刨床的创新使用

机械专业大学生金工个人实习总结6篇篇1引言金工实习是机械类专业大学生必经的实践环节，旨在培养学生的实际操作能力和创新思维。

本次实习，我深刻体会到了金工实习的重要性，不仅掌握了基本的金工操作技能，还培养了团队协作精神和创新能力。

以下是我对本次实习的详细总结。

一、实习目的与意义金工实习的目的是让学生通过亲身实践，掌握机械制造的基础知识和基本技能，培养动手能力和创新能力，为今后的学习和工作打下坚实的基础。

本次实习对于我个人的成长和发展具有重要意义，不仅提高了我的实际操作能力，还增强了我的团队协作精神和创新能力。

二、实习内容与过程本次实习主要包括车工、铣工、刨工、磨工等几个工种，每个工种都有其独特的操作技巧和安全规范。

在实习过程中，我严格遵守操作规程，认真听取老师的指导，虚心向同学请教。

通过反复练习和不断摸索，我逐渐掌握了各个工种的技能，并能够独立完成一些简单的机械加工任务。

在车工方面，我学会了如何操作车床，如何调整车床的速度和进给量，以及如何加工各种形状的工件。

在铣工方面，我掌握了铣床的操作方法，学会了如何选择合适的铣刀和铣削参数，以及如何加工平面和沟槽等。

在刨工方面，我了解了刨床的工作原理和操作方法，并尝试着加工了一些简单的工件。

此外，我还接触了磨工、钳工等工种，掌握了相关的操作技能。

在实习过程中，我不仅学会了各个工种的技能，还培养了团队协作精神和创新能力。

通过与同学们的共同努力和相互配合，我们完成了许多复杂的机械加工任务。

同时，在实习过程中，我也遇到了一些问题和困难。

例如，在车工中，我曾因为进给量过大而导致工件表面粗糙度不符合要求；在铣工中，我曾因为铣刀选择不当而导致铣削效果不佳等。

但是，通过不断尝试和调整，我逐渐解决了这些问题，并取得了更好的实习效果。

三、实习收获与感悟通过本次实习，我不仅掌握了机械制造的基础知识和基本技能，还培养了动手能力和创新能力。

同时，我也深刻认识到了金工实习的重要性。

金工实习不仅是为了让我们掌握基本的操作技能，更是为了培养我们的实践能力和创新思维。

目录一、实验目的 (1)二、实验任务 (1)三、实验原理 (1)四、实验设备 (2)五、实验内容 (3)1、牛头刨床机构 (3)2、内燃机机构 (4)3、精压机机构 (4)4、两齿轮-曲柄摇杆机构 (5)5、两齿轮-曲柄摆块机构 (6)6、喷气织机开口机构 (6)7、双滑块机构 (7)8、冲压机构 (8)9、插床机构 (8)10、筛料机构 (9)11、凸轮-连杆组合机构 (9)12、凸轮-五连杆机构 (10)13、行程放大机构 (11)14、冲压机构 (11)15、双摆杆摆角放大机构 (12)六、实验方法与步骤 (12)一、实验目的1、机构创新设计与运动分析实验是综合性实验，在掌握机构组成原理、基本机构的类型、结构、设计知识的基础上，以ＺＢＳ－Ｃ机构创意设计实验台作为操作平台，进行机构创新设计实验；2、培养学生运用创新思维方法，遵循机械设计的基本法则，对机构运动系统方案进行设计与研究。

以期通过实验使学生创新意识、综合设计能力得到加强，实验技能得到提高。

二、实验任务1、选用工程机械中各种平面机构运动简图，在ＺＢＳ－Ｃ机构创新设计实验台搭接、运行，满足机构运动要求。

２、根据设计机构创新方案、画出机构运动简图，在ＺＢＳ－Ｃ机构创新设计实验台搭接、运行，满足机构设计要求。

三、实验原理1、杆组的概念由于平面机构具有确定运动的条件是机构的原动件数目与机构的自由度数相等，因此机构由机架、原动件和自由度为零的从动件系统通过运动副联接而成。

将从动件系统拆成若干个不可再分的自由度为零的运动链，称为基本杆组，简称杆组。

根据杆组的定义，组成平面机构杆组的条件是：F=3n-2pL-pH=0其中构件数n，高副数PH和低副数PL都必需是整数。

由此可以获得各种类型的杆组。

当n=1,PL=1,PH=1 时即可获得单构件高副杆组，常见的有如下几种：图 3-1 单构件高副杆组因此满足上式的构件数和运动副数的组合为：n=2,4,6……，PL=3，6，9……。

习题第一章绪论1.1 查阅资料或进行调查研究，写出一份关于某项专利，或某一新技术创新设计过程的调查报告。

其报告内容应包括：新技术(新产品)名称；发明人；发明原因；发明过程；使用情况。

1.2 良好的创造心理包含哪些内容?请举出一个自己感受最深刻的例子说明，你是如何通过非智力因素的培养促进智力因素的发展与提高的。

1.3 根据自己的体会，简述影响创新活动进行的各种障碍。

第二章创新思维与技法2.1运用联想方式提出至少3个新产品设想(填表)2.2 分别运用相似、相关、对比三种联想方式将两端的名词连起来(不考虑联想方式的运用顺序)。

例如：食品柜(相似联想) →冰箱(相关联想)→压缩机(对比联想)→发动机。

(1)鱼——火(2)炉子——电吹风(3)红外线一一石头块2.3 创造想象降低地球温室效应的妙法(摘自2004．7科学画报)。

2.4 预示想象未来的城市交通。

2.5 按照捕捉灵感的方法，提出一项别开生面的家用电子新产品设想。

2.6 回忆自己的成长与学习过程，是否产生过灵感，是属于自发、触发、诱发还是逼发的?2.7 利用发散思维方法写出纸的用途(按用途的分类数量与总数量的结果评分)。

2.8 由于某种原因，需要用温度计测出小甲虫的体温，试利用横向思维方法找出解决的办法。

2.9 针对以下信息，运用逆向思维提出新设想(填表)。

2.10观察图中前两个算式,可发现一定的规律，按照这个规律，请在待选的图形中选择一个填到第三个等式右边。

2.11 观察图示的9种容器, 从上向下倒水时，哪些容器的盛水量随水面高度的变化规律呈图1和图2曲线所描述的规律?2.12 分析以下设计可用什么进行类比，类比方式如何：高压锅密封装置的设计；钢球制造设备的设计；玻璃瓶制造设备的设计。

2.15运用缺点列举法提出改进普通自行车的若干新设想。

2.16列举自己曾使用过的笔的种类，运用缺点与希望点列举法列出这些笔的特点，并提出改进设想。

2.17 运用635法在课堂上进行集智法训练，题目有：(1)对海洋的利用前景；(2)对未来城市的设想；(3)对未来学校的设想。

木工刨床操作规程一、安全准备1.确保刨床处于稳定的状态，无任何杂物或妨碍操作的障碍物。

2.清理刨床周围区域，确保工作区域整洁，避免滑倒或绊倒的危险。

3.穿戴适当的工作服装，包括安全鞋、防护眼镜、耳塞等。

二、刨床的操作步骤1. 切削刀具的选择根据工作需要选择合适的切削刀具，确保切削刀具的质量良好，刀刃锋利。

2. 刀具的安装与调整1.将刀具正确地安装在刨床刀头上，确保刀具稳固可靠。

2.调整刀具的高度和角度，使得其能够与工件完美接触。

3. 工件的安放准备1.清理工作台面，确保其平整无杂物。

2.将工件放置在工作台上，并通过夹具或其他固定方式固定住。

4. 刨床的启动与操作1.确保电源与刨床连接正确，创造一个安全的电气环境。

2.启动刨床，让其在无负荷的情况下运行一段时间，以确保其正常运转。

3.按下操作按钮，将工件送入刨床。

5. 刨削操作过程1.确保刨床的进给速度适宜，不过快或过慢。

2.确保刀具与工件的接触稳固，避免出现晃动或松动的现象。

3.控制工件送进的速度，避免太快导致切削过度或太慢造成效率低下。

4.定期检查切削刀具的状态，及时修复或更换损坏的部件。

6. 刨床的停止与清理1.切断电源，确保刨床处于停止状态。

2.清理刨床的工作台及废料，保持刨床的整洁与良好的工作环境。

3.对使用过的刀具进行检查和保养，以延长其使用寿命和保证下次使用的安全性。

三、安全注意事项1.在操作刨床时，遵循木工刨床的基本安全操作步骤。

2.不要戴手套进行刨床操作，以免手套被卷入刨床的危险部位。

3.在刨床切削期间，不要进行额外的操作或分散注意力，以免发生意外。

4.严禁使用损坏或有缺陷的切削刀具，及时更换损坏的部件。

5.当刨床出现任何异常情况时，立即停止操作，并通知相关人员进行检修。

6.刨床维修或保养时，必须断开电源，并由专业人员进行操作。

7.刨床的操作人员必须熟悉刨床的各种操作规程和安全事项，具备良好的安全意识。

四、错误操作及其处理方法1.刨床出现卡刀或刀具脱落的情况时，应立即停止操作，切断电源，并进行固定和更换刀具。

刨床安全操作规程与维修保养范本刨床是一种常见的金属加工设备，用于加工平面、槽形、齿轮等工件。

为了保证工作安全和设备的正常运行，正确的操作规程和维修保养是十分重要的。

下面将为大家介绍刨床的安全操作规程和维修保养范本。

一、刨床的安全操作规程1. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保自身安全。

2. 在操作刨床之前，必须熟悉并了解刨床的工作原理、结构和操作规程，严禁在未经培训和授权的情况下操作刨床。

3. 在操作过程中，应定期检查刨床的各个零部件是否齐全、完好，如有异常应及时报修或更换。

4. 在切削工作之前，应仔细检查工件和夹具是否牢固，刨刀是否锋利，并根据工件的具体情况选择合适的工艺参数和切削速度。

5. 刨床切削过程中，禁止随意触摸旋转的刨刀和工件，严禁用手去夹持、展开或调整工件。

6. 当刨床出现异常声音、振动或其他异常情况时，应立即停机检查，找出问题的原因并进行处理。

7. 刨床停机后，应彻底清理床面和切屑，保持工作区域的整洁，并关闭电源。

8. 离开工作岗位时，应将刨床的切削部件回到安全位置，防止意外伤害。

二、刨床的维修保养范本1. 日常保养1.1 定期检查润滑系统的工作情况，如发现润滑油不足或质量下降，应及时添加或更换润滑油。

1.2 检查电气系统的接线是否松动，电机是否正常运行，如发现异常应及时修复。

1.3 定期检查切削刀具的磨损情况，如刀具变钝，应及时更换。

1.4 清洁床面和导轨，防止刨屑和其他杂质对设备产生损害。

1.5 定期检查刨床各个零部件的紧固情况，如有松动应及时拧紧。

2. 定期维护2.1 定期检查主轴、传动装置和主要零部件的磨损情况，如有需要应及时更换或修复。

2.2 检查导轨是否平整和调整，如有异物或变形应及时进行清理和修整。

2.3 检查主轴和传动装置的润滑情况，如发现不良应及时添加或更换润滑油。

2.4 定期检查电气系统的接线和电机的绝缘情况，如发现问题应及时修复。

2.5 检查各个调节装置的灵活性和准确性，如发现异常应及时调整或修复。

木工压刨机工作原理
木工压刨机是一种用于修整和调平木材表面的工具。

它的工作原理主要是通过转动的刨刀将木材表面的不平均部分切除，从而使木材表面更加平整。

木工压刨机由刨床和刨刀组成。

刨床是一个平滑的工作台面，木材被放置在上面。

刨刀则是固定在压力臂上的尖锐金属刀片。

当操作者启动压刨机时，刨刀开始旋转，并将压力臂上的刀片带过木材表面。

在刨刀的作用下，木材表面的不平均部分被切除，使得木材变得平整。

为了保证切削效果和安全操作，木工压刨机通常配备了一些辅助装置。

例如，压紧器用于固定木材，以防止其在刨削过程中移动或滑动。

还有一个深度调节装置，可以控制刨刀相对于木材表面的切削深度。

操作者可以根据需要调整这个深度，以实现想要的木材厚度。

总的来说，木工压刨机通过旋转的刨刀切削木材表面来实现修整和调平的目的。

辅助装置可以帮助操作者保证切削效果和操作安全。

这种工具在木工加工和家居装修等领域中广泛应用。

刨床操作规程
《刨床操作规程》
一、操作前准备
1. 将刨床放置在稳固的工作台或平整地面上，确保机床平稳。

2. 检查刨床各部位是否有松动、异常现象，如有问题及时进行维修或更换。

3. 切削刀具必顶紧装好，且保持锋利，切削速度适当。

二、操作步骤
1. 开机前，按照电气设备操作规定进行开机操作，确保电气设备正常运转。

2. 调整工件夹紧装置，将工件稳固夹紧在工作台上，调整好工件位置。

3. 启动主轴和进给装置，并逐步加大刨床进给量，开始刨削工件。

4. 在刨削过程中，要根据工件材质和要求，调整好刨床的进给速度和主轴转速。

5. 刨削后，停止刨床主轴和进给装置，同时关闭电机电源。

三、安全注意事项
1. 操作时，要戴好防护眼镜和手套，严禁穿松散衣物。

2. 刨床操作结束后，及时清理机床上的切屑和油污，保持机床整洁。

3. 在操作过程中，严禁将手伸入刨床刀具工作范围内，以免发生意外。

4. 切勿擅自改变刨床的操作参数，确保刨床在正常工作状态下
运行。

四、保养和维护
1. 每日结束工作后，对刨床进行清洁和润滑，保持机床各部位良好状态。

2. 定期检查刨床的电气部件和机械传动部件，发现问题及时进行维修和更换。

3. 使用完刨床后，及时切断电源，并在机床上设置“不准开机”标志，确保安全。

以上为刨床操作规程，操作人员在进行刨床操作时，务必严格按照规程执行，确保操作安全和机床正常运转。

车间创新总结怎么写(精品8篇)车间创新总结怎么写篇1了解机械设备第二天实习老师只是让我们熟悉一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。

通过老师的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。

比如在使用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防止切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手直接清除切屑，应用刷子或专用工具清除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必须检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装牢固，各手柄位置是否正确。

开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。

更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。

铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。

铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。

车工、锻工、磨工，铣工实习是切削加工技术的必要途径之一，可以培养我们的观察能力、动手能力，开拓我们的视野，使我们平时学习的理论知识和操作实践得到有效的结合。

车间创新总结怎么写篇2一年来，我们车间在公司各级领导的支持下，以服务公司和各车间部门为宗旨，加强抓好我们车间各班组的内部管理，做好各部门的协调配合，较好的完成了全年公司对该车间下达的各项生产任务和其它相关的指标。