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大掺量粉煤灰在混凝土中的应用粉煤灰掺入混凝土中取代部分水泥不仅可以降低混凝土成本,还可以减轻煤废料污染,缓解矿物能源危机。
采用粉煤灰取代部分混凝土中胶凝材料—水泥,比较了在不同水胶比下不同的粉煤灰掺量对混凝土强度、和易性的影响。
试验表明:在混凝土中掺入适当的粉煤灰取代水泥不仅强度可以满足工程需要而且可以改善其和易性,提高混凝土耐久性，降低成本。
标签水胶比；粉煤灰；强度；混凝土1 引言近年来在混凝土的应用中,开裂的问题相当普遍。
混凝土开裂不仅影响混凝土的强度,更重要的是降低了混凝土的耐久性。
混凝土的开裂有设计的原因,也有材料的原因。
就材料的原因来讲,主要包括水泥的矿物成分,水泥的细度及混凝土中的水泥用量。
为防止混凝土开裂应选用铝酸三钙含量低、比表面积适当的水泥,同时应尽量降低水泥用量。
使用粉煤灰取代部分水泥,在基本不影响混凝土强度的情况下,它可以起到降低混凝土早期水化热引起的温度升高、防止混凝土开裂、改善混凝土耐久性的作用。
因而粉煤灰混凝土的推广使用已成为发展趋势之一。
粉煤灰掺入混凝土中,将对混凝土的用水量产生影响;同时用水量或者水胶比的变化也将对粉煤灰混凝土的强度产生影响。
为使得粉煤灰混凝土的强度满足工程需要,我们选取了几个不同的水胶比,以不同的粉煤灰的掺量配制混凝土,进行破型实验。
通过抗压强度试验对不同水胶比状况下不同粉煤灰掺量对混凝土强度的影响进行了研究,为工程大量使用粉煤灰混凝土推广应用提供借鉴。
2 原材料和试验方法2.1 原材料2.1.1 水泥:采用P. O 42. 5邢台中联水泥;2.1.2 粉煤灰:采用邢台发电厂的Ⅰ级粉煤灰;2.1.3 砂:邢台八方Ⅱ区中砂;2.1.4 石:粒径为5～25 mm 的太子井碎石;2.1.5 外加剂:石家庄育才聚羧酸减水剂,掺量为胶凝总量的1.2%。
2.2 试验方案在普通混凝土中,影响混凝土抗压强度的主要因素为水泥强度等级和水灰比。
同样我们可以认为在粉煤灰混凝土中,影响混凝土抗压强度的主要因素为胶凝材料强度和水胶比。
双掺技术在导流洞混凝土配合比设计中的应用导流洞的建设是水利工程中的重要环节，而混凝土是导流洞建设中不可或缺的材料。
混凝土配合比的设计是影响混凝土性能的重要因素之一，而双掺技术的应用则是提高混凝土性能的有效手段之一。
本文将探讨双掺技术在导流洞混凝土配合比设计中的应用。
一、双掺技术的基本概念双掺技术是指在混凝土中同时添加两种掺合料的技术。
掺合料是指混凝土中除水泥、砂、石等主要原材料外，添加的其它材料。
常见的掺合料有粉煤灰、矿渣粉、石灰石粉、膨胀剂等。
双掺技术在混凝土中添加两种以上的掺合料，可以有效地改善混凝土的性能，如增强混凝土的耐久性、提高混凝土的强度、改善混凝土的可塑性等。
二、双掺技术在导流洞混凝土配合比设计中的应用1. 双掺技术提高混凝土的强度在导流洞建设中，要求混凝土具有较高的强度，以满足工程的使用要求。
双掺技术在混凝土中添加两种以上的掺合料，可以有效地提高混凝土的强度。
例如，在混凝土中添加粉煤灰和矿渣粉，可以显著提高混凝土的强度。
研究表明，当混凝土中添加粉煤灰和矿渣粉的掺量分别为15%和20%时，混凝土的强度可以提高30%以上。
2. 双掺技术改善混凝土的可塑性混凝土的可塑性是指混凝土在加工过程中的可塑性和变形能力。
在导流洞建设中，要求混凝土具有较好的可塑性，以便于加工和施工。
双掺技术在混凝土中添加两种以上的掺合料，可以改善混凝土的可塑性。
例如，在混凝土中添加粉煤灰和石灰石粉，可以显著改善混凝土的可塑性。
研究表明，当混凝土中添加粉煤灰和石灰石粉的掺量分别为10%和5%时，混凝土的可塑性可以提高30%以上。
3. 双掺技术提高混凝土的耐久性混凝土的耐久性是指混凝土在使用过程中的耐久性和抗久化能力。
在导流洞建设中，要求混凝土具有较好的耐久性，以保证工程的使用寿命。
双掺技术在混凝土中添加两种以上的掺合料，可以提高混凝土的耐久性。
例如，在混凝土中添加粉煤灰和膨胀剂，可以显著提高混凝土的耐久性。
研究表明，当混凝土中添加粉煤灰和膨胀剂的掺量分别为10%和3%时，混凝土的耐久性可以提高50%以上。
粉煤灰、矿粉双掺技术在高性能混凝土中的应用研究论文
本文旨在研究粉煤灰、矿粉双掺技术在高性能混凝土中的应用。
首先，全面分析了粉煤灰和矿粉双掺技术的特点，并介绍了它们在混凝土中的利用。
然后，通过对强度测试、抗压强度测试以及抗折强度测试的结果进行分析，得出了考虑到粉煤灰、矿粉双掺技术应用后，混凝土的强度提高了不少，使其具有较高的耐久性。
最后，本文提出了在混凝土中采用粉煤灰和矿粉双掺技术的一些建议，指出了它们在混凝土中的优势以及在制备高性能混凝土上所带来的效果。
综上所述，粉煤灰、矿粉双掺技术是一种有效的混凝土配制方法，对于制备高性能混凝土具有重要意义。
必须在粉煤灰、矿粉的加入量上做出适当的折衷，以达到最佳结果。
大体积混凝土的控制措施本工程的塔楼部位底板属于大体积混凝土施工，混凝土的裂缝控制是大体积混凝土施工成败的关键所在，因此为防止混凝土产生裂缝，应结合大体积混凝土裂缝的“抗放结合”理论，在控制混凝土内外温差、延缓降温速度、减少混凝土的收缩等方面采取一系列的技术措施。
1、从设计方面采取技术措施（1）明确基础、底板混凝土的最大水灰比不大于为0.55，能够有效控制混凝土干缩裂缝的产生。
（2）明确基础、底板混凝土中的最大氯离子含量为0.06%，最大碱含量为3.0kg/m ³，能够有效的控制氯离子对钢筋的腐蚀作用和碱骨料反应，提高混凝土的耐久性和对钢筋保护的有效性。
2、从原料方面采取技术措施底板混凝土配合比设计应尽量减少水泥用量，增加粉煤灰和膨胀剂用量，采用双掺技术。
据有关资料介绍每立方混凝土中水泥用量每增减10kg，其水化热将使混凝土的温升升降1℃；粉煤灰掺量占胶结料总量30%时，可降低水泥水化热15%；在混凝土中增加膨胀剂，不仅可配制补偿收缩混凝土，同时还可降低水泥水化热10%左右。
同时掺入粉煤灰和膨胀剂的综合降低水化热率可达25%。
（1）水泥拟选用P.O42.5水泥，厂家必须提供水泥出厂合格证。
同时为确保本工程混凝土的质量得到有效保证，需对商品混凝土搅拌站进行延伸质量管理，从混凝土各种强度等级的配合比设计、各种原材料来源、进场，到混凝土的生产、供应过程全程进行监督，并且具体责任落实到人，确保搅拌站为本工程提供合格的商品混凝土（实际浇筑混凝土水泥型号应以浇筑配合比为准）。
（2）外加剂：在混凝土中掺入适量的外加剂，可达到减小新拌混凝土的泌水率，延缓混凝土的凝结和降低温升的目的，并在不增加拌合用水量的条件下增大了混凝土的坍落度，增加了混凝土流动性，从而获得良好的可泵性。
（3）掺加料：混凝土中掺入一定数量的粉煤灰（粉煤灰掺量以经监理、业主审批通过的配合比为准），不仅能够代替部分水泥，填充胶凝材料的空隙，参与胶凝材料的水化反映，提高混凝土的密实度，改善混凝土的界面结构，提高混凝土的饿耐久性与强度，还能增强水泥浆体的流动性，改善混凝土的工作性和可泵性，降低混凝土中的水泥水化热量。
混凝土中掺加粉煤灰的原理与应用一、引言混凝土作为一种重要的建筑材料，在工程建设中具有不可替代的作用。
然而，传统的混凝土材料存在着一些缺陷，例如强度不稳定、耐久性差等问题，这些问题影响着混凝土材料的使用寿命和性能。
因此，在工程实践中，人们不断尝试寻找新的材料和技术来改进混凝土的性能和质量。
粉煤灰作为一种常见的混合材料，被广泛应用于混凝土中，能够有效地提高混凝土的性能和质量。
二、粉煤灰的基本特性粉煤灰是一种由燃烧煤炭时产生的副产物，具有以下基本特性：1. 粉煤灰的物理性质：粉煤灰是一种细粉末状的物质，通常呈灰白色或灰黑色。
其比表面积较大，可达到300~600m2/kg，具有良好的活性。
2. 粉煤灰的化学性质：粉煤灰主要由SiO2、Al2O3和Fe2O3等氧化物组成，其中SiO2和Al2O3含量较高，可达到50%以上。
此外，粉煤灰还含有少量的CaO、MgO和SO3等物质。
3. 粉煤灰的矿物组成：粉煤灰中主要含有无定形玻璃体、水合硅酸盐、水合铝酸盐、石英和褐铁矿等物质。
三、粉煤灰在混凝土中的应用粉煤灰作为一种常见的混合材料，被广泛应用于混凝土中，能够有效地提高混凝土的性能和质量。
其主要应用有以下几个方面：1. 改善混凝土的强度和耐久性：粉煤灰中含有大量的细小颗粒和无定形玻璃体，能够填充混凝土中的孔隙和缺陷，从而提高混凝土的密实性和强度。
此外，粉煤灰中还含有一定的硅酸盐和铝酸盐等物质，能够与水中的氢氧化钙反应生成水化硅酸钙和水化铝酸钙等胶凝物质，从而进一步提高混凝土的强度和耐久性。
2. 减少混凝土的收缩和裂缝：混凝土在干燥过程中容易产生收缩和裂缝，影响着混凝土的性能和使用寿命。
粉煤灰中含有细小的颗粒和无定形玻璃体，能够填充混凝土中的孔隙和缺陷，从而减少混凝土的收缩和裂缝。
3. 提高混凝土的抗渗性和耐久性：粉煤灰中含有一定的硅酸盐和铝酸盐等物质，能够与水中的氢氧化钙反应生成水化硅酸钙和水化铝酸钙等胶凝物质，从而提高混凝土的抗渗性和耐久性。
粉煤灰混凝土中的掺和技术及应用摘要黄河东安灌注桩坝施工中，为了解决混凝土离析现象，避免断桩，在混凝土中掺和了粉煤灰，应用粉煤灰的性能，改善了混凝土的和易性，增加混凝土的稠度，保证了桩坝质量。
同时减少了水泥用量，降低了工程成本，获得了明显的经济效益。
经实际应用证明，水利工程水下混凝土中掺和粉煤灰，效果良好，可以作为同类工程设计的参考依据。
关键词粉煤灰混凝土掺和应用黄河下游防洪基建工程中的堤防加固、河道整治工程，如混凝土灌注桩坝、混凝土防渗墙、砂袋坝等施工均采用水下导管浇注法。
导管施工法首先要求混凝土拌和物达到较强的和易性。
在保证质量的前提下为使混凝土拌和物在导管中靠自重作用产生流动，并均匀、密实地填满槽孔，同时保证混凝土拌和物的粘聚性，避免离析，杜绝断桩，改善混凝土的和易性至关重要。
河南省焦作东安灌注桩坝，是黄河下游河道整治新结构护岸（滩）型工程，经过分析研究和调配试验，在混凝土施工中，采用了粉煤灰掺和技术，完成了灌注桩１８２０颗，长５２７８０ｍ，混凝土方量２６５３０ｍ３。
经检测，强度满足设计要求，保证了桩坝质量，减少了水泥用量，取得了显著的经济效益。
一、粉煤灰的掺和技术１．粉煤灰的主要成分及性能粉煤灰为粒径１～５０μｍ的微细玻璃体球形颗粒，以ＳｉＯ２为主要成份，含有少量的Ｋ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ，是优良的活性混合材料。
２．粉煤灰的选择（１）技术指标烧失量＜８％，含水量＜１％，ＳＯ３含量＜３％，细度（用８０μｍ方孔筛筛余）＜８％，需水性（粉煤灰净浆标准稠度需水量，以重量计）＜５０％，２８ｄ抗压强度（与不掺粉煤灰水泥硬练胶砂２８ｄ抗压强度之比）＞７５％。
（２）级别与选用粉煤灰分Ｉ、ＩＩ、ＩＩＩ共３个级别。
为保证混凝土质量，达到国家标准（ＧＢ１９５６－７９）规定的技术指标，选用Ｉ级粉煤灰混合材料。
由于粉煤灰属水硬性混合材料，贮运粉煤灰时，必须注意防潮、防水，避免结块，应随用随运。
贮存期超过３个月，必须重新进行检验测定，符合要求方可选用。
摘要:在混凝土中掺加适量的高效砼减水剂和粉煤灰可改善混凝土的性能，获得良好的经济技术效益，在工程建设领域具有较高的应用价值。
关键词:粉煤灰高效减水剂应用价值粉煤灰属于一种工业废渣，每年我国都会排放大量的粉煤灰，尤其是燃煤电厂的粉煤灰排放量更是逐年增加。
不经处理的粉煤灰直接排放，其产生的扬尘会对大气造成污染；如果排入水系堵塞河流，不利于生态环境的可持续发展。
众所周知，中国人口众多，人均资源占有量极少，若能将粉煤灰处理后二次利用，不仅节约资源，而且有助于经济的可持续发展。
在混凝土中双掺高效混凝土减水剂和粉煤灰属建设部推广使用的“十项新技术”之一的高性能混凝土施工技术，目前已广泛应用于工程建设领域。
粉煤灰作为一种资源丰富、价格低廉，兴利除害的新兴建材原料受到了人们的青睐。
1粉煤灰和高效混凝土减水剂作用机理1.1粉煤灰在混凝土中的作用①填充骨料颗粒的空隙并包裹其形成润滑层。
粉煤灰颗粒中含有大量玻璃微珠，粒形好，而且容重仅为水泥的2/3，用其填充骨料空隙，密实性较好，是制作混凝土的最佳原料之一。
②对水泥颗粒起物理分散作用，使其分布得更均匀。
由于粉煤灰水化速度缓慢，在混凝土水胶较低的情况下可以提供水分，以确保水泥充分水化。
③粉煤灰与富集在骨料颗粒周围的氢氧化钙结晶发生火山灰反应，生成不溶性的、胶结性更佳的水化硅铝酸盐凝胶，这就增强了硬化混凝土的密实性，增加了强度，改善了混凝土抗侵蚀能力，提高了混凝土的耐久性，使混凝土的各项性能得以改善。
④由于混凝土中掺入了粉煤灰，混凝土水化速度得到有效控制，由水化热引起的温升速率便得到控制，从而避免温度裂缝的产生。
1.2混凝土高效减水剂的作用高效减水剂是指在保持混凝土坍落度基本相同的情况下，能大幅度减少拌合用水的外加剂，混凝土减水剂的基本特点有以下几方面：①在保持和易性不变的情况下，可使混凝土的单位用水量减少5%-25%，从而大幅度提高混凝土的早期或后期强度，以提高耐久性，减少收缩等。
指标：
粉煤灰掺入混凝土中可显著改善混凝土的和易性和流动性，大量用于制备大体积混凝土、泵送混凝土。
值得一提的是，不同厂家、不同粉煤灰因煤种不同、生产工艺不同，导致粉煤灰需水量不一样，不同厂家的粉煤灰检测以需水量比指标为标准。
同一厂家的粉煤灰一般细度越大，需水量比越大，可以以细度指标为标准。
细度小、活性大、需水量小的粉煤灰掺入混凝土中可节约水泥，节约外加剂用量，而需水量大的粉煤灰会向混凝土中引入大量水，造成水灰比过大，强度下降，若使用则要增加外加剂用量，往往得不偿失。
真假灰判断：
先筛分，一般来说较小粒径级别的粉煤灰颗粒在显微镜下光滑的玻璃球状较多，较大粒径级别的颗粒表面不规则但也大致呈球状。
如果掺入过多磨细沙粉、石粉、锅炉渣粉，则各粒径级别的不规则颗粒较多，尤其是小粒径级别下。
真的粉煤灰有严格的国家标准和应用规范，有严格的化学成分、放射性标准。
包装规范，明确的等级标准。
颜色偏黑黄，粉状，颗粒很细，手感细滑、干爽，含水率很低。
而假粉煤灰主要由石粉、砖粉掺和少量的粉煤灰或渣，有的甚至全部是石粉直接包装而成的。
假粉煤灰本身不具有黏性，不具有活性。
颜色为白色，有的颜色表现为很不纯的杂色。
手感很粗，较潮湿，包装袋不规则。
