3工作危害分析(JHA)+评价记录

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03工作危害分析(JHA)及评价记录.

害
期维护保养
248 4
低
班组班组长、岗位作业
级
人员
23
未按要求检查电源
触电、其他伤害
24 25
老化试验
多种样品同时试验时，电路线存在缠绕、短路等情况
试验时有人员值守，周围无可燃物
火灾、其他伤害
火灾、其他伤害
26
工作完毕后，未按规定关闭电气开关，清理现场，工件工具摆放整齐
其他伤害
27
未按要求检查试验设备
材
行全面检
查；4、定
2 2 2 2
48 48 5 10 5 10
4 4 3 3
低
班组班组长、岗位作业
级
人员
低
班组班组长、岗位作业
级
人员
一般
车间车间主任、班组长级、岗位作业人员
一般
车间车间主任、班组长级、岗位作业人员
22
作业工作完毕后，未按规定关闭水、电、气等触电、其他伤
后开关，清理现场，工件工具摆放整齐
248 4
等管理制度
及设备的安
10
电气连接不准确
触电、其他伤害
全操作规 1. 三级安程，并严格全教育培配备工作服
248 4
烧录作业作业时
有漏电保护
执行；2、作业前，对
训，考核合格。2. 进
、防护手套等劳动防护
制定应急预案，定期开
11
未按要求检查试验设备
触电、其他伤害
设备进行点行年度安全检；3、每教育培训，
作技能
配备防护服、防护手套等劳动防护
用品
制定应急预案，定期开展应急演练

工作危害分析(JHA)评价记录

害
定期发放劳保护品
办理临时用电作业审批手续
4
作业前准
备
未停电、未挂牌、未能量锁定
触电、其它伤害
作业前采取能量锁定措施
制定临时用电作业规章制度
触电、
5
未制定触电事故应急预案其它伤
害
6
使用电气工具、安全用具有缺陷或未定期检验
触电、其它伤害
配备合格工具、安全用具
安全用具定期预防试验检测
触电、
7
未穿戴使用防护用具其它伤
中
车辆伤害
辆伤害
、其他
伤害
物体打
击、淹
5
进入浮舟舱检查时未配备溺、车
监管人员
辆伤害
、其他
伤害
物体打
击、淹
6
检修时过往车辆有异常未溺、车及时通知作业人员辆伤害
、其他
伤害
物体打
击、淹
7
桥下巡检维修时无标志
溺、车辆伤害
、其他
伤害
维修 8 结束
未清理检修杂物
物体打击、淹溺、车辆伤害、其他
伤害
分析人：宋承强日期：2018.10.21 审核人：张传莲
日期：2018.10.22 审定人：许兵
日期：2018.10.23
填表说明：
1.分析人为岗位人员，审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。
2. 现有管控措施结合企业实际情况按五种措施分类填写，内容必须详细和具体。
3.可能发生的事故类型应结合公路水路行业特点依据GB6441填写，包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、
在给联接销子注油时,要选择车少的时间作业,防止被车撞伤。

A.3工作危害分析(JHA+LS)评价记录

工作危害分析（JHA+LS）评价记录【1】单位：风险点岗位：供配电工作任务：开关柜运行控制（记录受控号）No：0012022年3月23日；第1页共37页工作危害分析（JHA+LS）评价记录单位：风险点岗位：供配电工作任务：开关柜停车（记录受控号）No：0022022年3月23日；第2页共37页工作危害分析（JHA+LS）评价记录单位：风险点岗位：检修岗位工作任务：检修管线（记录受控号）No：0032022年3月23日；第3页共37页2022年3月23日；第4页共37页工作危害分析（JHA+LS）评价记录单位：风险点岗位：检修岗位工作任务：设备检修（记录受控号）No：0042022年3月23日；第5页共37页2022年3月23日；第6页共37页2022年3月23日；第7页共37页工作危害分析（JHA+LS）评价记录单位：风险点岗位：检修岗位工作任务：电气焊（记录受控号）No：0052022年3月23日；第8页共37页2022年3月23日；第9页共37页2022年3月23日；第10页共37页工作危害分析（JHA+LS）评价记录单位：风险点岗位：检修岗位工作任务：维修转动设备（记录受控号）No：0062022年3月23日；第11页共37页工作危害分析（JHA+LS）评价记录单位：风险点岗位：检修岗位工作任务：维修泵（记录受控号）No：0072022年3月23日；第12页共37页工作危害分析（JHA+LS）评价记录单位：风险点岗位：检修岗位工作任务：维修管道阀门（记录受控号）No：0082022年3月23日；第13页共37页2022年3月23日；第14页共37页工作危害分析（JHA+LS）评价记录单位：风险点岗位：检修岗位工作任务：动火作业（记录受控号）No：0092022年3月23日；第15页共37页2022年3月23日；第16页共37页工作危害分析（JHA+LS）评价记录单位：风险点岗位：检修岗位工作任务：临时用电（记录受控号）No：0102022年3月23日；第17页共37页工作危害分析（JHA+LS）评价记录单位：风险点岗位：检修岗位工作任务：高处作业（记录受控号）No：0112022年3月23日；第18页共37页工作危害分析（JHA+LS）评价记录单位：风险点岗位：检修岗位工作任务：抽堵盲板作业（记录受控号）No：0122022年3月23日；第19页共37页2022年3月23日；第20页共37页工作危害分析（JHA+LS）评价记录单位：风险点岗位：检修岗位工作任务：电焊切割作业（记录受控号）No：013分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作危害分析（JHA+LS）评价记录单位：风险点岗位：检修岗位工作任务：吊装作业（记录受控号） No：014工作危害分析（JHA+LS）评价记录2022年3月23日；第22页共37页单位：风险点岗位：检修岗位工作任务：动土作业（记录受控号）No：015分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：2022年3月23日；第23页共37页工作危害分析（JHA+LS）评价记录单位：风险点岗位：检修岗位工作任务：高空作业（记录受控号）No：0162022年3月23日；第24页共37页工作危害分析（JHA+LS）评价记录单位：风险点岗位：检修岗位工作任务：电气设施作业（记录受控号）No：017工作危害分析（JHA+LS）评价记录单位：风险点岗位：检修岗位工作任务：设备检修作业（记录受控号）No：0182022年3月23日；第25页共37页工作危害分析（JHA+LS）评价记录单位：风险点岗位：检修岗位工作任务：受限空间作业（记录受控号）No：0192022年3月23日；第26页共37页2022年3月23日；第27页共37页2022年3月23日；第28页共37页工作危害分析（JHA+LS）评价记录单位：风险点岗位：检修岗位工作任务：吊装起重作业（记录受控号）No：0202022年3月23日；第29页共37页分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：2022年3月23日；第30页共37页工作危害分析（JHA+LS）评价记录单位：风险点岗位：激光机岗位工作任务：激光机操作（记录受控号）No：021工作危害分析（JHA+LS）评价记录单位：风险点岗位：焊接岗位工作任务：焊接作业（记录受控号）No：0222022年3月23日；第31页共37页工作危害分析（JHA+LS）评价记录单位：风险点岗位：注塑岗位工作任务：注塑作业（记录受控号）No：0232022年3月23日；第32页共37页2022年3月23日；第33页共37页工作危害分析（JHA+LS）评价记录单位：风险点岗位：切断岗位工作任务：切断作业（记录受控号）No：0242022年3月23日；第34页共37页工作危害分析（JHA+LS）评价记录单位：风险点岗位：综合科工作任务：采购（记录受控号）No：0252022年3月23日；第35页共37页工作危害分析（JHA+LS）评价记录单位：风险点岗位：综合科工作任务：日常办公（记录受控号）No：0262022年3月23日；第36页共37页工作危害分析（JHA+LS）评价记录单位：风险点岗位：综合科工作任务：日常办公操作（记录受控号）No：027工作危害分析（JHA+LS）评价记录单位：风险点岗位：保卫工作任务：车辆检查（记录受控号）No：0282022年3月23日；第38页共37页。

工作危害分析JHA评价记录

工作危害分析JHA评价记录工作危害分析（Job Hazard Analysis，JHA）是一种评估和管理工作中存在的各种危害的方法，以确保对工作场所的风险有全面的了解，并采取相应的预防和控制措施。

以下是一个工作危害分析JHA评价记录的范例。

日期:__________评价者:__________工作岗位:__________部门:__________1.工作流程概述：请对工作流程进行简要描述，包括所涉及的所有步骤和活动。

2.危害识别：请列出与该工作过程相关的所有潜在危害。

危害潜在事故/伤害可能原因a.______________________________b.______________________________c.______________________________d.______________________________3.事故排除措施：请提供控制和预防措施，以降低或消除潜在危害。

危害控制措施预防措施a.______________________________b.______________________________c.______________________________d.______________________________4.监控措施：请列出需要采取的监控措施，以确保控制和预防措施的有效实施。

危害监控措施a.____________________b.____________________c.____________________d.____________________5.培训需求：请说明工作岗位所需的培训内容和要求，并列出相关的培训计划或活动。

培训需求培训内容计划/活动a.______________________________b.______________________________c.______________________________d.______________________________6.JHA评估结果：请对该工作流程的风险水平进行评估，并说明应采取的进一步措施。

作业危害分析分析(JHA+LEC)评价记录

个体防护
应急处置
可能性
严重性
频次
风险值
评险控工管培个应备价分层程理训体急注级级级控措教防处
别
制施育护置
5成
品
装车
车辆驶入
车辆超速，停车后滑动
作
造成人员伤害
车辆伤害
/
业
1.专人专导；2. 厂区门口设置限速等警示标识； 3.车辆停放严禁越线；4.停车、熄火、拉起制动手刹
故障未处理，设备人体受伤机械伤害
带故障运行
、触电、触电
4.作业过程中，严禁携带明火或易产生火花的工
低班 1 7 6 42 4 风组 / / / / /
险级
可燃性粉尘设备停止
设备未断电
粉尘爆炸其他爆炸
触电
触电
/
停车后关闭电源，进行粉尘清
扫
1.三级安全教育培训，考核合格； 2.进行年度安全教育培训，考核合格
按规定穿防护服，防尘口罩，防护手套等安全劳动防护用品
为；
发生触电伤害，不 3 要盲目施救，先断
电再进行急救，严
重时送医；
受伤后立刻进行消 1
毒包扎止血，情况
严重的立刻送往医
院救治
1
7 7 7
6
126
3
一般风险
车间级
/
低班
6 42 4 风组 /
险级
低班 6 42 4 风组 /
/ / /
(JHA- ) 分析人：
日期：
作业危害分析分析（JHA+LEC）评价记录
风险点：
岗位：
审核人：
日期：
作业活动：审定人：

工作危害分析评价记录

加强培训、监
督、规范操作操作人员、监护人员培训上
佩戴劳保护品
制定应急预案并演
练
3
3 15 135 三
蓝
岗
3
动火作业结束
工具未及时收集、现场未及时清理、检查
其它伤害
执行动火作业操作规程
动火作业操作规程教育
1 3 15 45 四蓝
分析人：宋承强日期： 2018.10.21 审核人：张传莲
作制，坚持一人操作、一人监护。
配电
室、
变压 1. 作业人员未持证上岗、触电、
2 器巡未正确穿戴防护用品。 2. 其他伤
回检作业人员巡回检查不到位
害
查作
业
1. 运行人员要通过专业的技术培训并取得经过考核合格的资格证书方可上岗。 2. 运行人员严格执行巡回检查制度。 3. 运行人员要定时巡回做到“一听、二看、三通过”，即听声音有无异常声音、看油油位、油色是否正常、温度、电压、电流是否过大、看油套管是否有裂纹、瓷瓶、接头有无放电现象并做好记录。
培训教育措施
个体防护措应急处置
施
措施
建议改评价风险进（新 L E C D 级别级别增）措
施
1. 未经培训上岗 2. 检修前物体打
检修
工具准备不充分不合理 3. 未制定检维修方案或方案
击、淹溺、车
作业前采取能
1 前准不合理 4. 危险作业未办理辆伤害量锁定措施，
备审批手续， 5. 未穿戴使用、其他挂牌、上锁
1. 分析人为岗位人员，审核人为所在岗位 / 工序负责人，审定人为上级负责人。
2. 现有管控措施结合企业实际情况按五种措施分类填写，内容必须详细和具体。

化工生产工作危害分析(JHA+LS)评价记录

/
1、有安全管理制度及安全操作规程，并严格执行；2、作业过程中进行巡查，及时制止违章违规行为；3、加强对设备检查、维护保养，确保设备处于良好状态；4、落实安全生产责任，加强责任考核
对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能
配备防护服、防护手套等劳动防护用品
制定应急预案，定期开展应急演练
2
4Hale Waihona Puke 84无火灾、触电、机械伤害、其他伤害
2
4
8
4
63
检查不认真、不细致，未做好记录
火灾、触电、机械伤害、其他伤害
2
4
8
4
64
发现设备异常现象未及时上报处理
火灾、触电、机械伤害、其他伤害
2
4
8
4
65
发现作业人员违规行为，未及时纠正
火灾、触电、机械伤害、其他伤害
2
4
8
4
66
手或者身体接触设备转动、高温等危险区域
火灾、触电、机械伤害、其他伤害
制定应急预案，定期开展应急演练
2
4
8
4
无
44
酒后等身体不适情况下上岗作业
其他伤害
2
4
8
4
45
未检查取样器，确保完好
其他伤害
2
4
8
4
46
作业时
未按规定程序进行相关操作
其他伤害
2
4
8
4
47
取样阀开启速度过快
其他伤害
2
4
8
4
48
需到车顶部等高处取样时，爬梯打滑
高处坠落、其他伤害
2
4
8
4
49

(完整版)环境监测工作危害分析(JHA)+评价记录

(完整版)环境监测工作危害分析(JHA)+评价记录1. 简介本文档旨在对环境监测工作过程中可能存在的危害进行全面分析和评价，以确保工作人员的安全和健康，同时提出相应的控制措施。

2. 危害分析2.1 物理危害1. 噪音和振动：在环境监测工作现场，可能会遇到噪音和振动的危害，如使用噪音较大的设备和仪器，或者处在振动源附近。

长期暴露于噪音和振动中会导致听力损失和骨骼肌肉疲劳，甚至引发职业病。

噪音和振动：在环境监测工作现场，可能会遇到噪音和振动的危害，如使用噪音较大的设备和仪器，或者处在振动源附近。

长期暴露于噪音和振动中会导致听力损失和骨骼肌肉疲劳，甚至引发职业病。

2. 高温或低温：在一些环境监测工作中，可能需要在高温或低温的条件下工作，如在实验室或户外工作。

长时间暴露在极端温度下可能导致中暑或冻伤，危及工作人员的健康。

高温或低温：在一些环境监测工作中，可能需要在高温或低温的条件下工作，如在实验室或户外工作。

长时间暴露在极端温度下可能导致中暑或冻伤，危及工作人员的健康。

2.2 化学危害1. 有毒气体和蒸汽：环境监测过程中可能接触到有毒气体和蒸汽，如挥发性有机化合物、氨气等。

吸入或接触这些物质会对呼吸系统、皮肤和眼睛等造成损害，甚至引发中毒。

有毒气体和蒸汽：环境监测过程中可能接触到有毒气体和蒸汽，如挥发性有机化合物、氨气等。

吸入或接触这些物质会对呼吸系统、皮肤和眼睛等造成损害，甚至引发中毒。

2. 化学品泄露：在处理样品和试剂时，可能发生化学品泄露的情况。

如若不及时处理，对工作人员造成直接接触和吸入等危害，甚至造成严重的事故。

化学品泄露：在处理样品和试剂时，可能发生化学品泄露的情况。

如若不及时处理，对工作人员造成直接接触和吸入等危害，甚至造成严重的事故。

2.3 生物危害1. 病原微生物：在采样和分析过程中可能接触到病原微生物，如病毒、细菌等。

暴露于这些微生物会导致感染疾病，对工作人员的健康构成威胁。

病原微生物：在采样和分析过程中可能接触到病原微生物，如病毒、细菌等。

表B.3：工作危害分析(JHA)评价记录

目次斩拌工序 (3)原料领用作业 (3)斩拌作业 (4)成型工序 (7)成型作业 (7)包装工序 (10)速冻作业 (10)包装作业 (12)仓储科 (15)装卸作业 (15)库内作业 (16)叉车作业 (18)制冷室 (20)设备运行操作 (20)安全巡检 (25)设备维护检修作业 (26)配电室 (29)高低压柜停电作业 (29)高低压柜送电作业 (31)清扫变压器作业 (33)电容器清扫、检修作业 (35)装置维修作业 (36)二次盘柜及回路清扫作业 (38)照明设施维护作业 (40)维修室 (42)切割作业 (42)焊接作业 (43)1食品机械检维修作业 (47)动火作业 (48)高处作业 (50)临时用电作业 (52)受限空间作业 (54)污水处理作业 (56)磨刀作业 (57)办公室 (58)办公活动 (58)车队 (59)绿化保洁 (60)餐厅 (61)2工作危害分析法（JHA）评价记录风险点：斩拌工序岗位：叉车司机作业活动：原料领用作业№：3风险点：斩拌工序岗位：化料工、绞肉工、挑选工、打浆工、配粉工、斩拌工作业活动：斩拌作业№：分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：456风险点：成型工序岗位：成型工、蒸煮工、预冷工、挑选工作业活动：成型作业№：789风险点：包装工序岗位：单冻机操作工、出入库工作业活动：速冻作业№：1011风险点：包装工序岗位：包装工、封箱工、卡号工、出入库工、外协工作业活动：包装作业№：121314风险点：仓储科岗位：装卸工、品控员作业活动：装卸作业№：15风险点：仓储科岗位：保管员、装卸工作业活动：库内作业№：1617风险点：仓储科岗位：叉车司机作业活动：叉车作业№：1819风险点：制冷室岗位：制冷工作业活动：设备运行操作№：2021222324风险点：制冷室岗位：制冷工作业活动：安全巡检№：25风险点：制冷室岗位：制冷工作业活动：设备维护检修作业№：2728风险点：配电室岗位：电工作业活动：高低压柜停电作业№：2930风险点：配电室岗位：电工作业活动：高低压柜送电作业№：3132风险点：配电室岗位：电工作业活动：清扫变压器作业№：3334风险点：配电室岗位：电工作业活动：电容器清扫、检修作业№：35风险点：配电室岗位：电工作业活动：装置维修作业№：分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：3637风险点：配电室岗位：电工作业活动：二次盘柜及回路清扫作业№：3839风险点：配电室岗位：电工作业活动：照明设施维护作业№：4041风险点：维修室岗位：维修工作业活动：切割作业№：42风险点：维修室岗位：维修工作业活动：焊接作业№：分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：43444546风险点：维修室岗位：维修工作业活动：食品机械检维修作业№：47风险点：维修室岗位：维修工作业活动：动火作业№：4849风险点：维修室岗位：维修工作业活动：高处作业№：50。

表3-试车作业-工作危害分析(JHA)+评价记录

2
试车作业过程
4.整机倾斜
物体打击
整机放置时，检查垫轨上无异物
班前会教育，三级教育，每年安全培训不少于8课时
作业期间穿戴工作服、安全帽、劳保手套、防滑鞋。
发生事故，立即进行救治，如有必要拨打120就医，及时向上级汇报。
3
3
10
90
4
D/4级
班组、岗位
5.盘车挤伤
机械伤害
柴油பைடு நூலகம்加装盘车联锁装置
盘车前，做好呼应
1
15
3
45
4
D/4级
班组、岗位
3.登高架固定不牢靠、格栅板固定不可靠
其他伤害
设置护栏
升降台，登高架坚固可靠，护栏完整
班前会教育，三级教育，每年安全培训不少于8课时
作业期间穿戴工作服、安全帽、劳保手套、防滑鞋。
发生事故，立即进行救治，如有必要拨打120就医，及时向上级汇报。
1
15
3
45
4
D/4级
班组、岗位
风险（作业）分级
管控层级
建议改进（新增）措施
备注
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
可
能
性
严重性
频次
风险值
评价级别
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
1
1
工作环境确认
1.地面湿滑、有油污水渍
其它伤害
地面铺设防滑格栅板
工作前整理现场、作业过程中保持整洁
班前会教育，三级教育，每年安全培训不少于8课时
1
15
3
45
4

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上料
料斗上升时滑落
物体打击
安装提升机过载保护装置
作业人员操
控制系统安装漏电保护
4 上料控提升装置触电伤害器；电机外壳进行接地
漏电
连接
放铝口堵塞 5 放铝不严密造成
溢流
灼烫伤
设立安全事故包和作业区域围堰
6
放铝
溜槽断裂铝液泄漏
灼烫伤
溜槽安装采用与炉体分体式，用螺栓固定；设立安全事故包
备注
术措施施育措施护措施置措施
3 车间
4 班组 4 班组 4 班组
2 部门
3 车间
2 部门
3 车间 3 车间 3 车间 4 班组 3 车间 3 车间
4 班组 4 班组 3 车间 3 车间 4 班组 3 车间 4 班组 4 班组 3 车间
3 车间 3 车间
3 车间 3 车间 3 车间 3 车间
全
12
模具装配
模具装机作业
机械伤害
机台安装防护链；油缸连接杆采用螺栓连接
制定安全操作规程
定期对作业人员进行培训
1 6 7 42 4
13
模具吊运
吊运时作吊装物下有人逗留
起重伤害
设置运行声光报警，提醒周边人员及时离开
吊装区域封闭隔离，防止行人通过和停留
行车作业人员定期培训，持证上岗
司机离车应熄火、拔掉钥匙、拉紧手刹，将叉齿放在地面上，严格按规程操作
车间、仓库、厂区等区域规划车行线、人行线，叉车严格按照车行工作时集中精力，启动、拐弯、倒行、进出大门应注意观察周围环境；开车时接打电话或作业时应选择合适的站位，两人以上配合作业，设专人监护压风放水时必须侧对阀门口检修前检查管道内是否有余压,确认并泄压后进行作业
3 车间
3 车间 3 车间 4 班组 4 班组 4 班组
话救治重伤人员
建立熔炼上料作业安全操作规程
定期组织岗位进行安全教育培训
安全帽、防护面罩等劳保用品佩戴齐全上岗
提升电机、减速机、链条定期维护
定期组织岗位进行安全教育培训
安全帽、防护面罩等劳保用品佩戴齐全上岗
维修人员制定检修计划定期检修
定期组织岗位进行安全教育培训
疏散周围人员；上料
设立安全警示标识
每季度组织岗位进行安全操作规程培训
防护面罩、防护服、劳保鞋等劳保用品佩戴齐全
口、路门口紧急投料口进行投料降低炉温凝固铝液；设立消防砂池进行铝液围堵；设立急救药箱进行初级救治，拔打急救电
1
6 40 240 2
话救治重伤人员
8
放铝
浇包内潮湿
灼烫伤其它爆炸
设立烤包器进行烘烤
其他爆炸机械伤害
热处理炉安装可燃物泄漏报警装置
21 钻孔
戴手套、围巾操作
机械伤害
22
去毛刺
操控装置失控
触电伤害
设立控制按钮双手操作
23
产品送货进入厂转运区
车辆伤害
厂区道路安装减速带，设置人车分行线
24
产品转运
夏季高温时车辆水箱开锅或断水
烫伤或车辆事故
25
产品转运
装卸车作业时超载作业
知识教育
定期检修维护
制定与运输方有关的安全管理制度，进行安全告知；签订安全协议，明确约定双方的安全责任；置限速警示标志叉车安装限速装置，厂内车速10千米/小时，车间内车速5千米/小时；定期对限速装置进行检测，确保有效
严禁超负荷作业
1 6 7 42 4 1 6 7 42 4 1 2 40 80 3 1 2 40 80 3 0.5 6 15 45 4 0.5 6 40 120 3 0.5 6 15 45 4 0.5 6 15 45 4 1 6 15 90 3
1 6 15 90 3 1 6 15 90 3
26
产品转运
车辆超速运行
车辆伤害
进入盲区、
27
产品转运
转弯时、进出车间大门
车辆伤害
转弯盲区安装凸面镜
未鸣笛
28
产品转运
货物挡住视线未倒开叉车
车辆伤害
叉车安装后视镜
29
产品转运
载人或举高作业
车辆伤害
将车停放后
未拉手刹、
30
产品转运
未熄火、未拔钥匙、未
日期：
审定人：
日期：
现有控制措施
管理措施
培训教育措个体防护措
施
施
应急处置措施
疏散周围人员；上料
口、路门口紧急投料
建立熔炼上料作业安全操作规程
定期组织岗位进行安全教育培训
安全帽、防护面罩等劳保用品佩戴齐全上岗
口进行投料降低炉温凝固铝液；设立消防砂池进行铝液围堵；设立急救药箱进行初
级救治，拔打急救电
制定熔炼事故应急处置措施
全
风险评价
评价
L E C D 级别
1 6 15 90 3
0.2 6 40 48 4 0.2 6 40 48 4 0.5 6 15 45 4
1 6 40 240 2
1 6 15 90 3
疏散周围人员；上料
7
放铝
浇包铝液外溢
灼烫伤
安装浇包防护盖；设置浇注嘴位置高于包内液面；设立安全区域隔离防护
定期组织岗防护服、劳位进行安全保鞋等劳保教育培训用品佩戴齐
制定熔炼事故应急处置措施
1
6 15 90
3
全
防护面罩、
扒渣 11 、舀工具潮湿
铝
灼烫伤工具设立在保温炉边悬设立安全警示标识；作其它爆炸挂，位置高于地面30㎝业前工具进行烘烤除湿
防护服、劳保鞋等劳保用品佩戴齐
1 6 15 90 3
定期检查维护放铝口完好情况
每季度组织岗位进行安全操作规程培训
防护面罩、防护服、劳保鞋等劳保用品佩戴齐全
口、路门口紧急投料口进行投料降低炉温凝固铝液；设立消防砂池进行铝液围堵；设立急救药箱进行初级救治，拔打急救电
话救治重伤人员
防护面罩、
定期检查维护溜槽连接
定期组织岗防护服、劳位进行安全保鞋等劳保教育培训用品佩戴齐
车辆伤害
防护面罩、
下机待维修模具定置隔
劳保鞋、耐
离存放；紧急维修的模
高温石棉受
具作业时佩戴防护用品
到等劳保用
品佩戴齐全
制定产品码放规定，限
佩戴防砸鞋
制码放高度
、劳保手套
作业前办理《危险作业
安全带等劳
申请单》断电、挂牌、
动防护用品
专人监护；
穿戴齐全
作业前办理《危险作业
安全带等劳
申请单》断电、挂牌、
动防护用品
车辆伤害
将货叉放到
地面
31
产品转运
未按规定路线行驶
车辆伤害
作业时未注
32
产品转运
意观察周围情况，接打
车辆伤害
电话
33
动力巡检
清理空气滤芯站位不当
物体打击
34
动力巡检
35
动力巡检
压风放水时站位不当修理空压机管道时未泄压
物体打击物体打击
车辆进入盲区、转弯时、进出车间大门必须先鸣笛，车速不得超过5千米/小时，严格按规程操货物挡住司机视线时，应倒开叉车，严格按规程操作严禁使用叉车载人或登高作业，严格按规程操
15
模具清理
下机模具高温，清理时烫伤
灼烫伤
16
毛坯码放
毛坯滑落砸伤
其他爆炸
17
设备维保
热处理炉检修
高处坠落
炉体上方安装防护栏
18
Hale Waihona Puke 设备维保淬水装置检维修作业
灼烫伤
淬水池周围安装防护栏，铺设踩踏护板
19
设备维保
20
设备维保
检维修动火火作业可燃气体未吹扫或置换不充分检修时设备突然启动
工作危害分析（JHA）+评价记录
分析人：
序作业号步骤
危险源或潜在事件
日期：
可能发生的事故类型及
后果
审核人：工程技术措施
1
上料
铝锭、回炉料潮湿
灼烫伤其它爆炸
进炉炉料进行摊凉擦拭后填料
2
上料
铝锭、回炉料超出料斗
物体打击
上料装置护笼入口处设置高度限制；装料料斗限制超出高度20cm
3
佩戴安全帽、防护服、劳保鞋等劳保用品佩戴齐全
0.5 6 40 120 3
14
设备维保
维修人员登高作业防护度到位
高处坠落
设置检维修安全升降平台
凡离地面距离超过2m 的，都应通过斜梯、平台、或直梯到达；
维修人员定期进行安全教育培训
高处作业时必须佩带安全帽、安全带
1 2 40 80 3
专人监护
穿戴齐全
作业前应办理审批手续，采取可靠的防护措施；检测作业场所易燃易爆气体的浓度，确认符合安全状态方可作业
安全带、安全帽等劳动防护用品穿戴齐全
停机断开电源；挂牌警
示；
操作钻床严禁戴手套、作业人员安
围巾，工作服做到“三全操作规程
紧”；定期对作业人员培训及安全
劳保穿戴进行检查
1 6 15 90 3 1 6 15 90 3 1 6 15 90 3 1 6 15 90 3
1 6 15 90 3