煤业公司下综采面设备安装施工组织设计

本项目为某煤矿综采工作面设备安装工程，包括刮板输送机、采煤机、液压支架、输送机头、输送机尾、转载机、破碎机、乳化液泵站等设备的安装。

工作面设计长度为2000米，采高3.5米，工作面倾角5°。

二、施工组织1. 组织机构成立设备安装项目部，负责整个安装工程的施工管理。

项目部下设以下部门：（1）施工管理部：负责施工计划、施工进度、施工质量、施工安全等管理工作。

（2）工程技术部：负责施工图纸会审、技术交底、施工方案编制、施工验收等工作。

（3）设备物资部：负责设备、材料的采购、运输、验收、保管等工作。

（4）施工质量监督部：负责施工质量监督检查、质量事故处理等工作。

（5）安全环保部：负责施工现场安全管理、环保措施落实等工作。

2. 施工人员（1）施工人员：根据工程量，组织具备相关资质的施工人员。

（2）技术人员：负责施工图纸会审、技术交底、施工方案编制、施工验收等工作。

（3）管理人员：负责施工计划、施工进度、施工质量、施工安全等管理工作。

三、施工方案1. 施工准备（1）组织施工人员学习施工图纸，了解工程特点、技术要求。

（2）编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工工艺。

（3）采购、运输、验收设备、材料，确保设备、材料质量。

（4）施工前对施工现场进行清理，确保施工环境安全。

2. 施工工艺（1）设备运输：采用平板车运输设备，确保设备在运输过程中的安全。

（2）设备安装：①刮板输送机安装：按照施工图纸要求，将刮板输送机安装在指定位置，调整输送机中心线，确保输送机平稳运行。

②采煤机安装：按照施工图纸要求，将采煤机安装在指定位置，调整采煤机中心线，确保采煤机平稳运行。

③液压支架安装：按照施工图纸要求，将液压支架安装在指定位置，调整支架中心线，确保支架平稳运行。

④转载机、破碎机、乳化液泵站等设备安装：按照施工图纸要求，将设备安装在指定位置，调整设备中心线，确保设备平稳运行。

（3）设备调试：安装完成后，对设备进行调试，确保设备运行正常。

综采工作面设备安装施工组织设计一、工程概况综采工作面设备安装施工组织设计项目位于我国某矿区，工程主要包括综采工作面设备的拆卸、运输、安装及调试等工作。

工程涉及设备种类繁多，包括采煤机、刮板输送机、液压支架等，总重量约2000吨。

工程计划于2023年4月1日开始，预计工期为3个月。

二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备：办理吊装手续，编制吊装方案，进行技术交底，确保施工人员熟悉吊装工艺及注意事项。

2. 设备拆卸：按照设备厂家提供的拆卸工艺，对设备进行拆卸，并做好标记，确保设备在安装时的正确位置。

3. 运输：根据设备尺寸、重量，选择合适的运输工具和路线，确保设备安全、准时送达施工现场。

4. 吊装：根据吊装方案，进行设备吊装，包括设备起吊、移位、安装等。

5. 安装调试：设备吊装到位后，进行安装、调试，确保设备正常运行。

6. 验收：完成设备安装调试后，组织验收，确保工程质量。

（二）、现场吊装组织机构1. 吊装指挥部：负责整个吊装工程的指挥、协调、调度等工作。

2. 技术部：负责编制吊装方案，指导现场施工，解决技术问题。

3. 安全部：负责现场安全监督，检查吊装设备、工器具的安全性，确保施工安全。

4. 施工队：负责具体吊装作业，包括设备拆卸、运输、吊装、安装调试等。

（三）、管理职责1. 项目经理：负责整个项目的组织、协调、管理工作，对项目进度、质量、安全负责。

2. 技术负责人：负责吊装方案的编制、技术交底，解决现场技术问题。

3. 安全负责人：负责现场安全监督，制定安全措施，预防安全事故。

4. 施工队长：负责组织施工队按照吊装方案进行作业，确保工程进度和质量。

5. 施工人员：负责具体作业，遵守施工纪律，确保施工安全。

三、工器具的选用根据综采工作面设备安装工程的特点及需求，以下是对工器具的选用要求：1. 起重设备：- 汽车起重机：选用具有足够起重能力的汽车起重机，确保能够满足最大设备的起吊要求。

- 桥式起重机：在室内或有限空间内，使用桥式起重机进行设备吊装。

##内蒙集团##公司综放工作面设备安装施工组织设计矿名：大柳塔煤矿工作面名称：施工单位：综装队编制日期：二〇一一年七月编审人员签名目录第一章概述----------------------------------------〔5〕第一节工作面概况------------------------------------〔5〕第二节安装的主要设备、缆线与数量--------------------〔5〕第二章工作面设备的安装方案--------------------------〔7〕第三章设备安装前的准备工作--------------------------〔7〕第四章设备的运输-----------------------------------〔14〕第五章安装顺序与安装工艺----------------------------〔17〕第六章安装的质量要求--------------------------------〔23〕第七章安全技术措施----------------------------------〔24〕第八章安全系数与强度检验----------------------------〔32〕第九章组织安排与施工计划----------------------------〔37〕附表：表一：东1102综放工作面设备安装前期准备工作工期计划表表二：东1102综放工作面设备安装工期计划表表三：东1102综放工作面设备拆卸、运输、安装劳动组织表四：东1102综放工作面设备安装所需材料、配件计划表表五：东1102综放工作面设备、电缆配置表表六：东1102综放工作面安装所需设备检修与机加计划表附图：图一：东1102综放工作面设备安装绞车布置示意图图二：东1102综放工作面设备安装运输线路系统示意图图三：东1102综放工作面安装根本支架运输方向示意图图四：东1102综放工作面两道、切眼铺设轨道与甩车场示意图图五：东1102综放工作面支架转向示意图图六：东运输大巷组装硐室安装起吊梁施工示意图图七：东1102综放工作面机道SQ-80型无极绳绞车安装示意图图八：东1102综放工作面回风SQ-120型无极绳绞车安装示意图图九：东1102综放工作面机道、回风起吊点锚索施工示意图图十：东运输大巷组装硐室铺设轨道与甩车场示意图图十一：东1102综放工作面设备安装供电系统图图十二：东1102综放工作面供电系统图第一章概述第一节工作面概况东1102工作面是东一采区第一个回采工作面。

综采设备安装施工组织设计方案综采设备安装施工是矿井生产中的重要环节，需要经过严格的组织设计和施工方案制定，才能确保施工过程顺利进行，安全高效地完成设备安装工作。

本方案旨在为综采设备安装施工提供详细的组织设计方案，并根据实际情况进行合理调整和补充。

二、工程概况本次综采设备安装施工项目位于某煤矿井下，在一期开采工程中，需要对新购入的综采设备进行安装，此次安装施工主要包括综采机、刮板输送机、液压支架等设备的安装。

施工区域为矿井井下采空区，通风条件良好，地质条件稳定，施工环境相对较好。

三、技术方案1.施工组织设计根据施工现场实际情况，制定详细的施工组织设计方案，包括施工计划、关键节点控制、人员配备、安全措施等内容。

施工计划需合理安排施工人员的作业时间，确保施工进度；关键节点控制需重点关注设备安装的关键步骤，确保施工质量；人员配备需根据施工强度和工作内容合理配置人员，确保施工效率；安全措施需加强对施工现场安全管理，确保施工过程安全顺利进行。

2.施工程序制定详细的施工程序，包括设备搬运、安装、调试等工作的具体步骤和方法。

设备搬运需根据设备特点及施工现场条件确定合理的搬运方案，并配备相应的搬运设备和工具；设备安装需按照安装说明书和相关规范进行，严格控制施工质量；设备调试需进行全面的系统检查和试运行，确保设备安全运行。

3.施工机械设备根据施工需要，配置相关施工机械设备，包括吊装设备、搬运设备、工具设备等，确保施工设备配备齐全，并进行定期检查和维护，以保证施工机械设备的良好运行状态。

四、安全措施1. 安全员配备施工现场需配置专门的安全员，负责对施工现场进行安全管理和监督，并及时发现和处理施工现场的安全隐患。

2. 安全培训对施工人员进行相关的安全培训，包括施工前的安全技术交底和安全操作规程，确保每位施工人员都具备安全意识和安全操作技能。

3. 安全防护严格执行矿山安全规定，配备必要的安全防护设备，包括头盔、安全带、防护眼镜等，确保施工人员的人身安全。

4301综采工作面安装施工组织设计及平安技术措施一、编制目的、依据及工程工程概况1.编制目的：为了保证我矿4301综采工作面安装工程施工过程中的平安，保障设备安装质量达标，劳动组织合理、有序，按时完成安装工程任务，由本矿组织各相关科队、及设备厂家，共同编制了本措施。

2.编制依据：依据?煤矿平安规程?、?煤矿安装工程质量检验标准?、?规程编制指南?及施工图纸和设备技术资料。

3.煤层情况本工作面设计开采煤层为4＃煤，通过地质资料分析，具体情况：位于山西组下部，煤层厚度4.12-4.80m，平均4.33m，结构简单，含0-1层夹矸，与下方5号煤层层间距平均6.83m，本工作面整体为东南向西北倾斜的单斜构造，局部有小褶曲构造，煤层稳定全区可采。

属稳定可采煤层。

4.巷道规格5.设备安装地点及型号、长度数量组织领导机构及职责分工如下：组长：生产矿长：王国兵〔全面负责本项安装工程的指挥协调〕副组长：机电矿长：刘卫军〔负责安装过程的技术指导、质量监督及验收〕矿长助理：王利强〔负责安装过程的通风系统合理及压风、供水、监控系统的安装指挥〕成员：掘进队长：刘建平〔负责总安装的人员配备；现场的指挥〕安装队长：郭利平〔负责组织人员安装道轨及4301轨道的运输和配合工作面设备的安装过程〕机电科长：史艳斌〔负责参与编制本措施，具表达场技术指导和监督〕调度主任：王彦文〔具体负责安装过程的各个环节的组织协调〕平安科长：薛福军〔负责安装全过程的平安监督〕通风科长：王照霖〔负责安装期间的通风、压风、供水、排水、监控等〕技术科长：蔡凯〔负责编制本措施环节的配合和完善，并催促执行情况〕机电队长：田贵平〔负责安装工作面配电系统〕运输队长：雷平平〔负责安装设备的下放、运输〕其他各相关科队长〔根据自身岗位职责配合安装工程〕安装领导组下设办公室，办公室设在调度室，内线 81017，外线 0358-*******，具体负责安装过程的统一调度、指挥等。

煤业公司下综采面设备安装施工组织设计天祝煤业公司3224s综放面收尾回撤及3226下综采面设备安装施工组织设计工作面名称：3224S、3226下综放工作面施工单位：综采一队编制日期：2009-11-24编审经理：总工程师：生产副经理：安全副经理：机电副经理：人力资源部：经营治理部：安全治理部：通风灭火部：生产技术部：机电运输部：审核：编制：张家祥多斌学编制日期：二〇一〇年一月十日3224s综放面收尾回撤及3226下综采面设备安装施工组织设计编制讲明本设计依照《3226下综采工作面设计讲明书》及3224s综放工作面设备回撤情况而编制。

第一部分3224s综放工作面收尾回撤第一章概况第一节工作面概况3224s综放工作面位于三采区2340-2380区段之间，于2009年6月初采，可能2010年2月中旬回采完毕，北为3224工作面，西为3222-2工作面（已回采），南以井筒爱护煤柱为界，东部为3226下工作面（已回采），工作面地质储量为69.8万，设计可采储量60.2万吨。

工作面布置为等长工作面，停采时斜长91米，工作面倾角15°。

第二节 3224s综放工作面回撤设备1、工作面需撤除设备1）ZF4800/17/31型液压支架84付，共1475.796t；2）ZFG5200/17/32型过渡支架2付，共41.78t；3）ZT14400/17/31型端头支架1付，共61.5t（一主两副）；4）MG250/601－WD型采煤机1台，共36.5t；5）SGZ764/250型刮板输送机1台，共145t；6）SGZ764/200型刮板输送机1台，共83.4t；2、运输顺槽需撤除设备1）WRB250/31.5型乳化液泵站1套(两箱一泵)；2）XPB320/6.3型喷雾泵站1套；3）移动变电站2台及电气开关列车；4）SGW620/40T型刮板运输机1台。

5）DSJ80/40/75×2型伸缩式胶带输送机2台第二章 3224s综放面回撤第一节 3224s综采工作面收尾前的预备工作1、由机电运输部牵头，会同通风灭火部、生产技术部对支架运输线路的巷道、管路、缆线等认真普查，对阻碍运送支架的地点及早安排整改。

综采工作面安装施工组织设计及安全技术措施1. 组织架构设计本项目施工组织架构将按照岩层条件、地质条件、水文地质条件等综合分析，分别设立生产管理部、技术质量部、安全质量部、后勤保障部等职能部门，明确各部门工作职责和配合关系。

2. 工作任务安排生产管理部负责生产计划的编制和落实，技术质量部负责综采工作面的施工技术指导和质量控制，安全质量部负责安全生产工作的监督和管理，后勤保障部负责配合各部门工作所需的物资保障和人员支持等。

3. 施工进度控制制定综采工作面的施工进度计划，进行周密的施工协调和管控，确保施工任务按时完成。

二、安全技术措施1. 安全防护设施在综采工作面设置安全防护设施，包括安全标识、安全警示牌、安全通道等，保证施工人员的安全。

2. 作业环境保障对施工环境进行全面排查和评估，严格执行作业环境保障措施，如通风、照明、排水等。

3. 安全教育培训对施工人员进行安全教育培训，并落实施工作业人员的上岗证书和安全操作规程，确保施工人员具备安全作业意识和技能。

4. 应急预案制定应急预案，定期组织应急演练，以保障在突发事件发生时能够迅速、有效地处置。

综采工作面安装施工组织设计及安全技术措施是保证施工过程中安全、高效进行的重要保障，需要严格按照相关规定执行，确保施工过程中人员和设备的安全。

综采工作面的安装施工是煤矿生产中的重要环节，也是比较复杂和危险的工作。

因此，安全技术措施必须得到充分的重视和落实。

以下是综采工作面安装施工组织设计及安全技术措施的继续分析：5. 安全监测对综采工作面的地质构造、煤层赋存情况进行定期监测与评估，及时掌握地质变化情况，及时采取灾害防治措施。

6. 职业健康保护在施工现场设置职业健康检测点，对施工人员的职业健康进行定期检测，并针对检测结果采取相应措施，确保施工人员的健康安全。

7. 设备安全管理对参与施工的设备进行定期检查和维护，确保设备的安全可靠，严禁使用不合格的设备进行施工作业。

8. 安全信息报告对施工现场进行定期的安全巡检，及时发现和报告安全隐患，并且建立健全的事故隐患报告和处理机制。

庞庄煤矿综采一队综采工作面安装施工组织设计设计单位:庞庄煤矿综采一队设计时间:二〇一〇年元月9542综采工作面安装施工组织设计会审人员签名编写单位: 编写人员: 审批人员签字:通风部分:井巷部分:机电部分:运输部分:矿技术负责人:生产副总:安全副总:矿总工程师:目录第一章9542综采工作面安装概况--------------------------------1第二章9542综采面工作面切眼安装设备技术安全措施----------4 回绞安装､回收及运输技术安全措施--------------------------4安装运输机､转载机及破碎机的技术安全措施----------------4安装支架技术安全措施-----------------------------------6安装煤机技术安全措施-----------------------------------9安装开关列车泵站技术安全措施----------------------------10工作面安装期间起吊大件设备的技术安全措施--------------11工作面安装期间其它技术安全措施------------------------12第三章9542综采工作面安装期间运输技术安全措施---------------13 运输绞车的选型及计算----------------------------------13运输绞车与轨道的管理----------------------------------19大件车运输技术安全措施--------------------------------20XX四章9542综采工作面供电设计-------------------------24工作面供电设计-----------------------------------------24供电安全技术措施--------------------------------------25第五章9542工作面安装期间通风技术安全措施--------------28第一章9542综采工作面安装概况一､9542综采工作面切眼所要安装的设备:9542综采工作面切眼长度100m,安装ZY320XX13/32型掩护式液压支架70架｡安装MG300/700-WD型无链牵引双滚筒煤机1台;安装SGZ-764/400W型可弯曲刮板运输机一部;皮带机道安装SZZ-764/160型转载机､PCM110型破碎机各1部,KBSGZY-1000 /6开关列车1套｡二､9542综采工作面切眼安装顺序:1､皮带机道:先安装开关列车,再安装SZZ-764/160型转载机,最后安装破碎机｡2､切眼:先安装SGZ-764/400W型运输机,再安装液压支架,最后安装煤机｡三､进设备路线:1､材料道:①进皮带机尾160转载机运输路线:付井下口→-370大巷→-620XX→-620XX→九煤轨道→9542材料道→9542切眼→9542皮带机尾｡②进开关列车运输路线:付井下口→-370大巷→-620XX→-620XX→九煤轨道→9542材料道→9542切眼→9542皮带机道｡2､工作面切眼:工作面切眼刮板运输机､煤机､液压支架运输路线:付井下口→-370大巷→-620XX→-620XX→九煤轨道→9542材料道→9542切眼｡四､9542综采工作面切眼支护情况:1､扩切眼规格:9542综采工作面切眼长度100m,切眼刷宽净高2.6m,净宽6.5m｡煤机窝位于切眼上端,刷大成型后净长10m,净高2.6m,净宽7.5m｡2､支护要求:①顶板采取锚网梁及锚索联合支护｡顶板每排布置10根ø18mm,L=220XXm左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆,以及相配套的等强螺母,塑性减摩垫圈和规格为140mm×140mm×10mm的铁托盘｡加铺一块3.9m×1.0m的金属菱形网,网压3.5m(5个眼孔)长的钢带,锚杆的间排距为800×800mm｡每根锚杆采用一卷MSCK-Z2380型树脂药卷端头锚固｡此外,切眼内煤帮一侧布置刮板运输机安装起吊专用锚杆｡②煤机窝段顶板每排布置11根ø18mm,L=220XXm左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆,以及相配套的等强螺母,加铺一块4.2m×1.0m的金属菱形网,网压4m(6个眼孔)长的钢带,锚杆的间排距为800×800mm与原锚杆排距交叉布置｡配合碟形托盘､减摩垫圈和快速安装螺母支护顶板｡每根锚杆采用一卷MSCK-Z2380型树脂药卷端头锚固｡此外,煤机窝内布置煤机安装起吊专用锚杆｡③工作面煤壁侧每排布置3根ø36mm､L=1600mm木锚杆,自顶板向下竖铺一块2.4×1.0m高强度塑料网压400mm×20XXm×50mm木托盘﹙中心孔径与木锚杆相匹配﹚,第一根锚杆自顶板往下250mm开始布置,间排距900mm×800mm,木锚杆外露不小于60mm,每根锚杆使用一卷MSCK-Z2350型树脂药卷端头锚固｡④为加强切眼顶板支护,距煤壁 1.5m,每隔 3.2m,倾向布置一根L=520XXm,ø15.24mm预应力锚索支护顶板,每根锚索使用两卷(一卷MSCK-Z2380型树脂药卷,一卷MSCK-Z2350型树脂药卷)树脂药卷端头加长锚固,煤机窝处沿切眼工作面交界处,每隔3.2m布置一根锚索｡⑤沿切眼倾向在切眼中间布置一排点柱,点柱使用DZ—28/100､DZ—35/100两种规格的液压单体支柱(穿相应规格的塑料鞋),液压单体支柱距工作面老塘侧3.2m布置,柱距同顶板锚杆排距,打在钢带上｡液压单体支柱需带帽,柱帽规格为40mm×20XXm×100mm半圆木｡液压单体支柱卸压阀的卸载口统一朝向切眼下出口方向,液压单体支柱与液压单体支柱之间,使用麻绳拴成一整体,巷道移交时使用Ø6.5mm 钢丝绳将液压单体支柱连成一个整体｡五､9542综采工作面切眼安装监视器的使用:1､矿用隔爆型监视器型号为JBY0.25/127-01｡监视器和照明灯的安装､拆除､日常维护及回收由机电一区负责｡综采一队负责日常挪移和看管及使用｡2､探头和照明灯安装要同步｡在安装运输机部件时,探头安放在卸溜子车前方5m｡可视器安装在绞车前方悬吊在顶板上,能使司机看到卸车情况｡待溜子部件安装完毕后,探头和照明灯挪移到安装支架距迎头10m左右的顶板钢带上固定好,可视电视安装在上出口绞车前方悬吊在顶板上,探头和照明随着迎头支架数量的增加而向上逐步挪移,能使电绞司机看到迎头情况｡3､探头和照明灯跟随迎头支架安装数量增加而后退,同时要每次挪移探头时要调试好其焦距,确保其清晰度｡4､施工期间要保护好探头､监视器及照明灯并要经常擦尘,严防损坏｡第二章9542综采工作面切眼设备安装技术安全措施一､运､稳及回收回绞技术安全措施20XX绞自重2.5T,起吊时使用2台3T手动葫芦｡起吊索具:φ15.5 mm两头插接钢丝绳(插接大于3.5捻距)､专用起吊锚杆起吊连接装置､40T运输机锚链｡起吊点:专用起吊锚杆｡1､回绞运输到轨道头卸车位置后,采用3T手动葫芦吊挂在顶板专用起吊锚杆上将回绞卸下车｡在回绞卸下车后,采用3T手动葫芦将回绞牵引到安装位置,并且要调好方向,回绞要安装在顶板完好的位置｡采用液压单体支柱打好“四压两戗”,且要打牢,所有的液压单体支柱要安设防倒绳,压､戗柱不得打在顶板的支护锚杆上｡所选液压单体支柱要完好,严禁使用自降液压单体支柱｡4､在牵引回绞时,不得顶撞超前架棚的液压单体支柱,有液压单体支柱碍事的情况下,必须要先补后摘,确保巷道顶板完好｡5､在所有卸车､装车以及牵引采用手动葫芦的吊点必须采用专用起吊锚杆,不得使用巷道支护锚杆｡6､所有参加施工人员每次进入施工现场时,应先检查施工范围内的帮顶情况,发现问题及时处理｡否则不得进入施工现场施工｡二､安装运输机､转载机､破碎机技术安全措施1､施工方法及施工要求:(1)施工要求:工作面切眼从运输机机头开始向机尾每间隔3m打装溜槽起吊锚杆一对,新安装溜子的机电设备､机身等应完好和符合使用要求｡溜子及其连接件应无开焊断裂现象､压链器､分链器､护板应完好紧固､链条松紧合适,运行中刮板不跑斜｡挡煤板应上齐､上牢｡溜子应确保正常移交使用｡(2)安装切眼溜子及转载机方法及工序:①稳溜子头及变节→对中部溜槽→上齿排→上电缆槽､小方板→穿底链条→对溜子尾→铺上链条→试车｡②安装转载机工序:从机头往机尾方向进行｡转载机机头→摆溜子槽→穿底链条→上挡煤板→铺上链→试车｡③安装破碎机的工序:底座→锤头→锤头罩→电机｡(2)切眼运输机及皮带机尾转载机底链铺设采用如下方法进行:摆好溜子头大件后用一根大于切眼和转载机长度10m左右的φ15.5mm钢丝绳从溜子头底槽穿过,跟随着摆溜子的进行,钢丝绳经过中部溜槽的底槽一直到溜子尾,然后采用切眼上､下出口的绞车对拉的方式将下部回绞钢丝绳从溜头沿底槽抽至溜尾,溜子底链用下部回绞钢丝绳连接从切眼上部溜尾牵引至溜头,向下牵引期间上部回绞留住链条防止下滑｡上链铺设方法同底链铺设一样｡皮带机头的转载机用人工穿底链｡在铺设工作面运输机和溜子道转载机的过程中应保持中部槽内没有积炭及杂物｡2､安装运输机､转载机､破碎机技术安全措施:运输机各部件技术参数:电机及减速箱自重4T,起吊时使用2台及以上3T手动葫芦｡运输机机头自重3T,起吊时使用2台及以上3T手动葫芦｡挡板及溜槽自重2T,起吊时使用2台及以上3T手动葫芦｡过渡槽自重5.5T,起吊时使用2台及以上3T手动葫芦｡转载机各部件技术参数:转载机机头自重3T,起吊时使用2台及以上3T手动葫芦｡电机减速箱自重4T,起吊时使用2台及以上3T手动葫芦｡挡板及溜槽自重1.8T,起吊时使用2台3T手动葫芦｡破碎机各部件技术参数:破碎机锤头1吨,起吊时使用1台及以上3T 手动葫芦,电机0.8吨起吊时使用1台及以上3T手动葫芦｡起吊设备技术参数:手动葫芦3T,起吊索具:φ15.5 mm两头插接钢丝绳(插接大于3.5捻距)､专用起吊锚杆起吊连接装置､40T运输机锚链､专用起吊锚杆｡起吊点:液压支架前梁和专用起吊锚杆｡(1)运输机､转载机､破碎机地面装车技术安全措施①施工前由施工负责人负责组织工前会,分工到人,责任明确,提前准备好材料与工具并运送到施工现场｡参加施工的人员在施工中必须听从施工负责人的统一指挥,不得自主行事,在施工中必须执行先检查后工作的操作程序,发现问题及时处理,然后方可作业｡在施工地点施工前要先将施工场所内及工件的杂物清理干净｡②施工人员要点清要装物品,分类装车,装车用行车或人工｡人工装小件要喊清信号,要有专人负责清点记录｡③用行车前机厂行车司机必须对起吊所用的绳头､锚链､马蹬､连接链环､起吊绳头,行车的勾头､钢丝绳､排绳器､起吊钢梁等物件及安全设施进行检查,发现问题及时处理,否则不得施工｡在起吊作业必须做到挂勾工必须对工件进行合理拴挂,做到重心一致,两端平衡,挂勾头要拴好挂牢,传清信号,信号传出前施工人员撤到安全地点,起吊时,要将勾头带紧进行试吊,发现无问题方可正常起吊｡严禁人员在被吊起的物件下工作和逗留,严禁人员将手､头等其他部位放置于被吊起的物件下,严禁起吊的溜槽､链子刮板到平板车和车皮之间有人｡行车司机要集中精力,听清信号,谨慎开车,严禁大起大落｡④用车皮装溜子小部件不得超出车皮上口10mm,用8号铁丝绑牢固｡溜槽装平板车,要放正,严禁超出平板车两侧边,一车装2节,8号的铁丝捆绑四角,每处不得少4股,每车不得少于4处｡再用φ12.5mm以上的钢丝绳和拉丝把车和物交叉捆绑,装车过程中严禁边装车边捆车｡由施工负责人检查车辆捆扎情况,装车和捆绑不合格不准上道运输｡(2)工作面切眼安装运输机､皮带机道安装转载机､破碎机技术安全措施①运输机､转载机､破碎机部件运输时,走勾前必须先检查车辆上的物件是否捆扎牢固,必要时要进行加固｡同时要对电绞､钩头､卸扣､保险绳及地锚压柱进行全面检查发现问题及时处理,严禁电绞带病操作｡一切安全设施是否齐全并处于完好状态,电绞走勾时必须严格执行“六不开､六不挂”规定｡在材料道和切眼使用对拉电绞走勾时,绳道内严禁有人,并在两头设好警戒｡电绞司机及挂钩工应持证上岗,勾头与车之间应用卸扣联接｡②平巷运输车辆掉道需拿道时,采用手动葫芦进行,在确认掉道车辆所装部件牢固后方可进行,手动葫芦起吊点应安全牢固,人员要站在安全地点拉手动葫芦,另一人站一边监护｡斜巷运输车辆掉道拿道时,应在斜巷的上下出口处设专人警戒,严禁人员进入斜巷,电绞司机应带紧电绞钢丝绳刹紧闸把不得擅自离开岗位,用手动葫芦拿道人员应站在上山方向的安全地点进行,严禁站在车辆的下头和车辆倾斜的一侧,以防出现意外｡每次松拉车之前要先检查车辆的捆绑情况,捆扎不牢的要及时重新加固捆扎确保安全后方可走勾｡③向工作面转运溜子部件时,应有专用信号和上下出口两部对拉电绞联系,并在上下出口处设专人警戒,走勾时切眼内安装溜子人员要撤离到老塘侧安全地点,人员上方用单体或木料打牢点柱,严禁平行作业｡施工人员要避开电绞绳路及勾头可能抽打到的地方,观察人员应选在安全地点观察,严禁跟车观察｡切眼内卸车采用手动葫芦卸车,卸车处轨道安设可移动道挡,并安装牢固｡被卸车辆下方要用单体或木料打好支杆,电绞司机要刹紧闸把,卸车时,被卸车的下方不准有人,卸车前要先用手动葫芦将溜子部件拉紧固定好,然后先处理掉车下方(下出口方向)捆扎物件的铁丝,再处理车上方(上出口方向)的捆扎铁丝,然后吊起溜子部件拉走平板车,再落下溜子部件进行对接安装｡卸车人员要选择合理安全地点｡卸车过程中应在切眼的上下出口处设专人警戒,严禁其它人员进入该切眼｡④到达工作面的溜子部件卸车或组装需起吊时,手动葫芦的起吊点应选在安全牢固顶板较完整的地点作为起吊点,起吊时应一人起吊,一人监护,发现异常及时停止施工,严禁施工人员的身体的任何部位伸入重物下方｡切眼内施工时严禁无关人员在切眼内停留或经过,摆溜子过程中,人员应处在所摆溜子的上方,上､下滑板设好警戒,严禁无关人员进入摆溜子区域｡⑤切眼内溜子安装采用卸一车,安装一车的方法,严禁采取集中卸车,集中安装的方法｡切眼内不得存放多余溜槽｡⑥在安装转载机的电机减速箱时,必须先用2台及以上3T手拉葫芦将电机减速箱的两头吊挂固定好,手拉葫芦要吊挂在专用起吊锚杆上,用不低于4分的钢丝绳头两个,分别从电机减速箱两头的底部穿过,然后与手拉葫芦连接,钢丝绳两头要插丝或者每头用不少于3个元宝卡子卡牢｡然后将手拉葫芦带上劲,吊起电机减速箱对准后穿固定螺丝｡电机减速箱固定螺丝上紧后把手拉葫芦松掉,施工过程中人员要站在侧面,人员身体任何部位不得伸入电机减速箱下面｡⑦安装完毕,由施工负责人检查溜子头尾处的锚固装置是否安全可靠,在确认所有人员都撤出本部溜子的范围时,方可进行溜子带链条,紧链条｡溜子试运行必须有专用信号,溜子运行正常后,人员方可离开施工现场｡⑧所有参加施工人员每次进入施工现场时,应先检查施工范围内的帮顶情况,发现问题及时处理｡否则不得进入施工现场施工｡三､安装支架安全技术措施:1､安装前的准备工作:安装设备使用的电绞和回绞的位置(上图):切眼下出口安装一台3#20XX柱机用于安装支架调向,距安装迎头20XX0m范围内安装一台2#20XX柱机用于安装支架调向,在切眼上头绞车窝内安装一台75kW电绞和1#20XX柱机向切眼内松拉支架车或溜子车,在切眼上出口正对材料道安装一台40kW电绞与材料道内中部车场40kW电绞对拉｡在下出口安装一台11.4kW电绞与上出口75kW电绞对拉｡2､安装期间切眼及迎头的顶板管理:(1)液压支架前梁向前进入切眼,最后四架前梁向后进入切眼,由于切眼顶板采取锚网梁加锚索联合支护,中间一排单体中柱支护顶板,在安装支架时,回掉影响支架调向的中柱,但不得提前回料,迎头第一棵中柱距支架距离不得大于4m｡当班施工结束时,必须用2.8m单体在支架与原单体支护之间支护好顶板,支架与单体之间不得大于1m｡在安装期间,每班施工前要安排有经验的工人对切眼的顶板进行全面检查,发现液压单体支柱有自降现象的要及时给予更换｡对于正常液压单体支柱要经常性二次补液,确保外面切眼液压单体支柱的初撑力不小于90KN｡(2)在切眼运输支架期间,切眼内的液压单体支柱距轨道边的安全距离不得少于700mm,对于局部个别安全距离不够的要及时进行改柱,在改换液压单体支柱时,严格执行先补后摘的原则｡同时对于运输支架时电绞钢丝绳不得有摩擦液压单体支柱支柱现象,否则必须更改液压单体支柱位置｡(3)工作面切眼在安装期间发现顶板有下沉现象的,要及时补打带帽点柱｡对于局部顶板压力比较大的地段可采用长4m的工字钢加扶走向架棚,一梁三柱｡液压单体支柱的初撑力不小于90KN｡确保顶板在安装期间安全无事故｡在扶棚地段安装支架使用6m长的工字钢安装支架时,不得提前回掉影响支架调向的中柱,2根6m长的工字钢用支架和液压单体支柱扶架棚托住原棚梁,替换下原棚子的液压单体支柱｡6m 大梁支护形式是一头搭满安装好的支架上,另一头平均用3棵液压单体支柱支护好｡原棚与支架之间不得大于1m,严禁在改棚时大拉大放｡用大梁支护好顶板后再进行支架调向安装,调向过程中有液压单体支柱需要摘除,必须在一旁重新支护或有支架掩护下方可摘除｡支架调向时人员必须撤到煤帮侧和回绞勾头的另一侧｡在向材料道方向窜大梁时,必须先在老棚梁上打好液压单体支柱,然后用40T链子配套的卡兰､螺丝栓好一根大梁一端,用回绞拉大梁,大梁必须搭茬支架不小于400mm,先窜老塘侧,再窜煤帮侧｡回绞拉大梁时绳道内严禁有人,扶好大梁和支架到位后,再摘除支架上方的棚梁和老塘侧的液压单体支柱｡(4)在安装调向时,要有一名有经验的工人负责观察顶板变化,及时维护好顶板,要注意支架调向和牵引钢丝绳张紧时不能碰倒棚腿点柱,以免顶板掉落发生伤人事故｡支架卸车后,立即接通供液管路,以随时支护顶板,严禁液压系统在敞口情况下供液｡支架安装到位后,立即连好所有跨架和本架管路,并使支架达到正常支护状态｡3､支架安装期间上出口运输方法:支架由中部车场40KW电绞和上出口40KW电绞对拉至上出口弯道一半处,用上头1#20XX绞和75KW电绞与支架连接后,摘除材料道中部40KW电绞和上出口40KW电绞勾头,用切眼下头11.4KW电绞将支架牵引过切眼上头罗锅道后,再用切眼上头1#20XX绞为主和75KW电绞为辅将支架运至安装迎头｡4､支架安装方法:(1)支架卸车及支架调向:支架卸车前,安装迎头要做好支架安装准备工作｡用切眼上头1#20XX绞为主和75KW电绞为辅把支架车运至安装迎头,每勾一架｡支架到位后用切眼下头3#20XX柱机勾头挂住液压支架,用迎头向上另一部2#20XX柱机勾头挂住平板车,先拆下头螺丝,再拆上头螺丝,启动2#20XX柱绞车拉出平板车,然后用切眼上头75KW电绞钩头挂牢平板车,摘除1#20XX柱机钩头｡用75KW电绞把平板车拉出切眼在材料道适当位置人工掀起靠帮,并用铁丝捆扎牢固以防倒下,待支架安装完一个批次后,再将其回收上井｡(2)支架调向:使用切眼下出口3#20XX柱绞车和切眼内2#20XX柱绞车互相配合,使支架调向至标准位置升起并接实顶板｡(3)支架前梁朝前与支架前梁朝后的安装方法:支架前梁朝前的支架安装方法:支架卸车后,先用切眼内2#20XX柱绞车把支架前梁调向到安装位置,然后再用切眼下出口3#20XX柱绞车把支架后腚调向到安装位置｡最后4架前梁朝后的支架安装方法:支架卸车后,先用切眼上头1#20XX柱绞车栓住支架上侧,用3#20XX 绞栓住支架下侧相互配合调向到安装位置｡5､支架安装技术安全措施(1)安装好的支架要升足劲,接顶有力,防止支架歪倒,切眼局部如有超高处可采用半圆木或道板打成“#”型木垛接顶,然后再升足支架｡(2)支架调向安装时,要统一指挥,信号工要专人专职､所调支架的下方不得有人,回柱机勾头所能抽打到的地方不得有人｡所有人员要躲至煤帮侧有护身柱的地点或其它安全地方｡(3)回柱机安装要稳固可靠,“四压两戗”要打牢｡牵拉支架时必须有声光信号联系,司机要专人专职,精力集中,听清信号｡(4)往切眼运送支架时,信号工要躲在煤帮侧溜子上的安全地点发送信号,且所有人员要躲在安全地点｡(5)在使用滑子作为起吊或调向工具时,起勾前人员要躲避开绳路和勾头可能抽打到的地方,人员躲在安全地点,以防断绳伤人｡(6)施工人员掀平板车时要齐心合力,用不少于2股的8#铁丝捆在煤帮上,防止歪倒伤人｡(7)安装一架必须及时对好锚固头,然后再安装第二架｡(8)在安装支架过程中发现有自降的支架能立即处理的则立即处理,不能立即处理的则在其前梁下用液压单体支柱打上支杆,然后再汇报有关领导,安排专人处理｡(9)支架安装施工前应对供液系统进行检查,确保完好的情况下方可进行安装施工｡同时对乳化液的配比要符合标准要求｡(10)切眼内的液压单体要拴好防倒绳｡单体的初撑力为90KN｡(11)切眼内3#回柱绞车随着支架的安装而进行挪移｡其它均按《煤矿安全规程》､《工种操作规程》及有关规定执行｡四､安装煤机安全技术措施起吊设备技术参数:手动葫芦3T和5T(手动葫芦数量选用满足大于起吊设备重量) 起吊索具:φ15.5 mm两头插接钢丝绳(插接大于3.5捻距)､专用起吊锚杆起吊连接装置､运输机锚链｡煤机各部件技术参数:摇臂自重7T,起吊时使用3台3T手动葫芦或使用1台3T和1台5T｡滚筒自重2T,起吊时使用2台3T手动葫芦｡牵引部自重7.5T, 起吊时使用3台3T手动葫芦或使用2台3T和1台5T｡行走部及行走箱自重6.5T,起吊时使用3台3T手动葫芦或使用1台3T和1台5T｡起吊点:专用起吊锚杆｡1､施工前要分工明确,责任到人,提前准备好材料与工具运输送到现场｡2､参加施工人员在施工过程中必须听从施工负责人统一指挥,在施工中要严格执行先检查后工作的程序,发现问题及时汇报处理｡3､起吊物件前必须先检查所有起吊工具,起重工具不得超负荷和带病使用,不完好不得使用｡4､在起吊物件时尽量做到垂直起吊,使用专用的起吊锚杆｡多台手拉葫芦起吊时由施工负责人统一指挥,拉手拉葫芦人员的身体任何部位严禁伸入物件的下方,同时也不得站在物件下滑下方,并提前清理好自身的退路,并指派专人监护,顶板､煤帮及周围一切情况变化｡5､部件在卸车进入安装地点后,要有可靠的防滑措施,在安装煤机地点下方用5颗液压单体支柱,从煤帮向老塘方向间距为500mm一字排开,打实顶底板以防煤机部件下滑｡6､每次卸车后,空车及杂物要及时回出施工现场｡如果平板车暂时不能回收则掀靠在巷道两帮,并用不少于2股10﹟铁丝固定在牢固的物件上｡7､需用肩抬人扛的物体,在作业时一定要看清脚下的路道,两人作业时要尽量用同一肩,动作要协调一致,放下时要喊清口号,同时放下,不得乱扔以防弹起伤人｡8､对装设备所用的螺丝､铁楔等工具､材料不得放在物件上面,以防下。

【关键字】设计综采面设备安装工程施工组织设计第一章工程简介第一节工作面地质概况L3514综采工作面位于灵新矿三采区三区段南冀14＃煤层，该工作面斜长，走向长，平均采高，煤层倾角平均12○，可采储量为73.7万吨，工作面采用无区段集中平巷的布置方式。

采煤方法采用单一煤层走向长壁全部跨落采煤法。

风、机两巷均为异形断面，风巷由测点K1向北至K4向南段共采用锚网钢带和工字钢棚支护，棚间距,其它地段采用锚网钢带支护，净断面积为，风巷铺设规格为/m的轨道；机巷由测点A3向南至开切眼下口采用矿工钢棚中间支设木点柱支护，木点柱距离下帮,上帮，从绕到口向里段采用锚网钢带控制顶板，机巷净断面积为,为机轨合一巷道。

切眼为矩形断面，净宽为，净高，采用锚网钢带及双排带帽点柱控制顶板，柱间距，排间距为，老塘侧点柱距离煤壁。

第二节安装工程概述L3514综采工作面设备安装工程主要包括机巷设备安装和切眼设备安装两个部分。

电气设备的调试整定，三机、采煤机地面试运转，电缆耐压试验，机械设备清洁检修等工作全部进行完毕，并确保设备完好使用后方可入井安装。

此项工程安装大小设备517台(件、架)，其中五小电器355台(件)，辅助运输设备46台（辆），电缆，支架129架。

工作面安装的所有设备均从支架车间装车，运到二号副井入井安装。

第二章休息组织第一节工程施工计划根据安装工程工序的先后顺序和相互制约关系，编制安装工序明细表(见表2-1)，并用肯定型时间估算法确定各工序作业时间，同时编制和优化网络计划图。

(见图2-1)。

该工程计划工期61天,计划用工日4749个(其中风巷、切眼铺道用工日1088个；设备地面及入井运输、机巷设备安装用工日1903个；切眼安装用工日1758个)。

第二节休息组织辅助系统将在综采设备安装前安装结束,综采设备安装工程均由灵新矿综采一队组织实施,休息组织及工程进程见表2-2。

1. 辅助工序为“单班或三班”作业。

2．主要安装工序为“三班”作业。

尊享版保存单位：编号：西川矿业有限公司西川煤矿1110综采工作面安装组织设计作业地点：1110 工作面切眼施工单位：准备工区技术负责人：董荣建施工负责人：张建芹总工：李广余批准日期：2020年月日执行日期：2020年月日准备工区二0一一年六月六日目录第一章工作面安装概况 (1)一、综采工作面需要安装的设备 (1)二、工作面设备安装顺序 (1)三、工作面设备运输路线 (1)四、1110综采工作面工作面支护情况 (1)第二章工作面设备安装技术安全措施 (2)一、工作面安装设备地面装车技术安全措施 (2)二、运输、安装、回收回柱绞车、调度绞车施工安全技术措施 (2)三、安装无极绳绞车施工安全技术措施 (4)四、安装刮板运输机、转载机、破碎机技术安全措施 (5)五、工作面安装支架技术安全措施 (6)六、工作面安装煤机技术安全措施 (7)七、安装胶带运输机技术安全措施 (8)八、工作面安装期间起吊大件设备的技术安全措施 (9)九、工作面安装期间其它技术安全措施 (10)第三章运输设备安装与选型 (12)一、运输设备的安装 (12)二、运输设备的选型 (12)三、运输绞车与轨道的管理 (14)四、工作面安装期间运送大件车辆技术安全措施 (14)五、无极绳绞车运输技术安全措施 (17)第四章工作面安装供电设计 (19)一、专用回风巷安装供电设计,见安装供电系统图—7（电压等级为660V） (19)二、1110运输顺槽安装供电设计,见安装供电系统图—7（电压等级为1140V） (19)三、开关列车供电技术安全措施 (19)第五章通风系统与灾害预防措施 (21)一、通风系统 (21)二、1110工作面安装通风设计如下 (21)三、防尘方面 (22)四、通风、瓦斯方面 (22)五、防火方面 (23)六、安全监测方面 (23)七、避灾路线 (24)第一章 工作面安装概况一、综采工作面需要安装的设备综采工作面倾斜长度150.2m,安装ZFS6400-17/32型支架共101架；安装MG300/700-WD 型煤机1台；工作面安装刮板运输机SGZ-764/400 一部； SZZ764/200桥式转载机一部； PCM1000型破碎机一部,BRW200/31.5型乳化泵两泵一箱；BPW320/6.3型喷雾泵一泵一箱；开关列车、注氮系统各1组、移变4台。