塑料注射成型工艺中成型零部件-精选文档

塑料模具设计1.塑料的全然概念2、热塑料的成型加工性能3、热塑料制品设计原那么4、注射成型概述5、注射成型模具全然结构及分类6、型腔分型面及浇注系统〔一〕7、型腔分型面及浇注系统〔二〕8、注射成型模具零部件的设计〔一〕9、注射成型模具零部件的设计〔二〕10、注射成型模具零部件的设计〔三〕11、注射成型模具的设计12、塑料模具设计步骤13、塑料模具课外资料〔一〕塑料的全然概念:〈一〉、塑料的定义及组成，塑料是指以高分子合成树脂为要紧成份、在一定温度和压力下具有塑性和流淌性，可被塑制成一定外形，且在一定条件下维持外形不变的材料。

组成：聚合物合成树脂〔40~100%〕辅助材料：增塑剂、填充剂、稳定剂、润滑剂、着色剂、发泡剂、增强材料。

辅助材料作用：改善材料的使用性能与加工性能，节约树脂材料〔贵〕〈二〉塑料的分类：300余品种，常用的是40余种名称是以所使有的合成树脂作为名称来称呼：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、酚醛树脂、氧树脂,俗称：电木〔酚醛树脂〕,有机玻璃〔聚甲基丙烯酸甲脂〕,玻璃钢〔热固性树脂用玻璃纤维增强〕;英文名称：尼龙〔聚酰胺〕PA聚乙烯PE分类：热固性塑料与热塑性塑料〔按塑料的分子结构〕1、热塑性塑料具有线型分子链成支架型结构加热变软，泠却固化不可逆的2、热固性塑料：具有网状分子链结构加热软化，固化后不可逆.通用塑料：指产量大，用途广。

价格低廉的一类塑料。

如：聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯，聚苯乙烯，醛酚塑料，氨基塑料占塑料产量的60%工程塑料：指机械性能高，可替代金属而作工程材料的一类，尼龙，聚磷酸脂，聚甲醛，ABS特种塑料：隙氧树脂〈三〉塑料的性能1、质量轻，密度0.9~0.23g/cm^泡沫塑料2、比强度高：是金属材料强度的1/10。

玻璃钢强度更高3、化学稳定性好4、电气尽缘性能优良5、尽热性好6、易成型加工性，比金属易7、缺乏：强度，刚度不如金属，不耐热。

100C以下热膨胀系数大，易蠕变，易老化。

塑料注射模具零部件名称及作用一、成型零件凹模（型腔）：成形塑件的表面的凹状零件。

凹模板（型腔板）：板状零件，其上有面形塑件表面的凹状轮廓。

置于定模部分称作定模型腔板。

置于动模部分称作动模型腔板。

型芯：成形塑件内表面的凸状零件。

侧型芯：成形塑件侧孔，侧凹或侧凸台的零件，可手动或随滑块在模内作抽拔和复位运动的型芯。

镶件：凹模或型芯有容易损坏或难以整体加工的部位时，与主体件分开制造，并嵌入主体的局部成形零件。

活动镶件：根据工艺和结构的要求，须随塑件一起出模，才能与塑件分离的成形零件。

拼块：用以拼合成凹模或型芯的若干个分别制造的成形零件，可以分别称凹模拼块，型芯拼块。

螺纹型芯：成形塑件内螺纹的成形零件，可以是活动的螺纹型芯（取出模外）或在模内作旋转动动的螺纹型芯。

螺纹型环：成形塑件外螺纹的成形零件，可以是活动的螺纹型环(整体的或拼合)或在模内作旋转运动的螺纹型环。

二、导向零件导柱：与安装在另一半的模具上的导套（或孔）相配合，用以保证动模具开合模运动导向精度的圆柱形零件。

有带头导柱和带肩导柱两种。

推板导柱：与推板导套（或孔）呈滑配合，用于脱模机构运动导向的圆柱形两种。

导套：与安装在另一半模具上的导柱相配合，用以保证动模与定模的相对位置，保证模具开合模运动导向精度的圆套形零件。

有直导套和带头导套两种。

推扳导套：固定于推板上，与推板导柱呈滑配合，用于脱模机构运动导向的圆套形零件。

三、推出零件推杆：直接推出塑件或浇注系统凝料的杆件，有圆柱头推杆、带肩推杆和扁头推杆等。

圆柱头推杆可用来推顶推顶板，亦称预杆。

推管：直接推出塑件的管状零件。

推件板：直接推出塑件的板状零件。

推件环：局部或整体推出塑件的环状或盘形零件。

推杆固定板：固定推出和复位零件以及推板导套的板状零件。

推杆：支承推出和复位零件，直接传递机床推出力的板件。

连接推杆：连接推件板与推板固定板，传递推力的杆件。

拉料杆：设置在主流道的正对面，头部形状特殊，能够拉出主流道凝料的杆件，头部形状有Z形，球头形，倒锥形，菌形及圆锥头形等。

塑料注射模具零部件名称及作用
当前，塑料注射模具在制造业领域中扮演着至关重要的角色。

作为一种常见的生产工具，塑料注射模具是用来生产各种塑料制品的关键设备。

而在塑料注射模具中，零部件更是构成其整体机构的重要组成部分。

本文将重点讨论塑料注射模具中的零部件名称及其各自的作用。

首先我们来介绍模具的最主要的四个零部件，分别是模具的进胚系统、出胚系统、定位系统以及顶出机构。

进胚系统主要包括模膛、模芯等部件，其主要作用是用于注塑形成塑料制品的外形；出胚系统则包括模板、拉杆等零部件，负责将注射好的塑料制品从模具中取出；定位系统用于确保模具在运转过程中的准确定位，确保产品的精度和一致性；顶出机构则负责将制品从模具中顶出，方便后续的处理和收集。

除了上述的四大主要零部件外，还有一些其他重要的零部件如射嘴、喷杆等。

射嘴作为模具的进料部分，起着输送熔融塑料的作用，喷杆则与射嘴相配合，控制塑料的注射速度和压力，保证产品的成型效果。

此外，还有一些辅助性零部件如顶针、喉环等，虽然在整个模具中起着辅助作用，但同样不可或缺。

在塑料注射模具的整个生产过程中，这些零部件的配合相互协作，互为补充，共同完成塑料制品的生产任务。

因此，对于塑料注射模具零部件的名称及作用的深入了解，有助于提高模具的使用效率和产出质量。

希望通过
本文的介绍，读者能更加全面地了解和认识塑料注射模具中各个零部件的重要性和作用，为相关领域的研究和生产提供参考和借鉴。

注射成型模具零部件的设计注射成型模具是生产塑料制品的关键设备之一，为实现高质量、高效率的生产过程，注射成型模具的设计显得尤为重要。

注射成型模具包括很多零部件，如模架、模板、马达、储料斗等。

本文将围绕注射成型模具的零部件设计展开探讨。

一、模具设计时的基本要求在注射成型模具的设计中，要保证模具的质量、精度和稳定性。

模具的设计所要达到的基本要求如下：1. 具有长寿命，可以在一定的生产周期内连续稳定地生产出高质量的产品。

2. 具有良好的加工精度和耐磨性。

模具的基本尺寸和精度是可以进行调整和修改的，但是制造出的模具必须保证有足够的加工精度和适当的表面硬度。

3. 具有良好的冷却和通风系统。

冷却和通风系统是模具设计过程中非常重要的一部分，它能够有效地控制模具温度，防止因温度变化而导致的变形和破裂。

4. 具有可靠的定位和脱模系统。

定位和脱模系统是模具设计中必不可少的一个环节，它可以帮助产品的精度和脱模的顺利进行。

5. 具有便于维修和保养的系统。

维修和保养是模具使用过程中必不可少的一部分，所以模具的设计要考虑到维修和保养的方便性。

二、注射成型模具的零部件设计1. 模板模板是注射成型模具的主体部分，因此在模具设计中，模板的设计成为关键。

模板的主要作用是承受注塑压力，使塑料材料在模具中处于合适的状态，同时还有一定的防止变形的作用。

2. 模具壳体模具壳体是模具的重要部件之一，它包括上下模板、射嘴座、定位销、导柱等零部件。

模具壳体直接承受注塑压力，需要具备高强度和稳定性。

3. 推动机构在注射成型的过程中，需要将注塑机与模具连接起来，推动机构就是用来连接注塑机与模具的部件。

在推动机构的设计中，需要考虑到推动速度、推动力度等因素。

4. 射嘴射嘴是模具中相对较小的零部件之一，但是它的作用却非常重要。

它可以控制塑料材料的注入，使其均匀分布在模具中。

5. 冷却系统冷却系统是模具中非常重要的一部分，它可以通过水路的方式来进行冷却，保证模具表面和内部的温度在一定的范围内。