坑中坑施工方案

坑中坑专项施工方案在进行基础设施建设工程中，坑中坑专项施工是一项复杂而关键的工作，它直接影响着工程的质量和进度。

本文将介绍坑中坑专项施工的方案和注意事项。

一、施工前准备在进行坑中坑专项施工之前，需要进行详细的施工方案设计和施工准备工作。

首先要对工程现场进行全面的勘察，确定地质情况和建筑结构，以及周围环境的影响。

根据勘察结果，制定详细的施工方案和安全计划。

二、施工过程1. 挖掘坑中坑首先要进行主坑的挖掘，根据设计要求确定坑的尺寸和深度，采取适当的挖掘方法和施工机械。

随后在主坑内部再挖掘坑中坑，根据建筑结构和地质条件确定坑中坑的尺寸和形状。

2. 加固支护在挖掘完坑中坑后，需要对坑壁进行加固支护，以确保施工安全。

通常采用钢筋混凝土支护或者钢支撑的方式对坑壁进行加固，同时要加强监测和检查，确保坑壁的稳定性。

3. 施工作业在完成坑中坑的挖掘和支护后，可以进行相关的施工作业，包括地下管道的敷设、基础的施工等。

在进行作业时要保持坑内通风良好，采取有效的安全措施，确保工人的安全。

三、质量控制在坑中坑专项施工过程中，质量控制是至关重要的。

需要对施工过程进行全程监测，并及时发现和处理质量问题。

在施工完成后，还需要进行验收和鉴定，确保工程质量符合要求。

四、安全防护在进行坑中坑专项施工时，安全是首要考虑的因素。

需要建立完善的安全管理制度，对施工现场进行定期检查和整改，确保施工人员的安全。

同时要做好现场的安全防护，如设置警示标识、配备应急救援设备等。

五、总结坑中坑专项施工是一项复杂而重要的工作，需要充分的准备和严格的施工管理。

只有从施工前的准备工作到施工过程的各个环节都做到位，才能保证工程的质量和安全。

希望通过本文的介绍，能够对坑中坑专项施工有更深入的了解，并为相关工程的施工提供参考。

第1篇一、项目背景随着城市化进程的加快，基础设施建设日益增多，集土坑作为施工过程中常见的临时性土方工程，其施工质量直接影响到后续工程的顺利进行。

本方案旨在为集土坑的施工提供一套科学、合理、安全的施工方案，确保工程质量和施工安全。

二、施工范围及要求1. 施工范围：本方案适用于各类建筑工地、市政工程等需要开挖集土坑的工程。

2. 施工要求：- 符合国家相关法律法规、规范和标准。

- 确保施工安全，预防事故发生。

- 确保施工质量，满足设计要求。

- 确保施工进度，满足工程需求。

三、施工准备1. 技术准备：- 组织技术人员进行现场勘查，了解集土坑的地质条件、周围环境等因素。

- 编制施工组织设计，明确施工工艺、施工流程、质量控制措施等。

- 对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和安全操作规程。

2. 材料准备：- 根据施工图纸和施工方案，准备挖掘机、自卸汽车、推土机等机械设备。

- 准备挖掘机铲斗、自卸汽车车厢等施工工具。

- 准备砂石、混凝土等建筑材料。

3. 人员准备：- 组织施工队伍，明确各工种人员职责。

- 对施工人员进行安全教育，提高安全意识。

四、施工工艺及流程1. 施工工艺：- 挖掘机开挖：使用挖掘机进行集土坑的开挖，确保开挖深度和宽度符合设计要求。

- 自卸汽车运输：将开挖的土方用自卸汽车运至指定地点。

- 推土机平整：使用推土机对集土坑底部进行平整，确保表面平整度。

- 防渗处理：在集土坑底部铺设防水层，防止地下水渗入。

2. 施工流程：- 施工准备：完成技术准备、材料准备、人员准备等工作。

- 开挖集土坑：使用挖掘机进行开挖，确保开挖深度和宽度符合设计要求。

- 土方运输：将开挖的土方用自卸汽车运至指定地点。

- 集土坑底部平整：使用推土机对集土坑底部进行平整，确保表面平整度。

- 防渗处理：在集土坑底部铺设防水层，防止地下水渗入。

- 施工验收：对集土坑进行验收，确保满足设计要求。

五、质量控制措施1. 质量目标：确保集土坑的施工质量符合设计要求，无质量隐患。

第1篇一、工程概况1. 工程名称：某项目建设挖土坑工程2. 工程地点：某市某区某街道3. 工程规模：挖土坑总面积约为10000平方米，深度约为3米，主要用于基础施工及后续工程材料的堆放。

4. 工程工期：预计60天5. 施工单位：某建筑工程有限公司二、施工组织1. 施工单位：成立挖土坑工程施工项目部，负责整个工程的施工组织和管理。

2. 施工队伍：由具备相关资质的挖掘机操作手、装载机操作手、测量员、安全员等组成。

3. 施工材料：挖掘机、装载机、自卸汽车、测量仪器、安全防护用品等。

三、施工准备1. 技术准备：根据工程图纸和地质勘察报告，制定详细的施工方案，明确施工工艺、施工顺序和施工要求。

2. 材料准备：提前采购挖掘机、装载机、自卸汽车等施工设备，确保施工过程中设备正常运行。

3. 人员准备：对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工人员的操作技能和安全意识。

4. 安全准备：制定安全防护措施，确保施工过程中的安全。

四、施工工艺1. 施工顺序：首先进行场地平整，然后进行挖土坑施工，最后进行坑底处理和坑壁加固。

2. 场地平整：使用推土机对场地进行平整，确保场地表面平整，为挖土坑施工提供基础。

3. 挖土坑施工：采用挖掘机进行挖土，装载机将土方运输至指定位置，自卸汽车将土方运出施工现场。

4. 坑底处理：挖土坑施工完成后，对坑底进行平整，确保坑底表面平整，为后续工程提供基础。

5. 坑壁加固：根据地质条件和设计要求，对坑壁进行加固处理，确保坑壁的稳定性和安全性。

五、质量控制1. 施工过程中，严格按照施工方案和施工规范进行施工，确保工程质量。

2. 定期对施工人员进行质量检查，发现问题及时整改。

3. 对施工材料进行检查，确保材料符合设计要求。

4. 施工过程中，加强测量工作，确保挖土坑的尺寸和深度符合设计要求。

六、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，明确施工区域和禁止区域。

2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。

基础坑中坑施工方案一、前言基础坑中坑施工方案是建筑工程中的关键环节，对于基坑工程的质量和进度具有重要影响。

本文将介绍基础坑中坑施工方案的相关内容，包括施工准备、施工工艺、质量控制等方面，帮助读者全面了解基础坑中坑的施工过程。

二、施工准备1. 勘察设计在进行基础坑中坑施工前，必须进行详细的勘察和设计工作。

勘察应包括地质、水文、地形等方面的调查，设计则需要根据勘察结果确定基坑的尺寸、深度和支护形式，并制定详细的施工方案。

2. 材料设备准备施工前需要准备好各类材料和设备，包括挖掘机械、支护材料、监测设备等。

确保施工过程中有足够的材料和设备供应，以保证施工的连续性和顺利进行。

三、施工工艺1. 坑口处理首先需要对基坑坑口进行处理，包括清理、整平和设置边界线，以便于后续的挖掘和支护工作。

2. 挖掘施工挖掘是基础坑中坑施工的核心环节，需要根据设计要求逐层挖掘，同时要注意排水和支护工作，确保挖掘过程的安全和顺利进行。

3. 支护工程在挖掘过程中，需要及时进行支护工程，采取合适的支护措施，防止坍塌和土体位移，确保基坑的稳定和安全。

四、质量控制1. 监测在施工过程中，需要对基坑的振动、位移等参数进行实时监测，及时发现和处理问题，确保施工的安全和质量。

2. 质量检查施工完成后，需要进行质量检查，对挖掘面和支护结构进行检测，查找问题并及时修复，确保基坑工程的质量达标。

五、总结基础坑中坑施工是一项复杂的工程，需要科学的施工方案和严格的质量控制。

通过合理的施工准备、严格的施工工艺和细致的质量控制，可以确保基础坑中坑工程的顺利进行和优质完成。

以上就是对基础坑中坑施工方案的介绍，希望对读者有所帮助。

坑中坑基坑施工方案编制：审核：审批：编制单位：编制时间：录目1.编制依据................................................................................................................ . (1)2.工程及地质水文简况................................................................................................................ (1)3.坑中坑基坑施工方案设计.................................................................................................................. (1)4.土方开挖................................................................................................................ . (3)5.施工部署................................................................................................................ . (3)6.施工准备................................................................................................................ . (3)7.施工工艺及主要施工方法.................................................................................................................. (4)9.质量目标................................................................................................................ (11)10.施工安全、消防措施................................................................................................................ . (11)11.环保、文明施工措施................................................................................................................ .. (12)）喷锚平面图1附图：）喷锚剖面图2）旋喷桩平面图3栋）B）旋喷桩剖面图（4A、栋）D、C）旋喷桩剖面图（5．1.编制依据《一期岩土工程勘察报告》1.1）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-991.2(GB50204-2002)1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)1.4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》施工图纸1.5我公司多年来从事基坑工程中地施工经验1.62.工程及地质水文简况工程简况2.1北区地下4层，地上38~39层，结构为部分框支剪力墙结构体系，基础为桩筏基础，总建筑面积218,306㎡.裙房底板挖土深度为-16.8M，塔楼底板挖土深度为-18.4M，电梯井及集水坑最深处挖土深度为-23.3M.工程地质简况2.2根据地勘报告资料显示及现场目前开挖情况，基坑内地下水比较丰富，坑中坑主要位于粉砂层及粘土层：④2粉砂：褐灰、灰、浅灰色，湿，稍密～中等状态，中等压缩性，稍有摇振反应，无光泽，干强度低，韧性低，局部为粉土.⑤1粘土：褐灰、灰、浅兰灰色，稍湿，可塑状态，局部硬塑状态，中等压缩性，无摇振反应，无光泽反应，切面光滑，干强度中等，韧性中等.3.坑中坑基坑施工方案设计降水方案设计3.1根据地勘报告及现场实际情况，采用轻型井点进行降水施工，施工设计如下：轻型井点管深入含水层内，井点管地上端通过连接弯管与集水总管连接，集水总管再与真空泵和离心水泵相连，启动抽水设备，地下水便在真空泵吸力地作用下，经滤水管进入井点管和集水总管，排出空气后，由离心水泵地排水管排出，使地下水位降低到基坑底以下.本法具有机具设备简单，使用灵活，装拆方便，降水效果好.可提高边坡地稳定，降水费用较低等优点.但每个坑中坑基坑需配置一套井点设备.材料要求3.1.1井点管：用直径50mm钢管，带管箍，下端为长0.8m地同直径钻有φ10mm梅花形孔（6排）地滤管，外缠20号铁丝、间距20mm，外包尼龙窗纱二层，棕皮三层，缠20号铁丝、间距40mm..；顶部装铸铁头连接管：用塑料透明管、胶皮管，直径50mm.钢管带接头100mm用直径集水总管：1%.0.5~3.0cm石子，含泥量小于滤料：粒径主要机具设备3.1.2真空泵型轻型井点系统设备规格与技术性能规格与技术性名数V型W型）V型；生产4.4m/mi；真空100kP，电动机功真空1450r/mi5.5k，转型B型；生产20m/；扬25；抽吸真空高7，吸口直台离心式水泵62900r/min2.8kw，转速50mm，电动机功率设一与井点管相连接地井点管30根，集水总管直径100mm，总管上每隔2m 套水泵机组配件6根；机组其它配件短接头；冲射管用冲管1、水位降低深度为5.5~6.5m.1注：地下.、离心式泵数量为一台备用2支护方案设计3.2根据施工图设计情况，坑中坑基坑深4.9m，场地狭小、坑底大部分土层为粉砂层，故选用土钉喷砼支护，施工设计如下：土钉墙设计3.1.1.考虑，各种参数见下表，地面静荷载按10kPa本工程设计土钉墙支护，土方开挖设计坡度60*支护设计参数坑中坑深4.9m长度倾角孔径纵向间距横向间距杆材深度(m)土钉编号）（m（m））（度）m（mm）（钢管1110~31050A486钢管A4813~51350102锚喷层面采用C20喷射混凝土，厚度8~10cm 钢筋网片为A6＠200×200，置于距坡面土体3cm位置，土钉杆体为A48钢管，端部露出土面5cm，横向布置加强筋为φ12，并于土钉焊接.钢筋网片与加强筋绑扎牢固.基坑上口，外延坡面500mm，并呈梅花状；间距2m，垂直打入地下1根A16Ｌ﹦1000钢筋，用以增强坡面稳定性，锚喷层面做到坑底.旋喷桩坑底加固3.1.2由于原基坑围护设计施工单位未考虑坑中坑设计施工，设计施工时未考虑基坑降水，目前坑中坑底部设计正处于粉砂层中，含水量十分丰富.原坑中坑设计施工采用降水及土钉喷锚方法，但在实际施工中遇到地问题比较突出，抽水连续一二周不见水位下降，却发现地下水由坑底直接冒出，挖开后地基坑在灌注桩周边出现冒水现象，另外坑中坑边坡出现渗流严重，导致边坡施工困难，塌方严重.由于坑中水位降不下，使施工无法进行，工期受到影响.鉴于坑底降水无法降低地下水位来保证喷锚施工，在工期要求较严地情况下为进一步加快施工进度确保基坑施工安全，采用旋喷桩进行坑底加固处理，旋喷桩加固后土质将会有明显地改观，将；坑边双排500mm间距600mm 设计旋喷桩直径.大大方便于挖土和护坡施工，施工进度、质量也会大大提高．桩长7m，坑内封底桩长3 m.水泥普硅42.5，水灰比1:1.2.4.土方开挖.土方开挖前，应待降水施工完毕后进行，并做好场地测量、沉降变形观测4.1.土方开挖收尾设在基坑便于出土部位4.2. 厚土层人工找平土方开挖采用分层开挖到底（配合土钉喷砼施工），基底预留15cm4.35.施工部署施工总体安排5.15.1.1、土方开挖至基底后先进行旋喷桩施工，再进行轻型井点降水，接着进行坑中坑土方开挖，然后进行土钉墙施工，坡面人工找平硬化..5.1.2土方开挖过程中进行基坑监测施工现场平面布置5.2由于施工现场为深基坑，正处于挖土阶段材料无法运至施工现场，所以进场材料须在南侧临时堆放、待坑中坑施工时机械及人工短拨至坑内.在基坑内设置土钉墙材料及设备临时堆放场地，进行土钉墙边坡支护施工；水源采用现场供水管线提供，电源从配电总箱接至施工现场配电箱..总体施工现场布置采取机动形式，随时调整组织机构及人员配置5.3组织机构：5.3.1.本工程由工程经理部组织施工，对承包工程地质量、工期、安全、文明施工等方面全面负责工期保证措施：5.4..材料进场严把原材料质量关并进行相关材料实验⑴材料保证：根据工程进度提前准备各种物资地进场.⑵劳动力保证：选用有经验地作业人员及施工队伍，保证所有工序均一次成活，从根本上杜绝返工现象⑶机械保证：根据工程需要，配备足量地机械施工.施工机械在进场前提前进行调试运转，确保进场机械性能良好..⑷施工组织保证：保证工作面不闲置，确保假日照常施工6.施工准备技术准备6.16.1.1 搜集本工程所需地各种技术数据，熟悉施工设计图纸和施工规范，组织技术人员进行图纸会审，层层进行技术交底.6.1.2 组织参施人员学习施工方案，深刻认识本工程地重要性，掌握本工程所需要地相关知识，认真领会方案地意图..按组织机构编制配备相应地技术力量，并对参施人员进行入场教育和技术培训6.1.3测量准备6.2.6.2.1 基坑开挖完成后及时验线并作好相关记录.6.2.2 测量人员认真熟悉施工设计图纸.6.2.3 熟悉施工方案，并对基坑监测工作进行充足地准备现场准备6.3.对场地进行平整，清除影响施工地地下障碍物，以确保施工顺利进行6.3.1.施工用水：由现场施工临时供水管线提供6.3.2.施工用电：由现场施工临时供电线路提供6.3.37.施工工艺及主要施工方法高压旋喷桩地施工7.1施工工艺7.1.1根据本工程设计要求，采用双重管高压旋喷桩工艺.当双重管喷管达到土层地预定深度后，通过在管底部侧面地一个同轴双重喷嘴，同时喷出高压浆液和空气及二种介质地喷射流来冲击切割土体.即以高压注浆泵等高压发生装置喷射出≥25Mpa左右地压力地浆液，从内喷管中喷出.并用0.7Mpa左右压力把压缩空气从外喷嘴中喷出.在高压浆液流和它外围环绕气流地共同作用下，切割土体地能量显著增大，喷嘴一面喷射一面旋转提升，最后在土体中形成圆柱状固体结构.固结体地直径为0.7~0.8m.高压旋喷桩施工工艺流程如下：放样定旋喷机就设备调钻机成下旋喷旋喷提放样定清冼机具就新孔位施工设备7.1.2.型锚杆旋喷钻机进行施工M-50本工程须在基坑内施工，故选机型较小地主要技术参数7.1.3600mm设计桩径500mm桩间距25~28Mpa 水泥浆压力0.7Mpa高压气压力20~30cm/min提升速度20~30r/min 旋转速度φ2.0~2.6mm浆嘴直径φ9.0~15mm气嘴直径g/m≥200k水泥掺入量≥30L/min 浆液流量施工工艺7.1.4⑴、定位≤5cm.现场技术人员按施工图及现场实际情况放样，并做好明确标志，放样偏差成孔时钻机机架垫平，0.5m.，各桩成孔深度大于设计深度⑵、旋喷注浆前以钻机成孔，钻孔直径60mm≤1.0%.钻具垂直地面，成孔垂直度⑶、喷注作业，保证下管及提升、50mm）旋喷机架就位，喷管处于自然悬吊状态时喷管中心对准孔心，偏差不大于1．旋喷注浆地顺利；. 2）下喷管前先检查喷嘴及喷浆口是否完好畅通，再作喷浆实验，当浆压符合设计要求时方可下管3）喷管下至较设计深度多10cm，开始拌送水泥浆，然后开高压气、高压水泥浆，达到设计参数，孔口冒浆正常后，开始旋喷提升；才能开始继续喷注，以保证旋喷加固体地竖向连续性；）喷注中如遇故障等情况，喷管须下降20cm4.5）喷注作业时做好已喷邻桩地补浆回灌，保证加固体固结后地桩顶标高，施工中及时作好废浆处理质量保证措施、7.1.5⑴、确保定位轴线质量）严格按照施工图及坑中坑施工现场实际位置定出桩地起始点及轴线位置；1）旋喷桩起始点及轴线位置经验收合格后，方可进行旋喷桩施工；2⑵、确保桩位质量桩位移机前要量好间距尺寸并做好标记，移位时在内外边线间移动，就位前对桩间距进行复核，以确保桩间搭接长度符合设计要求.⑶、确保桩顶、桩底标高施工时应不断测量施工场地及机架标高，并及时修正相应桩深和其它标高控制位置.如周围存在构筑物及建筑物时，也可以将桩底和其他位置控制标高标志在构筑物或建筑物上.⑷、保证桩体垂直度在铺设枕木处要垫平整实，使枕木在同一水平线上，在开孔前用水平尺对机架进行校对以确保桩体垂直度（不得超过1.0%h）达到设计要求.⑸、保证加固体强度均匀性）压浆阶段杜绝断浆和输浆管道堵塞现象；1；～28Mpa左右）25cm/min.压浆压力控制在252）控制喷浆量和提升速度（喷浆提升速度控制在3）如出现断浆，桩机应下沉至停浆面下0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升，以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌；小时；）邻桩间隔搭接时间不得超过244水泥，均必须有出厂质保书、准用证，并经化验合格后方可使用；42.5#5）水泥采用普硅6）水泥浆液严格按设计水灰比进行配料；水泥浆液搅拌好后，进入储浆筒前，用筛网清除水泥中地结块和杂物；只能在压浆前进入储浆筒中，以保证水泥浆不发生离析；.）水泥浆配制时，严格进行计量7、质量要求7.1.6高压旋喷桩质量要求表实施质量主要负责保证质量优良措施序号标准部门工程1材料员、质检员检验质量、数量、测试复验符合标准材料．轻型井点降水施工工艺及主要施工方法7.2工艺流程图7.2.1．行运设备井点布置根据基坑平面形状与大小、地质和水文情况、工程性质、降水7.2.2. 埋深根据降水深度及含水层位置决定，但必须埋入含水层内深度等而定.井点管施工工艺程序是：放线定位→铺设总管→冲孔→安装井点管、填7.2.3砂砾滤料、上部填粘土密封→用弯联管将井点管与总管接通→安装集水箱和排. 水箱→开动真空泵排气，再开动离心水泵抽水→测量观测井中地下水位变化，井深比井点管埋设，成孔用冲击式或回转式钻机成孔，孔径为300mm7.2.4；洗井用空压机或水泵将井内泥浆抽出；井点用机架吊起徐徐井点设计深50cm500mm石子，使管底有200mm，然后倒入粒径5~30mm插入井孔中央，使露出地面深度内，用粘土填实粒径粗砂，上部1.0m高，再沿井点管四周均匀投放2~4mm.气以防漏处，铺前先挖沟50cm总管设在井点管外侧.井点管埋设完毕应接通总管7.2.5槽，并将槽底整平，将配好地管子逐根放入沟内，在端头法兰穿上螺栓，垫上橡胶密封圈，然后拧紧法兰螺栓，总管端部，用法兰封牢.一旦井点干管铺好后，用吸水胶管将井点管与干管连接，并用８号铁丝绑牢.一组井点管部件连接完毕后，与抽水设备连通，接通电源，即可进行试抽水，检查有无漏气、淤塞情况，出水是否正常，如有异常情况，应检修后方可使用，如压力表读数在0.15~0.20MPa，真空度在93.3kPa以上，表明各连接系统无问题，即可投入正常使用.7.2.6 井点使用时，应保持连续不断抽水，并配用双电源以防断电.一般抽水3~5d后水位降落漏斗基本趋于稳定.7.2.7 设备调试；井点系统安装完毕后，将所有出水管接至基坑四周设置地300mm×300mm通向沉淀池地排水沟内.进行试抽，检查有无漏气现象，待一切检查合格后方可正常运行.7.2.8设备地运行；在正常运行期间一般不要停抽，时抽时停滤网易堵塞，也易抽出土颗粒，正常地排水是细水长流，出水澄清.井点运行后要求连续工作，并应准备双电源.应经常观察真空度，一般不低于400～500mmHg，若真空度不够，通常是管路漏气，应及时检修.通过观察透明塑料连接管内有无水流判断井点管是否淤塞，若个别井点管淤塞可以不管，但若井点管淤塞太多，严重影响降水效果时，应逐个用高压水反冲洗或拔出重新埋设.降水管理及水位监测7.2.9为检查降水地水位情况，可利用轻型降水井地井点，在该井点停止抽水12小时后，作为观察井测量其水位. 降水期间应每天上报降水资料.土钉墙施工工艺及主要施工方法7.3、施工准备：7.3.1）场地平整；1）查明施工范围内地下管线及障碍物；2）架设施工临时用电；3）进厂各类材料送检及报验；4.5）机械设备安装调试、工艺流程7.3.2土钉墙施工工艺流程：进厂准备（三通一平）→原材料进厂（送检）→测量放线→砼试配→土钉施工→修坡→喷射混凝土→下一循环.、施工技术7.3. 3．.”地原则，施工土钉墙必须与挖土工作密切配合⑴土钉墙地施工必须遵循“边挖土，边支护.±5*⑵土钉采用插入法施工，钻位定孔误差应小于60mm，孔斜误差应小于.2倍～2.0Mpa.同时应小于上覆土压力地⑶土钉注浆，采用压力注浆工艺，注浆压力应控制在1.5⑷水泥浆液配合比；水泥：水：外加挤＝1:0.5：适量.水泥强度等级为32.5；水泥注浆量平均为30～50㎏/m.⑸土钉钢管与面层中钢筋网片；联系钢筋及井字形钢衬之间必须焊接牢固，焊接长度不小于30mm，在钢筋网片外采用A12加强筋固定.且土钉露出岩土面长度不应大于喷射混泥土面层厚度. .⑹土钉注浆完成后，周围地空隙用水泥袋或毛巾塞牢以防止漏水⑺喷射混凝土采用干法施工，喷射混凝土强度为C20，现场拌制配合比为；水泥：砂：石子：水＝１：２：２：０.５，喷射混凝土初凝时间应小于10min，终凝时间应小于30min.、原材料质量要求：7.3. 4.５，应有出厂合格证水泥：采用普通硅酸盐水泥，强度等级42.15mm.砂为中砂，碎石粒径小于骨料：粗骨料最大粒径不宜大于12mm.3.A48×钢管：.钢筋。

基坑坑中坑部位基坑围护施工（补充）方案
一、工程概况
1.1工程名称：太仓月星家居广场1#、2#、3#楼地下室基坑围护工程
1.2工程地点：太仓市区204国道与郑和西路交叉口
1.3建设单位：太仓合创置业发展有限公司
1.4基坑概况：本基坑坑中坑底标高为-7.28，地下室基坑标高-6.25m，落差约为1.60m。

二、围护施工措施：
1、工艺流程
放线开挖打入木桩喷射砼面下一步工序施工
2、施工工艺
2.1、放线
根据基坑围护剖面图，确定基坑开挖线，用木桩和白灰作出开挖线标记。

2.2、开挖修坡：
土方开挖之后，采用小型机具或铲锹进行切削清坡，沿基坑边坡竖直打入木桩挡土。

2.3木桩打入：木桩采用直径100mm，长度4.0m木桩，紧贴基坑边壁竖直打入，桩顶与深坑坑顶标高一致。

木桩水平间距0.5m。

2.4、喷射砼：
喷射砼设计强度为C20，厚度80mm,混凝土配合比为水泥:水:砂:石子=1:0.3:2:2。

在土方开挖之后，进行混凝土喷射，石子粒径5~10mm，最大粒径<12mm。

保证喷射砼质量，不发生渗漏现象。

同时所用袋装水泥在储运时妥善保管，防洒、防潮，堆放在地面一定高度的堆架上。

严禁使用受潮或不同标号水泥混杂使用。

在喷射砼时，若天气不好、天气温度过低或基坑坡面渗水，应在混凝土拌制时加用适量的速凝剂；所用速凝剂为J85混凝土速凝剂,应有专人负责掌握，添加重量为水泥重量3%。

3、基坑降水
若基坑出现开挖后，坑内有水无法施工时，则沿基坑外围四周全封闭布设轻型井点机组进行降水。

施工工艺及技术要求按原基坑降水施工方案施工。

坑中坑灌注桩加固方案一、工程概况。

二、加固目的。

1. 提高坑底稳定性。

这小坑的底啊，就像一个不结实的地基，如果不加固，说不定啥时候就塌下去了。

灌注桩就像一群小卫士，站在那里把坑底牢牢守住，让它不再晃晃悠悠的。

2. 抵抗侧向压力。

周围的土啊、水啊或者其他建筑可能会给这个坑中坑侧面施加压力，灌注桩就像坚强的城墙，把这些压力都给挡住，不让小坑被挤变形。

三、灌注桩设计。

1. 桩径和桩长。

咱得根据这个坑中坑的具体大小、深度还有要承受的压力来确定灌注桩的桩径和桩长。

比如说，如果这个坑比较深而且压力大，那桩径就得粗一点，桩长也得长一点，就像个子高块头大的人能承受更大的重量一样。

一般来说，桩径可以是600 1000毫米，桩长根据实际测量的坑深再加上一定的嵌入深度，嵌入深度怎么定呢？就看底下的土质情况，如果土质松软，那嵌入深度就得深一些，起码得个3 5米吧。

2. 桩间距。

桩间距也很重要哦。

不能太近，太近了灌注桩之间会互相干扰，就像一群人挤在一起干活反而不方便；也不能太远，太远了就不能很好地发挥抵抗压力的作用。

通常可以按照3 5倍桩径来确定桩间距，这样既能保证每个灌注桩都能发挥自己的作用，又能让它们团结起来抵抗压力。

四、施工流程。

1. 施工准备。

这就像打仗前的准备工作一样。

首先得把施工现场清理干净，那些乱七八糟的石头、杂物都得清走，给灌注桩施工腾出空间。

然后要测量放线，确定好每个灌注桩的位置，这就好比给每个小卫士安排好站岗的地点，可不能弄错了。

再就是准备好施工设备，像钻孔机、混凝土搅拌机之类的，这些设备就像战士们的武器，得保证它们完好无损、随时能投入战斗。

2. 钻孔。

钻孔是个关键步骤。

钻孔机就像一个大力士，在坑底按照之前确定好的位置开始钻孔。

在钻孔过程中，要注意控制钻孔的垂直度，如果钻歪了，那灌注桩可就站不稳了。

就像种树一样，要是种歪了，风一吹就倒了。

要是遇到坚硬的石头或者其他障碍物，可不能硬来，得想办法解决，比如换个钻头或者调整钻孔的速度。

深基坑（坑中坑）支护及挖土技术方案一、工程概况：本工程设地下停车库一层，剧院升降式主舞台部分地下三层。

基坑平面呈不规则长方形状，南北方向长约176 m，东西方向宽约160m，基坑单层面积约为26000㎡。

本基坑属于较大、较深，且周边环境较复杂的基坑，故围护设计采用多种围护支撑的方案。

在基坑的北面、西面的北段、南面的西段采用水泥搅拌桩加放坡的形式，其余位置均采用Ф550、Ф600、Ф700的钻孔排桩加一道支撑环梁的围护结构，且在钻孔排桩外侧采用一排水泥搅拌桩的止水帷幕。

剧院主舞台的三层深坑在南半区，故此区采用Ф850、Ф900的钻孔排桩加二道支撑的二次围护结构，且在钻孔排桩外侧密布一排高压旋喷桩的止水帷幕，其余深坑均用水泥搅拌桩二次围护。

具体参阅下图：二、场地具体设置情况：1、基坑共设四个出土口，结合基坑开挖情况，以设计的中间对撑为界分为二个大区，分别为北半区（中心岛1）与南半区（中心岛2），又可按底板后浇带分成九个小分区，在基坑的开挖过程按小分区进行分段开挖。

挖至2c层淤泥土，本层土为:灰色、流塑、厚层状、高压缩性、局部含少量有机质条带、土质不均一、局部为淤泥质粘土，干强度高，韧性高，易扰动，渗透性能差。

场地自然地面标高为-1.700m，主舞台深坑部位底板垫层底标高为-17.15m，挖土平均深度为15.45m。

浅坑部位的支撑环梁面标高为-3.2m；坑中坑部位的压顶梁面标高为-7.45m，第二道支撑环梁面标高为-9.0m，第三道环梁支撑面标高为-13.5m。

土方开挖总量约为14万m3。

河地下室基坑围护平面图2、基坑周边的具体布置为：东面支撑围护边距离河清路的临时围墙约4.2M；南面水泥搅拌围护坡顶距后塘河约5m，基坑西南角为生活区；西侧离坑边约9.5M为施工道路，在西侧南段设有钢筋场地，出土口2与出土口3位于基坑的西侧；北侧水泥搅拌围护坡顶距离宁穿路临时围墙约16M，在基坑的北面设有出土口1，东北角为办公区，现场设置两个进出大门，分别为1#大门与2#大门，均位于北面宁穿路上，两大门之间的场地为钢筋及木工车间。

目录第1节基本概况 (2)1.1基本情况： (2)1.2基础结构概况： (3)1.3建设环境概况 (3)第2节坑中坑开挖 (3)2.1坑中坑开挖详情 (3)2.2坑中坑开挖具体需注意事项 (4)2.3坑中坑开挖流程 (5)2.4人工挖孔桩施工过程中易出现的质量问题及解决办法 (7)第3节文明施工、环境保护： (8)第4节第一层1:1.5坡度放坡（未做混凝土护壁）开挖安全计算 (9)玉环福朋喜来登酒店工程坑中坑施工方案第1节基本概况1.1基本情况：工程名称：玉环福朋喜来登酒店工程工程地点：玉环县三合潭路与城中路转角西侧（原玉环县洛克啤酒厂地块）建设单位：玉环五洲大酒店有限公司设计单位：浙江工业大学建筑规划设计院监理单位：浙江中远工程建设监理有限公司勘察单位：核工业金华工程勘察院施工单位：天颂建设集团有限公司建筑面积：106403m2建筑高度：99.3米本工程为玉环福朋喜来登酒店工程，酒店主体二十五层，康乐楼主体二十六层，裙房最高四层，地下一层。

本工程主楼为框架-核心筒结构，裙房为框架结构，一类高层民用建筑，建筑抗震设防烈度为六度。

本工程总建筑面积106403平方米，总用地面积28783平方米，地下室建筑面积21860平方米，地上建筑面积84543平方米，建筑高度99.3米。

本工程设计相对标高±0.000，相当于黄海高程6.00米。

本工程位于玉环县三合潭路与城中路转角西侧（原玉环县洛克啤酒厂地块）。

1.2基础结构概况：本工程基础形式为：筏型基础、人工挖孔墩基础、人工挖孔桩基础、冲击成孔灌注桩基础及抗浮锚杆基础等。

地基基础设计等级为甲级。

墩基础选6号中风化凝灰岩土层作为桩端持力层，桩基进入持力层深度不小于0.2m。

墩基础强度等级均为C20。

1.3建设环境概况地质土构成与特征：场地勘探深度范围内第四纪地层主要为全新世滨海相沉积层和晚更新世河流相冲积层、第四纪残-坡积层及上侏罗统凝灰岩风化层。

岩土层主要由素填土、淤泥、圆砾、砾砂及风化岩层等组成。

地下室冷冻机房专项施工方案目录1、编制依据 (1)2、工程概况 (1)2.1建筑概况 (1)2.2现场状况 (1)本工程±0.00相当于黄海标高22.05m，场地地势起伏不大，较为平坦。

现场地层由上至下为填土、粉质粘土、细砂、中砂、砾砂、强风化泥质粉砂岩、中风化泥质粉砂岩等。

本工程基坑底部处于细砂、中砂层；项目西临赣江地下水资源极其丰富，地下水位较高，根据地质勘测报告中显示现场一般水位埋深4.5m～7.3m，稳定水位标高约-8.45m～-6.95m，含水层厚度为10m～12m，属承压水，本工程基坑底部处于细砂、中砂层，遇水成流沙质，基坑开挖时砂土不断流向坑内，严重影响开挖施工及边坡稳定，且考虑地下水压力过大，光靠降水井降水无法满足施工要求，所以本基坑开挖采取钢板桩围堰封闭支护，外侧采用地锚桩配合钢绞线进行拉锚，止水帷幕采用一道φ800@600mm高压旋喷桩（钢板桩外侧）。

(1)3、施工准备 (1)3.1技术准备 (1)3.2现场准备 (2)3.3机具设备准备 (2)3.4人员准备 (2)3.5材料准备 (3)3.6工期安排 (3)4、基坑支护 (3)4.1高压旋喷桩施工 (3)4.1.1高压旋喷桩设计 (3)本工程高压旋喷桩桩径800mm，高压旋喷桩互相搭接200mm，桩与桩中心间距600mm，桩顶标高10.85m，桩底进入强风化岩不小于1.5m深。

本高压旋喷桩位置距钢板桩围堰外侧4.5m处，详见图4-1～4-2。

(3)4.1.2高压旋喷桩施工工艺 (4)4.2开挖坡面 (5)4.3钢板桩施工 (6)4.3.1钢板桩准备工作 (6)4.3.2钢板桩围堰施工工艺 (7)5、基坑降水 (9)根据地质勘查材料，整个基坑处于砾砂层土质，且属于地下水位丰富区，该岩层地下水为承压水，水位过高，水压过大；再由于下沉部位（底板顶）深度相对地下二层底板顶-4.6m，此区域需采取特殊处理，所以根据设计要求在基坑周边和基坑内部均设置降水井，共布置12口疏干井，其中坑内布置6口，坑外布置6口，降水井数量可根据现场情况进行调整，但应保证坑内水位在开挖面以下0.5m。