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注射成型工艺第一节注射成型工艺过程一、成型前的准备工作成型前的一些准备工作;包括原材料分析、着色、原材料干燥、嵌件预热、脱模剂的选用、机筒清洗等等.（一）原料熔体指数的测定熔体指数常用MI表示，通常作为热塑性塑料质量控制和成型工艺条件设定的参数依据。
它是在规定温度和恒定载荷下，塑料熔体在一定时间(参照时间)通过标准毛细管的质量数，用g/10min来表示.熔体指数是用以区别各种热塑性材料在熔融状态时的流动性。
对于同一树脂,可以用熔体指数来比较其相对分子质量的大小，作为生产的质量控制指标，一般说熔体指数与相对分子量成反比关系，即该树脂的熔体指数愈大，相对分子量愈小，它的流动性也愈好,成型加工较容易，而力学性能相对偏低。
注射用塑料材料的熔体指数多数选择为1—10.（二）塑料的着色色母着色；是将热塑性塑料颗粒按一定比例混合均匀即可用于生产，色母料的加入量通常为0。
1%-5%。
第二种方法是将热塑性塑料颗粒与分散剂(也可称稀释剂、助染剂），颜色粉均匀混合成着色颗粒。
分散剂多用白油，25kg塑料用白油20-30mml，着色剂0。
1%—5%.可用作分散剂的还有松节油，酒精以及一些酯类等。
热固性塑料的着色较为容易，一般将颜料混入即可.（三）原材料的干燥塑料材料分子结构中含有酰胺基、酯基、醚基、腈基等基团的具有吸湿性倾向，由于吸湿使其含有不同的水分，当水分超过一定量时，注射制品就会产生银纹、收缩孔、气泡等缺陷,同时会引起材料降解。
易吸湿的塑料品种有；PA、PC、PMMA、PET、PSF(PSU）、PPO、ABS等，一般地说这些材料成型前都应干燥。
表4—1 塑料干燥条件干燥的方法很多；循环热风干燥、红外线加热干燥、真空加热干燥、沸腾床干燥、气流干燥等。
应注意的是干燥后的物料应防止再次吸湿。
部分塑料成型前允许的含水量（四）嵌件的预热由于塑料材料与金属材料的热性能差异很大，两者比较塑料的导热系数小，线膨胀系数大,成型收缩率大，而金属收缩率小，因此有金属嵌件的塑料制品，在嵌件周围易产生裂纹,致使制品强度较低。
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2．5．1 注射成型工艺过程塑料注射成型上2j过程包括成刷前的准备、注射过程、制品的后处理.1．注射成型前的准备为了使注射成型顺利进行，保证塑件质量,在注射成型之前应进行如厂准备工作：（1）原料的检验和预处理。
在成型前应对原料进行外观和工艺件能检验、染色及十燥。
原料的检验包括色泽、粒度及均幻性、流动性、热稳定性、收缩性、水分含量等方面的测定。
为了使成型出来的塑件更美观，或要满足使用方面的要求(光学仪器中的零件需要用黑色防止漏光）,AVX钽电容通常要对塑料原料进行染色。
热塑性塑料小或多或少含有水分和挥发物，适量的水分和挥发物可以起到增塑的作用。
但是水分及挥发物的含量超过一定量时,就会造成塑件的缺陷,严重时会产生气泡，影响塑件的质量和塑件的精度，所以这时就要对它进行干燥处理。
