超高支模施工方案
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超高支模施工方案一、工程概况本工程为一座超高层建筑支模施工方案,建筑总高度为100米,共有50层。
施工期限为18个月,施工目标是按照设计要求完成高质量的支模工程。
二、技术方案1.材料选用:选择优质的高强度和耐久性材料,如钢材、混凝土等,以确保支模的稳定性和安全性。
2.支模系统:选择高效且可重复使用的支模系统,如大型钢模具、脚手架等。
同时,结合实际情况,进行适当的修改和改进,以提高施工效率和质量。
3.施工工艺:根据建筑结构和设计要求,制定详细的施工工艺。
首先确定支模的位置和尺寸,然后进行支模的设置。
在支模设置完成后,进行支模的调整和稳定处理。
最后进行支模的拆除和清理。
4.支模安全:在施工过程中,严格按照相关安全标准进行操作。
加强现场安全管理,配备专业的安全监督人员,对施工人员进行培训,并督促他们正确使用支模设备。
三、施工流程1.施工准备:根据工程概况确定施工方案,组织施工人员和设备,开展施工前的准备工作。
2.支模设置:根据施工图纸和设计要求,确定支模的位置和尺寸,然后进行支模的设置,确保支模的稳定性和精确度。
3.支模调整和稳定处理:根据支模的实际情况,进行调整和稳定处理。
使用专业的工具和设备,进行支模的调整,保证其水平和垂直度。
4.混凝土浇筑:支模完成后,进行混凝土的浇筑。
根据设计要求,选用适当的混凝土类型和浇筑方法,确保混凝土的质量和强度。
5.支模拆除和清理:混凝土养护完成后,进行支模的拆除和清理。
根据支模的组成部分和结构,逐步拆除支模,同时进行清理工作,以便后续工序的进行。
6.质量检验和验收:在施工过程中,根据相关规范和标准,进行质量检验和验收工作。
确保支模施工的质量符合设计要求,达到预期效果。
四、安全管理措施1.设立安全管理组:负责制定和执行安全施工方案,指导施工人员进行安全操作。
2.安全培训:对施工人员进行安全培训,提高他们的安全意识和技能,确保按照操作规程进行施工。
3.安全检查:定期开展安全检查,发现并及时处理施工现场的安全隐患,确保施工过程的安全。
高支模(高大模板)专项施工方案随着城市建设的不断发展,高支模(高大模板)的应用在建筑工程中日益普遍。
本文旨在探讨高支模专项施工方案,通过对施工过程的优化和创新,提高工程效率和质量,确保高支模工程的顺利进行。
一、材料准备在进行高支模施工前,首要任务是进行充分的材料准备。
选用优质的建筑材料,确保其稳定性和耐用性,是高支模工程的基础。
同时,合理选择材料规格,以满足工程的具体需求,提高整体施工效益。
二、工程布局在进行高支模施工时,科学合理的工程布局至关重要。
通过对工地的精确测量和合理规划,确保高支模板的准确安装和使用。
采用先进的工程布局技术,提高施工的精度和效率,减少误差,为后续工程奠定坚实基础。
三、施工流程高支模施工流程的优化是确保工程顺利进行的关键。
在传统施工流程的基础上,引入先进的施工设备和技术,提高工作效率。
同时,对施工过程中可能出现的问题进行全面考虑,制定应对方案,确保高支模工程的整体质量。
四、安全管理高支模工程的施工中安全是至关重要的考虑因素。
制定完善的安全管理方案,培训施工人员的安全意识,确保工地的安全环境。
采用先进的安全监测技术,及时发现和解决潜在的安全隐患,保障工程的安全进行。
五、环保措施随着社会对环保意识的提升,高支模工程中的环保措施也需要更加重视。
采用低碳、环保的建筑材料,减少施工过程中的能耗和废弃物排放。
引入绿色施工理念,推动高支模工程向着更加环保可持续的方向发展。
六、技术创新在高支模工程中,技术创新是推动行业发展的重要动力。
引入先进的建筑技术和工程管理系统,提高工程的数字化和智能化水平。
积极研究新型高支模材料和施工工艺,不断推动行业的技术进步。
总体而言,高支模(高大模板)专项施工方案的制定需要全面考虑工程的各个方面,通过科学的管理和技术创新,确保工程的高效、安全、环保进行。
只有不断优化施工流程,引入新技术,才能适应日益复杂和严苛的建筑需求,推动高支模工程朝着更加可持续的方向发展。
超高支模专项施工方案工程名称:商业办公楼工程(自编荔园悦星)建设单位:广州市荔沙房地产开发有限公司监理单位:广东建发工程管理有限公司设计单位:广州智海建筑设计有限公司施工单位:广东电白建设集团有限公司工程地址:番禺区南村镇万博商业区地块二编制单位:广东电白建设集团有限公司商业办公楼工程(自编荔园悦星)项目部编制人:编制日期:2014年03月15日审批单位:广东电白建设集团有限公司技术负责人:审批日期:2014年月日监理单位:广东建发工程管理有限公司监理项目负责人:审批日期:年月日第一章、编制依据:1、《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》;2、《建筑施工扣件式钢管支架安全技术规程》(JGJ130-2011);3、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99);4、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91);5、《建筑工程施工安全技术操作规程》;6、《建筑施工计算手册》;7、《建筑结构荷载规范》GB50009-2006年版中国建筑工业出版社;8、《混凝土结构设计规范》GB50010-2011中国建筑工业出版社;9、《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社;10、《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社;11、《钢结构设计规范》GB 50017-2003中国建筑工业出版社;12、本方案采用《一洲安全辅助设计系统》计算。
13、业主提供的图纸;国家、广东省、广州市、番禺区现行的有关土建、市政、安装的施工规范、规定;第二章、工程概况:工程名称:商业办公楼工程1幢(自编荔园悦星)建设地点:广州市番禺区南村镇万博商业区地块二建设单位:广州市荔沙房地产开发有限公司设计单位:广州智海建筑设计有限公司监理单位:广东建发工程管理有限公司施工单位:广东电白建设集团有限公司商业办公楼工程1幢(自编荔园悦星)位于广州市番禺区南村镇万博商业区地块二,由广州市荔沙房地产开发有限公司投资兴建,广州智海建筑设计有限公司设计,广东建发工程管理有限公司监理,由广东电白建设集团有限公司承建施工。
悬挑超高支模施工方案一、施工前准备1.要充分了解建筑结构的设计方案,确定悬挑部分的形状、尺寸和荷载要求,综合考虑采用钢结构还是混凝土结构进行悬挑施工。
2.进行现场勘察,确定场地平整度和地质状况,针对不同的场地情况选择适合的支撑模板和施工方法。
二、支撑模板的选择1.针对悬挑部分的形状和尺寸,选择适合的支撑模板,一般可选择钢支撑模板或木支撑模板。
钢支撑模板具有高强度、抗变形性能好的特点,适用于大跨度和大悬挑的支模工程;木支撑模板则适用于小跨度和小悬挑的支模工程。
2.为确保支撑模板的安全可靠性,需进行强度计算和模板安全评估,选择合适的支撑材料和结构形式。
三、支模施工流程1.悬挑部分的前期准备工作包括基础的施工和钢筋的预埋等。
完成这些工作后,可以开始进行支模施工。
2.针对悬挑部分的形状和尺寸,制作支模模板,一般采用预制模板或现场制作模板。
制作模板时要考虑模板的支撑能力、施工工艺和悬挑部分的整体形态。
3.安装支模模板时,要严格按照设计方案和施工要求进行,同时要保证模板的水平度、垂直度和平面度。
4.在模板安装完毕后,进行调整和固定。
调整时,应按照设计要求进行调整,并使用支撑器和千斤顶等工具进行支撑和固定。
5.完成调整和固定后,进行混凝土浇筑工作。
在浇筑过程中,要注意控制混凝土的流动性和均匀性,避免产生混凝土收缩和裂缝。
6.混凝土浇筑完成后,要及时进行养护工作,保证混凝土的强度和稳定性。
7.在混凝土达到一定强度后,可以拆除支模模板。
拆模时要小心轻拆,避免对悬挑部分造成损坏。
四、施工安全措施1.在支模施工过程中,要严格遵守相关施工安全规范和规程,做好安全防护措施,确保施工人员的安全。
2.悬挑部分的支模要选择可靠的支撑材料和结构形式,以确保支模的稳定和安全性。
3.在支模过程中,要加强现场巡视和监测,及时发现和处理存在的问题和隐患,保障施工的安全和质量。
高支模施工方案(专家论证)一、前言在建筑施工中,高支模是一种常用的施工方案,尤其适用于高层建筑等工程。
本文将对高支模施工方案进行专家论证,探讨其优势、施工流程以及注意事项,以期为相关施工人员提供参考和指导。
二、优势分析1. 高效快速高支模施工方案采用模板系统支撑混凝土浇筑,施工过程快速高效。
相比传统施工方式,可节约大量时间成本。
2. 结构稳固高支模结构设计科学合理,支撑系统坚固稳定,能够承受较大的荷载,有效确保施工安全。
3. 节约人力高支模施工方式操作简单,需要较少的人力投入,提高施工效率,减少人力成本。
三、施工流程1. 方案设计在施工前,需要根据具体工程情况设计高支模施工方案,包括支撑系统设计、浇筑顺序等。
2. 材料准备准备好所需的高支模材料,包括模板、支撑杆、连接件等,确保施工时材料充足。
3. 施工操作按照设计方案,搭建好高支模系统,注意支撑的稳固性和整体性。
随后进行混凝土浇筑,保证浇筑过程中的质量和密实度。
4. 拆除与清理待混凝土凝固后,拆除高支模系统,清理施工现场,确保施工质量和安全。
四、注意事项1. 安全第一在高支模施工过程中,安全永远是第一位,施工人员需时刻注意施工现场安全,避免发生意外事故。
2. 质量控制施工过程中应严格控制施工质量,保证高支模系统的稳定性和承载能力,确保施工质量。
3. 施工环境施工时应尽量选择无风、晴朗、干燥的天气进行,避免影响混凝土浇筑的质量。
五、结论综上所述,高支模施工方案在建筑工程中具有较大优势,能够快速高效完成施工任务。
然而,在实际施工中也需要注意安全和质量控制等问题,以确保施工顺利进行。
希望本文的专家论证能够为相关人员提供一定的参考和指导,推动高支模施工方案的广泛应用。
高支模专项施工方案(最终版)为确保高支模专项施工的圆满成功,我们深入研究、精心设计了一份全新的施工方案,旨在提高效率、确保质量、保障安全。
以下是我们的最终版本,以期为工程的顺利进行贡献一份力量。
一、施工前期准备在进入正式施工之前,我们首先进行了周密的施工前期准备工作。
通过对地质勘察数据的精准分析,我们对施工地点的地基特征有了更为深刻的认识,从而为后续工作提供了有力的支持。
二、材料选用与质量控制在高支模专项施工中,材料的选择直接关系到工程的质量。
为了确保建筑结构的牢固稳定,我们采用了经过严格筛选的优质材料,对每一批材料进行全程跟踪和监控,确保其符合国家标准和项目要求。
三、技术手段创新在施工过程中,我们积极探索创新的技术手段,引入先进的支模技术和设备,以提高施工效率。
通过引入数字化技术,我们实现了对施工进度的实时监控和调整,最大程度地减少了人为因素对工程的影响。
四、安全管理与风险防范安全是施工过程中最为重要的一环。
我们从多个维度出发,建立起全面的安全管理体系,通过培训工人的安全意识,提高其对风险的识别和应对能力。
同时,我们还引入了智能监控系统,及时发现潜在的安全隐患,确保施工现场的安全稳定。
五、环保与可持续发展在推进高支模专项施工的同时,我们注重环保与可持续发展。
通过合理规划工程布局,最大限度地减少对周边环境的影响。
在废弃物处理方面,我们采用了先进的环保技术,实现了废弃物的资源化利用,为环境保护贡献一份力量。
六、经济效益与社会责任在追求经济效益的同时,我们始终秉持社会责任的理念。
通过有效的成本控制和资源优化配置,我们力求在保证工程质量的前提下,最大限度地提高投资回报率。
同时,我们积极参与当地社区建设,履行企业的社会责任,实现经济效益与社会效益的双赢。
最终,我们深信这份高支模专项施工方案的实施将为工程的成功竣工提供有力保障,为业主创造更大的价值。
我们将以饱满的热情和务实的工作作风,为项目的圆满完成而不懈努力。
高支模专项施工方案高支模专项施工方案一、施工目标本次高支模专项施工的目标是确保施工工程质量达到设计要求,保证工程的安全。
二、施工内容1. 高支模材料的采购与准备:根据设计要求,采购高质量的钢筋、混凝土及高支模板,并进行材料的检测和验收工作。
2. 施工人员的培训和配备:对参与施工的人员进行培训,确保他们能熟练掌握高支模施工的操作技巧,并保证施工人员的安全防护用具齐全。
3. 施工方案的制定:根据设计图纸和施工要求制定详细的施工方案,并将其与参与施工的各方进行沟通和确认。
4. 施工现场的准备:对施工现场进行清理和平整工作,确保施工区域没有任何杂物和障碍物,并进行必要的标识和围挡工作。
5. 确定高支模的施工顺序:根据施工方案,确定不同部位的施工顺序,确保施工流畅,并对关键部位进行重点保护。
6. 高支模的搭建和拆除:根据施工方案和设计要求,进行高支模的搭建和拆除工作,确保支模的稳定性和合理性。
7. 现浇混凝土的浇筑和养护:根据施工方案,对高支模内进行混凝土的浇筑工作,并做好养护工作,确保混凝土的强度和质量。
8. 施工进度和质量的控制:对施工进度和质量进行有效的控制,通过现场检查和检测手段,确保施工工作符合设计要求。
三、施工安全措施1. 施工现场设置警示标志和围护栏,做好安全宣传教育工作,确保施工人员遵守安全操作规程。
2. 施工人员必须佩戴安全防护用具,如安全帽、防护眼镜、手套等。
3. 建立施工安全督查制度,对施工现场进行定期巡查和安全检查,及时发现和处理存在的安全隐患。
四、施工质量控制1. 结合设计要求,进行现场检查和验收,确保高支模的尺寸和平整度符合要求。
2. 对高支模的固定和支撑进行检测和验收,确保支模的稳定性和可靠性。
3. 对现浇混凝土的坍落度、均匀性和强度进行检测,确保混凝土的质量达到要求。
五、施工进度安排根据施工方案,合理安排施工进度,注重施工工序的流畅和衔接,避免影响整体施工进度。
六、施工经费根据施工方案和工程需求,编制详细的施工经费预算,并严格按照预算进行材料采购和消耗。
高支模施工施工组织方案1. 引言高支模施工是指在建筑工程中使用高强度支模来进行结构施工的一种方式。
高支模施工施工组织方案是为了确保高支模施工过程中安全、高效、顺利进行而制定的。
本方案旨在明确高支模施工的组织流程、安全措施、施工要求等方面内容,以确保施工质量和进度。
2. 施工组织流程2.1 施工准备阶段在施工准备阶段,需完成以下工作:•制定高支模施工计划书,明确施工工序和施工时间表。
•开展施工现场勘察和详细测量,确定支模位置及尺寸。
•资源准备:采购和储存所需的高支模材料和设备。
•组建施工团队,并进行相关培训。
2.2 施工阶段2.2.1 临时支撑安装•根据设计要求和结构特点,安装临时支撑以支撑高支模模板。
•临时支撑应稳固可靠,并进行定期检查和维护。
2.2.2 模板安装•高支模板的安装应按照设计要求和技术规范进行。
•模板安装前,应进行临时支撑的验收,确保支撑牢固。
2.2.3 钢筋安装•钢筋的布置应按照设计要求和构造图纸进行。
•钢筋应严格按照质量标准进行选择和验收。
2.2.4 浇筑混凝土•混凝土的配制应符合设计要求和施工规范。
•在浇筑混凝土前,应对模板和内部临时支撑进行检查和调整。
•浇筑过程需严格控制,保证混凝土的均匀性和密实性。
2.2.5 拆模和脱增高杆•混凝土达到设计强度后,可进行拆模作业。
•拆除模板时应注意安全,避免损坏结构或造成人身伤害。
3. 施工安全措施•施工现场设立警示标志,防止未授权人员进入施工区域。
•严格遵守高处作业安全规范,使用安全带和安全网等防护设备。
•定期对施工现场进行巡视和清理,清除施工垃圾和杂物。
•建立施工现场的应急救援预案,确保应对突发事件的能力。
4. 施工质量要求•施工质量应符合设计要求和相关标准。
•高支模的安装要牢固可靠,不得出现漏拱、变形等情况。
•混凝土浇筑要均匀密实,不得出现渗水、裂缝等质量问题。
5. 施工进度要求•按照施工计划书要求,合理安排施工工序和时间。
•施工进度要与整个工程进度相协调,确保施工进度的顺利推进。
高支模专项施工方案
高支模专项施工方案
一、工程概述
本项目是一座高层建筑,总高度为50层,主要用于商业与办公。
本施工方案主要针对高层建筑高支模结构的施工进行详细说明。
二、施工准备工作
1. 完成土方开挖和基坑支护,确保基坑的稳定和安全。
2. 搭建施工用塔吊和脚手架,用于物料运输和施工人员进出施工现场。
3. 配置所需的设备和材料,如钢筋、混凝土、高支模板等。
三、高支模模板的搭建
1. 根据设计图纸和施工图纸进行标线,确定各层的结构定位。
2. 搭建高支模的主体结构,包括垂直支撑和水平支撑。
3. 安装高支模板,包括楼板模板、墙模板和柱模板。
四、高支模的安全措施
1. 定期对高支模结构进行检查和维护,确保其稳定和安全。
2. 在高支模施工过程中,严格按照操作规程进行作业,确保施工人员的安全。
3. 设置安全围护网和警示标志,提醒周围人员不要接近施工区域。
4. 施工现场设置专人负责安全管理,及时解决施工中的安全问题。
五、高支模的拆除
1. 在混凝土浇筑完成后,进行高支模的拆除工作。
2. 根据拆模顺序,从上到下逐层拆除高支模,注意安全。
3. 对于需要保留的高支模,进行清理和维护,以便下一层的施工。
六、总结与展望
通过高支模的专项施工,可以实现高层建筑的快速施工和节约成本。
在施工中,要严格按照标准和规范进行操作,确保施工的安全和质量。
未来,随着技术的发展,高支模施工将成为建筑施工的主流方式之一。
高支模工程专项施工方案高支模工程专项施工方案一、工程概况本工程为高支模工程,位于XXX地点,建筑面积为XX平方米,支撑体系高度为XX米。
工程涉及到的结构形式为钢筋混凝土结构,其中涉及到的模板体系包括木模板、钢模板、铝合金模板等。
二、设计依据1.建设单位提供的设计文件及相关施工规范。
2.施工现场实际情况及相关施工经验。
3.支撑体系高度、跨度、荷载等参数要求。
三、支撑体系设计1.支撑体系采用扣件式钢管脚手架,钢管采用直径为48mm,壁厚为3.5mm的钢管,扣件采用直角扣件、旋转扣件和对接扣件。
2.支撑体系基础采用混凝土硬化地面,根据支撑体系荷载要求,对基础进行加固处理,保证支撑体系的稳定性。
3.支撑体系顶部采用可调式托座,根据支撑体系高度和荷载要求,对托座进行调整,确保支撑体系的稳固性。
四、支模施工工艺1.模板安装:按照模板配板图安放模板,确保模板拼接紧密。
安装模板时,应按照模板的编号进行安装,避免出现错缝现象。
模板安装完成后,应进行校正和固定。
2.支撑体系搭设:按照支撑体系设计要求,对钢管脚手架进行搭设。
搭设时应注意确保脚手架的稳定性和安全性,扣件应扣紧,防止出现滑动、脱落等现象。
3.模板调整:根据设计要求,对模板进行调整。
调整内容包括模板的标高、垂直度、平整度等。
调整完成后,应进行检验和验收。
五、质量保证措施1.严格按照施工图纸和技术规范进行支模施工,确保支模质量符合设计要求。
2.加强材料的质量管理,选择符合要求的材料进行支模施工。
3.加强施工过程中的质量监督,对发现的问题及时进行处理,确保支模施工的质量。
六、安全保证措施1.搭设支撑体系时,应确保脚手架搭设的稳定性和安全性,防止出现脚手架坍塌等安全事故。
2.支模施工过程中,应注意防止模板滑动、脱落等安全事故,确保施工人员的安全。
3.加强安全教育,提高施工人员的安全意识,防止因操作不当导致的安全事故。
七、应急预案1.针对可能出现的支模施工安全事故,制定相应的应急预案,明确应急处置措施和责任人员。
高支模施工方案高支模施工方案一、项目概况本项目为一座高层建筑,总高度为50层,地下2层,总建筑面积约10万平方米。
高层建筑的结构主要采用高支模施工,保证了结构的稳定性和安全性。
本方案将详细介绍高支模施工的过程和要点。
二、施工工艺流程1. 准备工作:进行场地勘察,确定施工方案和进场顺序。
搭建施工用临时棚架和临时设施,确保施工条件的满足。
2. 地下部分:按照设计图纸要求进行地下结构施工,包括基坑开挖、地下室的搭建等。
3. 高层部分:按照设计图纸进行高支模施工,主要包括楼板、柱子、梁的施工。
具体流程如下:(1) 模板安装:按照设计要求将模板逐层安装好,使用高支模模板,确保施工的准确性和可靠性。
(2) 钢筋绑扎:按照设计图纸要求进行钢筋的绑扎工作,使用机械设备和工具保证钢筋的稳定性和正确性。
(3) 浇筑混凝土:按照设计要求准备好混凝土,并使用泵车将混凝土泵送到具体施工位置,确保混凝土的均匀性和结实度。
(4) 拆除模板:待混凝土凝固后,拆除模板,并进行必要的维修和修补工作。
三、施工要点1. 建立严格的施工计划:根据项目的要求和图纸要求,合理安排施工工期,确保施工进度的顺利进行。
2. 选择合适的模板和材料:高支模施工需要使用高支模模板,选择合适的模板材料,确保施工的质量。
3. 加强质量管理:对每一道施工工序进行严格监督和检查,确保施工质量的合格。
4. 注意安全防护:高层建筑施工需要高空作业,要加强对工人的安全培训,提供必要的安全保护设施。
5. 合理使用机械化施工设备:采用机械化设备可以提高施工效率和减少人力成本,但对机械设备的使用要合理规划和控制。
四、施工周期及资金预算1. 施工周期:预计该项目的高支模施工周期为12个月,具体根据实际施工进展情况而定。
2. 资金预算:根据项目要求和工程量确定施工所需的人力、材料和机械设备等成本,具体预算根据实际情况进行。
五、施工安全措施1. 做好高空作业安全防护,设置安全网和安全绳,确保工人的安全。
超过8米高支模架施工方案1. 引言支模架是建筑施工中常用的设备之一,用于支撑和固定混凝土结构的模板。
在一些大型建筑项目中,常常需要搭建超过8米高的支模架。
本文将介绍一种针对超过8米高的支模架施工方案,以保证施工过程的安全和有效性。
2. 施工前准备工作在搭建超过8米高的支模架之前,需要进行充分的准备工作,包括以下内容:2.1 设计方案根据工程的具体要求和设计图纸,制定详细的施工方案,确定模板的材料、尺寸和数量,以及支模架的搭建方式和安全措施。
2.2 材料准备根据设计方案的要求,准备好支模架所需的材料,包括钢管、螺栓、梁板等。
2.3 人员培训确保施工人员具备搭建超过8米高支模架的技巧和经验,并进行必要的安全培训,使其熟悉施工方案和操作要点。
2.4 安全检查在施工开始之前,进行一次全面的安全检查,确保施工现场没有危险隐患,如松动的螺栓、损坏的材料等。
3. 支模架搭建步骤3.1 基础施工首先,在施工现场进行基础施工,确保地基的牢固和稳定。
根据设计要求,搭建基础支模架,并进行水平和垂直的调整。
3.2 主体搭建在基础支模架的基础上,逐层搭建主体支模架。
根据设计方案和施工图纸,将钢管和梁板按照预定的尺寸和位置连接起来。
确保每一层的支模架搭建都稳定可靠,并进行适当的调整。
3.3 副体搭建在主体支模架搭建完成后,根据需要,搭建副体支模架。
副体支模架主要用于支撑大型梁板、墙体等构件,以保证施工的安全和稳定。
3.4 固定和调整在支模架搭建完成后,进行固定和调整工作。
使用螺栓和夹具等固定支模架,并进行水平和垂直的调整,以确保支模架的稳定性。
4. 安全措施在搭建超过8米高的支模架时,需要采取一系列的安全措施,以确保施工过程的安全性。
4.1 安全帽和防护设备施工人员必须佩戴符合标准的安全帽,并配备好其他必要的个人防护装备,如安全鞋、手套、护目镜等。
4.2 安全绳和安全网在施工过程中,搭建好安全绳和安全网,以防止发生意外坠落事故,并对施工现场进行合理的封闭和标识。
高支模专项施工方案一、编制依据在制定高支模专项施工方案时,我们应依据以下文档和规范进行:- 国家及地方现行有关建筑施工安全生产的法律、法规;- 相关国家标准和行业标准,如《建筑施工安全检查标准》、《建筑施工模板与脚手架安全技术规范》等;- 施工现场实际情况和设计图纸要求;- 其他相关技术资料和施工经验。
二、工程概况本部分需简要介绍项目的基本情况,包括项目名称、建设地点、建设规模、结构类型、建筑物高度、层数以及计划工期等关键信息。
这些信息为后续的施工方案提供了基础数据。
三、高支模设计原则高支模的设计应遵循安全、经济、合理的原则,确保结构的稳定和施工人员的安全。
设计时应考虑以下要点:- 材料的选用应满足强度、刚度和稳定性的要求;- 结构设计应考虑到实际施工荷载,留有适当的安全储备;- 支撑系统应简洁明了,便于施工和检查;- 考虑高支模的拆除和周转使用,减少材料浪费。
四、施工工艺流程详细阐述高支模的搭建、使用、拆除等各个阶段的施工工艺,包括:- 地基处理和基础搭建;- 主梁、次梁的安装顺序和方法;- 支架搭设和固定方式;- 模板的安装、拆卸流程;- 安全检查和维护措施。
五、安全技术措施安全是高支模施工中的首要问题,必须制定严格的安全技术措施,包括但不限于:- 定期对高支模进行检查和维护;- 施工现场设置警示标志和安全防护网;- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备;- 遇有恶劣天气条件时,应暂停高支模施工作业;- 对施工人员进行安全教育和技能培训。
六、质量控制措施为确保高支模的施工质量,应采取以下控制措施:- 选择合格的材料供应商,严格控制进场材料的质量;- 施工过程中严格按照设计图纸和施工规范执行;- 加强对施工环节的监督检查,及时发现并纠正质量问题;- 对完成的部分进行验收,确保达到设计和规范要求。
七、应急预案针对可能发生的事故和紧急情况,制定详细的应急预案,包括:- 高支模失稳或坍塌时的应急响应程序;- 火灾、地震等自然灾害的应对措施;- 人员伤害事故的急救和疏散流程;- 应急预案的定期演练和评估。
2023年高支模安全施工方案1. 安全管理机构建设:建立专门的安全管理团队,负责高支模施工的安全管理工作。
团队应包括安全主管、安全员和安全检测人员等,并指定专门的负责人,负责统筹、协调和监督施工安全管理工作。
2. 人员培训与教育:加强对施工人员的安全培训与教育,包括高支模施工安全操作规程、施工现场安全注意事项、应急处置措施等,确保每位参与施工的人员都具备相应的安全意识和安全技能。
3. 施工现场安全防护措施:建立完善的施工现场安全防护措施,包括设置施工围挡、安装警示标识、规范施工通道、保持施工区域整洁等。
同时,施工现场应设立专门的安全通道,确保人员和物资的安全有序进出。
4. 安全设备和工具使用:对高支模设备和工具进行安全检测和验收,确保其完好有效。
在施工过程中,要严格按照操作规程和使用说明进行操作,并配备必要的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
5. 施工作业计划与协调:制定详细的施工作业计划,并进行合理的协调与安排,避免施工过程中的交叉作业和冲突,确保施工顺利进行。
6. 安全监测与检查:建立健全的安全监测与检查制度,定期对施工现场进行安全检查和隐患排查。
对发现的安全隐患要及时整改,并追究相关责任人的责任。
7. 火灾防控措施:加强火灾防控意识,严禁在施工现场吸烟和明火作业。
定期组织消防演练,确保施工现场的消防设备完好有效,并设立消防通道和疏散指示标识,提高施工现场的火灾防控能力。
8. 应急预案与救援:制定完善的施工现场应急预案,明确各类突发事件的应急处理措施和救援流程。
同时,要配备专业的应急救援队伍和相应的救援设备,确保一旦发生事故能够迅速、有效地进行救援。
9. 安全宣传与员工参与:加强高支模施工安全宣传,提高施工人员的安全防护意识和参与度。
通过开展安全知识培训、安全文化建设等活动,促进员工积极参与安全管理和安全文化建设,形成良好的安全氛围。
10. 监督与考核:建立高支模施工安全监督与考核制度,对参与施工的各方进行监督和考核,对安全工作不合格的单位和个人进行严肃处理,确保高支模施工的安全可控和质量可靠。
超高层高支模施工方案一、项目概述本方案针对超高层建筑高支模施工所提出的施工方案。
该超高层建筑位于市中心地段,建筑高度达到了150米,采用的是高支模施工技术进行施工。
二、方案设计1.高支模选择:高支模是一个重要的施工工具,对于超高层建筑极为重要。
在本次施工中,我们将采用国内知名的高支模制造商生产的高支模产品,确保施工的质量与安全。
2.施工方案:根据建筑的结构设计和施工条件,本次施工计划采用自上而下的施工方式。
具体分为以下几个步骤:(1)顶层施工:首先,在建筑的顶部进行高支模的搭建和安装。
通过安全的脚手架搭建,然后进行模板的安装和配重的调整,确保模板的平稳。
(2)一层以上施工:随着顶层的施工完成,我们将逐层进行施工。
首先,搭建下一层的高支模,然后进行模板的安装。
在模板安装完成后,根据设计要求进行配重调整,确保施工安全。
(3)搭建支撑结构:在超高层建筑的施工过程中,需要设置支撑结构,用于支撑高支模的稳定。
我们将根据设计要求,在每个需要支撑的区域设置支撑结构。
(4)材料提供和运输:为了保证施工的顺利进行,我们将提前准备好所需的材料,并确保其及时供应。
对于材料的运输,我们将采用专业的运输车辆和团队,以确保材料的安全运输和及时到达施工现场。
三、安全措施1.员工培训:在施工前,我们将进行全体员工的安全培训,包括高支模的安装和使用,及安全操作规程的学习与培训,以确保员工对于施工过程中的安全操作有深入的了解。
2.安全设施:我们将设置必要的安全设施,包括安全护栏、警示标志等,以保证施工现场的安全。
3.安全检查:在施工过程中,我们将定期对施工现场进行安全检查,对于安全隐患进行及时处理,确保施工过程的安全进行。
四、质量控制1.施工检查:我们将设置专业的施工检查团队,对施工过程中的质量进行检查。
同时,我们也将与第三方质检机构合作,进行独立的质量检查。
2.施工标准:我们将按照国家和行业标准进行施工,确保施工质量符合要求。
3.材料选择:我们将选择高质量的材料,并进行质量检测,以确保施工过程中使用的材料符合质量标准。
高大模板施工方案1-1工程概况本工程共享空间主要有6处,架空高度10.2m~20.4m。
高大模板是工程施工的重中之重,必须制定合理的搭设方案才能确保施工安全。
因此计划采用盘扣式钢管支架体系进行支顶,同时高大空间下部至地下结构进行整体支顶加强,盘扣式钢管支架搭设简便、科学可靠、承载力强、应用灵活、安全稳定的突出特点,满足不同工程类型需要,特别是超高、超大跨度及特殊工程需要。
1-2方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全等要求,计划采取以下措施:1-2-1模板及其支架的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理。
1-2-1-1本工程高大模板计划采用盘扣式钢管支架进行支顶。
1-2-1-2在本工程高大空间共设计6处,架空高度最大位置位于南北两端门厅,高大空间计划采用盘口脚手架。
计划内部架体整体支顶,全部采用盘扣脚手架支撑体系支顶,对应下部结构采用满堂架体支顶。
1-2-2结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收。
1-2-2-1采用盘扣式钢管支架,此种脚手架搭设简便、科学可靠、承载力强、应用灵活、安全稳定的突出特点,满足不同工程类型需要,特别是超高、超大跨度及特殊工程需要。
1-3编制依据1-3-1建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-20101-3-2建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20011-3-3建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20121-3-4组合钢模板技术规范GB50214-20011-3-5建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-20031-3-6建筑工程质量评审标准DBJ/T01-69-20031-3-7建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-20081-3-8建筑工程模板支撑系统安全技术规范 DB29-203-20101-4使用材料1-4-1钢管:φ48×3.0mm钢管1-4-2长度:立杆:1200mm、1800mm、3000mm ,盘扣节点间距600mm;水平杆:900mm、1200mm、1800mm;斜杆:2160mm;剪刀撑:扣件钢管剪刀撑φ48×3.0mm钢管长度6000mm 。
15米高支模施工方案支模是指建筑施工中用于临时支撑混凝土结构的一种模板系统。
支模施工方案是指根据具体的工程要求和设计要求,制定出相应的支模施工方案。
在本文中,将讨论一个15米高支模施工方案。
具体方案如下:1.设计方案:根据工程要求,设计一个15米高的支模系统。
支模系统应具有足够的强度和稳定性,以支撑混凝土结构在施工期间的负荷。
2.材料准备:支模系统所需的材料包括钢管、钢板、螺栓等。
这些材料应根据设计要求进行采购和加工,以保证其质量和适用性。
3.施工准备:在施工现场准备工作包括场地平整、基坑开挖等。
同时,要对施工机具和设备进行检查和调整,确保其正常工作。
4.支模安装:支模系统的安装分为大体框架搭建和细部支撑构件的安装两个阶段。
首先,根据设计要求,在基坑周边立立好钢管支柱。
然后,根据实际需要搭建钢板模板,并用螺栓固定。
最后,安装细部支撑构件,以增加支模系统的稳定性。
5.支撑调整:完成支模系统的安装后,需进行支撑调整以确保其垂直度和水平度。
具体包括调整支柱的高度、调整支撑构件的位置等。
要使用专业的调整工具,确保调整的准确性。
6.施工浇筑:在支模系统安装和调整完成后,可以进行混凝土的浇筑。
根据设计要求,采用适当的方法和设备进行浇筑,确保混凝土的质量和密实度。
7.施工质量控制:在施工期间,要进行质量控制和监督,包括对支模系统的调整、混凝土的浇筑过程的监控等。
要及时发现和解决施工中的质量问题,确保施工质量满足设计要求。
8.施工安全保障:在支模施工过程中,要严格遵守安全操作规程,确保施工人员的安全。
同时,要对支模系统进行定期检查和维护,确保其稳定性和安全性。
总结:基于以上方案,实施15米高支模的施工是可行的。
正确地使用材料、安装支模系统、调整支模、进行混凝土的浇筑,质量控制和安全保障工作的实施将保证施工的质量和进度。
同时,需要根据具体的工地情况和工程要求进行调整和改进,确保支模施工方案的有效实施。
高支模专项施工方案一、项目背景高支模是一种特殊的构造模板,可以灵活应用于各种建筑工程中。
在施工方面,高支模的使用可以提高施工效率、降低施工成本,同时也能够保证施工质量。
因此,对于高支模的专项施工方案具有重要的意义。
二、施工准备1.确定高支模的使用范围和数量,并进行设备租赁、购买等准备工作;2.制定高支模的运输、安装、拆除等工作的计划,并组织施工人员进行培训和安全教育。
三、高支模的运输和安装1.根据设计要求,采用合理的运输工具将高支模板运送到现场;2.在运输过程中,要注意保护模板,并确保运输过程稳定安全;3.在现场,根据设计图纸和施工要求,进行高支模块件的安装;4.安装过程中,要注意模板的平整度和固定强度,确保模板的稳定性;5.模板的连接部位应尽量采用焊接方式,并进行必要的加强措施。
四、高支模的拆除和保养1.在模板使用完毕后,及时进行拆除工作;2.拆除过程中,要注意安全,并确保模板的完整;3.拆除后的模板应进行清洗和保养,以便下次使用;4.模板的存放要避免受潮、阳光直射等有害因素的影响;5.长时间不使用的模板应进行定期检查和维护,确保其使用性能。
五、高支模的施工注意事项1.施工前要对施工现场进行清理和整理,确保施工空间的安全和整洁;2.在施工过程中,要严格按照施工图纸和施工要求进行操作,不得随意变动和调整;3.施工现场要配备足够的施工人员和安全设备,确保施工的顺利进行;4.施工中要注意模板的使用寿命和承载能力,避免超载造成安全事故;5.施工完成后要进行验收,确保施工质量和安全标准。
总结:高支模是一种重要的施工工具,在现代建筑中应用广泛。
通过制定高支模专项施工方案,可以更好地保证施工的效率和质量,降低施工成本和风险。
在实施方案前,要进行充分的施工准备工作,并严格按照方案要求进行施工操作。
同时,还要注意施工过程中的安全和质量,确保施工顺利进行。
高支模施工方案目录1.施工前准备1.1 确定施工地点1.2 细化施工需求1.3 准备施工人员和设备2.搭建支模2.1 选择合适的支模材料2.2 按照设计要求搭建支模结构2.3 定期检查支模的稳固性3.混凝土浇筑3.1 确保混凝土质量符合要求3.2 控制混凝土浇筑速度和方法3.3 注重浇筑质量和表面光滑度4.支模拆除4.1 确保混凝土强度达到要求后进行拆模4.2 谨慎拆除支模结构,避免损坏混凝土4.3 做好拆模后清理工作,保持施工现场整洁施工前准备在进行高支模施工前,首先需要确定施工地点,根据项目的具体需求确定支模的类型和数量。
细化施工需求包括测量施工地点的尺寸和地形,了解周围环境情况,确保施工的顺利进行。
同时,准备施工所需人员和设备,包括技术工人、操作人员和各类施工机械设备,确保施工团队的配备齐全,提高施工效率。
搭建支模选择合适的支模材料非常重要,要根据具体的施工需求和承重要求选择合适的材料,确保支模的稳固性和安全性。
在搭建支模结构时,按照设计要求进行布置,保证支模的结构合理,能够承受相应的荷载。
同时,定期检查支模的稳固性,及时进行调整和加固,确保支模在施工过程中不会出现倒塌的情况。
混凝土浇筑混凝土浇筑是高支模施工的关键环节,需要确保混凝土质量符合设计要求,控制浇筑速度和方法,保证混凝土在模板内均匀填充。
同时,注重浇筑质量和表面光滑度,避免混凝土表面出现裂缝和气泡,影响整体施工效果。
支模拆除在混凝土强度达到要求后,可以进行支模的拆除工作。
需要谨慎拆除支模结构,避免在拆除过程中损坏混凝土结构,影响施工质量。
拆模后要做好清理工作,将支模材料移除,保持施工现场整洁,为后续施工工作做好准备。
超大梁高支模专项方案一、背景介绍超大梁是指跨度大于50米的梁,由于其尺寸庞大、自重巨大,施工难度相对较大。
为了确保超大梁的施工安全与质量,高支模作为一种重要的施工工艺被广泛应用于超大梁的施工中。
本文将详细介绍超大梁高支模专项方案。
二、工艺流程超大梁高支模工艺流程包括材料准备、支模安装、预拌混凝土浇筑和支模拆除等环节。
1. 材料准备超大梁高支模需使用高强度钢材和可靠的支模设备。
在材料采购阶段,需要确保材料的质量符合相关标准,并进行检测和记录。
2. 支模安装在超大梁高支模施工中,支模起着承载作用,因此支模的安装是关键环节。
首先需要根据设计图纸和规范要求,确定支模的准确位置和尺寸。
然后,按照支模安装顺序和方法进行操作,确保支模的牢固性和稳定性。
3. 预拌混凝土浇筑预拌混凝土的浇筑是超大梁高支模的主要任务。
在浇筑前,需要根据梁体的尺寸和计算结果进行混凝土的配比并进行试验。
同时,对混凝土的骨料和混凝土的塑性等性能进行检验,确保混凝土的质量符合要求。
在浇筑过程中,需要遵循工艺要求,采取控制温度、湿度和振捣等措施,以保证混凝土的浇筑质量。
4. 支模拆除在混凝土达到一定强度后,可以进行支模的拆除工作。
拆模时需要注意操作规范,避免对混凝土的损坏。
三、质量控制超大梁高支模施工中,质量控制是确保工程质量的重要环节。
主要包括以下几个方面:1. 材料检验在材料进场前,需要进行材料的质量检验,确保材料的质量符合相关标准。
2. 施工工艺超大梁高支模施工过程需要严格按照相关规范和标准进行,确保工艺的合理性和可行性。
3. 环境监测在施工过程中,需要对环境进行监测,如温度、湿度等参数的测量,以及对混凝土的坍落度、骨料性能等进行检验,确保施工环境符合要求。
4. 施工记录在施工过程中,需要及时记录施工情况、材料使用情况、质量检验结果等信息,以便后期回顾和分析。
四、安全注意事项在超大梁高支模施工过程中,安全至关重要。
需注意以下几点:1. 操作规范在施工过程中,需遵守相关操作规范,确保人员的安全和设备的正常运行。
一、工程概况华沣特种玻璃项目900T/D联合车间由江门华沣特种玻璃有限责任公司兴建,秦皇岛玻璃工业设计院设计,广东省八建集团有限公司施工。
该工程位于江门市荷塘镇境内,建筑场地类别为Ⅱ类,抗震设防烈度为七度,设计使用年限为50年,建筑结构的安全等级为二级。
整个车间由熔化、成形、退火、切裁、装箱五个工段组成,占地面积为16706m2,建筑面积为35000m2,大多为一层钢筋混凝土框架结构,一层结构顶面相对标高为9.995m~10.940m。
根据广东省及江门市的有关规定,此工程属于超高支模范围。
熔化、成形两工段采用扣件式钢管支顶,已编制好方案并已经江门市有关专家评审通过;其余退火、切裁、装箱三个工段由于钢管架料紧张,现拟采用门架特编制此方案。
退火、切裁、装箱三个工段其框架梁截面见下表:二、编制依据1、江门华沣特种玻璃项目900T/D联合车间设计图;2、JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》;3、JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》;4、JGJ128-2000《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》;5、国家和行业颁布的有关现行施工规范和标准(2002年修订版);6、《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》(粤建监字[1998]027号文);7、《建筑施工脚手架实用手册》(杜荣军主编,中国建筑工业出版社,1994);8、《建筑施工手册》(第四版)(中国建筑工业出版社,2003)。
三、模板及支架材料1、模板:18mm厚胶合板(柳安或松木)静曲强度标准值:f k≥24N/mm2(顺纹);静曲强度设计值:f m=24/1.55=15.5N/mm2(顺纹)弹性模量:E=5000N/mm2(顺纹);胶合板重力密度:γ=5kN/m3。
2、小楞:80mm×80mm松木枋(红松)顺纹抗压强度:f c=10N/mm2;顺纹抗剪强度:f v=1.4N/mm2;抗弯强度:f m=13N/mm2;弹性模量:E=9000N/mm2;松木枋的重力密度:γ=5kN/m3。
3、支架:门架MF1219及其配套的配件,门架用钢管规格φ42×2.5mm截面积:A=3.10cm2;截面抵抗矩:W=2.83cm3;截面惯性矩:I =6.08cm4;截面回转半径:i =1.40cm。
4、钢管:Ф48×3.5mm钢管截面积:A=4.89cm2;截面惯性矩:I=12.19cm 4;截面最小抵抗矩:W=5.08 cm 3;截面回转半径:i=1.58 cm;弹性模量:E=2.06×105 N/mm2;强度设计值:f=205N/mm2;容许长细比:[λ]=150;每米长质量:38.4N/m;稳定性等效弯矩系数:βmx=1.0;截面塑性发展系数γx=1.15。
5、材质要求(1)门架及其配件的规格、性能及质量应符合现行行业标准《门式钢管脚手架》(JGJ76)的规定,并应有出厂合格证明书及产品标志。
(2)周转使用的门架及配件,为了保证其正常使用功能和安全可靠性,在每次使用前,应根据外观质量按变形、损伤、锈蚀状况之不同,参照《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ128—2000)附录A的质量分类表进行质量类别判定,并分别作出保养(A类)、修理保养(B类)、经性能试验后确定使用类别(C类)和报废处理(D 类)等四种不同处理方法。
门架及配件分类经维修、保养、修理后必须标明“检验合格”的明显标志和检验日期,不得与未经检验和处理的门架及配件混放或混用。
(3)水平加固杆、封口杆、扫地杆、剪刀撑等加固件宜采用φ42×2.5mm焊接钢管,也可采用φ48×3.5mm焊接钢管,其材质在保证可焊性的条件下应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235A钢的规定,相应的扣件规格也应分别为φ42mm、φ48mm或φ42mm/φ48mm。
(4)钢管应平直,平直度允许偏差为管长的1/500;两端面应平整,不得有斜口、毛口;严禁使用有硬伤(硬弯、砸扁等)及严重锈蚀(贯穿性锈孔、大面积鱼鳞状锈片等)的钢管。
(5)连接外径48mm钢管的直角扣件或旋转扣件,其质量应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定;连接外径42mm钢管及分别连接外径42mm与48mm钢管的扣件,因其性能、质量尚无国家统一标准,为保证安全,这类扣件也应参照现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)中的有关规定执行,并且生产厂家应作出明显标记,以提高安装效率。
(6)模板选用18mm厚胶合板,其材质应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》(GB/T17656)的规定,梁侧挡木、夹木以及小楞均用松木枋,其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》(GB50005—2003)中广东松TC13—B的强度等级。
四、门式架施工布置以及安全技术要求(一)门式架布置1、梁底模侧模展开宽度大于2m的框架梁支撑用φ42×2.5mm门式钢管脚手架垂直于梁轴线布置,架距900mm;每榀门架在梁底中心线加设一根φ48×3.5mm扣件式钢管,以φ48mm/φ42mm扣件将其与每步门架横杆扣接锁定,沿梁轴线和垂直于梁轴线方向水平杆则用φ48×3.5mm钢管以直角扣件连接。
门架两侧面装设交叉支撑,并在纵向和横向设拉杆连接固定和加强。
见附图1。
2、梁底模侧模展开宽度小于2m的框架梁、次梁支撑用单榀门架对称且垂直于梁轴线布置,架距900mm;其余同上。
见附图2。
3、楼板支撑用门架按架距900mm布置,注意与梁支撑架之间的整体组合和拉结。
(二)地基处理1、按业主要求处理,即回填土至-0.600m标高后,填压300mm厚级配碎石,再铺压实厚度为100mm的水泥石粉混合料基层(水泥掺量为12%)。
压实机具采用10t压路机。
2、施工时注意回填土要分层夯实,压实系数应符合设计要求,即不小于0.94。
3、周边开挖、砌筑临时排水沟,以避免雨水浸泡施工场地而导致地基承载力降低。
(三)搭设工艺1、在经碾压密实的地坪上弹出门架纵横方向位置线,并进行抄平;然后垫上平面尺寸为200mm×200mm的双层18mm厚胶合板,在胶合板上安放底面尺寸为140×140的可调底座,要求位置准确无误,且底座、垫板与地面三者均应密切接合,不得有吊脚。
2、根据高度计算所需的门架步数配备门架和调节架,不配套的门架与配件不得混合使用。
3、搭设从梁下部位开始,中间板部分待四周梁底架设置好后再按剩下的距离设置。
4、满堂架采用逐排搭设方法。
逐排搭设时,应随门架设置纵横方向加固杆和剪刀撑;连接门架与配件的锁臂、搭钩必须处于锁住状态。
每搭完一步架后,按要求检查并调整其水平度与垂直度(允许偏差见《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》表7.4.5)。
5、搭设顺序支撑架的组装应自一端延伸向另一端,自下而上按步架设,并逐层改变搭设方向,减少误差积累;不可自两端相向搭设或相间进行,以避免结合处错位,难于连接。
其搭设顺序如下:铺设垫板——安放底座——自一端起立门架并随即装交叉支撑——安装水平加固杆——照上述步骤逐层向上安装——按规定位置装剪刀撑——装配顶步栏杆(四)门式架构造要求1、不同规格的门架由于尺寸、高度不同,不得混用。
上下门架立杆应在同一轴线位置上,以使门架传力均衡明确,轴线偏差不大于2mm。
2、本工程选用可调底座,以调整门架的不均匀沉降。
3、应在梁下支承门架纵向两侧面、门架外周边及内部每隔15m间距满堂架侧立面增设全高全宽的剪刀撑和通长水平加固杆。
剪刀撑与地面倾角宜为45°~60°。
剪刀撑应采用旋转扣件与门架扣牢,杆件宜采用搭接接长,搭接长度不小于1000mm,接头处扣件数量为3个。
4、应在门式钢管架底步和门架两侧下部纵向设置扫地杆,横向设置封口杆;宜采用封口杆在上,扫地杆在下的形式。
在中间第3步和顶步架设置水平加固杆,水平加固杆连续设置形成水平封闭圈,以增强脚手架的整体性。
水平加固杆均应与门架立杆连接牢固,并且与柱子拉结。
见附图3和附图5。
5、扣件规格应与所连钢管外径相匹配;扣件螺栓拧紧扭力矩宜为50~60N·m,并不得小于40N·m;各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。
6、满堂架应全部采用0.9m架距,两排门架之间间距不宜大于1.2m。
7、顶部施工作业层满铺脚手板,并且在顶部作好防护栏杆。
8、可调底座调节螺杆伸出长度不宜超过200mm。
9、可调顶托调节螺杆伸出长度不宜超过300mm。
10、可调底座、顶托处应采取绑扎水泥袋纸或塑料布等措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。
(五)检查及验收1、在安装阶段由余世华、吴厚平具体负责门架的搭设是否符合规范及方案,及时纠正,并作好记录。
2、检查报验程序:班组自检合格后向项目部报验——项目部组织人员验收合格——监理公司报验。
3、所有的检查验收须符合江门市江建[2003]509号《关于做好大跨度、高支模混凝土工程施工安全工作的通知》。
(六)门架拆除1、高支撑架的拆除实行通知书制度,由项目技术负责人根据同条件养护的混凝土试块强度值填写拆模通知书,交由专业工长指挥架子工负责实施,并由项目技术负责人进行拆除作业安全技术交底。
具体工作由吴土均负责。
2、拆除支撑架前,应清除门架上的材料、工具和杂物。
3、拆除支撑架时,应设置警戒区和警戒标志,并由专职人员负责警戒。
4、支撑架的拆除,应在统一指挥下,按后装先拆,先装后拆的顺序进行,具体操作如下:(1)从跨边起先拆顶部扶手与栏杆柱,然后拆脚手板(或水平架),再卸下水平加固杆和剪刀撑;(2)自顶层跨边开始拆卸交叉支撑,同步拆下顶层水平加固杆与顶层门架;(3)继续向下同步拆除第二步门架与配件。
支撑架的自由悬臂高度不得超过两步,否则应加设临时拉结;(4)连续同步往下拆卸。
长水平杆、剪刀撑等,必须在支撑架拆卸到相关的门架时,方可拆除;(5)拆除扫地杆、底层门架及封口杆;(6)拆除基座,运走垫板和底座。
5、支撑架的拆卸必须遵守下列安全要求:(1)工人必须站在临时设置的脚手架板上进行拆除作业,并按规定使用安全防护用品;(2)拆除工作中,严禁使用榔头等硬物击打、撬挖,拆下的连接棒应放入袋内,锁臂应先传递至地面并放入室内堆存;(3)拆卸连接部件时,应先将锁座上的锁板与搭钩上的锁片旋转至开启位置,然后开始拆卸,不准硬拉,严禁敲击;(4)拆下的门架、钢管与配件,应成捆用井架传送至地面,防止碰撞,严禁抛掷。
(七)安全管理与维护:1、搭设模板支架必须由专业架子工担任,并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5036)考核合格,持证上岗。
上岗人员应定期进行体检,凡不适于高处作业者,不得上架操作。