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数控机床常见的4种检修方法数控机床检修技巧：有4种方法，常规检查法、原理分析法、隔离法、交换法：1常规检查法在维修中首先采用的是依靠维修者感觉器官并借助于一些普通的仪器来寻找机床故障的方法。
在出现故障时，先采用看、听、嗅、摸等方法，由外向内对下述元器件开展逐一检查。
1）、检查热继电器是否脱扣，熔断器、线路板是否损坏，从CRT上看油面高度等。
2）、检查机械运动部位的接线及电缆。
这些部位的接线易受力疲劳而断裂。
3）、检查接线端子、单元接插件等部件。
这些部件容易出现虚焊、松动、发热、氧化或电化腐蚀而断线或接触不良。
4）检查恶劣环境下工作的元器件。
这些元器件容易受热、受潮、受振动、粘灰尘或油污而失效或老化。
5）、若操作人员动过线路板，则还得检查开关位置、电位器设定、短路选择以及更改的线路是否与原线路相符等。
并注意检测故障发生时设备的振动、声音、气味以及运行温度等是否正常。
这种检查很简单，但非常必要。
2原理分析法它是根据数控系统的组成及工作原理，分析出各接点的电平和特征参数（如电压值或波形），并利用万用表、示波器或逻辑分析仪等设备对其开展测量、分析和比较，进而对故障开展系统检查的一种方法。
要采用这种方法，必须对整个系统的各部分电路均有清楚、深入地了解才行。
“串联”电路发生故障时，所有的元器件和连接线都可能是故障源。
对较长的“串联”电路，可从中间开始向两个方向追踪，直到找到故障单元为止。
3隔离法它是通过将控制电路断开，从而缩小查找故障区域的一种方法。
在机床维修时为了防止故障扩大，需切断某些部件的电源，也经常采用此法。
数控机床反应复杂，在切断某些控制电路时必须考虑到后果，禁止断开保护电路。
4交换法对于两个一样的线路，可以对它们开展部分地交换试验。
但是对数控机床来说，问题就没有这么简单。
交换一个单元，一定要保证该单元所处大环节（即位置控制环）的完整性。
否则，可能会使闭环受到破坏，保护环节失效，积分调节器输入得不到平衡。
数控机床故障诊断与维修完整版教案第一章：数控机床概述1.1 数控机床的定义与发展历程1.2 数控机床的组成及工作原理1.3 数控机床的分类及应用领域1.4 数控机床的优缺点分析第二章：数控机床故障诊断与维修基本原理2.1 故障诊断与维修的概念2.2 故障诊断与维修的方法2.3 故障诊断与维修的一般流程2.4 故障诊断与维修的注意事项第三章：数控机床故障诊断与维修常用工具与设备3.1 测量工具与设备3.2 维修工具与设备3.3 故障诊断与维修软件及其应用3.4 安全防护设备及措施第四章：数控机床常见故障类型与诊断方法4.1 硬件故障与软件故障4.2 机械故障与电气故障4.3 故障诊断方法：直观诊断法、参数诊断法、信号诊断法、故障树分析法4.4 故障诊断实例分析第五章：数控机床主要部件的维护与维修5.1 数控装置的维护与维修5.2 伺服系统的维护与维修5.3 刀库与刀具系统的维护与维修5.4 数控机床导轨与丝杠的维护与维修第六章：数控机床的电气控制系统6.1 数控机床电气控制系统概述6.2 CNC装置的结构与功能6.3 伺服驱动系统的工作原理与维护6.4 数控机床电气故障诊断与维修第七章：PLC编程与故障诊断7.1 PLC概述及其在数控机床中的应用7.2 PLC编程基础与实例7.3 PLC故障诊断与维修方法7.4 PLC与数控机床故障案例分析第八章：数控机床的液压与气动系统8.1 数控机床液压系统的基本原理与结构8.2 数控机床气动系统的基本原理与结构8.3 液压与气动系统的维护与维修8.4 液压与气动系统的故障诊断与案例分析第九章：数控机床的冷却与润滑系统9.1 数控机床冷却系统的作用与结构9.2 冷却系统的维护与维修9.3 数控机床润滑系统的作用与结构9.4 润滑系统的维护与维修第十章：数控机床故障诊断与维修的综合实践10.1 故障诊断与维修的实践流程10.2 常见数控机床故障案例分析与维修方法10.3 故障诊断与维修的实训项目10.4 故障诊断与维修的技能考核与评价第十一章：数控机床维修案例分析11.1 数控机床维修案例的收集与整理11.2 故障现象的描述与原因分析11.3 维修方案的设计与实施11.4 维修效果的评估与总结第十二章：数控机床维修技术发展趋势12.1 数控机床技术发展的现状与趋势12.2 数控机床维修技术的发展方向12.3 先进维修理念与技术的应用12.4 维修技术培训与人才培育第十三章：数控机床的安全操作与维护13.1 数控机床安全操作规程13.2 数控机床的日常维护与保养13.3 安全防护设备的正确使用与维护13.4 事故预防与应急处理第十四章：数控机床维修成本控制与效益分析14.1 维修成本的构成与控制策略14.2 维修成本效益分析的方法与指标14.3 维修成本控制实例分析14.4 提高维修效益的途径与措施第十五章：数控机床故障诊断与维修的实训与考核15.1 实训项目的设计与实施15.2 实训过程中的指导与评价15.3 故障诊断与维修技能的考核方法至此，整个教案“数控机床故障诊断与维修完整版教案”已完成。
数控机床典型故障诊断与维修一、数控机床常见故障及其原因1. 通讯故障通讯故障是数控机床中比较常见的故障之一。
通讯故障的主要原因包括通讯电缆连接不良、通讯软件设置错误、通讯卡故障等。
这些原因导致的通讯故障会导致数控机床无法正常与上位机进行通讯，从而影响数控机床的工作效率。
2. 电气故障电气故障是数控机床常见的故障之一，主要原因包括电气元件老化、电气接线错误、电气元件损坏等。
电气故障会影响数控机床的正常电气供电，导致数控机床无法正常工作。
3. 传感器故障数控机床中的传感器故障也比较常见，主要原因包括传感器损坏、传感器灵敏度调整不当、传感器连接错误等。
传感器故障会导致数控机床无法准确感知工件位置或运动状态，从而影响数控机床的加工精度。
4. 润滑系统故障润滑系统故障是数控机床常见的故障之一，主要原因包括润滑油不足、润滑系统堵塞、润滑泵故障等。
润滑系统故障会导致数控机床在运行过程中出现摩擦增大、温升过高等问题，影响数控机床的工作效率和使用寿命。
5. 机械传动系统故障二、数控机床故障诊断方法硬件故障诊断是数控机床故障诊断的重要内容之一。
硬件故障诊断主要通过检查、测量、比对数控机床的各个硬件部件来发现故障原因。
比如通过检查通讯电缆连接状态、检测传感器输出信号、测量电气元件的电压电流等方法来诊断数控机床的硬件故障。
3. 综合故障诊断综合故障诊断是数控机床故障诊断的综合性方法，主要通过对数控机床的硬件、软件以及工艺加工情况进行综合分析，找出故障的根本原因。
综合故障诊断需要运用多种故障诊断方法，结合数控机床的实际工作情况进行综合分析，以确保找出故障的准确原因。
硬件故障维修是数控机床故障维修的重要内容之一。
硬件故障维修主要通过更换损坏的硬件部件、重新连接电气接线、调整机械传动系统等方法来修复数控机床的硬件故障。
数控机床故障诊断与维修是数控机床维护管理工作的重要内容，对于保证数控机床的正常工作、提高数控机床的使用寿命具有重要意义。
数控车床控制技术与机床维修1. 引言数控车床是机械加工领域中的一种重要设备，通过计算机控制来完成零件加工。
数控车床的控制技术和机床的维修是数控车床的两个重要方面。
本文将探讨数控车床控制技术的原理和机床的维修方法。
2. 数控车床控制技术数控车床的控制技术基于计算机数控系统，主要包括硬件控制部分和软件控制部分。
2.1 硬件控制部分硬件控制部分包括数控系统，伺服系统和传感器。
数控系统是整个数控车床控制的核心，它负责接收计算机指令，解析指令，并将指令转换为信号发送给伺服系统和传感器。
伺服系统是用来控制刀具和工件运动的，它接收数控系统发送的信号，通过驱动电机控制刀具和工件的运动。
传感器用来获得加工过程中的信息，如刀具位置、工件尺寸等，以便数控系统做出相应的控制。
2.2 软件控制部分软件控制部分主要包括数控编程和数控操作。
数控编程是将工件加工的要求通过一定的编程语言转化为机床能够识别和执行的指令序列，包括插补计算、速度规划和轨迹生成等。
数控操作是根据加工要求，使用数控系统对数控车床进行操作和监控。
3. 机床维修机床维修是确保数控车床正常运行和保持其性能的重要工作。
机床维修主要包括故障诊断、故障处理和预防性维护等。
3.1 故障诊断当数控车床出现故障时，首先需要进行故障诊断。
故障诊断包括识别故障现象、收集故障信息、分析故障原因和确定故障位置等。
常见的故障类型包括硬件故障和软件故障，如控制系统故障、伺服系统故障、传感器故障等。
3.2 故障处理故障处理是根据故障诊断结果，采取相应的措施修复故障。
对于硬件故障，可以进行零部件更换或修复；对于软件故障，可以进行系统重启或升级。
3.3 预防性维护为了减少故障发生的可能性和延长机床的使用寿命，需要进行定期的预防性维护。
预防性维护包括清洁和润滑机床、紧固螺丝、检查电气连接等。
另外，还需要根据机床的使用情况，定期进行校准和调整。
4. 结论数控车床的控制技术和机床的维修是数控车床运行和保持性能的重要方面。
数控机床常见故障及维修方法
1. 伺服电机失灵：这可能是由于电机电流过大或机床传动系统过度磨损等原因导致的。
维修时需要检查电机连接是否松动，是否有电障，或更换电机零部件。
2. 精度失调：该问题可能与机床的控制系统或尺寸存在误差有关。
需要检查机床的传感器和反馈系统，以确保其稳定性和准确性。
3. 刹车故障：机床刹车故障通常是由于传动系统中的任何零部件磨损或故障所引起的。
需要检查机床的制动器和驱动器，或更换适当的机床零部件。
4. 机床重量不足：机床需要足够的重量才能保持稳定性，用于处理高速和高质量的加工任务。
需要对机床的基础结构进行增强，或更换更大的机床。
5. 供电故障：这包括所有与机床供电相关的问题，例如电源故障、线路故障等。
可以检查供电线路，或更换损坏的设备。
6. 冷却系统故障：机床需要有效的冷却系统来防止过热和损坏。
可能需要更换设备或重新设计冷却系统。
7. 机床加工程序故障：错误的加工程序或其他问题可能会导致机床停机。
需要对加工程序进行检查，或重新设置加工程序。
8. 机床润滑系统故障：润滑系统维护机床部件，预防机床故障。
需要检查润滑系统的操作，或更换设备。
以上是数控机床常见故障及维修方法，需要注意的是，在维修机床时应注意操作规程和安全措施，以确保人身安全和机器稳定性。
数控机床常见故障及维修方法
数控机床的常见故障主要有以下几种：
1. 伺服系统故障：例如伺服电机无法正常运转、伺服驱动器报警等。
维修方法包括检查伺服电机与伺服驱动器的连接、清洁驱动器、校正伺服系统参数等。
2. 主轴系统故障：例如主轴无法启动、主轴转速不稳定等。
维修方法包括检查主轴电机与电源、检查主轴轴承、清洁主轴系统等。
3. 机床进给系统故障：例如进给轴无法移动、进给轴运动不平稳等。
维修方法包括检查进给伺服电机与驱动器、检查进给轴传感器、校正进给系统参数等。
4. 控制系统故障：例如控制面板无法正常启动、控制程序运行错误等。
维修方法包括检查控制系统电源、检查控制面板连接、更新控制软件等。
5. 冷却系统故障：例如水冷系统无法正常工作、冷却液温度过高等。
维修方法包括检查水冷系统管路连接、检查冷却液泵、清洗冷却系统等。
对于以上故障，维修方法一般包括检查连接是否松动、清洁机床内部、更换损坏的零件、重新校正相关参数等。
需要根据具体情况进行判断和处理，对于复杂的故障，建议请专业技术人员进行维修。
数控机床维修技术随着工业自动化的不断发展和提高，数控机床在制造业中的地位日益重要，成为工业生产中不可或缺的设备。
数控机床的普及和应用给制造业带来了极大的便利和效益，同时也带来了维修难度的提高，数控机床维修技术因此成为工业维修领域中必不可少的一部分。
数控机床维修技术是指对数控机床进行维修和保养的一系列技术和方法。
由于数控机床的复杂性和灵活性，数控机床维修的技术难度远比传统机床高。
为了达到优质高效的维修目的，需要具备专业的知识和技能，掌握数控机床的工作原理、结构、参数和功能，以及各种常用的维修方法和技巧。
数控机床维修技术的主要内容包括以下几个方面：1.电气维修。
数控机床电气维修是指对数控机床电器及电气部分的维护和保养。
电气维修的主要工作内容包括维修各种电器、保险丝、开关、继电器等，检查电路及各电气元件的连接、状态、熔断器及灯泡的更换，还需要学会正确使用万用表、示波器、电流表等仪器对电路故障进行检测和排除。
2.机械维修。
数控机床机械维修是指对数控机床各机械部分进行的保养和检修。
机械维修的主要内容包括对数控机床机械部分的各种调整、更换；维护和清洁润滑系统、传动系统、导轨及各种机械组件，包括齿轮主轴箱、变速箱、行星齿轮传动系统等。
3.数控系统的维修。
数控机床数控系统维修是指对数控系统各个部分的检修和维护。
数控系统维修的主要内容包括维护RNA纠错系统、调整、检修和更换系统中的各种传感器、气缸、液压系统等。
数控机床维修技术的核心是要掌握各种维修工具和仪器的使用方法，包括示波器、万用表、点检笔、激光拓标仪等。
还要学会正确的维修流程及技术规范，以确保维修过程中的安全可靠。
在实际工作中，也需要注重实践，不断积累经验，并及时更新知识，提高维修技术和水平。
数控机床维修技术的作用和意义已经越来越明显，它可以帮助企业节约成本，提高生产效率，提高产品质量，延长设备寿命。
同时，它也让维修工作更加规范和专业，降低了安全事故发生的概率，保障了工人的生命财产安全。
数控机床维修的基本步骤随着数控技术的发展，数控机床在工业生产中的应用越来越广泛。
然而，由于各种原因，数控机床偶尔会出现故障。
为了保证数控机床的正常运行，及时进行维修是非常重要的。
下面将介绍数控机床维修的基本步骤。
第一步：故障现象的分析与确认当数控机床出现故障时，首先需要观察和分析故障现象。
可以通过观察数控机床的运行状态、听取操作人员的描述以及查看相关的报警信息等方式来了解故障的具体表现。
在确认故障现象后，需要进一步分析故障的原因，以便进行后续的修复工作。
第二步：故障原因的排查与定位在确认故障现象和分析故障原因后，需要对故障进行排查和定位。
可以通过检查数控机床各个部件的工作状态，使用相应的测试工具对关键部件进行测量等方式来确定故障的具体位置和原因。
在排查和定位过程中，需要仔细记录相关信息，以便后续的修复和报告工作。
第三步：故障修复与更换部件在排查和定位故障后，需要进行故障的修复和更换相关部件。
修复故障可以采取不同的方式，如调整参数、清洁部件、修复电路等。
对于无法修复的部件，需要及时更换。
在进行修复和更换工作时，需要注意安全操作，避免对其他部件造成损坏。
第四步：故障修复后的测试与调试在故障修复和部件更换后，需要对数控机床进行测试和调试。
可以通过运行简单的程序、模拟实际工作场景等方式来验证修复效果。
在测试和调试过程中，需要仔细观察机床的运行状态，确保没有新的故障出现。
如果发现问题，需要及时进行修正。
第五步：故障记录与报告在完成故障修复和测试调试后，需要对整个维修过程进行记录和报告。
记录应包括故障现象、原因排查、修复过程、测试调试结果等内容。
报告可以向相关人员汇报故障的情况和修复效果，以便后续的工作安排和决策。
数控机床的维修工作需要经过故障现象分析与确认、故障原因排查与定位、故障修复与更换部件、故障修复后的测试与调试、故障记录与报告等基本步骤。
只有按照这些步骤进行维修，才能保证数控机床的正常运行，提高生产效率。
数控机床维修手册一、引言数控机床是现代制造业中常用的设备之一，其维修保养工作对于保障生产效率和设备寿命具有重要意义。
本手册旨在为维修人员提供一份全面而实用的数控机床维修指南，帮助他们及时有效地解决机床故障，提高维修效率。
二、数控机床维修前的准备1. 安全第一在进行数控机床维修之前，维修人员应首先确保自身安全。
佩戴好个人防护装备，了解机床的工作原理和相关安全事项，并对维修工具进行必要的检查和维护。
2. 维修信息收集在进行维修之前，维修人员应尽可能了解数控机床的使用手册、维修记录和厂家提供的相关技术资料。
熟悉机床的结构、功能和工作原理，对于定位和解决故障将起到关键作用。
三、常见故障及解决方法1. 机床进给系统故障机床进给系统故障是数控机床维修中常见的问题之一。
可能的原因包括进给伺服电机故障、进给电机驱动器故障、传感器故障等。
维修人员可通过检查电气连接、更换故障元件以及重新调整参数来解决这些问题。
2. 主轴系统故障主轴系统故障会导致机床无法正常加工工件。
维修人员应检查主轴电机和主轴驱动器的工作状态，排除电气故障。
同时，还需对主轴的润滑系统进行检查和维护，确保主轴能够正常运转。
3. 自动换刀系统故障自动换刀系统故障是数控机床常见的问题之一。
维修人员需要检查刀库、刀柄、刀臂和换刀器的状态，确保其正常工作。
同时，还要检查刀具传感器和固定螺栓是否松动，以及刀具零部件的磨损情况。
4. 数控系统故障数控系统是数控机床的核心部件，其故障将直接影响机床的正常运行。
维修人员应检查数控系统的电源、接口、电缆和主板等元件，排除电气连接不良和元件损坏的可能性。
同时，根据数控系统的报警代码进行故障诊断和修复。
四、维修案例分析1. 案例一：一台数控车床出现进给速度不稳定的故障。
经过检查，发现进给伺服电机故障，维修人员及时更换了故障的伺服电机，重新设置了相关参数，问题得到解决。
2. 案例二：一台数控铣床的自动换刀系统出现卡刀的问题。
第一节数控机床的维修
一、数控机床维修概述
1．数控机床的可靠性与维修
（1）数控机床的可靠性概念
可靠性是系统的内在特性，是衡量其质量的重要指标。
系统的可靠性，是指在规定的工作条件（即设计时提出的该系统的使用环境温度、使用方法、使用条件等）下，系统维持无故障工作的能力。
衡量可靠性的指标，常用以下几种指标：
①平均无故障时间MTBF MTBF等于总工作时间 / 总故障次数。
②平均修复时间MTTR（Mean Time To Restore）它是指一台数控机床从出现故障开始直至能正常使用所用的平均时间。
③有效度A 这是从可靠度和可维修度对数控机床的正常工作进行综合评价的尺度，即可维修的机床在某特定的时间内维持其性能的概率，即：
MTBF
A= ——————————
MTBF+MTTR
（2）维修的概念
维修包含两个方面的含义：一是日常维护与保养（预防性维修），这可以有效延长MTBF；二是故障维修，在出现故障后尽快修复，尽量缩短MTTR时间，提高机床的有效度A指标。
（3）对维修工作的基本要求
2．数控机床的故障规律
可用图8-1所示的浴盆曲线（或称故障率曲线）
表示。
在整个使用寿命期内，数控机床的故障频度大
致可分为三个阶段，即早期故障期、偶发故障期及耗
损故障期。
3．数控机床日常维护与保养
数控机床的日常维护与保养主要包括以下几方面
的内容：
（1）保持设备的清洁
（2）定期对各部位进行检查
（3）进行必要的调整与更换
二、数控机床的故障诊断
数控机床故障维修的难点，也是最重要的环节，就是查找故障原因，即故障诊断。
（一）故障诊断的一般步骤
当数控机床发生故障时，除非出现危及数控机床或人身安全的紧急情况，一般不要关断电源，要尽可能保持机床原来的状态不变，并对出现的一些信号和现象作好记录。
故障诊断一般按下列步骤进行：
（1）充分调查故障现场
（2）根据故障情况进行分析，缩小范围，确定故障源查找的方向和手段
（3）由表及里进行故障源查找
（二）故障诊断的一般方法
这里仅对一些常见的一般性方法作介绍。
这些方法互相联系，在实际的故障诊断中，往往要对这些方法综合运用。
1．CNC系统故障诊断的一般方法
（1）根据CRT上或LED灯或数码管的指示进行故障诊断
（2）根据PC状态或梯形图进行故障诊断
例如，华中Ⅰ型数控系统可通过系统的主菜单，按F10 → F1 → F4键，即可调出PC状态。
（3）用诊断程序进行故障诊断
诊断程序一般分为三种，即启动诊断、在线诊断（也称后台诊断）和离线诊断。
（4）CNC系统故障诊断的其它新方法随着CNC技术的成熟与完善，更高层次的诊断技术已出现。
其中有“自修复系统”（Self-Repair System）、“专家诊断系统”（Trubleshooting Guidance Expert System）及“通讯诊断系统”（Diagnostic Communication System）等。
2．根据机床参数进行故障诊断
机床参数也称为机床常数，是通用的数控系统与具体的机床相匹配时所确定的一组数据，它实际上是数控系统的系统程序中未确定的数据或可选择的方式。
3．其它诊断方法
（1）经验法
（2）换板法
三、数控机床的故障维修
在上面介绍了如何查找数控机床的故障，即故障诊断。
在查出故障后，应尽快进行故障维修，有以下几方面。
（一）数控系统的故障维修
下面以FANUC 10/11/12数控系统为例，说明数控系统的几个常见故障维修。
1．数控系统不能接通电源
2．数控系统的电池问题
（二）伺服驱动系统的故障维修
伺服驱动系统可分为直流伺服系统和交流伺服系统，目前生产的数控机床所采用的绝大多数是交流伺服系统。
伺服驱动系统是一个完整的闭环自动控制系统，伺服驱动系统是整个数控机床的主要故障源之一。
下面列举两例常见的伺服驱动系统故障维修
1．飞车
2．振动
（三）机械系统故障维修
各种机械故障通常可通过细心维护保养、精心调整来解决。
对于已磨损、损坏或者已失去功能的零部件，可通过修复或更换部件来排除故障。
由于床身结构刚性差、切削振动大、制造质量差等原因而产生的故障，则难以排除。
下面以加工中心机床上主轴锥孔内弹性夹头的调整为例，说明机械故障处理情况。
（四）液压系统故障维修
液压系统的故障大多数是由于维护保养不当所致。
液压系统的日常维护保养内容一般在说明书上都有详细的规定，在此不作进一步说明。
需要注意的是，当液压系统更换液压油品种时，要将系统中原有的油全部放掉并清洗系统，然后再加入新油，千万不要将不同牌号的油混合使用。
（五）压缩空气系统故障处理
气动系统的多数故障是由于杂质（主要为铁锈）与水分引起的。
（六）其它系统故障处理
数控机床一般还包括：冷却及通风系统、润滑系统等。
这些系统也都是数控机床的重要组成部分，无论哪一部分出现问题，数控机床都不能正常运行。
下面对这些系统作简单介绍。
1．冷却及通风系统
2．润滑系统
四、数控机床故障诊断与维修综合实例
本部分以基于华中Ⅰ型数控系统下的数控机床为例，具体说明数控机床的故障诊断与维修问题。
1．简易数控机床“掉步”问题的处理
一般可从如下方面进行故障诊断与处理。
（1）查看是属于哪个方向（X、Y、Z向）出现“掉步”。
（2）若某个方向出现“掉步”，再查看这个方向是正方向还是反方向出现“掉步”。
（3）查看出现“掉步”方向的步进电机或驱动板（电源）是否正常。
若正常，且某个方向的正（负）向不“掉步”，而其负（正）向出现“掉步”，则可断定为步进电机的传动同步带磨损或撕裂，或此方向的最高快移速度设置太高，或工作环境不好。
（4）若步进电机传动的同步带磨损或撕裂，应换成同规格的新同步带。
（5）若某方向的最高快移速度设置太高，则按前述修改机床参数的方法，修改此参数为合适值（一般低于3000mm/min）。
（6）若工作环境不好，一般为连续工作时间太长，致使机床工作温度太高，或移动部件润滑不充分，或太潮湿且灰尘太多等。
解决办法是停机，待工作环境好后，再开机工作。
2．某工作轴不动作
使数控机床工作在点动工作方式，在操作面板上点动不动作的进给轴方向键，若此轴仍不动作，则需检查维修如下方面：
（1）使用皮带传动的，检查皮带是否脱落或断裂。
（2）检查从驱动电机→电柜中驱动单元或驱动电源→电缆信号线各环节工作是否正常，有无松脱，电源开关是否跳闸等。
3．急停报警
对于简易数控机床，出现急停报警的原因一般为两个：因安全问题，人为按压“急停”按钮；超程引起的急停。
这里主要讨论简易数控机床的急停报警处理，可按下述进行。
（1）因安全原因，人为按压“急停”按钮后，要解除急停报警，则要顺着“急停”按钮箭头指示的方向转抬，即可解除。
（2）超程引起的急停，一般有急停报警显示在CRT上，且“超程”指示灯亮，为进给轴超程4．切削刀具路径未显示在CRT工作区域中央
5．联机不通
6．加工零件时出现表面烧伤现象
加工零件时出现表面烧伤后，除零件不合格外，严重时会损坏刀具或机床。
解决此故障，可从如下检查和维修。
（1）选用的切削用量和切削刀具是否合适，冷却是否充分。
（2）NC指令中M03（主轴正转）和M04（主轴反转）是否用反了，应选刀具切削刃（而不是刀背）切入工件的方向为主轴旋转方向。
（3）数控机床的动力电源（380V）的相位是否接反，造成了指令M03本应主轴正转而实际上主轴反转。
这时应采用测量比较法，将电源的相位调正确。
