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浅述不饱和聚酯成型技术不饱和聚酯成型技术是一种常用的复合材料成型技术，通过不饱和聚酯树脂与玻璃纤维等增强材料的结合，制成具有较高强度和耐腐蚀性能的复合材料制品。
本文将就不饱和聚酯成型技术的工艺流程、特点及应用领域进行简要介绍。
一、不饱和聚酯成型技术的工艺流程1. 原材料准备不饱和聚酯成型技术的主要原材料包括不饱和聚酯树脂、玻璃纤维增强材料及辅助原料。
不饱和聚酯树脂是主要的基体材料，而玻璃纤维则是增强材料，常用于提高制品的强度和刚度。
辅助原料包括固化剂、促进剂、阻燃剂等，可根据具体需要进行选用。
2. 制备模具根据制品的形状和尺寸，选择合适的模具材料及制作工艺，制备好模具。
3. 涂覆模具在模具表面涂覆一层特殊的分离剂，以防止不饱和聚酯树脂与模具粘结。
4. 制备混合料将不饱和聚酯树脂、玻璃纤维及辅助原料按一定配方混合均匀，形成均质的浆料。
5. 成型将混合料倒入模具中，通过手工或机械压实，使其充分填充模具腔体，并排除气泡。
6. 固化经过成型后的制品置于适当的条件下进行固化，常见的固化方法包括常温固化、热固化或紫外线固化。
7. 脱模经过固化后，将制品从模具中取出，经过必要的切割、修整等工艺，形成最终的复合材料制品。
1. 加工性好不饱和聚酯树脂是一种热固性树脂，具有较好的流动性和涂覆性，易于成型。
在配制混合料时，可根据具体需要对其流动性进行调整，适用于不同形状和结构的制品成型。
2. 机械性能优异不饱和聚酯复合材料具有较高的强度、刚度和耐腐蚀性能，可用于制备各种机械零部件、建筑材料等。
通过调整配方和增加玻璃纤维含量，可进一步提高制品的机械性能。
3. 良好的耐腐蚀性能不饱和聚酯复合材料具有良好的耐化学腐蚀性能，适用于一些特殊环境下的使用要求，如海水、酸碱介质等。
4. 生产过程绿色环保在不饱和聚酯成型技术中，不饱和聚酯树脂为主要原料，其生产工艺相对简单，不会产生大量废气、废水等污染物，属于绿色环保材料。
5. 应用范围广泛不饱和聚酯成型技术成型的复合材料制品广泛应用于船舶制造、建筑材料、汽车零部件、航空航天领域，具有广阔的市场前景。
不饱和聚酯树脂生产工艺流程
不饱和聚酯树脂是一种重要的合成材料，在建筑、汽车、电子等行业广泛应用。
下面将介绍一种不饱和聚酯树脂的生产工艺流程。
该工艺流程主要分为原料准备、预聚合、脱气、硬化、成型等几个步骤。
首先是原料准备，需要准备聚酯树脂单体、稀释剂、催化剂以及填料等。
同时，需要根据不同产品的要求调整原料配比。
接着是预聚合步骤。
将聚酯树脂单体与一定比例的稀释剂混合，加入到反应釜中进行加热，同时添加催化剂。
在适当的温度下，通过催化剂的作用，聚酯树脂单体与稀释剂发生缩聚反应，生成不饱和聚酯树脂的预聚体。
接下来是脱气步骤。
将预聚体在真空环境中进行脱气处理，以去除其中的气泡和杂质，避免对后续的成型工艺产生不良影响。
然后是硬化步骤。
将经过脱气处理的预聚体加入到成型模具中，再次加入催化剂，并进行加热硬化。
催化剂通过与预聚体中的不饱和基团发生反应，将其固化为固体树脂。
最后是成型步骤。
经过硬化的树脂可以根据需要进行成型，常见的有浇注成型、注塑成型、挤出成型等。
在成型过程中，可以根据需要添加填料，如玻璃纤维、碳纤维等，以提高材料的强度和硬度。
以上就是不饱和聚酯树脂的生产工艺流程。
通过合理的原料配比和工艺控制，可以制备出优质的不饱和聚酯树脂材料，满足不同行业的需求。
但需要注意的是，在使用过程中要注意安全防护，避免接触到不饱和聚酯树脂对人体产生伤害。
同时，要进行废弃物的妥善处理，以减少对环境的污染。
双酚a型不饱和聚酯树脂玻璃钢及其应用一、双酚a型不饱和聚酯树脂玻璃钢的概述1.1 什么是双酚a型不饱和聚酯树脂玻璃钢双酚a型不饱和聚酯树脂玻璃钢，简称双酚a树脂玻璃钢，是一种由双酚a型不饱和聚酯树脂与玻璃纤维增强材料制成的复合材料。
双酚a型不饱和聚酯树脂是一种常见的聚合物树脂，具有优异的耐化学腐蚀性、高强度、耐磨损等特点。
而玻璃纤维则是一种常用的增强材料，具有轻质、高强度和耐腐蚀能力。
1.2 双酚a型不饱和聚酯树脂玻璃钢的特点•耐腐蚀性：双酚a型不饱和聚酯树脂具有出色的耐化学腐蚀性，可在酸碱等恶劣环境中长期使用。
•高强度：由于玻璃纤维的加入，双酚a型不饱和聚酯树脂玻璃钢具有很高的强度，比传统材料如钢铁更轻便。
•耐磨损：双酚a型不饱和聚酯树脂玻璃钢表面硬度高，不易磨损，适用于一些经常受摩擦的场景。
•成型性好：由于双酚a型不饱和聚酯树脂的特性，玻璃钢制品在制造过程中可通过模压、吹塑等方法得到各种形状和尺寸的产品。
二、双酚a型不饱和聚酯树脂玻璃钢的应用领域2.1 建筑领域•地下室防水：双酚a型不饱和聚酯树脂玻璃钢具有良好的防水性能，可用于地下室防水层的制作。
•游泳池设备：双酚a型不饱和聚酯树脂玻璃钢制品耐腐蚀、耐磨损，适用于游泳池的设备制造，如过滤器、水泵等。
•外墙装饰：双酚a型不饱和聚酯树脂玻璃钢具有良好的耐候性和外观效果，可用于建筑外墙的装饰板。
2.2 环保设备•污水处理设备：双酚a型不饱和聚酯树脂玻璃钢具有优异的耐腐蚀性和耐高温性能，适用于制作污水处理设备，如污水池、曝气池等。
•烟气净化装置：双酚a型不饱和聚酯树脂玻璃钢可以承受高温和有害气体腐蚀，是烟气净化装置的重要材料，如烟囱、风机罩等。
2.3 电子领域•PCB制造：双酚a型不饱和聚酯树脂玻璃钢的绝缘性能和耐高温性能使其成为PCB（Printed Circuit Board）制造的重要材料。
•电子封装材料：双酚a型不饱和聚酯树脂玻璃钢可制作成各种形状的电子封装材料，如插座、绝缘套管等。
8001不饱和聚酯树脂说明书
8001不饱和聚酯树脂是一种常用的树脂材料，具有广泛的应用
领域，包括建筑、汽车、船舶、电子和家具等行业。
以下是关于
8001不饱和聚酯树脂的一些说明：
1. 物理性质，8001不饱和聚酯树脂通常是无色或淡黄色液体，具有良好的流动性和可加工性。
它的密度、粘度、固化时间等物理
性质可以根据具体的配方进行调整。
2. 化学性质，8001不饱和聚酯树脂在固化过程中通常需要添
加过氧化物或者有机过氧化物作为引发剂。
在固化过程中，它会发
生交联反应，形成高分子聚合物，从而获得硬度和耐久性。
3. 应用领域，8001不饱和聚酯树脂广泛用于玻璃钢制品、复
合材料、涂料、粘合剂等领域。
在建筑行业中，它常被用于制作建
筑构件和装饰材料；在汽车和船舶制造中，它常被用于制作外壳和
结构件；在电子行业，它常被用于制作绝缘材料和外壳等。
4. 使用注意事项，在使用8001不饱和聚酯树脂时，需要注意
通风良好，避免接触皮肤和眼睛，避免吸入其蒸气。
固化过程中需
要控制温度和湿度，以确保产品质量。
总的来说，8001不饱和聚酯树脂是一种重要的工业材料，具有广泛的应用前景和市场需求。
它的物理性质和化学性质使其成为许多行业中不可或缺的材料，但在使用过程中需要注意安全和环保。
浅述不饱和聚酯成型技术不饱和聚酯（Unsaturated Polyester Resin，UPR）是一种重要的塑料原料，其制作需要用到成型技术。
不饱和聚酯成型技术是一种非常常见的制造大型玻璃钢制品的方法。
这种技术具有制造工艺简单、生产能力高、制造参数可调节等优点，因而广泛应用于汽车、卡车、飞机、船舶、建筑业等领域。
不饱和聚酯成型技术主要包括以下几个步骤：1. 模具制作：根据要生产的产品的形状和尺寸，选择合适的材料，如木板、铝板等制作成模具。
2. 表面处理：将模具表面进行平整、打磨、清洁、涂抹分离剂等处理，以保证最终产品表面质量清洁光滑，易于脱模。
3. 涂敷胶粘剂：将适量的胶粘剂涂抹在模具表面上，以增加和加强模具和制品之间的结合力。
4. 纤维制备：将预先切割好的玻璃纤维、碳纤维或其他纤维材料按照一定的规律分布在模具表面上。
5. 混合制备：将不饱和聚酯树脂、固化剂、助剂等原料混合均匀，形成成型树脂。
6. 浇注制造：将混合均匀的成型树脂倒入模具中，使其浸润纤维、填充空隙，形成完整的制品。
7. 固化成型：根据成型树脂的固化时间和固化温度，进行加热或晾晒等处理。
在固化过程中，成型树脂会发生化学反应，变得坚硬，从而形成完整的制品结构。
8. 脱模和加工：等待制品充分固化后，用工具将制品从模具中脱出，进行打磨、切割等后续加工，制成最终的大型玻璃钢制品。
总的来说，不饱和聚酯成型技术具有制造成本低、生产效率高、生产周期短等优点，同时还能制造出轻量化、高强度、耐腐蚀、抗老化等性能优良的制品。
然而，也存在着产品重量不均、表面质量不理想、环保等问题，这些问题需要在后续的生产中做出改进和优化，以提高制品质量和生产效率。
聚酯不饱和树脂的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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描述AROPOL L 50510 T 系列树脂是预促进，触变型不饱和树脂，具有优良的纤维浸润性，低放热和良好的固化。
应用AROPOL L 50510 T 系列树脂可用于手糊或喷射工艺制作通用玻璃钢制品，如一般工业制件，汽车部件和仓罩。
典型液体性质25 °C性质典型值单位方法布氏粘度 (RVT #2 spindle @ 10 rpm)1100mPas Ap-02v 触变指数 3.2-Ap-02v 苯乙烯含量43%Ac-06d典型固化特性25 °C性质凝胶时间放热峰AROPOL L 50510 T-2020 min 120 °C AROPOL L 50510 T-4033 min 110 °C* 100g 树脂+ 1.2g MEKP 在25°C 水浴典型浇铸板性能性质典型值单位方法拉伸强度70MPa ISO 527拉伸模量3900MPa ISO 527延伸率 2.2%ISO 527弯曲强度110MPa ISO 178弯曲模量3700MPa ISO 178HDT 70°C ISO 75/2 (A)* 1.2% MEKP, 在25°C 室温固化24小时，然后在60°C 2小时，80°C 2小时后处理。
认证及证书亚什兰高性能材料采用以下一种或多种标准进行生产，质量管理和分发产品：Responsible Care, ISO9001, ISO 14001, and OHSAS 18001.Ashland is committed to the continuous evolution of technology and service solutions that promote health, safety and environmental protection around the world.* Registered service mark of the American Chemistry Council. ® Registered trademark and ™ trademark of Ashland Inc.AROPOL™ L 50510 T 通用积层树脂标准包装净重1100 Kgs的IBC或220 Kgs的铁桶商业保证按储存条件存放，从生产之日起3个月。
4-4不饱和树脂生产工艺操作规程不饱和聚酯树脂生产安全操作规程一、准备工作：1.仔细检查反应釜内、减速机及搅拌、仪表、液体进料阀、釜底排放阀、以及导热油管路进出口阀门使之处于备用状态。
2.检查真空系统，使之处于备用状态。
3.检查冷却水系统（包括冷却水泵、冷却水塔、冷却管路阀门等）使之处于完好备用状态。
4.通知锅炉房，检查油加热系统，做好配合。
二、投料：1.固体投料：投料前戴好口罩、手套、护目镜等劳保用品，打开人孔盖，检查釜内有无杂物等，确认无误后，投料，投料过程中，防止物料外洒、防止工具等高空坠落。
2.液体投料：液体投料通过抽真空进行，由于液体物料为易燃易爆物品，因此在投料过程中，严禁用工具猛力敲打管路，同时做好防护工作。
3.在投料过程中，要按照投料单要求，物料严格称量，一人操作、一人监护，防止物料数量出错。
三、升温:1.通知锅炉岗位配合，调节进反应釜夹套的油加热阀门和出口阀门，严格按照各牌号树脂生产的升温曲线，控制好升温速度，逐步升温。
2.升温时注意开氮气保护。
3.在升温过程中，点动试开搅拌，直到开起来为止。
4.在升温过程中，二次投料，按照规定的滴加速度加料，同时严密监视反应釜温度的变化情况，出现升温过快时，停止滴加，随时开启冷油系统循环降温。
四、稀释通过测酸值和粘度，确定反应到达终点后，关闭热油，开启冷油系统降温，至160℃时，开启釜底放料阀，往稀释釜中放料兑稀。
在放料前必须确定稀释釜夹套的循环冷却水处于完全开启状态，在兑稀过程中，严格控制稀释釜中温度不能超过80℃，如果超过，停止放料，待稀释釜温下降后在进一步放料。
五、成品包装兑稀后的产品通过产品质量检验合格后，方可过滤、称重、包装。
在放料包装时一定要检查釜温，是否冷却至常温（40℃以下），严禁高温放料包装，以免物料溅出烫伤。
六、出现爆聚现象时的操作整个生产工艺过程，在安全操作过程中，主要是反应釜在完成投料升温反应过程中釜温的控制。
严防出现爆聚现象—就是反应釜温急剧上升通过正常调节无法控制现象。
实验报告 课程名称：高分子物理实验 指导老师： 王幽香 成绩：实验名称： 不饱和聚酯玻璃钢的制备 实验类型： 同组同学： 毛红兵、贾南一、实验目的和要求（必填） 二、实验内容和原理（必填）三、主要仪器设备（必填） 四、操作方法和实验步骤五、实验数据记录和处理 六、实验结果与分析（必填）七、讨论、心得一、实验目的和要求 1、了解复合材料的基本结构。
2、了解不饱和聚酯树脂的固化成形过程及制备复合材料的基本工艺。
二、实验原理 不饱和聚酯树脂是指不饱和聚酯在乙烯基交联单体（如苯乙烯）中的溶液，通常，不饱和聚酯是由不饱和二元羧酸（或酸酐），饱和二元羧酸（或酸酐）与多元醇缩聚而成，并在缩聚反应结束后趁热加入一定量的乙烯类交联单体组成粘稠的液体树脂。
不饱和聚酯树脂一般可通过引发剂、光、高能辐射等引发不饱和聚酯中的双键与可聚合的乙烯类单体（通常为苯乙烯）进行游离基型共聚反应，使线型的聚酯分子链交联成不熔、不溶的具有三向网格结构的体型分子。
固化所用的引发剂通常为有机过氧化物或其与引发促进剂组成的复合引发体系，固化可分为凝胶、定型和熟化三个阶段，在制备结构型复合材料时，首先应考虑三个因素：①增强纤维的强度及模量；②树脂基体的强度及化学稳定性；③应力在界面传递时树脂与纤维间的粘结效能。
不饱和聚酯树脂的固化原理示意图专业：高分子材料与工程姓名： 罗铭学号： 3071102049日期：地点： 高分子楼 装订线本实验采用不饱和聚酯树脂为基体，以玻璃布为增强材料，进行复合材料的制备，树脂配方为：树脂100份，过氧化环己酮4份，萘酸钴溶液1～3份。
三、实验试剂树脂：30g；过氧化环己酮：1.2g；萘酸钴溶液：0.3-0.9g四、实验步骤1、玻璃布的预处理将清洁玻璃布在300℃～400℃烘烤半个小时左右。
2、涂覆在易脱模材料聚酯膜上铺上玻璃布，将按配方配好的树脂溶液均匀地涂在上面，然后再铺上一层玻璃布。
如此反复，至叠层总厚达3～5mm即可，然后在表面盖上聚酯膜3、固化将做好的材料在烘箱中烘烤半小时，使复合材料得到均匀完全固化。
化学品安全技术说明书不饱和聚酯树脂
第一部分化学品及企业标识
化学品中文名：不饱和聚酯树脂
化学品英文名：unsaturated polyester resin
企业名称：
生产企业地址：
传真：
邮编：
技术说明书编码
企业应急电话：
国家应急电话：
推荐用途：涂料、玻璃钢、材料等
限制用途：食品
第二部分危险性概述
GHS危险性类别：
物理危害：易燃液体类别3
健康危害：严重眼睛损伤/眼睛刺激性类别2A
环境危害：不能分类
象形图：
信号词：警告
危险说明：易燃液体和蒸气，造成严重眼睛刺激。
防范说明：
【预防措施】
•远离热源、火花、明火和高温表面。
禁止吸烟。
•使容器保持密闭。
•如果再次充装容器或接收设备接地。
不饱和聚酯树脂玻璃钢汽车零件制造工艺说明书引言：玻璃纤维增强塑料俗称玻璃钢。
以不饱和聚酯树脂为基体制作的增强塑料，称为不饱和聚酯树脂玻璃钢（以下简称玻璃钢）。
它以价格低廉，工艺性好，固化后综合性能好，越来越广泛的应用于建筑、防腐、造船、交通运输、汽车行业、电器工业等方面。
汽车工业不但可用做装饰件，还可以做为结构材料应用。
尤其在小批量生产中，采用玻璃钢制品可降低成本，缩短生产周期，减小工装费用，提高零件质量。
1车间的条件：1.1车间应通风良好并保持干燥，相对湿度应小于80％。
1.2温度应在15℃-25℃，并避免过堂风。
否则易造成苯乙烯挥发量过大，使树脂固化不完全，制品表面发粘。
1.3工作场所不得有明火，不得吸烟。
2材料保管2.1库房温度应低于20℃。
树脂保管期不得超过其贮存期，玻璃纤维应放在干燥的地方。
促进剂也不得超过其贮存期。
2.2树脂、固化剂应该存放在远离工作场所的阴凉地方。
固化剂与促进剂应远离。
固化剂不能与纸张、棉花或其他纤维素织物接触，否则易引起自燃。
3工具玻璃钢生产中需要的工具有：天平、塑料桶、配胶桶、胶桶、带刻度滴管、毛刷、剪刀、橡胶手套、曲线锯、锉刀、辊子及一些自制的小型工具。
毛刷、剪刀、辊子使用完毕之后都要马上用X-1稀释剂或丙酮清洗干净。
4工艺装备（成形模）的选择4.1按照零件外观要求选择阴模成型或阳模成型，贴胎面为光滑面。
4.2按照图纸或样板制造生产母模。
4.3按照生产母模制造成型模。
4.4成型模和母模的材质可以是金属、木质、石膏、环氧树脂加填料以及玻璃钢等。
5树脂种类的选择不饱和聚酯树脂是指具有线型结构的可溶的、分子量不高而主链上同时具有重复酯键和不饱和双键的有机高分子化合物。
成品出厂时的状态是线型不饱和聚酯的苯乙烯溶液，不能长期保存，其固化后产物为苯乙烯与不饱和聚酯的体型结构共聚物，具有不溶不熔的特性。
由于分子结构不同，其产品性能也不尽相同。
所以有不同的树脂牌号，按性能可分为通用型、防腐型、自熄型和耐热型等。
汽车工业中常用的为通用型有306#、307#等，其性坚硬刚性较大，可用于做玻璃钢制品。
196#树脂为柔性树脂，可改善玻璃钢制品的脆性，所以汽车零件中大多采用196#树脂成型。
有特殊性能要求的零件也可采用其它类型的树脂，如7901#、199#等。
6促进剂、固化剂的选择6.1固化剂：固化剂使用时需搅拌均匀1#固化剂为过氧化环己酮二丁酯糊2#固化剂为过氧化苯甲酰二丁酯糊6.2促进剂：1#促进剂为环烷酸钴苯乙烯溶液，紫色液体。
2#促进剂为二甲基苯胺，汽油状微黄色液体。
6.3 使用条件：1#和2#固化剂分别与1#、2#促进剂配合使用，1#固化剂和促进剂系统，固化速度较慢，适用于环境温度较高时使用。
2#固化剂和促进剂系统，固化速度较快，适用于环境温度较低时使用。
1#、2#固化剂、促进剂不能交叉使用。
6.4固化剂、促进剂对胶凝时间的影响，如表1、表2，可作为选择配方的参考。
其中，胶凝时间指从胶液加入促进剂开始（胶液中预先已加入固化剂）到树脂变成软胶状而不能流动的时间。
表一温度20℃，1#固化剂、促进剂对胶凝时间的影响树脂重量100 100 100 100 100 100 1001#固化剂4 3 2 1 4 3 21#促进剂1 1 1 1 0.5 0.5 0.5胶凝时间(分) 21 28 36 81 29 36 46表二温度20℃，2#固化剂、促进剂对胶凝时间的影响树脂重量100 100 100 1002#固化剂2 2 2 22#促进剂0.5 1 1.5 2胶凝时间(分) 99 52 33 227增强剂玻璃纤维为主要增强剂。
包括表面毡，短切纤维毡及各种布。
增强剂的含量将影响玻璃钢制品的性能。
增强剂含量过少会影响制品的刚性，使脆性过大。
含量过多，易造成制品浸渍不良，产生分层。
制品韧性差。
手糊主要采用无捻织物及短切毡等。
7.1表面毡：定长单丝粘结成很簿的一种毡，它浸胶速度快且能吸收比较多量的树脂，复盖适宜性好。
可用于铺复玻璃钢制品表面，掩盖玻璃纤维，增强胶衣树脂层的强度，使制品表面光滑。
7.2短切纤维毡：由一定长度的短切纤维，在平面上均匀地交错迭织之后，用粘结剂将其粘紧而成的一种毡。
可吸收大量树脂，可以与无捻织物混合使用或单独使用。
7.3平纹布、斜纹布：这两种布除气泡性好，浸胶易透，铺复性好。
厚度有0.1mm;0.2mm;0.3mm;0.4mm等。
复盖制品表面，可增加制品美观。
7.4可根据零件外观要求和结构，采用不同厚度的毡和布。
一般应采用第一层用表面毡，第二层用短切毡，之后使用平纹布直至厚度的结构。
特殊情况可由工艺视情况选择。
8触变剂触变剂主要有气相SiO2 （白碳黑）、滑石粉、木粉等。
在室温较高时，胶的流动性较大，生产中易造成流胶。
为改变此种状况，可加入白碳黑或滑石粉。
加入量由工艺视具体情况而定。
9胶衣树脂及聚脂色浆9.1胶衣树脂：为改变玻璃钢制品的表面光亮度，提高耐蚀性、耐热性、耐水性及耐候性，延长制品使用寿命，制品表面做一层树脂含量较高的面层，称为胶衣层。
胶衣树脂就是面层的专用树脂。
使用权时，固化剂，促进剂的使用量与其他树脂相同。
9.1.1 制品涂层厚度：零件的胶衣层厚度为0.25mm-0.4mm,即每平方米300克-400克。
9.1.2 模具涂层厚度：模具的胶衣层厚度为0.5mm-0.6mm，即每平方米500克-600克。
因为模具在使用过程中会磨损，所以应做的厚一点。
9.1.3 涂刷方法：胶衣树脂应分两次涂刷，第二次涂刷应在第一次基本固化后进行。
9.1.4 胶衣树脂不宜做的太薄，否则会固化不完全，并且胶衣下面的玻璃纤维的样子也会透出来。
如果做的太厚，容易产生裂缝和破裂，不耐冲击力。
如果做的不均匀，易引起裂纹，这是因为表面固化速度不一，产生内应力造成的。
胶衣树脂可用纯树脂，必要时可用玻璃纤维表面毡或表面绢增强。
9.2聚酯色浆：是用各种无机颜料，混入线型树脂中，用三辊磨，经几次压制而成，与树脂有良好的互混性。
色浆加入量只要能达到要求的深度和不透明性所需的量就够了。
合适的聚酯色浆的加入量不要超过树脂量的10％。
10脱模剂脱模剂的作用是使零件顺利的从模具上剥离下来，不损坏零件和模具。
其种类有地板蜡、聚乙烯醇的酒精水溶液，比例为聚乙烯醇：酒精：水=（5-7）：45：45（重量比）非硅型油料糊状物如FG-1，以及美国Meguiar’s公司产M-0811即8#脱模蜡等。
根据目前生产状况，建议使用FG-1。
11树脂配方确定11.1 环境温度条件要求在15℃-25℃之间，相对湿度不大于80%。
11.2 根据环境温度，产品结构复杂程度，所需成型操作时间，参考表1、表2选择固化剂、促进剂的种类和用量。
11.3 树脂配方11.3.1 树脂100 1#固化剂3-4份1#促进剂0.2-2份树脂100 2#固化剂2-4份2#促进剂0.5-2份以上数据均为重量比.11.3.2 试制一项新产品前，需经试验确定配方及配胶量（配胶量越大，胶凝时间越短）。
12工艺流程模具修整-涂脱模剂-涂胶衣树脂-裁切玻璃织物-配胶-糊制-室温固化-脱模-按切割线去毛边-封边-熟化-喷漆12.1模具修整:要使模具表面光洁，无明显凸凹不平现象，无潜藏气泡和针孔等缺陷。
12.1.1模具修补：用尖锐器具挖掉模具表面缺陷处，将配好的接近模具表面颜色的胶衣滴入损坏处，使其高出模具表面。
充分固化后，用锉刀和水砂纸磨平。
12.1.2 将模具清洗干净，用柔软的纱布擦干净，表面不得残留杂质。
12.2涂脱模剂：涂脱模剂一定要均匀无遗漏。
聚乙烯醇需充分干透，上光蜡和非硅型油料糊等脱模剂需停放两小时，使溶剂挥发掉。
12.3涂胶衣树脂：胶衣配料要充分混合，特别是使用填料和颜料时。
混合不均匀，会使制品表面出现斑点或条纹，影响外观。
胶衣的厚度应精确的控制。
施工时，可用毛刷涂刷。
胶衣固化到手指接触上感到稍微有些发粘但不沾污手指，此时即可层糊。
12.4 裁切玻璃织物：根据零件的尺寸、厚度，计算好所需玻璃织物的层数。
玻璃织物的大小应比模胎稍大。
必要时可用样板下料。
12.5 配胶：按所需的胶凝时间、环境条件，选择固化剂、促进剂的种类和比例，使胶的重量与玻璃布的重量比为：55:45。
如使用权短切纤维毡，那么树脂和毡的重量比为：2:1。
需要做有颜色制品时，可加入少量色浆。
12.6 糊制：先在胶衣层上尽可能均匀地刷上一层厚厚的树脂，然后铺上第一层玻璃增强材料，最好用表面毡或0.2mm玻璃布，并用刷子或辊子压结实，这样树脂会很容易地沿着玻璃织物透上来。
在玻璃织物没有完全浸透之前，不要马上将树脂倒到它上面。
用上述方法继续糊下面的树脂和玻璃织物，直至达到所需的厚度。
每糊一层，都要使玻璃织物完全浸透。
用刷子进行浸渍操作时，要用点蘸法，而不要用刷子在玻璃织物上刷。
注意使每层织物都排尽气泡，并贴胎良好。
经过多次试验建议采用一层表面毡，一层短切毡，之后再糊制玻璃布直至厚度的结构，这样可避免纤维布纹透出胶衣层，影响制品表面质量。
预埋金属件时，制品厚度应该从镶加嵌件的地方开始，缓慢过渡薄不来。
需加入加强筋时，最好在最后一层玻璃织物铺放之前，就直接把筋放上去。
筋芯应该先用浸渍树脂的玻璃织物复盖，然后将最后一层玻璃织物铺到制品整个面积上。
12.7 室温固化：零件糊制完毕后，需在模具上停留24小时以上，完成固化期。
12.8 脱模：首先将零件边缘脱出，然后再将零件脱下。
较难出模的零件，可在制件与模具间吹压缩空气。
12.9按切割线支毛边并修补缺陷：用曲线锯或角磨机沿零件的边缘线切掉毛边，并对零件表面有缺陷的地方按12.1.1所示的方法进行修补。
12.10封边：玻璃纤维不耐水。
玻璃钢制品切割断面因纤维外露，浸水后，易造成制品的分层，影响制品质量。
因而应对玻璃钢零件进行封边处理。
其方法是用配好固化剂、促进剂的树脂胶在零件切割断面上均匀涂刷一层薄薄的胶液。
12.11熟化：脱模后的零件必须存放一星期以上，以保证零件完全固化。
易变形的零件应放在相应的模架上熟化。
在生产急需不能保证存放一星期的条件时，也可加温处理。
脱模后的零件，放在模胎或模架上，在70℃-80℃下固化3小时，然后自然冷却至室温。
熟化后的零件方可装车使用。
12.12喷漆：喷漆前应将制品上的脱膜剂残迹统统洗掉。
按制品所需颜色喷漆。
应采用低温漆，漆的干燥温度不得超过80℃。
