定性。
2. 采样和分析自动化采样和分析也是化工生产中非常重要的环节之一，因此也可以通过自动化进行优化。
传统的采样和分析方法主要依靠人工，不仅工作量大，而且准确性和稳定性也比较难以保证。
自动化采样分析的应用可以使生产过程中的采样和分析过程自动化，不仅减少了人员投入，还可显著提高数据的准确性和稳定性。
3. 计量和检测自动化在化工生产中，计量和检测工作也是非常重要的。
传统的计量和检测方法主要依赖于人工操作，而且往往存在误差。
自动化计量和检测系统采用先进的传感器、检测设备和控制系统，可以实现对化工生产中所有计量和检测过程的自动化控制。
这样，就可以实现对每个数据的高精度测量和控制，避免人为因素的干扰，提升了生产效率和质量。
高职化工装备自动化控制系统的设计与优化摘要：化工装备自动化控制系统设计和优化是化工工业中的重要课题。
设计中需要进行需求分析，并选择适合的控制策略和算法。
在硬件设计方面，需要选择合适的传感器、执行器、控制器和通信设备。
软件设计方面需要考虑编程语言选择、控制算法实现和用户界面设计。
优化方面需要评估控制系统性能并进行参数调整与优化，同时需要考虑故障诊断与容错技术。
关键词：化工装备；自动化控制；系统设计；控制策略；算法选择引言化工工业中，设计和优化化工装备的自动化控制系统是一项关键的任务。
一个高效、稳定和安全的控制系统可以提高生产效率、降低生产成本，并保证产品质量和工艺安全。
本文将介绍化工装备自动化控制系统设计的需求分析、控制策略与算法选择，控制系统硬件与软件设计的要点，以及优化技术包括性能评估、参数调整与优化，以及故障诊断与容错技术。
一、化工装备自动化控制系统设计（一）控制系统需求分析了解化工装备的工艺流程，包括原料进料、反应过程、产物处理以及废料处理等。
需要掌握每个步骤的操作要求、关键参数等信息。
了解操作人员对于化工装备的控制需求，包括手动调节的程度、控制精度的要求等。
同时还需要考虑操作的安全性，如急停和紧急报警等功能。
化工装备的自动化控制系统需要具备一定的安全性功能，包括监测设备的状态、处理异常情况、保护装置和反应器等的安全性等。
需要了解相关的安全标准和要求。
根据产品需求和产能要求，确定化工装备的生产能力和控制系统的稳定性要求。
需要考虑到装置的稳定性、生产效率和产品质量等方面。
（二）控制策略与算法选择1．比例-积分-微分（PID）控制：PID控制是一种常见且经典的控制策略，通过调节比例、积分和微分三个参数来实现对系统的控制。
它适用于不需要复杂控制算法的简单和稳定的过程[1]。
2．模型预测控制（MPC）：MPC是一种先进的控制策略，使用动态模型预测未来的系统行为，并通过优化来计算最佳控制动作。
它能够适应系统的变化和扰动，并且可以处理多个约束条件。
啥是化工自动化作文
化工自动化，简单来说就是让机器和设备自动干活，就像家里
有个智能扫地机器人那样。
通过传感器、控制器等高科技玩意儿，
化工生产可以全程自动监控和调整，这样生产效率就上来了，还能
省下一大笔能源费用呢！
化工自动化现在可是越来越智能了，数据说话，一切尽在掌握。
机器就像长了眼睛一样，能实时看到生产过程中的温度、压力等变化，然后自动调整，确保产品质量杠杠的。
这样，就算市场需求突
然变了，也能快速调整生产计划，灵活应对。
化工自动化不仅让生产更赚钱，还能保护环境、减少事故。
毕
竟机器干活比人更精准，出错的概率就小多了。
废气废水这些污染
物也能通过自动系统得到有效处理，对环境友好多了。
化工自动化真的是化工行业的大救星！它推动了整个行业向高端、智能、绿色方向发展。
化工企业现在更能适应市场变化，竞争
力也更强了，可持续发展也不是梦了。
总之，化工自动化是化工行业发展的必经之路。
它不仅提高了
生产效率，保证了产品质量，还降低了能耗和排放，让整个行业焕发出新的活力。
随着科技的进步，化工自动化肯定会更加厉害，为我们的生活和环境带来更多好处！。
自动化装备中长期发展规划（2015-2020年）金川集团信息与自动化工程有限公司2014年11月目录第一章编制本规划的目的和意义 (3)第二章编制依据 (3)第三章装备及管理现状 (4)第一节装备现状 (4)第二节管理现状 (21)第四章面临的形势和任务 (25)第五章存在的主要问题 (26)第六章发展的总体思路及目标 (28)第七章提升装备水平的主要措施 (30)第一节技术措施 (30)第二节管理措施 (34)附：编写组成员名单 (35)第一章编制本规划的目的和意义公司在全面调研和充分论证的基础上，编制了公司“十三五”和中长期发展规划。
该规划为公司的发展前景描绘了宏伟的蓝图，为公司今后的发展确定了明确的方向，为全公司今后的工作提出了切合实际的奋斗目标。
这个规划振奋人心，既为自动化今后的装备能源管理工作提供了指南，也对今后的工作提出了更高的要求。
根据公司“十三五”和中长期发展规划的基本要求，结合自动化装备现状和设备管理实际，以全面完成集团公司十三五规划中我公司承担的各项分解指标为目的，编制《装备中长期发展规划》，是贯彻国家节能降耗政策、提高经济效益的需要；是促进自动化沿着“又好又快”方向加快发展的需要；是提高自动化全员劳动生产率的需要；是全面提高自动化设备管理水平、促进自动化装备管理工作更好地适应生产工艺、生产规模要求的需要。
编制自动化装备规划，对自动化加快新技术、新装备的推广应用，保证为集团公司各生产流程提高生产效率、经济和技术指标，起到积极的促进作用和保障作用。
第二章编制依据1、《金川集团有限公司十三五发展规划》。
2、3、第三章装备及管理现状第一节装备现状一、公司介绍金川集团自动化工程有限公司（以下简称公司）成立于2003年3月，是金川集团股份有限公司（以下简称集团公司）控股、上海宝信软件股份有限公司和甘肃三联设备成套有限公司参股的有限责任公司。
是集团公司为满足未来生产经营对信息化、自动化建设的需求，加速以信息化带动工业化、以工业化促进信息化的进程，按照新型工业化道路的要求，进一步优化内部资源，按照专业化管理的要求组建的控股子公司，具有独立的法人资格。
公司经营范围主要包括：自动化产品的制造销售，包括与自动化技术有关的电气控制设备、专用仪表等产品的生产制造与销售；工业自动化工程项目的设计、施工、安装、组态和调试；自动化控制系统的维护维修，包括电气、仪表、计算机控制系统的维护维修服务和技术改造。
公司现有员工353人，员工队伍整体素质高，结构合理，其中教授级高级工程师1人；高级工程师3人；工程师46人，仪表高级技师1人，仪表技师15人。
中专以上文化程度人员占职工总人数的70%以上，从事工程技术和管理营销的专业人员占总人数的32%；中高级技术工人占工人总数的78%以上。
公司始终坚持“立足金川，服务有色，创造一流”发展战略，相继承担了集团公司重点项目选矿6kt/d、选矿14kt/d、铜合成炉扩能降耗技术改造、200kt/a吨铜电解、530kt/a硫酸、富氧顶吹镍熔炼、400kt/a离子膜烧碱、金银硒扩能降耗技术改造等260多项工程自动化项目的设计、施工、调试工作。
其中参与联合技术攻关及研发的项目有多项获得甘肃省及集团公司的奖励。
公司已经初步形成有色冶金自动化全面解决方案，初步实现了大自动化运营服务模式。
包括了大型装备控制、电气控制和流程仪表控制方面，具备了工程技术方案、工程设计、工程施工、软件编程、现场调试、自动化运营维护、电控产品制造及自动化技术研发等技术能力，实现了生产过程控制（PCS）和生产信息集成（MES）的信息化。
公司经营规模在国内有色行业中处于领先水平。
二、控制系统现状金川集团公司在工业自动化控制系统的应用上一直走在同行业前列。
自上世纪九十年代初开始在镍闪速炉工程中使用ABB AC460这一大型的、先进的DCS系统开始，控制系统的应用就非常广泛。
现在集团公司整个工艺流程几乎都使用了控制系统，从矿山到选矿，从冶炼到电解等各个流程中，控制系统的使用在工业控制、设备保护、安全环保、降低生产劳动强度，提高作业率等发面，发挥了巨大作用。
集团公司目前在用的国产DCS主要是和利时、浙大中控两种品牌，进口DCS则主要集中在ABB、横河、艾默生等几个主流品牌。
PLC在用的主要是进口的西门子和AB两种主流品牌。
从工艺流程上来说，矿山、选矿、电解和其它相对独立的系统基本都选用PLC系统。
而火法冶炼、化工工艺等则一般选用大型DCS作为主要的控制系统。
按2012年公司初步摸底统计，整个集团公司现有控制系统约1500台/套左右，其中DCS约占50台/套，其余绝大多数属于单体设备自带PLC。
信息与自动化公司维护范围内的控制系统约120台/套左右，主要分布在各二级主流程单位、分公司和子公司主要工艺流程。
其余约1400多台/套的PLC由业主单位自行维护。
1、龙首矿（1）维护范围：负责维护龙首矿充填工区西二采和东部制浆站两套PLC控制系统。
（2）现状及使用情况：这两套系统软件为AB，上位为Rsview 32，下位为AB CLX5000，硬件为1756系列。
目前使用稳定。
2、二矿（1）维护范围：负责维护二矿充填工区二期和三期PLC控制系统各一套。
（2）现状及使用情况：充填工区二期和三期控制系统都是新改造项目，使用软件为AB，上位为Rsview 32，下位为AB CLX5000，硬件为1756系列。
目前运行稳定。
3、三矿（1）维护范围：负责三矿充填工区、砂石车间的维护。
（2）现状及使用情况：充填工区控制系统使用软件为AB，上位为Rsview 32，下位为AB CLX5000，硬件为1756系列。
目前运行稳定。
砂石车间包括新系统和老系统两部分。
新系统是2008年新建，使用一套西门子400 PLC，目前使用稳定。
老系统使用一套西门子300 PLC，目前使用基本稳定。
4、选矿（1）维护范围：负责维护选矿一选、二选、三选、铜选车间主要的PLC控制系统，包括球磨机、过滤机等第三方自带PLC系统。
（2）现状及使用情况：一选车间主PLC采用的是AB PLC控制系统，分为三个子系统。
分别是磨浮、碎矿及尾矿。
软件上位为AB Rsview SE，下位为AB CLX5000。
二选车间选矿系统采用的是1套西门子300和5套西门子200 PLC。
精矿系统采用的是四套AB SLC500的PLC控制系统，上位通过通讯使用一个AB触摸屏。
三选车间使用的是AB PLC控制系统，软件上位为AB Rsview，下位为AB CLX5000。
铜选车间使用的是AB PLC 控制系统，软件上位为AB Rsview，下位为AB CLX5000。
（3）存在问题：一选车间PLC系统为2008年底投产使用的新系统，目前运行情况比较稳定。
二选车间选矿1套西门子300 PLC上位监控机老化严重，经常死机。
通讯采用的是三维力控的软件，无任何资料。
只有等待二选整体改造后替换。
三选车间AB PLC控制系统为2003年就调试使用的系统。
目前存在的问题是硬件使用时间过长，老化严重，故障率偏高。
软件和通讯方式陈旧，需要逐步的考虑改造升级。
计算机系统使用12年，反应慢，急需升级更新。
铜选车间使用的AB PLC控制系统，为2011年投产使用。
目前运行情况稳定。
5、镍冶炼厂（1）维护范围：负责维护镍冶炼厂闪速炉车间、顶吹炉车间、熔铸系统、高硫磨浮系统、镍系统、二镍电解、三镍电解、四镍电解、原料车间、硫磺车间的控制系统。
（2）现状及使用情况：闪速炉车间主体系统使用的是ABB MOD300控制系统，由于故障频发，软硬件使用时间长，备件停产等原因，集团公司已于2014年立项，更换为横河CENTUM VP系统。
目前软硬件已完成，待2015年闪速炉年修时整体更换。
闪速炉外围系统使用的是横河CS3000，为2010年闪速炉冷修改造项目。
余热发电使用一套AB 1769系列 PLC。
顶吹炉车间主体整体采用ABB公司AC800F系统，为2008年底投产使用。
化学水处理使用一套AB 1794系列 PLC。
余热发电使用一套AB 1769系列 PLC熔铸系统分为50平米反射炉、45平米反射炉、80平米反射炉三个子系统。
其中，50平米反射炉使用的是和利时MACS V系统，该套系统自动化公司2014年升级完成，使用稳定。
45平米反射炉使用和利时MACS V 系统，为2010年底投产使用，目前使用稳定。
80平米反射炉使用浙大中控JX300-XP，为2012年底投产使用，目前使用稳定。
高硫系统主要包括新系统和老系统。
新系统使用1套西门子400 PLC （主要对主体设备数据监控及球磨机通讯）和5套西门子300 PLC（主要控制过滤机）。
老系统包括中细碎和磨浮2套西门子300 PLC，使用时间较长。
二镍使用的是浙大中控JX300-X系统，使用时间较长，软硬件老旧，工控机及软硬件急需更新升级。
三镍使用的是AB SLC500控制系统，分为电解和净化两个子系统。
目前基本使用稳定，但工控机使用时间过长，反应慢，经常死机。
需更新升级。
四镍使用的主PLC采用的是AB PLC控制系统，分为三个子系统，分别是电解、净化、电调。
该套系统2012年底投产使用。
镍系统余氯吸收岗位使用西门子400 PLC，原料车间使用的主要包括3500吨加压、3万吨加压、1.3万吨加压三个系统以及原料预处理。
加压系统使用的都是和利时公司的DCS系统。
3500吨加压和3万吨加压使用的是和利时MACS V系统，3500加压是自动化公司2012年技改升级项目，目前使用稳定。
1.3万吨加压使用的是和利时SmartPro系统，该套系统目前处于停产阶段。
原料预处理是自动化公司2014年技改升级项目。
硫磺车间SO2系统使用一套西门子400 PLC系统，目前使用稳定。
（3）存在的问题：闪速炉车间待主体系统升级后，预计使用稳定，没有问题。
外围收尘系统运行稳定。
顶吹炉车间由于在前期规划过程中考虑不全和后续联锁控制的不断完善，导致主要负责喷枪和锅炉控制的AC1和AC2控制器负荷过重，AC1负荷目前已经达到了45%，AC2控制器负荷达到了38%，需顶吹炉车间和自动化公司对此重新规划，为控制器”减负”，确保控制器稳定运行。
化学水处理目前只有1台计算机，而该岗位属于重要岗位，需增加1台监控机。
熔铸系统的DCS目前使用稳定。
高硫车间新系统是2012年投入使用，目前使用稳定。
老系统使用时间较长，网络结构陈旧，元器件老化，工控机反应缓慢，需升级。
二镍系统使用的浙大中控JX-300X，软硬件陈旧，需更新升级。
工控机平台为WIN2000，支持WIN2000平台的工控机也早已停产，需更新升级。
三镍使用的是AB SLC500控制系统，目前主要问题是工控机老化严重，都已使用10年以上，需更新升级，控制系统目前稳定。
