超高支模架施工方案
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超高支模专项施工方案1. 引言超高支模工程是指高度在200米以上的建筑工程,由于其施工难度大、风险高,需要专项施工方案来确保施工质量和施工安全。
本文档将详细介绍超高支模专项施工方案。
2. 工程概况超高支模工程位于城市中心,总高度达到300米,建筑结构为钢筋混凝土框架结构。
由于周边环境复杂,施工条件限制,需要采取特殊的支模施工方案。
3. 施工组织设计3.1 项目部设置为了确保施工的协调与管理,根据工程规模及复杂程度,项目部的设置分为以下部门:•总经理办公室:负责项目整体计划与管理•技术部:负责工程设计与技术支持•生产部:负责施工组织与管理•安全质量部:负责施工安全与质量控制•材料设备部:负责材料设备供应与管理•劳务部:负责劳务管理与人员调配3.2 人员分工根据施工的需要,项目部将合理安排人员的分工如下:•技术部:技术经理、设计师、工程师•生产部:施工经理、安全员、质量员、施工队员•安全质量部:安全质量经理、质量检查员、安全检查员•材料设备部:材料设备经理、供应员•劳务部:劳务经理、工人4. 施工方案4.1 高空作业方案由于工程高度的限制,超高支模工程需要采取高空作业方案来确保施工的顺利进行。
高空作业方案包括:•搭建高空作业平台:搭建安全可靠的高空作业平台,确保工人操作的安全性。
•使用安全带:在高空作业过程中,所有工人必须佩戴安全带,确保工人的人身安全。
4.2 施工安全措施超高支模工程的施工风险较大,需要采取一系列的施工安全措施来保障施工人员的安全。
施工安全措施包括:•制定安全操作规程:明确施工过程中的安全操作规程,确保工人严格按照规程施工。
•搭建临时防护设施:在施工现场搭建临时防护设施,防止人员和物体从高处坠落。
•安装监控系统:在施工现场安装监控系统,实时监测施工过程,及时发现安全隐患。
•定期进行安全培训:定期组织施工人员进行安全培训,提高他们的安全意识和应急处理能力。
4.3 施工质量控制措施为了确保超高支模工程的施工质量,需要采取一系列的施工质量控制措施。
高大支模架施工方案高大支模架是在高层建筑施工过程中常用的一种辅助工具,用于支撑和搭乘工人进行施工作业。
本文将详细介绍高大支模架的施工方案。
一、前期准备工作1. 查阅设计图纸和施工规范,了解支模的类型、尺寸和要求。
2. 根据实际施工情况,确定支模的材料和数量,保证供应及时。
3. 组织专业人员进行施工方案的编制和技术交底,确保施工过程中安全、高效。
二、施工准备1. 清理施工现场,确保无杂物和障碍物。
2. 检查支模材料的质量和完整性,确保其符合安全要求。
3. 将支模材料按照规格和要求堆放整齐,方便拆装。
三、支模的安装1. 根据设计图纸和规范,确定支模的布置和安装位置。
2. 搭设支模的基础框架,确保稳定和牢固。
3. 将支模板按照要求安装在支模框架上,同时要进行调整和检查,确保垂直、平整和密实。
4. 安装支模的立杆和横梁,同时要进行调整和检查,确保合理强度和刚度。
5. 安装支模的斜撑和斜杆,增加支模的稳定性和安全性。
6. 给支模加固和加固,确保整体结构稳定和安全。
四、支模的拆除1. 在混凝土强度达到要求后,进行支模的拆除前的检查和确认。
2. 从上往下逐层拆除支模板,注意安全和平稳。
3. 拆除支模的立杆和横梁,确保安全和完整性。
4. 拆除支模的斜撑和斜杆,注意安全和平稳。
5. 清理拆除后的支模材料,保持施工现场的整洁。
五、施工后的收尾工作1. 检查支模工程的质量和安全,确保达到设计要求和规范要求。
2. 整理和记录支模施工过程中的资料和数据,用于工程验收和归档。
3. 做好安全教育和培训,提高工人的安全意识和技术水平。
4. 对施工现场进行整理和清理,确保环境整洁和安全。
综上所述,高大支模架施工方案包括前期准备工作、施工准备、支模的安装、支模的拆除和施工后的收尾工作。
通过科学的施工方案和严格的施工操作,可以确保高大支模架的施工安全和施工质量。
同时,改进和创新施工方法,提高施工效率和降低施工成本,为高层建筑的施工作出积极贡献。
高支模架施工方案1. 简介高支模架,也称脚手架,是在建筑施工中常用的辅助工具,用于提供工人的工作平台和支持。
本文档旨在介绍高支模架的施工方案,包括搭建、使用和拆除过程中的注意事项。
2. 搭建高支模架2.1 准备工作在搭建高支模架之前,需要进行一些准备工作,包括:•确定搭建位置和高度需求。
•审查工地安全环境,确保搭建过程中没有危险因素。
•选择合适的高支模架材料和工具。
•培训施工人员,确保他们具备搭建高支模架的技能和知识。
2.2 搭建步骤2.2.1 搭建基础支撑•根据设计需求,确定高支模架的基础支撑点。
•铺设合适的基础支撑材料,如木板或钢板。
•使用横杆和支撑杆固定基础支撑材料。
2.2.2 安装主杆•将主杆垂直插入基础支撑材料中的支撑孔中。
•通过调整螺旋梯手轮,使主杆与基础支撑材料紧密连接。
2.2.3 安装横杆•在主杆上方的合适位置,安装横杆,用于形成工作台面。
•遵循安全规范和设计要求,确定横杆的数量和间距。
•使用横杆和主杆连接件将横杆与主杆连接。
2.2.4 安装斜杆和水平杆•根据需要,安装斜杆和水平杆,以增加高支模架的稳定性。
•通过调整螺旋梯手轮,使斜杆和水平杆与主杆、横杆连接。
3. 高支模架的使用3.1 工作平台的检查在使用高支模架之前,需要进行工作平台的检查:•检查高支模架的稳定性,确保没有松动或破损的连接件。
•检查横杆和工作平台是否平整,没有倾斜或移动的迹象。
•清理工作平台上的杂物和碎片,确保工作区域清洁。
3.2 安全措施在使用高支模架时,必须采取适当的安全措施:•操作高支模架的人员必须经过培训,并具备相关的证书和许可。
•佩戴个人防护装备,如安全帽、安全带和防滑鞋。
•设置警示标志,以警示他人注意高支模架区域。
•严禁超载,遵守设计载荷限制。
•定期检查高支模架的稳定性和安全性。
4. 高支模架的拆除4.1 拆除步骤4.1.1 拆除斜杆和水平杆•逐个拆除斜杆和水平杆。
•使用合适的工具,解开连接件,将斜杆和水平杆从高支模架上取下。
支模架专项施工方案支模架专项施工方案一、施工范围支模架施工主要应用于高层建筑和混凝土结构中,用于临时支撑和固定模板的结构系统。
本施工方案主要针对高层建筑的支模架施工。
二、施工原则1.严格按照设计要求进行施工,确保支模架的稳定和安全;2.施工过程中应严格按照施工工序进行操作,避免出现错误;3.严格遵守施工现场的安全规定,确保施工人员的人身安全;4.做好施工现场的管理,确保施工进度和质量;5.与其他施工工序进行协调配合,确保施工顺利进行。
三、施工准备工作1.组织施工人员参加安全技术交底,确保施工人员了解施工内容和安全要求;2.核对施工图纸和材料清单,确保施工材料和工具齐全;3.将施工现场进行清理整理,确保施工现场的整洁;4.搭建施工临时设施,包括施工棚、安全警示牌等。
四、施工工序1.地基准备:清理地基并进行平整处理;2.测量标高:按照设计要求进行支模架的标高测量;3.支撑安装:根据设计要求选择合适的支撑材料,按照设计图纸进行支撑安装;4.模板布置:根据设计要求将模板进行合理布置;5.支撑调整:对支撑进行调整,确保支模架的水平和稳定;6.固定模板:使用螺栓、钢绳等固定模板,确保模板的牢固;7.验收:按照要求进行支模架的验收。
五、施工注意事项1.在搭建支模架时,应按照施工图纸要求选择合适的支撑材料和支撑点,确保支撑的均匀和牢固;2.施工过程中,要定期检查支模架的稳定情况,发现问题及时进行处理;3.支模架的搭建和拆除要在施工现场限制区域内进行,确保施工安全;4.支模架的拆除要根据施工进度进行,不得擅自拆除;5.施工现场要严禁乱堆乱放材料和工具,确保施工现场的整洁和安全;6.在施工现场要设置明显的安全警示标志,提醒施工人员注意安全;7.施工结束后,要进行支模架的验收,确保施工质量和安全。
以上是支模架专项施工方案的主要内容,通过严格执行方案的要求,可以确保支模架施工的质量和安全。
同时,施工单位应根据实际情况进行具体的施工方案制定,确保施工工序的顺利进行。
支模架施工方案支模架施工方案一、概述支模架是建筑工程中常用的临时性施工设备,用于支撑混凝土和钢筋在浇筑和养护过程中的固定和支撑。
本文将介绍支模架的施工方案。
二、施工前准备1. 资料准备:收集支模架设计、施工图纸和相关技术规范,明确支模架的尺寸、数量和材料要求。
2. 设备和材料准备:准备所需的支模架材料,包括钢管、扣件、梁板、钢筋等。
同时,准备装卸设备、安全防护用具等。
3. 施工人员培训:对施工人员进行安全教育和技能培训,使其熟悉支模架的安装、调整和拆除操作。
三、施工步骤1. 布置场地:根据施工图纸确定支模架的放置位置和布置方案,清理场地并进行平整处理。
2. 安装立柱:将钢管定位垂直于地面,用扣件连接组建立柱,并使用水平仪进行调平。
3. 安装横梁:将横梁安装在立柱上,用扣件连接固定,并使用水平仪进行调平。
4. 安装工作平台:在横梁上安装合适尺寸的工作平台,用扣件连接固定,并使用水平仪进行调平。
5. 安装钢筋骨架:根据设计要求,在支模架上安装钢筋骨架,用扣件连接固定。
6. 调整和固定:根据需要调整支模架的水平度和垂直度,使用螺栓等固定设备进行固定。
7. 检查和试验:对支模架进行全面检查,并进行质量试验,确保其安全、稳定和适用性。
四、施工安全措施1. 操作人员必须经过专门培训,并具备工作许可证明。
2. 使用合格的施工设备和材料,遵守相关的技术规范和安全操作规程。
3. 搭设、调整和拆除支模架时,必须采取防护措施,如固定安全带、搭设安全网等。
4. 在施工现场设置明显的警示标志,并保持工地秩序井然。
5. 严格遵守起重机械和安全设备的使用要求,确保施工过程中的人身安全。
6. 定期维护和检查支模架的使用状况,及时发现和处理潜在的安全问题。
总结:通过以上措施,我们可以确保支模架在施工过程中的安全、稳定和可靠性。
同时,合理利用支模架,可以提高施工效率和质量,降低工程成本,对于建筑工程的顺利进行起到重要的辅助作用。
所以,在支模架的使用过程中,我们必须严格按照施工方案进行操作,并时刻关注施工安全。
超过8米高支模架施工方案1. 引言支模架是建筑施工中常用的设备之一,用于支撑和固定混凝土结构的模板。
在一些大型建筑项目中,常常需要搭建超过8米高的支模架。
本文将介绍一种针对超过8米高的支模架施工方案,以保证施工过程的安全和有效性。
2. 施工前准备工作在搭建超过8米高的支模架之前,需要进行充分的准备工作,包括以下内容:2.1 设计方案根据工程的具体要求和设计图纸,制定详细的施工方案,确定模板的材料、尺寸和数量,以及支模架的搭建方式和安全措施。
2.2 材料准备根据设计方案的要求,准备好支模架所需的材料,包括钢管、螺栓、梁板等。
2.3 人员培训确保施工人员具备搭建超过8米高支模架的技巧和经验,并进行必要的安全培训,使其熟悉施工方案和操作要点。
2.4 安全检查在施工开始之前,进行一次全面的安全检查,确保施工现场没有危险隐患,如松动的螺栓、损坏的材料等。
3. 支模架搭建步骤3.1 基础施工首先,在施工现场进行基础施工,确保地基的牢固和稳定。
根据设计要求,搭建基础支模架,并进行水平和垂直的调整。
3.2 主体搭建在基础支模架的基础上,逐层搭建主体支模架。
根据设计方案和施工图纸,将钢管和梁板按照预定的尺寸和位置连接起来。
确保每一层的支模架搭建都稳定可靠,并进行适当的调整。
3.3 副体搭建在主体支模架搭建完成后,根据需要,搭建副体支模架。
副体支模架主要用于支撑大型梁板、墙体等构件,以保证施工的安全和稳定。
3.4 固定和调整在支模架搭建完成后,进行固定和调整工作。
使用螺栓和夹具等固定支模架,并进行水平和垂直的调整,以确保支模架的稳定性。
4. 安全措施在搭建超过8米高的支模架时,需要采取一系列的安全措施,以确保施工过程的安全性。
4.1 安全帽和防护设备施工人员必须佩戴符合标准的安全帽,并配备好其他必要的个人防护装备,如安全鞋、手套、护目镜等。
4.2 安全绳和安全网在施工过程中,搭建好安全绳和安全网,以防止发生意外坠落事故,并对施工现场进行合理的封闭和标识。
高大模板支撑架专项施工方案(优选.)目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、支模架设计范围 (3)四、支撑形式选用及设计 (4)(一)支撑形式选择及搭设参数 (4)(二)架体基础 (6)(三)水平拉接的布置与构造 (6)(四)剪刀撑布置 (7)(五)支撑架施工荷载取值 (7)五、混凝土浇捣施工部署 (7)六、支模架的构造要求及措施 (8)七、支模架的搭设及拆除 (9)八、支撑体系检查和验收 (10)九、安全管理与维护 (12)十、质量保证措施 (13)十一、应急预案 (14)十二、支撑架施工安全防护领导小组 (15)十三、管理体系及项目部组成 (15)十四、模板及支撑架计算书 (17)1、500mm×1500梁模板扣件钢管高支撑架计算书(支架搭设高度5.6m) (17)2、500mm×1200梁模板扣件钢管高支撑架计算书(支架搭设高度10.1m) (19)3、400mm×900梁模板扣件钢管高支撑架计算书(支架搭设高度10.1m) (21)4、350×700梁模板扣件钢管高支撑架计算书(支架搭设高度29.3m) (23)5、120厚楼板模板扣件钢管高支撑架计算书(支架搭设高度29.3m) (25)十五、附图 (26)附图一超重梁结构平面布置图附图二超高梁板位置示意图附图三超重梁支模架平面及剖面布置图附图四裙房南侧门厅部位超高支模架搭设布置图附图五裙房西侧门厅部位超高支模架搭设布置图附图六北侧门厅超高支模架搭设布置图附图七扶梯部位超高支模架布置图附图八梁支架剖面及节点详图超高、超重模板支撑架专项施工方案一、工程概况工程位于浙江省嘉兴市,中山路的南侧,并由禾兴路、府忠埭路、安乐路围合的街坊内。
基地规划用地面积:40862.4平方米,拟建1幢高层酒店式公寓、2幢住宅以及大型商业购物中心。
总建筑面积199418.22平方米。
本工程是由一系列多层、高层建筑组成的集商业、酒店式公寓、住宅为一体的综合体。
工程建设建筑高大支模架专项方案一、项目背景与概述目前,在大型工程建设中,高大支模架广泛应用于大跨度、高层的建筑结构中,其主要作用是支撑和固定模板,确保建筑物的稳定性和安全性。
本文将针对工程建设建筑高大支模架的专项方案进行详细介绍,并提出相应的实施方案。
二、方案实施目标1.提高高大支模架的施工效率和安全性;2.降低人力成本和材料成本;3.保证工程的质量和进度。
三、方案内容与步骤1.预先准备工作:a.制定详细的工程施工计划,包括施工人员的组织、材料的供应等;b.确定高大支模架的设计方案,并制定相应的施工图纸。
2.材料准备:a.根据设计方案和施工图纸要求,准备所需的支模件、主梁、剪力墙、立柱等材料;b.进行相关的质量检验,确保材料的合格性。
3.施工准备:a.指定专人负责高大支模架的搭建,在施工前进行全面的检查和试验,确保其稳定和牢固;b.做好安全措施,确保施工过程中的安全。
4.高大支模架的搭建:a.按照设计方案和施工图纸要求,先搭建主梁,确保其水平和垂直度;b.根据建筑结构的需求,设置剪力墙、立柱等支撑结构;c.搭建支模件,确保每个零件的连接牢固,并进行必要的调整和固定。
5.安全检查与质量保证:a.在搭建完成后,进行全面的安全检查,确保支模架的稳定性和安全性;b.对搭建完成的支模架进行质量把关,确保其符合设计要求和施工标准。
6.施工结束与拆除:a.工程建设建筑高大支模架的拆除需要注意安全问题,保证没有人员和财产的受损;b.拆除完成后,做好整理和清洁工作,保持工地的整洁度。
四、风险分析与应对策略1.施工过程中可能出现高大模架不稳定或失稳的情况,需密切注意并及时进行调整与修复;2.材料质量问题可能导致支模架的不稳定,因此要加强对材料的检查和质量控制;3.气候因素可能对施工进度产生一定影响,需提前制定应对策略;4.人员不当操作可能引发意外事故,需加强对施工人员的培训和安全意识教育。
五、总结通过本专项方案的实施,可以有效提高工程建设建筑高大支模架的施工效率和安全性,降低人力和材料成本,并确保工程的质量和进度。
高大模板施工方案1-1工程概况本工程共享空间主要有6处,架空高度10.2m~20.4m。
高大模板是工程施工的重中之重,必须制定合理的搭设方案才能确保施工安全。
因此计划采用盘扣式钢管支架体系进行支顶,同时高大空间下部至地下结构进行整体支顶加强,盘扣式钢管支架搭设简便、科学可靠、承载力强、应用灵活、安全稳定的突出特点,满足不同工程类型需要,特别是超高、超大跨度及特殊工程需要。
1-2方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全等要求,计划采取以下措施:1-2-1模板及其支架的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理。
1-2-1-1本工程高大模板计划采用盘扣式钢管支架进行支顶。
1-2-1-2在本工程高大空间共设计6处,架空高度最大位置位于南北两端门厅,高大空间计划采用盘口脚手架。
计划内部架体整体支顶,全部采用盘扣脚手架支撑体系支顶,对应下部结构采用满堂架体支顶。
1-2-2结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收。
1-2-2-1采用盘扣式钢管支架,此种脚手架搭设简便、科学可靠、承载力强、应用灵活、安全稳定的突出特点,满足不同工程类型需要,特别是超高、超大跨度及特殊工程需要。
1-3编制依据1-3-1建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-20101-3-2建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20011-3-3建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20121-3-4组合钢模板技术规范GB50214-20011-3-5建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-20031-3-6建筑工程质量评审标准DBJ/T01-69-20031-3-7建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-20081-3-8建筑工程模板支撑系统安全技术规范 DB29-203-20101-4使用材料1-4-1钢管:φ48×3.0mm钢管1-4-2长度:立杆:1200mm、1800mm、3000mm ,盘扣节点间距600mm;水平杆:900mm、1200mm、1800mm;斜杆:2160mm;剪刀撑:扣件钢管剪刀撑φ48×3.0mm钢管长度6000mm 。
宁波润佳汽车安全系统有限公司研发车间、主车间工程超高模板施工方案一、工程概况宁波润佳汽车安全系统有限公司研发车间、主车间工程位于宁波市明州大道北侧,主车间为框排架结构四层建筑,总高度:22。
4m,建筑面积14915㎡;研发车间为五层(局部一层)框架结构,总高度24.1m,建筑面积8893㎡.本工程±0。
000标高由现场确定,室外地坪标高为-0。
20m、—0.30m(相对标高).本工程主车间一层层高10m(局部5。
5m),研发车间入口大厅层高9。
1m,均为超高楼层,按高大模板要求编制方案。
本方案只针对超高部分编制,其余模板方案另行编制。
结构主要构件截面尺寸表:二、模板设计依据1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—20022、《建筑工程模板施工手册》中国建筑工业出版社3、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20084、本工程施工图及《施工组织设计》5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20026、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》DB33/1035—2006三、模板及支撑设计1、模板设计本工程模板采用1220×2440×18规格九夹板和50×70、60×80方木按柱、梁、板等构件设计尺寸现场加工制作,采用Ø48×3.5钢管扣件承重架作模板支撑体系。
(1)、柱模板:采用九夹板作面板,50×70方木作竖向内楞,间距≤250;采用Ø48×3.5双钢管加M12对拉螺杆作柱箍加固,柱下部1/3高度柱箍间距400,采用双螺帽;1/3高度以上柱箍间距500。
本工程柱截面b(h)≤700mm,截面中部不设对拉螺栓.(2)、楼板模板:采用九夹板作面板,50×70方木作上楞,间距≤300,支承于承重架钢管横(下)楞上。
(3)、梁模板:采用九夹板作底模和侧模,梁底纵肋采用50×70方木,其中300×1400梁底纵肋采用60×80方木,方木根数详下表及模板支撑详图,支承于承重架钢管横楞上,梁底采用步步紧及梁底小横杆两侧扣件固定,步步紧间距300。
15米高支模施工方案支模是指建筑施工中用于临时支撑混凝土结构的一种模板系统。
支模施工方案是指根据具体的工程要求和设计要求,制定出相应的支模施工方案。
在本文中,将讨论一个15米高支模施工方案。
具体方案如下:1.设计方案:根据工程要求,设计一个15米高的支模系统。
支模系统应具有足够的强度和稳定性,以支撑混凝土结构在施工期间的负荷。
2.材料准备:支模系统所需的材料包括钢管、钢板、螺栓等。
这些材料应根据设计要求进行采购和加工,以保证其质量和适用性。
3.施工准备:在施工现场准备工作包括场地平整、基坑开挖等。
同时,要对施工机具和设备进行检查和调整,确保其正常工作。
4.支模安装:支模系统的安装分为大体框架搭建和细部支撑构件的安装两个阶段。
首先,根据设计要求,在基坑周边立立好钢管支柱。
然后,根据实际需要搭建钢板模板,并用螺栓固定。
最后,安装细部支撑构件,以增加支模系统的稳定性。
5.支撑调整:完成支模系统的安装后,需进行支撑调整以确保其垂直度和水平度。
具体包括调整支柱的高度、调整支撑构件的位置等。
要使用专业的调整工具,确保调整的准确性。
6.施工浇筑:在支模系统安装和调整完成后,可以进行混凝土的浇筑。
根据设计要求,采用适当的方法和设备进行浇筑,确保混凝土的质量和密实度。
7.施工质量控制:在施工期间,要进行质量控制和监督,包括对支模系统的调整、混凝土的浇筑过程的监控等。
要及时发现和解决施工中的质量问题,确保施工质量满足设计要求。
8.施工安全保障:在支模施工过程中,要严格遵守安全操作规程,确保施工人员的安全。
同时,要对支模系统进行定期检查和维护,确保其稳定性和安全性。
总结:基于以上方案,实施15米高支模的施工是可行的。
正确地使用材料、安装支模系统、调整支模、进行混凝土的浇筑,质量控制和安全保障工作的实施将保证施工的质量和进度。
同时,需要根据具体的工地情况和工程要求进行调整和改进,确保支模施工方案的有效实施。
超高支模架专项施工方案绍兴文理学院教学实验综合建筑项目超高支模架施工方案浙江中诚建设工程集团有限公司二oo六年四月三日文理学院教学与实验综合楼超高模板支架施工方案绍兴文理学院教学实验综合楼工程超高模板支撑施工方案一、工程概况本项目是绍兴文理学院文理学院南山校区二期工程教学与实验综合楼项目。
由绍兴文理学院文理学院资助,位于文理学院南山校区。
建筑面积44998o,其中地下一层3997o,地上6~12层(局部2层或4层)41001o。
框架剪力墙结构,安全等级为二级。
本工程为现浇框架、剪力墙结构,层高3.9米,梁板构件截面都不大,采用拼装木模板,扣件式钢管搭设支撑架,属常规做法;但个别部位楼层缺失(门厅和廊桥处),还原层模板支撑架高度较大(架子搭设高度达16.5m和19.5m),其承重架系超高支模架,为了保证其有足够的强度、刚度和稳定性,采取常规做法时搭设过程中尽量利用柱作为连接连墙件。
二、结构施工分析(一)轴承系统1。
梁板荷载传输线:上部荷载→模板→木楞、钢楞→钢管排架→底座。
(二)支撑结构构件连接1、九夹板与木楞采用铁钉固定2.模板工程中钢管之间、钢管与木梁之间的连接采用各种连接件连接。
(3)所需材料1、楼板、梁模板均采用九夹板;2.支撑材料为60mm×80mm木脊,48mm×3.5钢管;3.模板工程中的各种连接件用于连接结构构件。
三模板施工技术1、梁模板安装顺序:重新检查梁底标高,检查轴线位置→ 安装梁模板支架→ 安装梁模板→ 绑扎梁钢筋→ 重新检查梁模板的尺寸和位置→ 与相邻桁架、梁模板、剪力墙或柱模板连接固定。
-1-文理学院教学与实验综合楼超高模板支架施工方案楼板模板安装顺序:直立弯曲→ 安装木脊→ 调整地板模板的底部标高→ 铺九层胶合板→ 检查模板的平整度并找平2、拆模顺序拆模前先拆除柱模和梁侧模,再拆除楼板底模,最后拆除梁底模。
顺序如下:拆除支撑侧模的水平拉杆和剪切支架→ 拆除剪力墙和柱模板→ 拆除梁连接件和侧模板→ 松开支撑地板模板的钢边和木边→ 分段拆除地板模板和支架→ 拆除梁底模板和支架。
高支模架施工方案高支模架施工方案一、施工前准备1.组织工程专员、经理研究施工图纸,划定工作区域。
2.选取优质的材料供应商,采购高支模架材料。
3.在基础上制定钢筋结构施工方案,确定每一级的支模高度和支撑方式。
二、基础施工1.检查打地基和地面水平,进行基础和土方整形处理。
2.设置基准线和高程标志,建立基础坐标,并确保它们的准确性。
3.制作基础顶板和基础支撑框架,去除左右晃动。
4.强制钢筋焊接,在施工场地钢筋结构工厂制作好钢筋网或珊瑚钢筋床。
5.将钢筋网或珊瑚钢筋床压缩到顶板上,并固定在基础支撑框架上。
6.将地面尘土抽出,并保证基础与高架立柱的稳固性。
7.清洗基础,使表面平整光滑。
三、高支模架立柱施工1.安装垂直立柱,设置高支模架的高度和支撑方式。
2.垂直立柱杆面要求光滑平整,没有锯齿、锯口及明显的变形。
3.在支座上组装杆头部分,然后配置联接杆子跟垂直立柱一起联接。
4.将水平支撑杆靠近立柱插入支架槽,然后用扳手拧紧螺母。
5.每25米一号钢管,以避免在架桥棚柱子上的不规则分布。
6.在立柱底部设置锚固条,并在锚固条上粘贴防水松树枝纸毯。
7.在管道末端支架下安装钢管头部支撑,防止管道下垂。
8.调整水平支撑杆的高度,确保支架稳定和垂直对齐。
四、高支模架横拱架施工1.继续在垂直立柱之间的梁缝上排列水平梁,整齐地连接钢管横拱架。
2.调整支撑梁的高度,并用扳手拧紧螺母,确保横拱架的稳定性。
3.再在横拱架的梁缝上排列钢管,用联接针粘住钢管。
4.在钢管的末端安装水平管道支架,以支撑承重平台或防水毯。
5.安装水平连接板在钢管跨度两端的连接点,调整横拱架高度。
6.以正常间距和间距计算间距,从架下向刚性梁上方安装水平横梁的放榴弯,以支撑承重框架的整体强度和稳定性。
五、高支模架板施工1.在钢架沿线的管道上,安装一个平行的承重架。
2.铺设轮廓板,用脚踏式滚动器压实轮廓板,并在板的接头处焊接。
3.在板上铺设支撑垫片,并在每个板的四个顶角处设置支撑钢管。
超限模架安全施工方案一、施工前准备工作在进行超限模架的施工前,必须对场地进行全面的勘察,并确保满足相关安全要求。
具体的准备工作包括:•场地勘察:对施工场地进行勘察,确保地基承载能力符合要求,同时确定搭设模架的合适位置和方向。
•人员培训:对施工人员进行专业的安全培训,确保他们了解超限模架的搭设步骤和安全注意事项。
•材料准备:准备好搭设超限模架所需的所有材料和工具,包括支撑杆、连接件等。
二、超限模架搭设过程1. 搭设模架支撑结构•根据设计图纸,在地基上安装支撑架,并使用固定件进行牢固连接,确保支撑结构稳固、牢固。
•定期检查支撑结构,确保其在施工期间不会出现松动或损坏现象。
2. 搭建模架框架•根据设计要求,将模架框架逐层搭建起来,确保每一层之间的连接牢固。
•在搭建过程中,严格按照规定的作业程序进行操作,避免出现安全隐患。
3. 安全检查与验收•搭设完成后,对模架进行全面的安全检查,确保搭设质量符合要求。
•进行最终验收,由专业人员对施工结果进行评估,确认可以进行下一步工程。
三、施工安全措施1. 安全防护措施•施工现场必须设置警示标识,明确施工区域和安全通道,避免人员误入危险区域。
•施工人员必须佩戴标准的安全防护装备,包括安全帽、安全鞋、安全带等。
•在模架施工过程中,要定期清理施工现场,确保场地整洁,避免安全事故发生。
2. 应急准备措施•设立专门的应急预案,明确各种紧急情况下的应对措施。
•在施工现场配备完备的急救设备和消防设备,以便迅速应对各种突发状况。
四、总结超限模架的施工是一项复杂而重要的工程,关系到施工质量和安全。
只有严格按照安全施工方案进行操作,并加强安全管理,才能确保超限模架施工顺利进行且安全可靠。
希望施工人员能充分重视安全问题,做好安全预防措施,确保施工过程安全高效完成。
专项施工方案目录一、编制依据二、工程概况三、施工部署四、高支模设计方案五、劳动力与施工机械需用量计划六、高支模安装及拆除七、高支模监测措施八、针对混凝土浇筑制定的措施九、施工质量保证措施十、安全与文明施工措施十一、应急救援预案施工一、编制依据为了保证本工程高支模施工安全,根据建设部关于《危险性较大工程安全专项施工方案编制》的要求,按相关规定特编制本专项施工方案。
方案编制主要依据如下:1、施工合同2、施工图纸3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)4、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GBJ300-2001)5、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)6、《建筑现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130—2011)8、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)二、高支模设计方案1、模板及支撑架的材料选择本工程模板支撑系统采用φ48*2.8钢管及扣件、12厚胶合板、50×100支承木方、梁板竖向支撑顶部可调支托、立杆基础垫板等。
2、模板支撑系统的设计方案(1)楼层施工时,高支模部位支撑体系同步一起搭设,但在具备拆除条件前不得随意拆除,并与已浇筑结构可靠连接顶紧。
(2)支撑立杆基础应具有足够的承载力。
(3)梁、板支撑立杆布置基本方案:梁侧模板主楞采用直径48*2.8钢管,次楞采用50×80木方,面板采用12厚木胶合板;梁底纵向支撑采用50×100木方,小横杆采用48*2.8钢管;梁两侧立杆距梁侧面距离均250mm,梁下均增加一根立杆支撑,两侧立杆及梁下立杆纵向间距分别为400、800mm;现浇板模板支撑采用钢管扣件支撑系统50×100木方支承12厚木胶合板,48*2.8钢管支承木方;板下支撑立杆纵横间距800mm。
梁、板竖向支撑顶部均采用可调支托。
1. 引言本文档旨在介绍高大支模架施工方案,包括支模架的设计原理、施工前准备、施工步骤和安全注意事项等,以确保施工过程顺利进行并保证施工质量。
2. 支模架设计原理支模架是用于支撑建筑结构,在施工过程中起到临时支承的作用。
支模架设计应满足结构稳定、安全可靠和便于拆除等原则。
3. 施工前准备在进行高大支模架施工前,需要进行以下准备工作:3.1 确定支模架类型根据施工需要和建筑结构特点,选择合适的支模架类型,如单排支模架、双排支模架或塔形支模架等。
3.2 计算支模架参数根据设计要求和实际情况,计算支模架的尺寸、受力和承载能力等参数,并进行相应的结构分析。
3.3 编制支模架施工图纸根据支模架设计和计算结果,编制相应的支模架施工图纸,包括支模架构造图、连接方式和支撑点布置等。
3.4 购买支模架材料根据支模架设计和施工图纸,购买适量的支模架材料,包括钢管、横梁、支撑头等。
3.5 准备施工设备和工具准备好所需的施工设备和工具,如脚手架、丝扣机、扳手等,并确保其正常工作状态。
4. 施工步骤4.1 架设支模架立柱根据支模架施工图纸,先架设支模架立柱,并进行垂直、水平调整,确保稳固。
4.2 安装支模架横梁在支模架立柱上安装支模架横梁,通过连接件将横梁固定在立柱上,并加固连接处。
4.3 设置支撑头和支撑杆根据设计要求,在支模架横梁上设置支撑头,并通过支撑杆将支撑头与横梁连接起来,以增加支模架的稳定性。
4.4 安装斜撑在支模架立柱和横梁之间安装斜撑,以增强支撑结构的刚性和稳定性。
4.5 调整和加固支模架在架设和安装过程中,需要不断进行调整和加固支模架的各个部分,确保支模架的稳定和安全。
4.6 拆除支模架在建筑结构施工完成后,按照施工顺序逆序进行支模架的拆除工作,注意安全,防止坍塌或伤人事故的发生。
5. 安全注意事项•施工人员应具有相关施工技能,并服从现场管理人员的指挥。
•在施工现场设置警示标识,明确施工区域和危险区域,防止人员误入。
高支模施工工艺技术方案指导一高支模技术参数1.设计方案1.1高支模架体选型本工程采用扣件式钢管支撑架体木模板体系。
1.2材料选择(1)模板采用15mm厚木胶合板。
(2)次龙骨采用40mm×70mm木方,主龙骨采用Φ48X3.0mm钢管。
(3)模板支撑架采用扣件式满堂支撑系统,钢管规格为648X3.0mm。
(4)纵横向剪刀撑选用Φ48X3.Omm钢管及其配件。
(5)垫板采用50mm厚脚手板,通长铺设。
1.3支模参数结构板支模参数(12Omm板顶标高8.OnO扣件式钢管支撑架体支模参数表结构重要性系数Y。
1脚手架安全等级1级主梁布置方向平行立杆纵向方向立杆纵向间距L(mm)900立杆横向间距Ib(mm)900水平拉杆步距h⅛n)1200小梁间距Kmm)300小梁最大悬挑长度L(Inm)150主梁最大悬挑长度L(mm)100结构表面的要求结构表面外露结构梁(400×800mm,柱间梁最大长度7.5m)支模参数表结构重要性系数Y。
1.1脚手架安全等级I级新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板,梁底小梁平行梁跨方向2.2.1杆件布置顶板支模高度最高为8.5米。
(1)模板支撑架立杆顶层横杆与模板支撑点的高度不应大于650mm,丝杆外露长度不应大于300mm,可调托撑插入立杆长度不应小于150mm。
(2)梁下主楞:采用648X3.0钢管。
(3)梁下封顶杆:在立杆顶端可调支托的底部处设置。
按照规范要求,封顶杆作为梁下水平拉杆,应板底立杆双向延长不小于2个跨距,并与立杆固定。
(4)模板支撑架可调底座调节丝杆外露长度不宜大于200mm,最底层横杆离地高度不应大于500mm。
应设置纵向和横向扫地杆,且扫地杆高度不宜超过200mmO(5)立杆采用6m+2m形式架设,连接区域剪刀撑横拉加固,顶丝外露220mm。
2.2竖向剪刀撑布置竖向剪力掌的间距和单幅剪刀撑的宽度宜为5m~6m(本工程为8跨),剪刀撑与横杆的夹角宜为45°~60。
宁波润佳汽车安全系统有限公司研发车间、主车间工程超高模板施工方案一、工程概况宁波润佳汽车安全系统有限公司研发车间、主车间工程位于宁波市明州大道北侧,主车间为框排架结构四层建筑,总高度:22.4m,建筑面积14915㎡;研发车间为五层(局部一层)框架结构,总高度24.1m,建筑面积8893㎡。
本工程±0.000标高由现场确定,室外地坪标高为-0.20m、-0.30m(相对标高)。
本工程主车间一层层高10m(局部5.5m),研发车间入口大厅层高9.1m,均为超高楼层,按高大模板要求编制方案。
本方案只针对超高部分编制,其余模板方案另行编制。
结构主要构件截面尺寸表:二、模板设计依据1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20022、《建筑工程模板施工手册》中国建筑工业出版社3、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20084、本工程施工图及《施工组织设计》5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20026、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》DB33/1035-2006三、模板及支撑设计1、模板设计本工程模板采用1220×2440×18规格九夹板和50×70、60×80方木按柱、梁、板等构件设计尺寸现场加工制作,采用Ø48×3.5钢管扣件承重架作模板支撑体系。
(1)、柱模板:采用九夹板作面板,50×70方木作竖向内楞,间距≤250;采用Ø48×3.5双钢管加M12对拉螺杆作柱箍加固,柱下部1/3高度柱箍间距400,采用双螺帽;1/3高度以上柱箍间距500。
本工程柱截面b(h)≤700mm,截面中部不设对拉螺栓。
(2)、楼板模板:采用九夹板作面板,50×70方木作上楞,间距≤300,支承于承重架钢管横(下)楞上。
(3)、梁模板:采用九夹板作底模和侧模,梁底纵肋采用50×70方木,其中300×1400梁底纵肋采用60×80方木,方木根数详下表及模板支撑详图,支承于承重架钢管横楞上,梁底采用步步紧及梁底小横杆两侧扣件固定,步步紧间距300。
梁侧模采用50×70方木作纵肋,间距≤250;梁高=800、770时,侧模采用Ø48×3.5双钢管作外楞,侧模中部设置一道M12对拉螺栓加固,沿跨度方向间距500;梁截面高度h=1400时,沿梁高方向间距400,沿跨度方向间距500设置对拉螺栓。
2、支撑设计(1)、楼板支撑采用Ø48×3.5钢管扣件承重架,承重架横距、纵距和步距如下:(考虑现场实际,钢管按Ø48×3.2计算)(2)、梁模板支撑采用Ø48×3.5钢管扣件承重架,承重架横距、纵距和步距如下:(考虑现场实际,钢管按Ø48×3.2计算)(3)、框架柱支撑在满堂架上每一步距水平杆位置用钢管扣件将柱模抱箍固定,利用满堂架的整体稳定限制柱子浇筑过程中的侧向位移。
具体做法如下表:(4)、承重架立杆基础设计:本工程部分为超高楼层,上部结构通过承重架立杆传递到地面的荷载较大,立杆基础采用塘渣夯实回填(塘渣层厚度不小于600),铺80厚碎石垫层,用瓜子片找平至-0.18m 标高,碾压密实,浇注120厚C20砼垫层至-0.03m标高,在地坪砼垫层上垫通长50厚木板,布置承重架立杆,可满足要求。
立杆基础验算: 塘渣分层夯实回填,并浇注砼垫层后,取地基承载力为60KPa,经验算满足要求,具体详模板支架计算书。
(5)、超高梁板支撑设计:本工程因模板支架高度超过8米,属超高支模架,按超高支模架设计支撑体系,须组织专家论证并通过才能实施。
本工程结构布局比较规则,根据模板支架受力计算,并结合宁波地区实际情况,采用钢管扣件满堂架作支撑体系。
根据模板支架受力计算,各部件均能满足安全要求,本方案主要从承重架的整体稳定性方面进行构造加强措施。
具体措施如下:A、先浇框架柱,后浇梁板,使架体各构件与已达到足够强度(C15以上)的柱、梁进行抱箍连接,本工程外围与内部所有框架柱按竖向间距 1.8m(步距)采用短杆抱牢加木楔使架体水平杆与柱抱箍连接,具体做法详见附图。
B、梁支架与板支架各步距水平杆拉通设置。
C、在满堂架体四周设置由下至上的竖向连续式剪刀撑,架体内部在纵横向每隔4排(或6m)左右设置由下至上的竖向连续式剪刀撑,其宽度为4~6m,剪刀撑的底端应与地面顶紧,与地面夹角宜为45~60°。
在满堂架体四周和中间每隔4根立杆从顶步开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑(水平加强层),水平剪刀撑斜杆布置框格大于框格总数的1/3。
D、立杆下部垫通长厚木板,可有效分散立杆传递到基础的集中荷载。
E、局部有夹层的拉结措施:超高承重架的水平杆与夹层承重架的扫地杆全部拉通设置。
夹层部位结构梁板先行施工完成,待砼强度达到设计强度80%以上,采用梁上短钢管抱箍或埋置拉结措施,可有效提高架体稳定性,具体做法详见附图。
四、模板施工方法:(一)、承重架搭设方法:按设计高度架设钢管扣件承重架,立杆间距、水平杆步距按本方案设计选择,搭设前须在砼垫层上放样、拉线,对立杆位置进行准确定位。
承重架搭设要求:1、材料质量要求:(1)、承重架钢管采用φ48×3.5焊接钢管,质量必须满足现行钢管技术规定,不得使用锈蚀严重(斑点、剥皮)、弯曲、开裂的钢管。
扣件采用可锻铸铁制造的标准件,不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼、夹灰等铸造缺陷。
钢管和扣件均必须有出厂合格证及检验单,扣件与钢管的吻合面要接触良好,螺栓不得滑丝。
进场钢管扣件必须按规范要求进行抽样送检,合格后方能使用。
(2)、九夹板、方木等模板材料及对拉螺栓、3型扣等配件质量和规格必须满足方案设计的要求。
2、立杆构造要求(1)、每根立杆底部必须设置通长厚木板。
立杆基础的设计必须满足承载力的要求。
(2)、承重架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆也采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度时,必须将高处纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500mm。
(3)、承重架立杆必须通过水平杆与框架柱可靠连接,每个步距水平杆均与框架柱采用短钢管进行抱箍连接。
(4)、本工程因承重架搭设高度超过8m,立杆垂直度要求极高,必须严格控制,垂直偏差≤0.5%且不大于60㎜。
(5)、立杆接长必须采用对接扣件连接。
具体要求如下:立杆上的对接扣件应交错布置,两根相邻立杆接头不能设在同一步距内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开距离不小于500mm;,各接头中心至主节点的距离不应大于步距的1/3。
3、水平杆构造要求(1)水平杆必须纵横双向设置,保证两个方向刚度均满足要求,采用直角扣件与立杆扣紧。
(2)水平杆接长采用对接扣件连接,也可采用搭接。
相邻纵向水平杆对接接头应交错布置,不应设在同步、同跨内;不同步或不同跨两个相邻接头水在水平方向错开距离不小于500mm,各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。
采用搭接时,其搭接长度不小于1m,并等距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至杆端的距离不小于100mm。
4、剪刀撑的设置要求(1)、每道剪刀撑跨越立杆的根数在5~7根左右,每道剪刀撑宽度为4~6m,且不小于4跨,剪刀撑的底端应与地面顶紧,与地面夹角宜为45°~60°。
(2)、在满堂架体四周设置由下至上的竖向连续式剪刀撑,架体内部在纵横向每隔4排(6m)左右设置由下至上的竖向连续式剪刀撑,其宽度为4~6m。
从顶步开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑(水平加强层),水平剪刀撑斜杆布置框格大于框格总数的1/3。
(3)、剪刀撑斜杆接长采用搭接方式,采用三个旋转扣件连接固定,搭接长度不小于1m,端部扣件盖板边缘至杆端的距离不小于100mm。
(4)、剪刀撑斜杆采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。
5、扣件拧紧力矩要求及抗滑承载力取值按规范要求,承重架扣件的拧紧力矩控制在40~65N.m之间,对梁底和板底扣件拧紧力矩必须全数检查,其余部位随机抽查不少于10%;扣件抗滑承载力设计值按规范取8.0KN,但根据实际检测情况并考虑操作因素,本方案计算书中单扣件抗滑承载力取6.4KN,双扣件取9.6KN。
(二)、模板施工方法:1、柱模板(1)、按图纸尺寸制作好柱模板后,按放线位置钉好压脚板,支设柱模板,双向用短钢管与满堂架水平杆连接牢固,同时校正垂直度。
(2)、安装柱箍:按柱模板设计中的柱箍间距安装柱箍,并按截面大小设置柱中对拉螺杆。
(3)、工艺流程:柱内垃圾清理-→弹柱位线(注意将边线引出)-→检查验收柱钢筋-→安装柱模-→加固并校正柱模-→柱模底部用砂浆封底。
2、梁模板安装(1)、在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线,钉柱头模板。
(2)、梁底模板:按设计标高和轴线位置安装梁底模板,拉线找平并固定于承重支架上。
梁跨度≥4m时,跨中应起拱,起拱高度为梁跨的1~3‰;主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。
(3)、梁侧模板:根据梁底模位置安装梁侧模板。
(4)、工艺流程:弹线→满堂架→梁柱接头模板安装→梁底模安装→梁侧模安装→安装板底钢管下楞、上楞→铺底板模堵缝、清理。
3、楼板模板安装(1)、在满堂架上拉通线找平钢管下楞,按设计间距架设上楞。
然后铺设板底模板,模板可从四周铺起,在中间收口。
(2)、多层支架支模时,上下层立杆应对直在同一竖向中心线上。
(3)、楼面模板铺完后,应认真检查支架是否牢固,模板梁面、板面应清扫干净。
五、模板工程施工技术要求1、保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确。
2、模板及支撑架具有足够的强度、刚度、稳定性,能可靠的承受新浇砼的自重和侧压力,以及在施工中所产生的荷载。
3、模板接缝确保严密,严禁漏浆,有较大缝隙时,采用自粘胶带封堵。
4、模板周转使用一段时间后应进分类处理,好的可继续使用,对于已破损的模板未经修好不得继续使用。
每次使用前刷脱模剂,保证模板的光洁度。
5、使用的模板、方木等材料,质量符合施工和安全要求。
6、钢管扣件在使用前送检测部门检测合格后使用。
不得用有弯曲和破损的钢管作为承重杆件。
7、模板验收:模板搭设完毕后,应由项目经理、项目技术负责人和相关人员及监理工程师进行验收;其中超高支模架部分还应有公司质检、安全部门参加验收,合格后方可进行下一步工作。
8、砼浇筑:本工程采用商品砼泵送施工,在浇注楼板混凝土时,应均匀布料,尽量减少堆载量。