综采工作面设备安装工艺流程教程文件

主要系统工作流程一、采煤方法及回采工作流程1.采煤方法：6217工作面采煤方法采用走向长壁后退式全部垮落综合机械化采煤法。

2.回采工艺工作面采煤机（落煤、装煤）—刮板运输机（运煤）——破碎机（破大块）—转载机（运煤）—皮带输送机（运煤）3.工作面生产工序（1）割煤工序正常割煤工序为采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，采煤机双向割煤，每割一刀煤，支架溜子向前推移一个步距，完成一个循环，往返一次割两刀。

采煤机进刀方式采用端部斜切进刀。

具体为采煤机割通机头后，降低左滚筒割底煤，慢慢抬高右滚筒割顶煤，返回进行斜切进刀，直到煤机走完弯曲段进入溜子的直线段，然后向溜子机头方向依次将溜子推直，然后采煤机抬高左滚筒，降低右滚筒沿溜子机头方向割三角煤，割完三角煤后，采煤机抬高右滚筒，降低左滚筒，割机身煤返回，然后进行正常割煤，完成采煤机的进刀。

采煤机在机尾的进刀方式同机头进刀方式相同。

即：斜切进刀——推溜——割三角煤——拉架——采机通长割煤——推溜六个过程。

（2）移架工序及方法采用本架操作、追机移架方式拉架，拉架以滞后采机后滚筒3—4个架为准（顶板破碎时应追机作业），拉移步距为800mm。

具体方法为：收侧护板—收护帮板—降架—拉架—升架—打出护帮板—打出侧护板。

（3）推溜方式采用手动推溜，推溜时应滞后采煤机后滚筒12—15架，并且推移千斤顶同时逐次推出，推移步距要稳。

并随时调整运输机，使之处于平、直、稳得运行状态，推移完毕，操作手把至于零位，运输机弯曲长度不小于18米。

4.采煤工艺说明（1）落煤方式：采煤机的割煤方式为双向割煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，往返一次割两刀。

（2）装煤方式：采煤机的装煤是通过滚筒螺旋叶片上的螺旋面进行装载的，将煤壁上切割下的煤利用叶片外缘将煤抛至刮板运输机溜槽内运走，还包括运输机的铲煤板进行装煤。

（3）运煤方式：采煤机利用滚筒将煤装在刮板运运输机溜槽上，然后经刮板运输机运送至机头侧卸在转载机尾溜槽内，经破碎机破碎后装在可伸缩皮带机上运出。

车集煤矿综采工作面安装作业规程目录第1章工作面概况5第2章工作面安装工程量5第3章设备运输路线6第4章安装准备工作6第5章设备安装与回撤10第6章设备安装与回撤要求20第7章工作面安装期间通风系统20第8章工作面供电系统22第9章工作面供、排水系统22第10章工作面避灾路线23第11章安全技术措施23第1章工作面概况2513工作面位于25采区南翼最上部，西为风氧化带防水煤柱，北为25轨道上山保护煤柱，东为设计的2511工作面，南为火成岩边界。

2513工作面走向长度645-705m，倾斜长56-126m，煤层倾角10-22°，平均倾角15°。

切眼内支架采用后退式安装，工作面安装设备见工作面安装工程量。

第2章工作面安装工程量1准备工作量1.1安装各种绞车共计13部。

1.22513上巷、切眼共计铺道950m。

1.3安装临时乳化液泵站及电源：XRB-80型乳化液泵2台，配套乳化液箱1台，铺设高压供液管路220m(从乳化液泵站经过切眼铺至切眼下口向外30m)。

1.4BZX-4/127综保3台，用于两顺槽通讯信号和照明。

1.5运输路线的信号系统。

1.6安装运输系统的安全设施。

2生产系统安装2.1上巷2.1.1移动设备列车：2.000011.1.1里侧电缆车1辆，外侧电缆车1辆。

2.000011.1.2KBSGZY-630/6/1.14kV型变压器2台。

2.000011.1.3WRB-200/31.5型乳化液泵2台，配套乳化液箱1个。

2.000011.1.4KBZ-400型馈电开关1台，QJZ-4×315/1140型组合开关3台，BZX-4/127型照明综保1台。

2.000011.1.5供液进回液高压胶管各1趟。

2.000011.1.6专列照明10盏。

2.1.2通讯系统：安装KTC101载波通讯、控制、保护1套，线路长1300m，其中主机、电源1套，载波电话13台，闭锁7台，带闭锁电话7台，智能终端1台。

1210综采设备安装作业规程第一部分工作面概况一、安装工作面位置地表位置为井田西部石仙岩沟西北山梁；地表为森林覆盖区，无建筑物、公路、水体等设施。

井下位于井田西北部。

东运输巷北翼，北采区西翼距北运输巷1672米处。

安装工作面西部50米外已探明采空区；北部为实体煤；东不为本工作面煤量；南部50米外已探明采空区。

二、安装工作面现状本面切眼长153m，需安装123组支架。

断面5×2.2m，顶板和西帮已用锚杆、锚梁与塑料网进行控制；运输与回风顺槽全部采用锚杆、锚梁与塑料网支护。

切眼坡度0°～8 º呈北端高、南端低。

三、附工作面设备安装支护示意图（见图1）第二部分安装系统第一节辅助运输系统一、运输设施的固定、设置及管理对工作面及两巷内运输绞车的安设要求：1、绞车采用地锚钢丝绳加压戗柱固定法，压戗柱选用直径不小于140mm。

压柱垂直顶底板，戗柱前倾与底板成75～80º角，压戗柱不得影响司机操作视线，所有柱子应有防倒装置。

2、绞车施闸后，闸把在水平线以上30～40º即应闸死，闸把严禁打至水平线位置，调节螺栓拧入螺母内深度不得小于螺栓直径的1.5倍。

3、绞车护绳板应用框架固定，高度为750mm。

4、绞车控制按钮和信号按钮应安装在操作盘上集中安设，操作盘应固定在便于司机操作的位置，间距不大于5m。

5、钢丝绳头用正反三道绳卡打设。

6、钢丝绳必须采用专门绳卡装置，不得系在滚筒上，绞车松绳到所需地点，滚筒上至少有三圈绳不得放出，收绳后滚筒边缘应高出外层钢丝绳直径的2.5倍。

7、绞车必须采用远距离控制方式操作，严禁用开关就近操作。

二、警示系统对辅助运输系统内的各部绞车，在服务长度超过30米时应设置单独的声光对打信号系统。

三、挡车装置的设置在车辆的装卸点、车场坡头、坡底等地点停车必须打设双轨阻车器，保持常闭状态。

四、轨道质量1、轨距600mm，其误差不超过10 mm。

2、轨枕间距1m（中至中），其误差不超过±50mm。

教案课题：液压支架安装教学目的：了解综采工作面的安装顺序了解支架的安装方法掌握液压支架运送、安装过程中的注意事项教学重点：液压支架运送、安装过程中的注意事项教学难点：液压支架运送、安装过程中的注意事项教学过程：一、综采设备的安装顺序综采工作面一般的安装顺序为：带式输送机——转载机——刮板输送机——液压支架——采煤机。

（通常带式输送机、转载机、刮板输送机同时进行安装。

三机联合试运转后再安装液压支架。

）提问：我们以己16.17-23120备采面为例说一下具体的安装顺序？总结：机巷17kw绞车→承载段→转载机→液压支架、刮板输送机（梯形棚子段）→刮板输送机→液压支架→采煤机→刮板输送机上机头→拉高压电缆→风巷设备车→接通电源试运转。

（己16.17-23120备采面位于己三采区，切眼全长219m，老切眼内下段75m为梯形棚子支护，新切眼和老切眼上段144m为锚网、W钢带支护。

计划安装液压支架146架。

）己16.17-23120备采面所安装的支架是掩护式支架，工作阻力为5000KN，最大高度为3.8米，最小高度为1.8米（型号为ZY5000—18/38）。

二、液压支架的安装1、液压支架简介液压支架是采煤工作面支护设备，其作用是支撑和维护采煤面空顶区顶板，创造安全作业空间。

20世纪70年代初，我国开始试制液压支架，随后进入高速发展期。

液压支架的稳定性好，防护性能强，移架速度快，对顶板适应性强，在煤矿开采中得到了广泛的应用。

2、液压支架的运送液压支架入井一般为整体运输，当顶梁较长时也可将前梁与支架分开运输。

首先将液压支架降到最低位置，拆下前梁千斤顶并固定在底座上。

同时将液管的两端插入本架断路阀的接口内，使架内管路系统成为封闭状态。

必需拆开运送的零件应装箱编号运送，以防丢失混乱。

首先应在回风平巷做一液压支架组装硐室，液压支架由组装硐室运入工作面，工作面切眼的最小宽度不低于液压支架落下后的最大对角长度。

（插图）液压支架的运送方式有3种：工作面刮板输送机运送液压支架利用绞车在底板上拖移液压支架用平板车和绞车运送液压支架（提问：己16.17-23120备采面用的是那种运送方式？）3、液压支架的安装液压支架体积大、部件重，一个综采工作面使用的架数多。

第四章 21-1-5综采放顶煤工作面设备安装、运输技术措施21-1-5工作面切巷掘进施工完毕，具备安架条件。

为使安装运输安全顺利进行，现制定措施如下：一、设备的安装顺序：安装胶带运输机、转载溜、轮式破碎机、前后刮板输送机、液压支架、机组及设备列车。

二、设备的运输：（一）轨道巷支架运输：1、支架在架线下运输时，支架与电机车之间连接一个大平板车，支架与大平板车之间用φ18×64mm的锚链或用7分的钢丝绳环连接，锚链要上好连接环，连接环上螺丝并拧紧。

2、支架在架线下运输时，其顶梁全长上方全长必须覆盖旧皮带，并固定好，以防掉下。

3、支架在大巷运输时，跟架工不准乘坐拉架机头，必须乘坐另一机头拉的人车车厢内，跟在支架后面，密切注意支架运输情况，发现异常立即发信号停车，处理完故障后，方可继续前行。

跟架工必须由有经验的老工人担任，并带千斤顶。

4、运输支架时，必须限速行驶，直道一般不超过2m/s，弯道不超过1m/s，且每次最多只能带2架。

5、大巷带架时，严禁任何人在大巷行走、工作，全程双向卡车。

（二）材料斜井支架运输：1、下架卡绳前，必须先检查支架是否超高、超宽，重心位置是否适当，压板螺丝是否紧固齐全，装车不合格严禁下井，必须重新装车，再进行卡绳下井。

每次下架前，必须将支架顶梁上的皮带、煤、矸及其它杂物清理干净。

2、支架与主绳的连接方式：在支架后方用两根7分钢丝绳穿过支架，绳头分别至少用3道绳卡与主绳卡紧，在支架前方用一条7分钢丝绳穿过支架，绳头用3道卡与主绳卡紧，绳卡间距30cm左右，检查无误后，方可打点开钩。

3、运架所用7分绳、绳卡，必须保证完好合格，7分绳不能出现断丝现象。

每次运架前必须检查钢丝绳、绳卡。

发现问题及时更换。

4、卡绳必须指定一名负责人检查绳卡情况，保证卡绳可靠，卡绳时将支架后绳卡紧，然后用小绞车崩紧，再卡支架的前绳，保证每道卡受力均匀，经检查无误后，方可打点开车。

5、运输支架必须搁专人开车，下部车场搁专职信号员，每次下架前要有跟道工进行跟道。

浅谈煤矿综采工作面设备安装工序流程摘要：科技与经济的飞速发展，提高了采煤矿井设备功率，加大了综采工作面的管理难度，采煤设备问题增多。

基于此，文章结合布尔台煤矿综采工作面安装案例进行全面分析。

关键词：煤矿综采工作；设备安装；工序流程1.矿井概述布尔台煤矿是国家能源神东煤炭集团建设的生产能力、主运输系统提升能力、煤炭洗选加工能力世界第一的大型矿井，位于内蒙古鄂尔多斯市伊金霍洛旗境内，井田面积193平方公里，地质储量33亿吨，可采储量18.5亿吨，矿井设计生产能力为2000万吨/年，服务年限71.3年。

与矿井配套建设的年处理原煤3100万吨的洗选厂，年商品煤外运3100万吨的铁路专用线为四个高产高效现代化矿井服务。

矿井采用斜井开拓方式，目前共布置5条井筒，在22煤层及42煤层各布置有三条大巷，工作面采用大巷条带式布置。

现在开采2个水平，四个盘区，分别是22煤一、二盘区，42煤一盘区、二盘区。

2.设备安装准备工作2.1安设临时设备（1）临时设备安设方法。

检查作业场所顶板支护、煤帮及淋水情况。

检查真空馈电开关试送电是否正常。

指挥车辆将组合开关与泵体、泵箱放在指定位置。

（2）临时设备硐室需满足以下要求。

硐室内顶板必须平整，无裂缝；硐室干净整洁，无淤泥、积水；硐室内悬挂的电缆管线排列整齐，严禁交叉，缠绕。

（3）临时设备的布置。

乳化液泵站与组合开关架稳放，需在硐室内对称排列且泵电机靠近硐室口进风侧，平稳无倾斜。

电缆、液管在同侧敷设时，电缆布置在液管之上且间距不得小于300mm。

电气设备接地系统必须可靠。

2.2矿务工程要求行车路线上，巷道的高度、宽度及调车硐室应符合特种车辆行车标准，并吊挂行车指示牌；巷道内无积水，顶帮锚网支护到位。

矿方需在指定硐室内设660V/400A馈电开关一台，用于临时泵站使用，保证电源独立，接地系统完好可靠，且将清水水源引入硐室，使用KJ25液管，预留5-10米余量，末端带截止阀。

运输顺槽内应根据设备及电缆要求提前将所需轨道下放到位，待移变上道时，安排人员铺设轨道。

编号：ZA-GC-2011-002贵州发耳煤业有限公司15302综采工作面安装作业规程编制人：区长：施工单位：综机安装工区编制时间：2011年4月25日执行时间；审批人员签字技术科：年月日综采办：年月日安检科：年月日调度室：年月日机电科：年月日通防科：年月日地测科：年月日副总工程师：年月日批准人：年月日审批意见1、严格执行设备交接单制度，在运搬工区将15302综采工作安装的设备运至三中车场上平台后，对设备进行详细检查，并按规定填写设备交接单。

2、15302综采工作面安装期间，提升运输严格执行封闭管理。

3、严格执行停送电制度。

4、提升运输严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。

目录一、工作面概况 (1)二、设备安装工作量 (1)三、准备工作 (1)四、设备运输路线 (1)五、工作面设备安装工艺与方法 (2)六、设备安装完好标准与质量要求 (7)七、试运转 (9)八、避灾路线 (10)九、绞车、钢丝绳安全系数验算 (10)十、安全技术措施 (11)附表：1、15302综采工作面设备安装明细表2、15302综采工作面安装用绞车参数表附图：1、15302综采工作面安装用绞车布置示意图2、第一组液压支架安装示意图3、中间液压支架安装示意图4、最后一组液压支架安装示意图5、煤机机窝抬梁支护示意图6、15302综采工作面安装期间供电系统图7、15302综采工作面安装期间避灾路线示意图一、工作面概况15302为倾斜长臂综采工作面，采面东部位于FJ1006断层边缘，采面西部为15304工作面，北部为10302专用运煤巷及10302运输联络巷，南部为15302切眼及切眼联络巷。

运顺掘进期间揭露F100F101F102断层对工作面回采影响较大。

回顺为沿空留巷巷道，采用砌块、单体一字梁支护措施留巷。

预计采止线位置回顺至10302专用运煤巷83m，运顺距10302专用运煤巷118m。

15302运输顺槽总长度582m，矩形断面，净宽4200mm,巷高2400mm,净断面积10.73m2，顶部及一帮锚网支护。

综采工作面设备安装安全技术组织措施508盘区8811工作面即将衔接到518盘区8814工作面，8814工作面走向长度1013，工作面倾向长度99m，切眼平均角度为3度。

工作面共安装液压支架66架，采煤机1台，工作面刮板运输机1部，转载机1部及1803巷皮带机一部。

为确保工作面安装工作的安全进行，特制定如下主要安全技术组织措施。

一、组织机构组长:xxx组员: xxx二、工作面所需安装的设备明细表：三、准备工作：1、绞车的安装工作面安装作业所需要的绞车已经运输到位，现需对绞车进行对位、固定。

绞车数量、固定方式、缠绳量按图所示2、绞车位臵见附图3、安装绞车的技术要求：（1）绞车安装按标示位臵施工，距轨道距离不小于0.9m。

（2）安装的绞车方向要正，钢丝绳排列整齐，与主滚筒联接牢固，余绳不少于三圈，最大缠绳量要小于滚筒边沿2圈。

（3）所有固定螺丝必须紧固，各连接件、销子、螺栓紧固。

（4）绞车、钢丝绳必须完好，钩头符合要求。

JD-11.4绞车钩头使用3个绳卡子固定，JD-25绞车钩头使用4个绳卡子固定，其余安装的大绞车钩头使用5个绳卡子固定。

钢丝绳绳卡的马鞍形应靠在主绳上，U型螺栓应靠在短绳上，绳卡方向要一致。

（5）绞车声光信号灵敏可靠。

（6）绞车压戗柱，单体做压柱时确保不自动卸载，用道木做帽，拴好防倒绳，单体不得超高使用，戗柱要前倾65°～75°。

（7）打单体柱时，单体要生好根，找好着力点，平稳供液，人员躲开单体歪倒及弹起的波及范围。

（8）绞车供电严格按程序操作。

电缆的吊挂严格按有关规定执行，电缆吊挂高度一致。

4、在上顺槽1803巷安装泵站，为支架安装及固定绞车的压戗柱供液。

5、对运输设备所经轨道全面检查、处理，要求轨道达到完好标准，不得出现悬空、偏斜等情况，运输线路内距轨道0.9米范围内无杂物，轨面距顶板支护高度不低于2.3米，能确保支架及大型设备的安全运输。

四、设备安装的主要工序: 8814工作面先把刮板输送机、采煤机、胶带输送机、设备列车安装好，再把液压支架运输到工作面并安装好（二）工作面安装工序1、首先将刮板运输机机头部分、转载机、破碎机及皮带机尾大架的部件通过1803皮带巷运到安装位臵，靠帮摆放，进行安装。