中国锻压协会锻压信息化推进委员会

大型锻件-行业深度解析根据中国锻压协会对大型铸锻件的定义，大型锻件是指通过1000吨以上液压机、5吨以上自由锻锤锻造生产的自由锻件及由6000吨以上热模锻设备、10吨以上模锻锤生产的锻件。

产品综合性能要求高、工艺复杂、多为特殊定制，主要用于制造重大装备的关键和重要部件，如汽轮机主轴和转子、船用锻件和冶金轧辊等。

目录1 大型锻件行业定义及分类1. 1.1 大型锻件行业定义2. 1.2 大型锻件产品分类2 大型锻件行业政策环境分析1. 2.1 大型锻件行业管理体制2. 2.2 大型锻件相关发展规划3 大型锻件行业发展状况分析4 大型锻件行业国内领先企业5 大型锻件行业五力竞争模型分析1. 5.1 行业内部竞争格局分析2. 5.2 行业对上游议价能力分析3. 5.3 行业对下游议价能力分析4. 5.4 行业新进入者威胁分析5. 5.5 行业替代威胁分析大型锻件行业定义及分类大型锻件行业定义根据中国锻压协会对大型铸锻件的定义，大型锻件是指通过1000吨以上液压机、5吨以上自由锻锤锻造生产的自由锻件及由6000吨以上热模锻设备、10吨以上模锻锤生产的锻件。

产品综合性能要求高、工艺复杂、多为特殊定制，主要用于制造重大装备的关键和重要部件，如汽轮机主轴和转子、船用锻件和冶金轧辊等。

大型锻件分为大型模锻件、大型自由锻件、环件和大口径厚壁无缝管件。

使用1000吨以上自由锻液压机或3吨以上自由锻锤生产的自由锻件为大型自由锻件。

6000吨以上模锻压力机、8000吨以上模锻液压机或10吨以上模锻锤生产的模锻件为大型模锻件。

大型锻件对内部质量要求严格，生产技术难度较大。

大型锻件行业是将废钢、生铁及合金材料通过熔炼、锻造、热处理、机械加工工序将其制成与相关产业配套的关键重要部件产品的制造行业。

大型锻件产品分类大型锻件在重型机械设备，冶金业中的轧钢设备，电力工业中的发电设备，兵器与航空航天工业，石油、化工、舰船制造、机车车辆等装备中广泛使用。

钣金行业分析报告目录一、行业管理体制4二、行业背景4三、行业涉与的主要法律法规和政策5四、行业特点与竞争状况61、封闭的单一配套型企业62、小规模冲压钣金企业73、专业化的零部件制造企业7五、市场容量71、家用电器的增长是冲压钣金行业增长的重要原因72、汽车行业是冲压钣金产品的重要用户，其快速增长促使冲压钣金行业快速增长9六、关联行业状况101、本行业的上游行业102、本行业的下游行业11（1）家电制造业12①空调13②冰箱(冷柜)14③洗衣机14④电视机14（2）汽车零部件制造业15七、同行业公司的发展水平、技术发展状况161、产品逆向造型与模具制造CAD/CAM/CAE技术182、五轴数控铣削加工技术193、模具扫描与数字化系统194、提高钣金模具标准化程度195、钣金模具研磨抛光的自动化、智能化20八、行业特有的经营模式20九、影响本行业发展的有利因素211、产业政策212、产业转移223、家电行业扶持政策224、相关下游行业的发展为冲压钣金行业提供了广阔的市场空间23十、影响本行业发展的不利因素241、国际竞争压力242、装备水平落后243、专业人才短缺25十一、进入本行业的主要障碍251、技术壁垒252、认证壁垒263、投资壁垒274、先入壁垒275、人才壁垒28一、行业管理体系冲压钣金行业是一个充分竞争的行业。

冲压钣金产品广泛应用于家电、汽车、通讯电子、新能源等产品。

目前冲压钣金行业没有主管部门，其产业政策也符合冲压钣金产品应用对象的产业政策，如家电、汽车等产业政策。

产品质量标准主要符合顾客质量标准的要求。

自律组织为中国锻压协会，其中冲压专业委员会和金属制造专业委员会为冲压和钣金企业提供信息交流、技术咨询等服务。

二、行业背景钣金行业是金属成形加工业的重要子行业，是机械制造业的基础行业。

其发展程度反映了一个国家制造技术的竞争力，产品涉及家电制造、汽车制造、电子电器、仪器仪表、装备制造等多个方面。

2025-2031年中国机床市场研究与发展前景报告机床是将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，所以又称为“工作母机”或“工具机”，习惯上简称机床。

机床是先进制造技术的载体和装备工业的基本生产手段，是装备制造业的基础设备，主要为汽车、军工、农机、工程机械、电力设备、铁路机车、船舶等行业服务。

我国已连续几年成为世界最大的机床消费国和机床进口国。

2024年1-12月，中国机床工具工业协会重点联系企业累计完成营业收入同比下降0.3%，与2024年营业收入基本持平；2024年1-12月，中国机床工具工业协会重点联系企业实现利润总额同比增长43.7%。

2024年机床工具行业进出口总体平稳，进口波动下行，出口保持增长。

中国海关数据显示，2024年机床工具进出口总额333.6亿美元，同比增长0.9%。

其中，进口124.0亿美元，同比下降10.2%；出口209.5亿美元，同比增长9.0%。

2024年9月11日，国家发展改革委、科技部、工业和信息化部、财政部等四部门联合印发了《关于扩大战略性新兴产业投资培育壮大新增长点增长极的指导意见》，在聚焦重点产业投资领域方面，明确要加快高端装备制造产业补短板，并具体提出要重点支持高档五轴数控机床的生产。

未来随着国民经济稳定增长和市场需求提高，特别是来自汽车制造、高速铁路建设、高速公路建设、绿色能源建设、工程机械、大型飞机、支线飞机等行业快速发展的拉动，国内机床消费量还会有较大的上升空间。

2024年3月，《中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划和2024年远景目标纲要》正式发布，提出：要大力推动制造业优化升级，推动集成电路、航空航天、船舶与海洋工程装备、机器人、先进轨道交通装备、先进电力装备、工程机械、高端数控机床、医药及医疗设备等产业创新发展。

2024年8月，国资委党委召开扩大会议，强调针对工业母机、高端芯片、新材料、新能源汽车等加强关键核心技术攻关，工业母机被放在首要位置，引发资本市场关注及业界热议。

2010-2012年中国锻压件行业市场深度研究投资前景分析报告《2010-2012年中国锻压件行业市场深度研究投资前景分析报告》《2010-2012年中国锻压件行业市场深度研究投资前景分析报告》在大量周密的市场调研基础上，主要依据了国家统计局、国家商务部、国家发改委、国务院发展研究中心、中国海关总署、锻压件行业相关协会、国内外相关刊物的基础信息以及锻压件行业专业研究单位等公布和提供的大量资料，结合深入的市场调查资料，立足于当前金融危机对全球及中国宏观经济、政策、主要行业的影响，重点探讨了锻压件行业的的整体及其相关子行业的运行情况，并对未来锻压件行业的发展环境及发展趋势进行探讨和研判，最后在前面大量分析、预测的基础上，研究了锻压件行业今后的应对策略，给予了合理的授信风险建议，为锻压件企业在当前环境下，激烈的市场竞争中洞察先机，根据行业环境及时调整经营策略，为战略投资者选择恰当的投资时机和公司领导层做战略规划提供了准确的市场情报信息及科学的决策依据，同时对银行信贷部门也具有极大的参考价值。

（报告全文共九章112页，7余万字，其中图表41个，2010年7月出品）目录第一章锻压件行业概述 (1)第一节行业相关界定 (1)一、锻压件的定义 (1)二、行业发展历程 (1)第二节锻压件产品细分及特性 (3)一、产品分类情况 (3)二、行业产品特性分析 (4)第三节锻压件行业地位分析 (5)一、行业对经济增长的影响 (5)二、行业对人民生活的影响 (5)三、行业关联度情况 (5)第二章中国锻压件行业宏观经济环境分析 (6)第一节2010-2012年全球宏观经济分析 (6)一、2008-2009年全球宏观经济运行概况 (6)二、2010-2012年全球宏观经济趋势预测 (10)第二节2010-2012年中国宏观经济环境分析 (13)一、2008-2009年中国宏观经济发展情况 (13)二、2010-2012年中国宏观经济趋势预测 (17)第三节金融危机对中国经济的影响 (20)一、金融危机对全球经济的影响 (20)二、金融危机对中国主要行业的影响 (24)第三章中国锻压件行业政策技术环境分析 (28)第一节锻压件行业政策法规环境分析 (28)一、行业“十一五”规划解读 (28)二、行业相关标准概述 (32)三、行业税收政策分析 (33)四、行业环保政策分析 (34)五、行业政策走势及其影响 (35)第二节锻压件行业技术环境分析 (38)一、国际技术发展趋势 (38)二、国内技术水平现状 (39)三、科技创新主攻方向 (40)第四章2008-2009年中国锻压件行业总体发展状况 (42)第一节中国锻压件行业规模情况分析 (42)一、行业单位规模情况分析 (42)二、行业人员规模状况分析 (42)第二节中国锻压件行业产销情况分析 (43)一、行业生产情况分析 (43)二、行业销售情况分析 (44)三、行业产销情况分析 (46)第三节中国锻压件行业财务能力分析 (47)一、行业盈利能力分析与预测 (47)二、行业偿债能力分析与预测 (47)三、行业营运能力分析与预测 (48)四、行业发展能力分析与预测 (48)第五章2009-2010年中国锻压件行业市场发展分析 (49)第一节2009-2010年中国锻压件市场分析 (49)一、2009年锻压件市场形势回顾 (49)二、2010年锻压件市场形势分析 (50)第二节中国锻压件行业市场产品价格走势分析 (52)一、中国锻压件行业市场价格影响因素分析 (52)二、2009-2010年中国锻压件行业市场价格走势分析 (52)第三节中国锻压件行业进出口市场分析 (54)一、2009-2010年中国锻压件行业进口市场分析 (54)二、2009-2010年中国锻压件行业出口市场分析 (54)第四节中国锻压件行业市场发展的主要策略 (56)一、发展国内锻压件行业的相关建议与对策 (56)二、中国锻压件产业的发展建议 (57)第六章2009-2010年中国锻压件行业竞争格局分析 (60)第一节锻压件行业竞争结构分析 (60)一、现有企业间竞争 (60)二、潜在进入者分析 (60)三、替代品威胁分析 (60)四、供应商议价能力 (60)五、客户议价能力 (61)第二节锻压件企业国际竞争力比较 (62)一、生产要素 (62)二、需求条件 (62)四、企业战略、结构与竞争状态 (63)五、政府的作用 (64)第三节锻压件行业竞争格局分析 (65)一、锻压件行业集中度分析 (65)二、锻压件行业竞争程度分析 (65)第四节2010-2012年锻压件行业竞争策略分析 (66)一、金融危机对行业竞争格局的影响 (66)二、2010-2012年锻压件行业竞争格局展望 (66)三、2010-2012年锻压件行业竞争策略分析 (66)第七章2009-2010年中国锻压件行业重点企业发展分析 (68)第一节中国第一重型机械集团公司 (68)一、企业概况 (68)二、企业经营状况分析 (69)三、企业竞争力分析 (69)四、企业应对金融危机策略分析 (70)第二节中国第二重型机械集团公司 (72)一、企业概况 (72)二、企业经营状况分析 (73)三、企业竞争力分析 (74)四、企业应对金融危机策略分析 (76)第三节中航重机 (78)一、企业概况 (78)三、企业竞争力分析 (79)四、企业应对金融危机策略分析 (80)第四节江苏宏宝锻造公司 (83)一、企业概况 (83)二、企业经营状况分析 (84)三、企业竞争力分析 (84)四、企业应对金融危机策略分析 (85)第五节江阴市恒业锻造有限公司 (86)一、企业概况 (86)二、企业经营状况 (86)三、企业竞争力分析 (87)四、企业应对金融危机策略分析 (87)三、行业资产规模状况分析 (88)四、行业市场规模状况分析 (89)五、行业敏感性分析 (90)第八章2010-2012年中国锻压件行业发展前景预测 (91)第一节行业发展前景分析........................................................ 错误！未定义书签。

1. 世界最大桥式起重机——大连重工20000吨桥式起重机工程总投资：3.5亿元工程期限：2006年——2008年这台2万吨桥式起重机提升高度最高为118米，相当于把250节满载的火车车厢提升到23层高的楼上，横梁长129米，为双箱型梁结构，如果把这台起重机放倒，要一个足球场才能把它装下。

2008年4月18日上午10时,烟台来福士海洋工程有限公司大水坞坞门西侧3号码头彩旗飘扬,世界最大的桥式起重机――命名为"泰山"，将自重2万吨的驳船缓缓吊离水面,这标志着2万吨桥式起重机的成功启用。

这是目前世界上起重量最大、跨度最大、起升高度最大的起重设备，也是当今世界技术难度最高的大型起重设备。

2万吨桥式起重机由大连重工·起重集团承制,设备总体高度为118米,主梁跨度为125米;采用高低双梁结构,起升高度分别为113米和83米;这台吊机共有12卷扬机构、整机共48个吊点,每个吊点起重能力为420吨，单根钢丝绳达到了4000米。

最大起升重量达20,160吨，全部创下世界之最。

可以实现同时提升、同时放下，起升速度为每分钟0.2米。

此前，世界上最大的同类起重设备只能起升7000多吨的重量。

大连重工·起重集团先后突破了多吊点起升力矩平衡、多套起升机构同步控制等18项核心技术课题,从和烟台来福士公司签订合同到交钥匙仅用了20个月时间。

烟台来福士海洋工程有限公司在开始建造２万吨桥吊后已经接下了９个半潜式鉆井平台的建造订单，市场情况良好。

在整个2万吨桥式起重机项目工程中，造价8500万元的混凝土基座部分至关重要。

为了保证工程按时保质保量竣工，烟台来福士海洋工程有限公司在全国范围内展开招标。

上百家知名建筑企业参加竞标，通过一番角逐，烟建集团有限公司夺标。

2006年6月29日，2万吨桥式起重机混凝土基座工程正式开工。

2万吨桥式起重机混凝土基座工程共包括四个混凝土基座建设。

两个混凝土基座的地面以上高度为100米，其它两个高度为70米。

机床产品标识编码规范的相关内容解读2022年4月25日，中国机床工具工业协会（以下简称“机床工具协会”或“协会”）批准并发布了团体标准T/CMTBA 1012 -2022《机床产品工业互联网标识编码规范》，规定了机床产品工业互联网标识解析二级节点的标识编码原则和标识编码规则。

该标准适用于金属切削机床、特种加工机床和金属成形机床工业互联网标识编码体系建设以及信息的查询与处理。

标准于2022年5月25日实施。

工业互联网是新一代信息技术与工业相结合的产物，发展工业互联网需要建设开放共赢的产业生态，标识解析体系是工业互联网产业生态的重要一环，是推动新一代信息技术与实体经济深度融合的重要支撑，也是产业数字化的基础。

建设工业互联网标识解析体系，对于企业打通信息壁垒、优化生产流程、提升管理水平、强化协同创新、促进产业智能化转型升级和经济高质量发展，具有非常重要的意义。

下面，把有关该标准的相关背景情况梳理一下，以便企业在后续的标准实施中更好地理解和执行。

一、政策背景《国务院办公厅关于加快推进重要产品追溯体系建设的意见》（国办发〔2015〕95号），目的是积极推动物联网、云计算等现代信息技术与追溯体系建设融合发展，实现重要产品来源可查、去向可追、责任可究，促进质量安全综合治理，强化全过程质量安全管理与风险控制，保障消费安全和公共安全，更好地满足人民群众生活和经济社会发展需要。

《深化“互联网+先进制造业”发展工业互联网的指导意见》（国办发〔2017〕50号），提出要推进标识解析体系建设。

加强工业互联网标识解析体系顶层设计，制定整体架构，明确发展目标、路线图和时间表。

设立国家工业互联网标识解析管理机构，构建标识解析服务体系，支持各级标识解析节点和公共递归解析节点建设，利用标识实现全球供应链系统和企业生产系统间精准对接，以及跨企业、跨地区、跨行业的产品全生命周期管理，促进信息资源集成共享。

《工业互联网发展行动计划（2018-2020）》，行动目标为“初步构建工业互联网标识解析体系，建成5 个左右标识解析国家顶级节点，标识注册量超过20亿。

铸造和锻压行业政策解读铸造和锻压行业政策解读导言：铸造和锻压行业作为中国制造业的重要组成部分，一直是关注的焦点之一。

为了促进该行业的发展，政府出台了一系列相关政策和法规，以提供指导和支持。

本文将对铸造和锻压行业的政策进行解读，旨在帮助读者更好地了解该行业的背景、发展趋势和政府的政策导向。

第一部分：铸造和锻压行业的现状在铸造和锻压行业的政策解读之前，首先需要了解该行业的现状。

铸造和锻压行业是指通过铸造或锻造工艺生产金属零部件的行业，广泛应用于汽车、机械、航空航天等领域。

当前，中国铸造和锻压行业规模巨大，产值居世界前列，但同时也面临着一些挑战和问题，如技术水平不高、环境污染等。

因此，政府的政策导向对于该行业的发展至关重要。

第二部分：铸造和锻压行业政策的背景和目标铸造和锻压行业政策的出台，旨在促进该行业的升级和发展。

首先，政府鼓励企业进行技术创新，提高产品质量和技术水平。

其次，政府加大对环保的力度，要求企业减少污染物排放，实现绿色生产。

另外，政府还鼓励行业内企业加强合作，推动资源的共享和互助。

这些政策旨在提升铸造和锻压行业的竞争力，更好地适应市场需求。

第三部分：铸造和锻压行业政策解读1. 技术创新政策：政府鼓励企业增加研发投入，加强技术创新能力。

通过提供财政支持、税收优惠等措施，促进企业开展技术改造和自主创新。

这将帮助企业提升产品质量、降低成本，并推动整个行业的技术水平提高。

2. 环保政策：政府强调环境保护，在铸造和锻压过程中严格控制污染物排放。

要求企业使用清洁生产技术和设备，减少废水、废气和固体废弃物的产生。

政府将对符合环保要求的企业给予奖励，对不达标企业进行处罚和整改。

3. 合作共享政策：政府鼓励企业互相合作、资源共享，提高整个行业的综合实力。

通过组织行业内的协会、联盟等组织，促进企业之间的沟通和合作，推动行业发展。

政府还将提供资金和政策支持，鼓励企业进行联合研发、项目合作等。

第四部分：铸造和锻压行业的发展趋势和前景根据对铸造和锻压行业政策的解读，可以预见该行业未来的发展趋势和前景。