工作危害分析(JHA+LEC)评价记录

工作危害分析(JHA)记录评价表(含LECD风险等级说明)

工作危害分析（JHA）记录表
编制：
审核：
日期：二〇二〇年九月二十七日
LECD风险等级说明L——事故或危害事件发生的可能性；
E——暴露于危害事件环境的频率；
C——事故或危害事件的可能结果。

D=L*E*C
D值风险等级（可以自定义）超过320 非常高的风险，要停止作业 A E 1
160 至320 高风险，需要立即整改 B D 2
70 至160 中等风险，需要整改 C C 3
20 至70 可能的风险，需要注意 D B 4
20 以下可接受的风险，容忍 E A 5
工作危害分析（JHA）记录评价表单位：工作任务：高处作业工作岗位：维修班组
单位：工作任务：巡回检查工作岗位：运行班组
工作危害分析（JHA）记录评价表单位：工作任务：动火作业工作岗位：维修班组
工作危害分析（JHA）记录评价表单位：工作任务：临时用电工作岗位：运行班组。

工艺危害分析(JHA+LEC)评价记录(动火作业)

1.遇明火引起火灾爆炸 2.起火时无法扑灭，造成人员、财产损失 3.中毒、人员伤亡 4.引起触电伤亡事故；引燃油气；易产生燃气飘散，遇火发生大规模爆炸；火源烤热乙炔、氧气瓶，物理爆炸
1.下水井、地漏、地沟、电缆沟等处采取覆盖、铺沙、水封等手段进行隔离 2.检查灭火器是否到位或压力是否满足要求，并在有效期内，消防车等的水量、泡沫液的储量是否满足要求 3.按规定摆放气瓶，并采取遮阳、防倾倒措施
不到位，扩大事故后果
4.施工方案充当动火作业方
案，导致安全防护措施落实
不细致，应急预案不完善
4
开展JSA风险分析
为全面掌握作业过程中的危
未开展JSA风险分析或者分析不到位
险源，导致安全防护措施落实不到位，一旦发生危险应对不及时，导致事故状态扩
大
邀请各个专业、层面的相关人员开展JSA分析，做到全面、详尽
严格落实各种安全防护措施并现场确认签字
制度明确动火作业对作业人员进行
中，针对各种危险因培训，确保其掌
素需要落实的各种安握采取各种安全
全防护措施
防护措施的技能
制定相关应急预案安，并明确相关责任人及其职责，并按照规定执行
6
动火作业许可申请及审批
1.未进行动火作业申请 2.申请未按照公司规定进行审批
按规定进行设备验收，并规范放置；电焊回路线应接在焊件上，不得穿过下水井或与其他设备搭接
1.不熟悉动火作业方案和
8 动火施工
应急预案 2.不按规程操作 3.操作区域内存在有毒、有害、爆炸、可燃气体或氧气不足等 4.焊渣隐燃 5.火花溅落
1.不了解可能存在的危害因素，发生突发事件不清楚处置措施，导致事故扩大 2.人员烧伤、烫伤等伤害 3.人员窒息或中毒身亡、火灾爆炸事故、人身伤害事故

工作危害分析(JHA)记录评价表(含LECD风险等级说明)

3
1
15
45
四级
作业完成后检查现场
硫化氢气体溢出
检测仪报警
中毒窒息
有限空间作业管理制度
6
1
15
90
三级
严格遵守有限空间作业管理制度
8
维修时
未断电
机械伤害
有限空间作业管理制度
3
2
7
42
四级
严格遵守有限空间作业管理制度
吊装时
起重伤害
有限空间作业管理制度
3
2
7
42
四级
严格遵守有限空间作业管理制度
9
作业结束后
办理有限空间作业票
未进行风险识别，采取有效措施
中毒窒息
有限空间作业管理制度
6
1
15
90
三级
由设备工艺人员确认签字
4
作业前分析
不合格
中毒窒息
有限空间作业管理制度
6
1
15
90
三级
严格执行有限空间作业管理制度
5
防护器材准备
选择
不合适
中毒窒息
有限空间作业管理制度
3
1
15
45
四级
严格执行防护用品管理制度
检查
不完好
中毒窒息
有限空间作业管理制度
3
1
15
45
四级
严格执行防护用品管理制度
6
作业前准备
阀门关闭抽水并通风
有毒有害气体聚集
中毒窒息
有限空间作业管理制度
6
1
15
90
三级
安全员监督
下井前检测
作业前达不到下井条件
中毒窒息

工作危害分析(JHA)评价记录

害
定期发放劳保护品
办理临时用电作业审批手续
4
作业前准
备
未停电、未挂牌、未能量锁定
触电、其它伤害
作业前采取能量锁定措施
制定临时用电作业规章制度
触电、
5
未制定触电事故应急预案其它伤
害
6
使用电气工具、安全用具有缺陷或未定期检验
触电、其它伤害
配备合格工具、安全用具
安全用具定期预防试验检测
触电、
7
未穿戴使用防护用具其它伤
中
车辆伤害
辆伤害
、其他
伤害
物体打
击、淹
5
进入浮舟舱检查时未配备溺、车
监管人员
辆伤害
、其他
伤害
物体打
击、淹
6
检修时过往车辆有异常未溺、车及时通知作业人员辆伤害
、其他
伤害
物体打
击、淹
7
桥下巡检维修时无标志
溺、车辆伤害
、其他
伤害
维修 8 结束
未清理检修杂物
物体打击、淹溺、车辆伤害、其他
伤害
分析人：宋承强日期：2018.10.21 审核人：张传莲
日期：2018.10.22 审定人：许兵
日期：2018.10.23
填表说明：
1.分析人为岗位人员，审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。
2. 现有管控措施结合企业实际情况按五种措施分类填写，内容必须详细和具体。
3.可能发生的事故类型应结合公路水路行业特点依据GB6441填写，包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、
在给联接销子注油时,要选择车少的时间作业,防止被车撞伤。

工作危害分析(JHA)评价记录

清理食堂卫生时地面湿滑摔倒，清理餐具时摔碎碗、盘等餐具，扎伤手指 9 卫生清理登高清理食堂卫生，高处坠落
其他伤害
/
加强安全作业培训，提高安全意识，及时清理地面水渍，小心谨慎收拾餐具。
/
高处坠落
配备梯子和板凳
强化安全意识，登高作业时注意力集中，小心坠落
/
值班人员脱岗、睡岗
其他伤害
化学药品使用不规范
灼烫
化学药品配备使用说明书
严格按照化学品使用与管理规定规范使用化学药品，正确佩戴佩戴防腐蚀防护用品，化验过程手套严格按照工艺要求进行。
12
水质化验
药品未分类存放，无标签
中毒和窒息其他伤害
/
1、严格按照化学药品管理规定分类存放，建立台账、加强管佩戴防腐蚀理；2、药品做到分类手套存放，标识明确，拿取使用前确认无误后规范使用。
/
未对职工宿舍消防设施进行检查
火灾
/
/
按照各部门年度计划对楼管员进行岗位知识培训。按照各部门年度计划对楼管员进行岗位知识培训。按照各部门年度计划对楼管员进行安全知识培训。按照各部门年度计划对楼管员进行安全知识培训。按照各部门年度计划对楼管员进行安全知识培训，强化安全意识。按照各部门年度计划对楼管员进行安全知识培训，强化安全意识。按照各部门年度计划对楼管员进行安全知识培训，强化安全意识。
危废处理不当
其他伤害
装危废的容易耐腐蚀
危废集中收集，由公佩戴防腐蚀司统一运送有资质的手套单位进行处理。
夜间值班巡逻交通事故
车辆伤害
交通工具配件齐全

04附录D工作危害分析(JHA)+评价记录

制定涂装事故应急处置措施
1
2 100 200 2
先通风并监测，当可燃
或有毒有害物品在允许
限值内后方可进入作业制定与运输方有关的安
37
产品送货进入厂转运区
车辆伤害
厂区道路安装减速带，设置人车分行线
全管理制度，进行安全告知；签订安全协议，明确约定双方的安全责
1 6 15 90 3
任叉；车置安限装速限警速示装标置志，厂
进入盲区、
41
产品转弯时、进转运出车间大门
车辆伤害转弯盲区安装凸面镜
未鸣笛
42
产品转运
货物挡住视线未倒开叉车
车辆伤害叉车安装后视镜
43
产品载人或举高转运作业
车辆伤害
将车停放后
未拉手刹、
44
产品未熄火、未转运拔钥匙、未
车辆伤害
将货叉放到
地面
45
产品未按规定路转运线行驶
车辆伤害
作业时未注
46
产品意观察周围转运情况，接打
车辆伤害
电话
47
动力巡检
清理空气滤芯站位不当
物体打击
48
动力巡检
49
动力巡检
压风放水时站位不当
修理空压机管道时未泄压
物体打击物体打击
车辆进入盲区、转弯时、进出车间大门必须先鸣笛，车速不得超过5千米/小时，严格按规程操作货物挡住司机视线时，应倒开叉车，严格按规程操作严禁使用叉车载人或登高作业，严格按规程操作
工作危害分析（JHA）+评价记录
分析人：
序作业号步骤
日期：
危险源或潜在事件

作业危害分析分析(JHA+LEC)评价记录

个体防护
应急处置
可能性
严重性
频次
风险值
评险控工管培个应备价分层程理训体急注级级级控措教防处
别
制施育护置
5成
品
装车
车辆驶入
车辆超速，停车后滑动
作
造成人员伤害
车辆伤害
/
业
1.专人专导；2. 厂区门口设置限速等警示标识； 3.车辆停放严禁越线；4.停车、熄火、拉起制动手刹
故障未处理，设备人体受伤机械伤害
带故障运行
、触电、触电
4.作业过程中，严禁携带明火或易产生火花的工
低班 1 7 6 42 4 风组 / / / / /
险级
可燃性粉尘设备停止
设备未断电
粉尘爆炸其他爆炸
触电
触电
/
停车后关闭电源，进行粉尘清
扫
1.三级安全教育培训，考核合格； 2.进行年度安全教育培训，考核合格
按规定穿防护服，防尘口罩，防护手套等安全劳动防护用品
为；
发生触电伤害，不 3 要盲目施救，先断
电再进行急救，严
重时送医；
受伤后立刻进行消 1
毒包扎止血，情况
严重的立刻送往医
院救治
1
7 7 7
6
126
3
一般风险
车间级
/
低班
6 42 4 风组 /
险级
低班 6 42 4 风组 /
/ / /
(JHA- ) 分析人：
日期：
作业危害分析分析（JHA+LEC）评价记录
风险点：
岗位：
审核人：
日期：
作业活动：审定人：

工作危害分析JHA与评价记录

车间、仓库、厂区等区域规划车行线、人行线，叉车严格按照车行工作时集中精力，启动、拐弯、倒行、进出大门应注意观察周围环境；开车时接打电话或玩手机焊机使用、存储场所清洁、干燥，无严重粉尘，周围无易燃易爆物；操作人员使用前或定期进行检查；电焊作业必须佩戴绝缘鞋、焊工手套，使用电焊面罩；严禁无证操作，培训合格后持证上岗
车辆伤害
车辆伤害
及时检查，使用专用工具进行清理
及时检查，严禁把头或手伸到刀架前进行检查
操作规程操作规程
操作规程
必须正确使用U型销管理制度操作规程
厂区道路安装减速带，设置人车分行线
制定与运输方有关的安全管理制度，进行安全告知；签订安全协议，明确约定双方的安全责任；置限速警示标志
严禁超负荷作业
工作危害分析（JHA）+评价记录
分析人：
日期：
审核人：
序号
作业步骤
危险源或潜在事件
可能发生的事故类型及后果
工程技术措施
日期：
审定人：现有控制措施
日期：
管理措施
培训教育措个体防护措
施
施
操作失误挤手 1 剪切作业旋转部位伤手
工件脱落伤人
操作失误挤手 2 冲裁作业工件脱落、蹦
出伤人操作失误挤手 3 折弯作业旋转部位伤手
专项应急处置方案
0.5 6
0.5 6 0.5 6
0.5 6
15 45
15 45 15 45
15 45
4 低风险岗位
4 低风险岗位 4 低风险岗位
4 低风险岗位
专项应急处置方案 0.5 6 15 45 4 低风险岗位
专项应急处置方案 0.5 6 15 45 4 低风险岗位

冷冻企业风险分级管控资料6项作业活动工作危害分析(JHA+LEC)评价记录

中毒窒息、爆炸、其他
伤害
1 6 7 42
4
蓝班组
1 6 7 42
4
蓝班组
分析人：
日期：
审核人：
日期：
审定人：
日期：
注：1.分析人为岗位人员，审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。 2.当选用风险矩阵分析法（LS）法时可不填写频次。 3.现有管控措施结合企业实际情况按五种措施分类填写，内容必须详细和具体。 4.可能发生的事故类型应结合工贸行业特点依据GB6441填写，包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息，以及其它伤害等； 5.评价级别是运用风险评价方法确定的风险等级。 6.风险分级是指重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。 7.管控层级是指根据企业机构设置情况确定的管控层级，一般分为公司（厂）级、部室（车间级）、班组和岗位级。
中毒窒息、爆炸、其他
伤害
1 6 7 42
4
蓝班组
中毒窒息、
11
擅自离开工作岗位
爆炸、其他
伤害
1 6 7 42
4
蓝班组
12
擅自拆除安全保护和控制装置
中毒窒息、爆炸、其他
伤害
1 6 7 42
4
蓝班组
13
停止作业后，未按规定程序停止相关设备
中毒窒息、爆炸、其他
伤害
作业后
14
未对设备及现场进行及时清理
4
蓝班组
4
未检查电气控制系统是否运转正常
中毒窒息、爆炸、其他
伤害
1 6 7 42
4

A.4 工作危害分析(JHA+LEC)评价记录