拉式生产企业缩短交货期问题研究

生产经理面试题目答案生产部门经理面试题目精选：IE一、选择题1、在物料盘点管理办法中，“盘点日”是指每月的哪个日期?( )A、每月的第一天B、每月的最后一天C、每月的15日D、每月任何一天2、下列哪一个不是车间三标的指标之一?( )A、盘点差异率B、工资产值率C、物料消耗率D、车间损耗率3、月末盘点时，以下做法不正确的是( )A、各车间在必须全面停止生产，同时各车间须合理安排生产，以保证与生产衔接顺畅。

B、盘点时物料可以随意堆放，现场无要求。

C、材料仓需清理当月进出仓物料，需退回供应商的不合格物料在“盘点日”前一天前办理完退货手续，计划采购部门配合处理。

D、盘点报表使用统一的盘点报表格式，所有盘点报表必须列清楚盘盈盘亏数量并分析原因，同时报送盘点分析报告。

4、车间在生产过程中因工人失误或设备、工艺问题而造成的物料不合格(不包括配件车间的边角料)是指 ( )A、料废 B 工废 C、不良物料报废 D、试制废料5、车间工单自发放后，必须在( )天内关闭，否则要进行考核。

A、3天B、4天C、5天D、6天6、下列哪一个不构成制造成本?( )A、材料B、人工C、制造费用D、管理费用7、盘点差异率是指( )A、(本月份推式盘点差异绝对值+本月份拉式物料盘亏金额绝对值)本月份产成品入仓金额B、(本月份推式盘点差异绝对值+本月份拉式物料盘点差异绝对值)本月份产成品入仓金额C、(本月份推式盘亏差异绝对值+本月份拉式物料盘点差异绝对值)本月份产成品入仓金额D、(本月份推式盘亏差异绝对值+本月份拉式物料盘亏金额绝对值)本月份产成品入仓金额8、关于返修工单，下面正确的是( )A、返修后的成品根据具体情况计入产值B、返修工单是根据返修方案下达的手工工单C、在完成返修任务时应该计入生产工时D、返修所需要的物料计入报废9、以下不属于车间成本线的范畴是( )A、工费核算B、人工控制C、辅料控制D、采购降本10、人工费用率=直接人工发生额( )A、产成品入仓金额B、材料入仓金额C、产成品出仓金额D、材料出仓金额11、车间的半成品物料超过( )天未领取使用，即为车间呆滞物料。

1)什么叫“拉动式”生产---简单说，就是顾客需求拉动生产安排。

使命什么叫“推动式”生产---简单说，就是计划部门根据市场需求，按产品构成清单对需求进行计算，得出每种产品的需要量和各生产阶段的生产前置时间(Leadtime)，确定每个部件的投入产出计划，按计划发出生产和订货的指令。

2)两种方式的特点和优缺点：“拉动式”生产是一种积极、紧张连贯的生产控制“推动式”生产是一种传统、计划等待的生产管理传统的“推动式”作业计划模式下，通常是在接到客户的订单后就开始估算工时，然后按工艺流程的顺序安排生产周期和生产提前期，顺次确定各生产环节的完工、交接时间。

在批量大，品种较少，生产周期较宽裕的产品结构模式下，运用“推动式生产”编制企业的生产作业计划较为简便，易于操作。

但在小批量、多品种、短周期，上百个品种轮番上场甚至同时上场，不同的产品，不同的工艺互相交叉，互相混合的情况下，这种作业计划管理方式的局限性很快凸现出来。

最明显的特征就是库存在制品大量增加，这是因为在多品种、多工序、多环节的生产过程组织形式下，用传统的方法很难制订出一个严密、准确的生产作业计划，因此不得不求助于增加在制品的储备，靠库存来调节生产，并延长生产提前期，以加大安全系数，本意是确保生产计划的平稳运行。

殊不知这样一来反而由于破坏了企业生产过程组织中最基本的要求——连续性、比例性和均衡性，各生产环节的节奏得不到有效的保证，极易造成产品配套上的混乱，除了大量占用生产力，加剧了生产能力与负荷不平衡的矛盾之外，还增加了管理的边际成本和复杂性。

而拉动式生产是以交货日期、数量为始点，逆工艺顺序依次确定各生产环节的产出、投入时间和数量来编制企业生产作业计划的一种方法。

不过，“拉动生产固然代表着制造业的精益程度，但它的应用条件是要有良好合作的供应链体系、重复生产的模式做前提。

”目前的产业现状，“速度”决定一切，因此更多的采用：“拉动”为主，“推动”为辅的方式。

自从有了孩子，周末午饭一般都较晚：孩子们早晨要睡觉，我正好写文章、回复读者的邮件等。

等一家人赶到附近的小饭馆，中午营业也快结束了，工作人员一边服务最后一批客人，一边准备晚上的业务。

有的拿出一堆豆角来，一个个摘净；有的在包小馄饨、饺子，放在冰箱里备用。

他们预计有人下顿要点这些，所以在提前准备。

用供应链上的术语讲，就是推式生产，即根据预测生产。

这样，客人到时候一下单，没多久菜就能上齐。

家里做饭没有饭馆快，就是因为家里做饭是拉式生产，一切都是现做。

推式生产不但缩短了交货周期，而且充分利用了产能，例如在不忙的时候，服务员可以帮忙摘豆角，这样就不用按照需求高峰来准备产能，总体成本也较低。

当然，推式生产的风险是万一需求没了，或者没有按时来怎么办？所以，推到一定地步，就得变成拉，即由客户的订单来拉动，以控制库存积压风险。

例如没有人点菜，小饭馆就不把豆角炒成干煸四季豆，也不把小馄饨提前下出来。

推式生产有库存风险，但单纯的拉式生产也并不完美：订单有了，虽然没有需求风险，但因为要货急，供应风险大增。

用库存控制专家程晓华先生的话说，就是“MRP紧张”，例如客户给的交期是三周，你的零部件需要五周才能到齐，加工组装时间还不算，赶工加急，总成本往往更高。

所以，尽管都在说拉式驱动的好处，很少有供应链是纯拉式的；几乎所有的供应链都是推拉结合。

那推与拉的结合点应该设在哪里？最近重读沃顿商学院马歇尔·费雪（Marshall Fisher）的文章，找到了答案：能预测的用推，不能预测的部分用拉。

定制化程度越高，预测准确度越低，推拉结合点离最终客户越远。

例如在多种少量的设备行业，产品配置多样化，制造商主要依赖客户订单来驱动生产组装，推拉结合点在零部件采购环节——对于通用零部件，制造商会按照预测驱动供应商生产（"推"），等到客户订单来了，再进行最后产品的组装（"拉"）；对于通用程度低的零部件，制造商往往等到客户订单后再给供应商下单，推拉结合点离客户更远。

四、简答题（每题5分，共20分）1．生产与运作管理的目标是什么？答：高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和提供满意服务。

2．企业生产流程的构成要素有哪些？答：投入、产出、任务、物流与信息流、库存等3．如何度量下列组织的生产运作能力？（1）酒店（2）运输企业（3）家电制造企业（4）软件开发业答：生产运作能力是人员能力、设备能力、管理能力的总和，指生产运作设施在一定时期内，在合理的生产组织条件下，所能生产运作的一定种类的产品服务的最大值。

一般，度量方式有投入度量或产出度量。

产出度量有（1）（2）投入度量有（3）（4）。

4．什么是规模化定制?有哪一些形式？答：5．简要说明投入—转换—产出的相关内容。

答：其实质是投入一定的资源，在转换过程中使其发生增值。

1、输入的是资源要素。

2、转换过程是将资源转换为产品或服务。

3、输出的是加工完成的产品或服务。

其目的是实现价值增值，满足社会和用户需要，增加企业利润和提高员工福利。

6．企业运作战略的竞争重点的变化趋势是什么样的？答：重点是时间(主要交货期)、质量、成本、制造柔性。

竞争重点变化趋势与生产周期有关。

变化趋势大致为：成本-质量-时间-柔性-服务7．对于下列企业来说，什么样的运作组织方式最重要：（1）大型机电设备（加工性生产）（2）造纸厂（流程性生产）（3）医院（流程性生产）四、简答题1．制造性生产和服务性运作有哪些区别？2．生产运作系统由哪些要素构成，它们之间有何内在关系？3．流程型生产和加工装配型生产的主要区别何在？4．存货型生产和订货型生产有何区别？5．大量生产、成批生产和单件生产各有何特点？6．服务性运作有哪些类型？7．简述我国安全生产方针。

8. 简述生产运作战略的特点。

9. 现代生产的竞争力具体表现在哪些方面？10. 简述生产战略与公司战略的关系。

11. 简述企业生产战略形成中内外环境分析的重要性。

12. 简要分析基于成本的战略。

13. 简要分析基于质量的战略。

拉动式生产是大野耐一凭借超群的想象力，从美国超市售货方式中借鉴到的生产方法。

拉动式生产是丰田生产模式两大支柱之一“准时生产（Just In Time）”得以实现的技术承载。

No.1背景相对于过去的推动式生产，前一作业将零件生产出来“推给”后一作业加工，在拉式生产中，是后一作业根据需要加工多少产品，要求前一作业制造正好需要的零件。

“看板”就是在各个作业之间传递这种信息、运营这种系统的工具。

与拉动式生产相对应的是推进式生产（Push Production）。

在推进式生产中，每一工序都根据生产计划，尽其所能地生产，尽快完成生产任务，不管下一工序当时是否需要。

传统的生产系统一般为推进式生产，推进式生产将造成物品的堆积。

场环境在不断发生变化...环境变了，有的过程已经失去意义，没必要把过去的习惯继续下去现实: 客户改变了主意, 不愿等待了为了赢得客户，我们要以最快的速度将产品送到客户手中！————我们要缩短制造周期超市购物差异何在?经历1提前制造上架，市场的变化造成大量商品堆积变质，客户信誉度降低经历2采用拉动式上架，客户买走多少再把客户买走的补充上架。

保持商品的质量新鲜，客户购物满意，客户信誉度提高。

差异何在?供货方式的差异！两种购物经历的对比分析：经历1：推动∙产品变质、客户的满意度差、∙超市由于货物积压而承担损失经历2：拉动∙超市按照顾客的需求供货∙产品新鲜、客户满意度高No.2特点和目标20世纪中期日本的汽车市场非常小，且不稳定，但对产品种类的需求却较多汽车公司的状况是：1.产品质量不稳定2.交货期长3.总装车型品种多、批量小4.生产过程中的库存量极大丰田公司对美国超市货物研究后发现：1.货架上每种物品的数量通常是有标准的2.顾客买走所需的物品，商场定时进行补充3.供应商根据物品消耗情况给商场运来新的货物4.没有多余的空间储存过多的物品5.超级市场中的物品容易过期变质丰田公司经过研究后发明了拉动式生产方式。

关于延迟制造关于延迟制造，即一种大规模定制技术。

随着消费个性化、多样化，需求差异化、多元化的发展，商品的生命周期越来越短，这种消费行为的变化对企业的生产和经营产生了深远的影响，企业纷纷以更好地满足消费者个性化需求作为创造竞争优势的重要途径，推出了大规模定制生产模式，在不丧失规模经济的前提下，给顾客提供更多的选择余地。

针对企业的实践需求，理论界提出了许多新药方来帮助企业在大规模定制的生产模式下，进一步降低成本、提高反应速度、扩大顾客的选择范围，使广大消费者能以平民的价格享受贵族化的定制产品和服务，从而提高消费者满意度。

在这些药方中最常见的有：柔性制造、敏捷制造、延迟制造等。

延迟制造将大规模生产和定制生产有机地结合在一起，目前在全球制造业中得到了广泛的运用。

延迟制造解释：延迟制造是由制造商事先在生产中间产品或可模块化的部件，等最终用户对产品的功能、外观、数量等提出具体要求后才完成生产与包装的最后环节。

如IBM公司事先生产出不同型号的硬盘、键盘等各种电脑配件，在接到订单后再按客户要求进行装配。

在很多企业，最终的制造活动被放在离顾客很近的地方进行，如由配送中心或第三方物流中心完成，在时间和地点上都与大规模的中间产品或部件生产相分离，这样企业就能以最快的响应速度来满足顾客的要求。

延迟制造是成型延迟、时间延迟和地点延迟三种类型延迟的综合。

成型延迟是指推迟形成最终产品的过程，在获知客户的精确要求和购买意向之前，仅制造基础产品或模块化的部件，在收到客户的订单后，才按客户的具体要求从事最终产品的生产。

时间延迟是指最终的制造和处理过程被推迟到收到顾客订单以后进行。

地点延迟是指推迟产品向供应链下游的位置移动，接到订单后再以供应链的操作中心为起点，进行进一步的位移与加工处理。

上述三种延迟共同作用的结果是在产品的最终制造过程中，产品的形式、功能、位置都发生了变化，使企业能有效降低存货的风险与成本，以低价格提供竞争性的定制服务。