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混凝土施工温度控制以及裂缝防治措施混凝土施工温度控制以及裂缝防治措施混凝土工程是建筑工程中重要的组成部分，其质量直接关系着整个建筑工程的安全与质量。
在混凝土施工过程中，裂缝普遍存在，成为工程施工中的难点，尽管在施工中采取了各种有效的措施，但措施依然存在，造成这种现象的原因是由于施工人员对混凝土温度应力变化不够重视，没有从产生裂缝的原因上汲取经验。
为了控制混凝土裂缝，需要充分了解裂缝成因，加强对混凝土施工温度的控制，并科学合理的进行混凝土施工管理与养护管理，提高混凝土工程的施工质量。
1混凝土裂缝成因造成混凝土裂缝的因素很多，主要包括混凝土湿度与温度的变化、结构不合理、不均匀性、原材料质量差、基础发生不均匀沉降、模板变形等等。
在混凝土硬化阶段，由于水泥的水化作用会释放出大量的热量，导致混凝土内部温度上升，引起混凝土表面的拉应力。
随着水化作用的结束，混凝土内部开始不断降温，在降温的过程中，由于基础等造成的约束，会导致其内部产生拉应力。
同时外界温度的降低也会导致混凝土表面产生拉应力，如果拉应力的大小超出了混凝土抗裂能力，混凝土表面就会产生裂缝。
另外，混凝土内部湿度变化较为缓慢，但其表面的湿度会受到外界环境的影响而发生较大的波动。
如果对混凝土养护不合理，混凝土内部湿度就会对其表面的干缩性造成制约，这也是产生混凝土裂缝的原因之一。
2混凝土温度应力分析根据混凝土温度应力产生的过程，能够将温度应力分为以下三个阶段:(1)从混凝土浇筑到内部水泥水化放热结束，通常需要持续30天。
在这一阶段，混凝土主要有两个方面的特征:第一，混凝土内部的水泥由于水化作用会释放大量的热量;第二，这一阶段混凝土弹性模量会剧烈的变化，由于其弹性模量的变化会导致其内部出现残余的应力。
(2)温度应力中期主要是从水化作用结束到混凝土基本冷却结束。
在这一时期，温度应力的产生主要是由于混凝土冷却、外部温度变化引起的，这些应力与第一阶段混凝土内部残留的应力雷击。
混凝土施工的温度控制及裂缝预防混凝土在现代占著工程建设中占有重要地位。
而在今天，混凝土的裂缝较为普遍，在建筑工程中裂缝几乎无所不在。
尽管我们在施工具体措施中均采取各种措施，小心谨慎，但裂缝目前仍然时有出现。
钢板产生裂缝的原因原因有多种，但根本原因是混凝土中的拉应力逾了混凝土的抗拉强度。
具体可归结为温度和转折湿度变化、外荷载产生的变形过大和施工方法不当这3种原因。
但在大体积混凝土中，温度应力及温度控制具有重要意义。
这主要是由于两各方面的原因。
首先，在施工温度中所混凝土常常出现温度裂缝，影响到结构中的整体性制约和耐久性。
其次，在运转过程中，温度变化对结构的应力状态具有显著的不容忽视的影响。
我们遇到的主要是施工中的温度裂缝，因此本文仅对施工中因温度应力产生混凝土裂缝的成因和措施做一探讨。
一、裂缝的原因混凝土中产生裂缝有多种原因，细分可分为：水泥干缩产生的裂痕。
温差变化，由热胀冷缩效应催化作用引起的裂缝。
应力集中已引起的裂缝。
使用不当造成过载，变形过大引起的渗漏。
张拉力惹来的裂缝。
不均匀沉降引起的裂缝。
施工中，在预制初凝阶段因模板振动、变形或移位会使结构产生裂缝。
加荷过早产生的凹陷。
施工缝处理不好则可能在施工缝部位出现裂缝。
混凝土预制构件，在脱模、运输、堆放、起吊过程中因各种原因使受压区处于受拉状态，都可能使构件产生裂缝。
二、温度应力的混凝土研判在大体积混凝土中，混凝土产生裂缝的主要原因是由于应力的作用。
混凝土硬化期间水泥放出大量水化抛出热，内部温度不断上升，在表面引起拉应力。
温度应力可超过其它外荷载所激起的应力，因此掌握温度应力的变化规律对于进行合理的结构设计和施工极为重要。
根据温度应力的形成过程可分为以下3个阶段：早期：自浇筑混凝土开始至水泥放热结束，一般约30天。
这个第三阶段的两个特征。
一是水泥放出大量的水化热，二是混凝上弹性模量的急剧变化。
由于介电的变化。
条道这条路在混凝土内形成残余应力。
中期：自水泥放热作用基本时止时起至混凝土冷却到稳定温度结束，这个时期中。
浅析混凝土施工过程中的温度及裂缝控制混凝土在工程施工中扮演着重要的角色，它广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程中。
混凝土的温度和裂缝控制一直是工程施工中需要重点考虑的问题。
温度和裂缝对混凝土结构的安全和耐久性都具有重要影响，因此在混凝土施工过程中，需要合理控制温度并采取有效措施来防止裂缝的产生。
一、混凝土施工中的温度控制1. 温度的影响混凝土的温度对混凝土的强度、收缩、开裂等性能都会有影响。
一般来说，混凝土的温度过高会导致混凝土强度降低，收缩率增加，易裂性增加；温度过低也会影响混凝土的强度和耐久性。
在混凝土施工过程中，需要合理控制混凝土的温度，以保证混凝土的质量和工程的安全。
2. 控制温度的措施在混凝土施工中，常用的控制温度的措施有：水泥的选择、水泥用量的控制、控制拌合料温度、加入减水剂等。
水泥的选择和用量的控制是最为关键的。
不同种类的水泥适用的温度范围不同，因此在选择水泥时需要根据施工环境和要求来选择合适的水泥。
控制水泥的用量也是非常重要的，过多或过少的水泥用量都会对混凝土的温度产生影响。
控制拌合料的温度也是需要重点考虑的问题，因为拌合料的温度会直接影响混凝土的温度。
在炎热的夏季，需要采取措施来控制拌合料的温度，以保证混凝土的质量。
2. 控制裂缝的措施在混凝土施工中，控制裂缝的措施有很多种，常用的措施包括：合理设计梁板结构、采用预应力混凝土、使用增强混凝土等。
合理设计梁板结构是防止裂缝产生的最为基本的措施。
在设计结构时，需要合理设置构件的截面积和配筋，以及设置适当的支撑和支座，以避免混凝土受到过大的内力和变形而产生裂缝。
采用预应力混凝土和增强混凝土也是控制裂缝的有效措施。
预应力混凝土能够在混凝土中设置预应力钢筋，使混凝土在受力时产生一定的压应力，从而减小混凝土的张应力，减少裂缝的产生；而增强混凝土则是利用增强材料来提高混凝土的抗拉强度和抗裂性能，降低混凝土的裂缝宽度和数量。
混凝土温度和裂缝防范策略混凝土温度和裂缝防范策略混凝土是建筑工程中重要的建材之一，广泛用于楼房、大桥、隧道等各种工程项目中。
然而，由于混凝土强度的增长需要一段时间，而混凝土收缩又会引起温度应力，导致混凝土表面裂缝的产生，给工程的安全和使用寿命带来很大的威胁。
因此，如何防范混凝土裂缝成为建筑工程中的重要问题之一。
混凝土温度和裂缝的关系混凝土的收缩主要是由于水泥胶凝体干燥时失去自由水分，混凝土内部产生收缩应力，并引起了混凝土表面的收缩。
同时，混凝土在水泥凝胶水化反应过程中释放的热量也会引起温度应力。
如果没有采取措施减轻这些冲击，混凝土就很容易出现细裂缝，严重的情况也可能导致坍塌或破坏。
混凝土温度和裂缝的预防策略1.控制混凝土浇筑温度在炎热的气候中施工时，将混凝土的浇筑温度控制在较低水平，可以减轻混凝土内部温度应力的影响。
同时，在搅拌混凝土时，保持混凝土的湿度有助于减缓混凝土表面的水分蒸发速度，从而减小混凝土表面的收缩量。
2.加强混凝土内部设计在混凝土内部设计中应尽量减轻混凝土的收缩应力，以延长使用寿命。
通常，通过混凝土的材料选择和加强混凝土的设计来实现减轻混凝土的收缩应力；对于大型工程项目，可以应用有限元分析等分析工具对混凝土的收缩等细节进行深入研究。
3.注入裂缝预防剂现在，混凝土的研发已经非常成熟，市面上已经存在许多多种用于混凝土裂缝防范的预防剂，这种混合物在混凝土中注入，可以减轻混凝土内部温度和膨胀，以实现混凝土表面的防裂效果。
4.优化混凝土的反应结构通过调整混凝土的化学成分，可以控制混凝土养护期间内部的温度和膨胀等反应过程，在温度和应力降低后逐渐发生混凝土收缩。
综上所述，混凝土裂缝的防范需要在混凝土材料的选择、加强混凝土的设计、混凝土内部结构优化等方面进行全方位的考虑。
通过预先采取有效的裂缝防范方案，可以更好地确保混凝土的质量，从而延长建筑使用寿命，保障施工人员的生命安全和资产安全。
大体积混凝土温控防裂施工技术论文【摘要】本文在探讨了如何防止大体积混凝土的防裂综合技术以后，在以后的建筑施工过程中我们要注意一些问题，避免由于温度的影响而对工程造成一些不必要的损失，而且还还可延长使用寿命。
以后要注意这一点，这些措施不是孤立的，而是相互联系，相互制约的，所以说要考虑各方面的因素，防止这类产生裂缝现象的发生。
一、前言在施工过程中如果遇到混凝土产生裂缝，将会是一件很苦恼的事情，特别是温度对混凝土的影响，在大体积混凝土施工过程中，由于水泥水化热引起混凝土浇筑内部温度和温度应力剧烈变化，从而导致混凝土发生裂缝，将会对工程上造成一些不必要的麻烦，下面让我们来探讨一下如何防止由于温度对混凝土造成裂缝的有效措施。
二、大体积混凝土裂缝产生的原因大体积混凝土产生裂缝的主要原因是：由于结构断面大、水泥用量大，水泥化时释放水化热会产生较大温度变化和收缩作用。
由此形成较为复杂的膨胀或收缩应力，导致混凝土产生裂缝。
所产生的裂缝主要有两类。
1、表面裂缝混凝土浇筑后，水泥水化热较大，使混凝土温度上升。
当聚积在混凝土内部的水泥水化热不易散发时，混凝土内部温度将明显升高。
而混凝土表面通常散热较快，形成内外温差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，当拉应力超过混凝土抗拉强度时，混凝土表面就会产生表面裂缝。
此外，当混凝土的坍落度较大时，混凝土表面水分蒸发引起的体积收缩也会使混凝土产生表面裂缝。
2、贯穿裂缝大体积混凝土降温时，由于温度降低引起混凝土体积收缩，同时混凝土多余水分的蒸发也会引起体积收缩变形。
但受到地基和结构边界条件约束，结构内部便会产生巨大收缩应力（拉应力）。
当拉应力大于混凝土抗拉强度时，混凝土整个截面会产生贯穿裂缝，或称为结构性裂缝，给工程带来很大危害。
水泥水化热是大体积混凝土中主要温度因素。
1121混凝土在硬结过程中，由于水泥的水化作用，在初始几天产生大量的水化热，混凝土温度升高。
由于混凝土导热不良，体积较大，相对散热较小，因此形成热量的积聚。
浅析混凝土施工过程中的温度及裂缝控制1. 引言1.1 介绍混凝土作为建筑工程中常见的一种建筑材料，在施工过程中温度及裂缝控制问题一直备受关注。
温度是影响混凝土施工质量的重要因素之一，合理控制混凝土在施工过程中的温度，可以有效避免裂缝的生成，从而保证工程的安全和持久性。
深入研究混凝土施工过程中的温度及裂缝控制问题，对于提高工程质量具有重要的意义。
1.2 研究背景混凝土施工是建筑工程中非常重要的一环，而在混凝土施工过程中，温度及裂缝控制是一个十分关键的问题。
温度的控制不仅影响着混凝土的强度和耐久性，还与混凝土裂缝的产生有着密切的关系。
深入研究混凝土施工过程中的温度及裂缝控制对于保证工程质量和安全具有重要意义。
在实际施工中，由于混凝土在硬化过程中会释放热量，在环境温度变化的影响下混凝土会发生体积变化，这些因素都会对混凝土结构造成影响。
而裂缝的出现往往是由于温度变化引起的混凝土内部应力造成的。
合理控制混凝土施工过程中的温度，有效预防裂缝的产生，对于保证工程质量至关重要。
通过深入研究混凝土施工过程中的温度及裂缝控制，可以为工程施工提供指导，提高工程质量，降低工程风险。
对于混凝土施工中的温度及裂缝控制进行深入的研究具有重要的现实意义。
1.3 目的本文的目的是探讨混凝土施工过程中的温度及裂缝控制问题，分析温度和裂缝控制之间的关系，总结不同方法对温度和裂缝的影响，以及解决施工中常见的温度及裂缝控制问题。
通过对这些问题深入了解和分析，能够帮助施工人员更好地掌握混凝土施工过程中的技术要点，提高施工质量，确保工程的稳定性和耐久性。
本文也旨在引起施工行业人员对温度及裂缝控制的重视，促进更多关于此方面的研究和实践，为混凝土施工的发展和改进提供有益参考。
通过本文的研究，希望能够为混凝土施工中的温度及裂缝控制问题提供一定的解决思路和方法，推动施工行业的不断发展和进步。
2. 正文2.1 混凝土施工过程中的温度控制混凝土施工过程中的温度控制是非常重要的一环。
浅谈混凝土的温控和防裂- 结构理论浅谈混凝土的温控和防裂随着我国经济的发展，工程建设规模的不断扩大，大体积混凝土和薄壁结构混凝土在各种工程建设中的应用越来越广泛，特别是南水北调中线工程，要建设大量的渡槽和倒虹吸，薄壁结构混凝土和大体积混凝土结构得到了广泛的应用。
而在这些工程中，混凝土裂缝问题日显突出，并成为具有相当普遍性的问题。
裂缝作为长期困扰大体积混凝土和薄壁结构混凝土的主要难题，涉及到原材料、设计、施工和管理等多方面的因素，如若不采取有效方法加以控制，势必会影响到建筑物的使用寿命和安全运行，故参建各方必须对混凝土裂缝问题加以足够的重视，减少或避免混凝土裂缝的产生。
1裂缝的种类混凝土裂缝按类别分主要有以下几大类：温度裂缝，外部荷载裂缝，化学反应裂缝等。
2温度裂缝的控制和防止温度裂缝的产生2.1温度裂缝的产生建筑工程中的大体积混凝土结构中，由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力是导致钢筋混凝土产生裂缝的主要原因。
这种裂缝有表面裂缝和贯通裂缝两种。
表面裂缝是由于混凝土表面和内部的散热条件不同，温度外低内高，形成了温度梯度，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，表面的拉应力超过混凝土抗拉强度而引起的。
贯通裂缝是由于大体积混凝土在强度发展到一定程度，混凝土逐渐降温，这个降温差引起的变形加上混凝土失水引起的体积收缩变形，受到地基和其他结构边界条件的约束时引起的拉应力，超过混凝土抗拉强度时所可能产生的贯通整个截面的裂缝。
为了防治混凝土温度裂缝，减轻温度应力，须从从以下几个方面考虑2.2控制混凝土拌合物质量（1）降低水泥水化热1）选用低水化热和碱含量较低的水泥品种配置混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等。
选用水泥时，要严格控制水泥中碱含量，并定期对进场水泥做碱含量检验，一般水泥总碱含量不宜超过0.6%。
2）充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。
浅析混凝土施工过程中的温度及裂缝控制混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其施工过程中温度和裂缝控制是非常重要的环节。
在混凝土施工过程中，由于混凝土的收缩和温度变化等因素，容易产生裂缝，影响工程质量和使用性能。
合理控制施工过程中的温度和裂缝对于保障工程质量和延长工程寿命具有重要意义。
本文将对混凝土施工过程中的温度和裂缝控制进行浅析。
一、混凝土施工过程中的温度控制（一）温度对混凝土的影响在混凝土的施工过程中，温度是直接影响混凝土性能的重要因素之一。
一方面，随着温度的升高，混凝土的抗压强度和抗拉强度会逐渐降低；温度的变化会导致混凝土产生收缩，从而引起裂缝的产生。
合理控制混凝土施工过程中的温度，对于保障混凝土的强度和防止裂缝的产生具有非常重要的意义。
（二）温度控制的方法1.控制混凝土的初始温度：混凝土的初始温度是指混凝土拌合完毕后的温度。
控制混凝土的初始温度，可以通过在拌合前对原材料进行预冷或预热的处理，以及在拌合过程中控制水泥浆的温度等方式进行。
在夏季高温施工时，可以考虑采用低温水稀释控制混凝土浆体温度的方法，以减缓混凝土的初凝和凝结速度，降低混凝土温度。
2.控制混凝土的散热速度：混凝土的散热速度是指混凝土在施工后逐渐散发热量并冷却的速度。
一般来说，混凝土的散热速度与环境温度、风速、湿度等因素有关。
为了控制混凝土的散热速度，可以采用覆盖保温、喷水养护等方法，延缓混凝土的温度下降速度，减缓混凝土的收缩。
3.控制混凝土的环境温度：在混凝土浇筑后，应尽量避免混凝土受到外界高温或低温的影响。
一般来说，当环境温度较高时，可以采用遮阳、喷水等方式进行降温；当环境温度较低时，可以采用加热、覆盖等方式进行保温。
这样可以有效地减缓混凝土的温度变化速度，降低混凝土的收缩和裂缝的产生。
二、混凝土施工过程中的裂缝控制（一）裂缝的产生原因1.混凝土的收缩：混凝土在凝固和硬化的过程中会发生收缩，由于混凝土的收缩会受到外界约束而产生拉应力，从而引起裂缝的产生。
大体积混凝土的温度控制与防裂一、混凝土温度控制的基本任务围了明确混凝土温度控制的基本任务，应首先弄清楚混凝土的温度变化过程及与温度变化密切相关的裂缝问题。
（一）混凝土的温度变化过程混凝土在凝固过程中，由于水泥水化，释放大量水化热，使混凝土内部温度逐步上升。
对尺寸小的结构，由于散热快，温升不高，不致引起严重后果；但对于大体积混凝土，最小尺寸也常在以上，而混凝土导热性能随热传导距离呈线性衰减，大部分水化热将积蓄在浇筑块内，使块内温度升达，甚至更高。
由于内外温差的存在，随着时间的推移，坝内温度逐渐下降而趋于稳定，与多年平均气温接近。
大体积混凝土的温度变化过程，可分为如图5-66所示的三个阶段，即温升期、冷却期（或降温期）和稳定期。
显然，混凝土内的最高温度等于混凝土浇筑入仓温度与水化热温升值之和。
由到是温升期，由到稳定温度是降温期，之后混凝土体内温度围绕稳定温度随外界气温略有起伏。
与之差称混凝土体的最大温差，记为。
很明显，要明确，须先根据水泥品种和用量，确定水泥水化热引起的温升，同时还须确定混凝土的入仓温度。
值为：式中：为混凝土出拌和机到入仓的温度变化值，为混凝土的拌合温度；为混凝土组成材料的编号；为混凝土中材料的比热，水和水泥的比热分别为，骨料的比热约为；为混凝土中材料的用量，为拌和混凝土时材料的温度。
当拌和温度与气温相近时，可取；当气温高于拌和温度时，温度有回升，取正值；当气温低于拌和温度，有热量损失，取负值。
绝对值的大小主要取决于混凝土拌和温度与气温的差值，以及盛料容器的隔热措施、运输时间和转运次数。
其值约为拌和温度与气温差绝对值的。
水温可用当地月平均气温；水泥温度视运输和储存条件而定，可取；骨料温度通常接近月平均气温，当使用前数周内受阳光照射，其温度约比月平均气温高。
（二）混凝土的温度裂缝大体积混凝土的温度变化必然引起温度变形，温度变形若受到约束，势必产生温度应力。
由于混凝土的抗压强度远高于抗拉强度，在温度压应力作用下不致破坏的混凝土，当受到温度拉应力作用时，常因抗拉强度不足而产生裂缝。
探究混凝土温度裂缝的控制及防治措施摘要：近年来我国建筑工程行业发展速度较快，混凝土施工质量控制成为工程重要关注点之一，如何控制混凝土温度产生的裂缝是施工单位面临的主要技术问题之一。
本文针对建筑工程混凝土裂缝产生的原因及混凝土施工中温度应力的分析，提出了浇灌混凝土温度的控制和防治措施。
关键词：混凝土；温度；裂缝；防治措施一、引言混凝土是一种非均质、不等向且随时间和环境条件而变化的多相混合材料，它的抗拉强度远远小于抗压强度，当拉应力大大超过混凝土的抗拉强度时，就会产生裂缝甚至可能发生破坏。
混凝土施工在建筑工程是重要环节，混凝土由于温度控制不当产生裂缝现象较多，成为常见的质量通病裂缝。
虽然在混凝土施工过程中采取不同措施控制，产生裂缝现象仍较常见。
探究原因，我们对混凝土温度应力的变化应对措施仍然不足。
对于建筑工程施工产生的温度裂缝问题，需要采取有效的防治处理措施进行探究。
二、混凝土温度裂缝的产生原因1、温度变化过大产生裂缝混凝土温度产生裂缝的走向通常无普遍规律，大面积混凝土结构如墙体裂缝常呈现纵横交错，梁、板类长度尺寸较大的混凝土结构，长边产生的裂缝多平行于短边，深入和贯穿性的温度裂缝一般与短边方向平行或接近平行，裂缝沿着长边分段出现，中间较密。
裂缝宽度呈现大小不一致，受温度变化直接影响比较明显，冬季的裂缝较宽，夏季的裂缝较窄。
温度高膨胀产生的混凝土温度裂缝是呈现中间粗大两端细，而冷缩裂缝的粗细变化不太明显。
温度裂缝的出现会导致钢筋发生锈蚀，混凝土内部发生碳化，大大降低混凝土的抗冻融、抗疲劳及抗渗能力等。
浇灌的混凝土在凝结硬化短时间内，内部的水泥析放出大量水化热导致混凝土内部温度快速上升，在结构表面产生拉应力，后期在外部温度降低过程中，由于受到结构内部或已浇好混凝土的约束力，会在混凝土结构内部产生拉应力。
当内部拉应力大大超过混凝土的抗裂能力时，就会产生温度裂缝。
很多混凝土结构的内部温度变化很小或变化较慢，但结构表面温度可能变化较大或较易发生剧烈变化。
混凝土温度控制防裂研究及实践第一章混凝土主要设计指标第一节基本资料坝址地区气候温和，多年平均气温15.8℃，多年平均最低月气温4.6℃，温度年变幅10.8℃，多年平均最高气温20.7℃，多年平均最低气温12.3℃，极端最高气温40.8℃，极端最低气温－12.7℃，多年平均出现日气温小于5.0℃的日数40.8d，日平均气温大于20.0℃的日数为131.0d。
从收集整理的当地的气象资料可以看出，地表面温度一般较同期气温为高，多年平均地表温度为17.9℃，年变幅为12.2℃。
工程区域气温、水温和地温统计表见表6-1-1，各月不同气温平均出现天数统计见表6-1-2，表6-1-1 工程区域气温、水温和地温统计表单位：（℃）当地雨量、湿度、风速见表6-1-3，气温骤降统计见表6-1-4。
表6-1-3 雨量、湿度、风速268第二节混凝土原材料一、水泥洞坪公司对大坝温控工作相当重视，专门委托长江科学院对当地利川市清江水泥厂和宣恩山力建材公司两家水泥厂进行了考察，了解到前者生产42.5MPa普通硅酸盐水泥和32.5MPa普通硅酸盐水泥，中热硅酸盐水泥正在试制中，年生产能力10万t；后者主要生产42.5MPa普通硅酸盐水泥和32.5Mpa普通硅酸盐水泥，年生产能力17万t。
此外了解到湖北荆门葛洲坝水泥厂、湖南石门特种水泥股份有限公司生产的中热硅酸盐水泥曾在隔河岩水电站、三峡水利枢纽工程中使用。
决定拱坝混凝土用水泥在宣恩42.5MPa普通硅酸盐水泥、利川42.5MPa普通硅酸盐水泥、石门中热52.5MPa普通硅酸盐水泥等三种水泥品种中进行选择，并用葛洲坝52.5MPa中热普通硅酸盐水泥进行对比试验。
长江科学院于2002年9月提交了《洞坪水利枢纽混凝土性能试验研究》（下简称为《试验报告》），认为葛洲坝水泥厂、石门水泥厂生产的中热普硅水泥有在大型工程中应用的经验，且大坝应优先考虑采用中热硅酸盐水泥；进一步比较掺粉煤灰时，石门52.5MPa中硅酸盐水泥配制的混凝土绝热温升最低；从混凝土轴拉强度和极限拉伸值看，葛洲坝52.5MPa 中热硅酸盐水泥、石门52.5MPa中热硅酸盐水泥、利川42.5MPa普硅水泥试验结果相当，石门水泥略优，宣恩水泥比其它三种水泥价格低20%。
综合考虑后推荐采用的大坝水泥为石门52.5MPa中热硅酸盐水泥，配合比见表6-1-5。
后经过业主公开招标，确定大坝用水泥采用葛洲坝52.5MPa中热硅酸盐水泥。
葛洲坝52.5MPa中热硅酸盐水泥和湖南石门52.5MPa中热硅酸水泥的熟料及水泥的物理性能指标均符合国标《中热硅酸盐、低热矿渣硅酸盐水泥》（GB200-89）中热硅酸盐水泥的有关规定，烧失量、含碱量、SO3含量均在规范规定的范围内，具体的物理性能检测269结果见表6-1-6。
表6-1-5 洞坪水利枢纽大坝混凝土推荐配合比二、砂石骨料砂石骨料采用人工骨料，石料场前期选在距离大坝下游约1.0km处的双连剑，后将主料场移至距离砂石料生产系统受料斗约7.0km处的张家垭。
两处料场岩性均为嘉陵江组灰岩，含硅量少，属非活性骨料，没有碱活性骨料反应等问题。
双连剑料场骨料视密度为2.69g/cm3，吸水率为0.45% ，试验结果最佳级配是：四级配，特大石∶大石∶中石∶小石=30∶30∶20∶20；三级配，大石∶中石∶小石=50∶30∶20；二级配，中石∶小石=50∶50。
砂采用灰岩破碎的人工砂，检验结果表明双连剑料场灰岩人工砂视密度为2.62g/cm3，吸水率0.9%，细度模数（F·M）为3.28，石粉含量为7.8%。
三、外加剂大坝混凝土减水剂采用冶金建筑总院北京生产的JG3缓凝高效减水剂，JG3缓凝高效减水剂正在三峡工程中运用。
引气剂采用河北混凝土外加剂厂生产的DH9引气剂。
采用了工地料场的骨料进行了外加剂的基本性能试验，检验结果列入表6-1-7。
270271从中可以看出，JG3缓凝高效减水剂的减水效率高，为21.1%，有明显的缓凝作用，其它各项指标也均满足国标《混凝土外加剂》（GB8076-1997）的要求。
第三节 混凝土和岩石的力学、热学指标一、热学性能由于《试验报告》推荐的大坝水泥不是葛洲坝52.5MPa 中热硅酸盐水泥，而且对大坝用量最大的C20标号混凝土未做相应配合比的强度试验和粉煤灰掺量30%的水化热试验，因此，设计所需的热学性能指标只好参考《试验报告》已做的葛洲坝52.5MPa 中热水泥其它配合比试验和类似工程来类比确定。
混凝土和基岩的热学参数见表6-1-8。
为了比较水泥用量和粉煤灰掺量对水化热的影响，分别选取了水泥+粉煤灰=191kg ，粉煤灰含量20%和水泥+粉煤灰=191kg ，粉煤灰含量30%（表6-1-5）两组配合比，采用类比得水化热如表6-1-9。
注：①为混凝土裸露时的值。
采用1.0cm 和1.5cm 保温材料（高发泡聚丙烯卷材）时放热系数分别为201 kJ/d·℃·m 和151kJ/d·℃·m 2。
绝热温升的拟合曲线有指数、双曲线和混合三种方式，《试验报告》推荐的为双曲线型式，水泥水化热曲线如下：ττ+=m Q Q 0272式中：Q 0——水泥最终水化热（kJ/kg ）； η——龄期（d ）；m ——常数，随水泥品种、比表面积及浇筑温度而定。
绝热温升按下式计算：式中：W ——每立方米混凝土的水泥与粉煤灰总量（kg/m 3）； Q ——水泥水化热（kJ/kg ）； C ——混凝土比热（kJ/kg·℃）； ρ——混凝土密度（kg /m 3）。
根据上述水化热公式和相应的热学参数计算出粉煤灰掺量为20%和30%的绝热温升分别为21.58℃和20.28℃。
二、力学性能混凝土弹模参照《水工混凝土结构设计规范》（SL/T191-96）关于大体积混凝土的弹模的拟合公式和已建该地区上游龙洞水库资料按下式计算，各龄期弹性模量见表6-1-10。
式中：E （η）——混凝土弹性模量（Gpa ）； η——混凝土龄期（d ）；A 、B ——拟合系数，其中：A=0.37、B=0.52。
岩石弹模考虑岩石的不均匀性和微裂隙的影响，取变形模量为8GPa 。
坝体和岩石的热膨胀系数见表6-1-8。
cWQTr ρ=()⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-⨯=-eBAE E ττ10第二章坝体混凝土分区第一节坝体各区混凝土主要设计指标参照《混凝土拱坝设计规范》（SD145-85）、《混凝土重力坝设计规范》（DL5108-1999）和《水工混凝土结构设计规范》（SL/T 191-96）的相关规定，大坝混凝土的强度等级系按照标准方法制作养护的边长为150mm的立方体试件，在28d龄期用标准试验方法测得的具有95%保证率的立方体抗压强度标准值确定，并按规范规定，用符号“C”和立方体抗压强度标准值（单位：N/mm2）表示。
设计时考虑利用了混凝土的后期强度，即大坝混凝土的设计龄期为90d，为了便于施工掌握控制，也为了与上述规范对混凝土强度等级的定义和规定相协调，90d龄期的强度未作强调而隐含在28d的强度等级中。
大坝各区混凝土不同龄期、不同设计保证率（P%）及其相应的立方体抗压强度标准值（fcu，k）、90d设计龄期对于28d龄期抗压强度标准值的比值（m）以及设计计算中使用到的概率度系数（t）和立方体抗压强度变异系数（δfcu）等列表6-2-1中。
其中，概率度系数t和设计保证率P%的关系主要来自《水工混凝土施工规范》（DL/T 5144-2001）附录A表A1和其条文说明“6 配合比选定”一章；δfcu主要参考《水工混凝土施工规范》表13拟出；比值m由试验最终确定，表6-2-1主要参考《水工混凝土设计规范》（SL/T 191—96）标准表A1和长科院提交的《洞坪水利水电枢纽混凝土性能试验研究》报告，并结合设计需要选定。
第二节坝体混凝土设计分区据相关规范要求，大坝混凝土抗渗等级取W8，抗冻等级取F200。
大坝经体型优化后，最大坝厚仅23.5m，为了简化分区，方便施工，坝厚方向不作分区。
273274 大坝混凝土采用人工砂石料，灰岩热膨胀系数较小，用灰岩拌制的混凝土，弹模较低，极限拉伸值较大，有利于温控和防裂，也有利于降低坝体的温度应力，设计中已按灰岩骨料混凝土的热学性能进行坝体应力分析计算。
水泥采用低热或中热普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥质量应符合国家有关标准的要求，安定性好，质量稳定。
大坝混凝土强度保证率不低于80％，离差系数不高于0.14。
坝基为薄层灰岩、中厚层灰岩和极薄层灰岩，弹模较低，约束力也不大。
结合工程的建筑材料条件、地质条件，并为满足大坝结构受力要求、温控要求、过流面抗蚀耐磨要求和耐久性要求，大坝混凝土一般区域均划分为A区，中孔孔周及出口支承牛腿混凝土划分为B区，中孔出口闸墩混凝土划分为D区，中孔弧门支承深梁混凝土划分为E区，支承深梁两端锚头混凝土划分为F区，另外，在A区和B区之间设混凝土强度过渡区，过渡区混凝土划分为C区。
拱坝分区强度等级、使用部位和见表6-2-2和图6-2-1。
第三节施工过程中坝体混凝土分区的调整随着大坝泄洪消能建筑物水工模型试验的不断深入、大坝结构设计的细化和施工过程中显示出来的问题，设计对坝体混凝土分区进行了局部调整，这些调整主要针对中孔和表孔周边混凝土及闸墩。
混凝土分区调整的主要内容如下：（1）中孔出口原拟采用预应力闸墩和弧门支承大梁，相应锚头划分为F区（C45混凝土）。
后调整了中孔和表孔的分流比例，中孔孔口尺寸相应减小，相应弧门推力亦降低，因此，取消了中孔出口闸墩、支承大梁的预应力措施，亦取消C45级混凝土。
（2）为适应调整后的闸墩结构型式，为适应较高的中孔孔口应力水平，也为了避免同仓混凝土等级的错混并方便施工，经征得洞坪公司同意，调整了中孔附近混凝土的强度等级分区，调整的主要原则是将中孔四周混凝土强度等级提高至C35。
且在同一仓内，从上游到下游，一般均浇筑同一等级混凝土。
但弧门支承大梁仍采用C40混凝土。
（3）泄洪表孔上、下游牛腿及其之间区域大坝混凝土标号原设计为C20（A区），为使其更为可靠的承担上部荷载并方便施工，将大坝7＃、8＃和9＃坝段高程459.00m以上区域的混凝土标号统一调整为C25。
表孔溢流面和支承大梁采用双膨胀水泥拌制的C30混凝土，弧门轨槽和油缸基座等二期混凝土采用C30等级。
（4）大坝混凝土级配：不论大坝混凝土的标号如何，在试验证明混凝土的强度指标、抗冻标号和抗渗标号满足设计要求、浇筑过程中有得力措施保证拌和级配能及时根据要求调整的前提下，大坝大体积素混凝土区域，均应尽量采用四级配混凝土浇筑。
混凝土分区调整情况统计如表6-2-3和图6-2-2。
275276图6-2-2 大坝混凝土分区立视图490.0480.0470.0460.0450.0440.0430.0420.0410.0400.0390.0380.0370.0360.0第三章混凝土温控与防裂设计大坝最大设计坝高135m，坝顶宽5.0m，最大坝底宽23.5m，坝身还布置有两个导流底孔（原拟布置，后专题研究予以取消）、三个中孔和两个表孔。
