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注水井日常管理及问题分析注水井是石油勘探开发中的重要设备，它可以通过将水注入油层来增加油藏压力，从而促进油的产出。
注水井的日常管理和维护工作十分重要，它直接关系着油田的生产效率和安全运行。
本文将对注水井的日常管理及常见问题进行分析。
一、注水井的日常管理1.定期巡检注水井的管道、阀门等部件经常处于高压高温状态，容易出现磨损、腐蚀等问题。
定期对注水井进行巡检十分重要，及时发现并解决潜在问题，确保设备的正常运行。
2.维护保养注水井的设备需要定期进行维护保养工作，比如清洗管道、更换密封件、润滑部件等，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
3.安全管理注水井的安全管理工作也是至关重要的，工作人员需要严格遵守操作规程，做好防火防爆、避雷防雷等安全措施，确保设备和工作人员的安全。
4.技术改进随着技术的不断发展，注水井的管理也需要不断改进，以提高生产效率和减少能耗。
比如利用先进的自动化控制系统、高效的注水泵等设备，以提高注水井的工作效率。
5.环境保护在进行注水作业时，需要注意保护周围的环境资源，避免因为工作失误造成环境污染。
二、常见问题分析1.管道泄漏由于注水井的管道长期处于高压状态，容易出现管道老化、破裂等问题，造成水的泄漏和压力下降。
这需要及时进行维修，以避免影响生产。
2.注水效率低注水效率低可能是由于注水井的注水泵损坏、管道堵塞等原因造成的，需要进行巡检，并及时进行维修。
3.设备故障注水井设备长期处于高温高压状态，容易出现设备故障，比如阀门失灵、泵损坏等问题，需要及时进行维修或更换。
4.水质问题有些地区的水质较差，含有大量的沉淀物和杂质，容易造成注水井的管道堵塞和设备损坏。
这需要对水质进行处理，保证注水井的正常运行。
5.安全隐患由于注水井处于高温高压状态，一旦发生安全事故，后果将不堪设想。
需要加强安全管理，做好防火防爆、避雷防雷等工作，保证设备和工作人员的安全。
注水井的日常管理及问题分析工作至关重要，它直接关系着油田的生产效率和安全运行。
论提高注水系统效率的方法摘要：由于油田开发初期采用滚动方式，造成了一些注水设备选型和管网布局不够合理，设备利用率低、局部注水管网负荷过重等现象，致使油田注水系统效率低、能源浪费严重。
随着油田进入高含水开发期，注水量大幅度增加，注水耗电大幅度增加，采油成本日趋上升。
因此，如何提高注水系统效率，节能降耗，已显得十分重要。
关键词：注水系统效率方法Abstract : as the initial stage of oilfield development using a rolling way, resulting in a number of water injection equipment selection and pipe network layout is reasonable, the equipment utilization rate is low, the local water injection pipe network overload phenomenon, resulting in oilfield water injection system efficiency is low, serious waste of energy. With the oilfield in high water cut development period, the water injection rate increases substantially, water consumption increases substantially, the production cost is rising. Therefore, how to improve the efficiency of water injection system, energy saving, has become very important.Key word：Water injection system；Efficiency；Method1中原油田注水系统现状及存在的问题中原油田目前共有注水井1600多口，注水支干线200多km，井口注水管线800多km；已建大型离心泵站11座，离心注水泵近50台，小型增注站近80座，柱塞泵近400台，注水泵装机总容量为100000多kw。
表1强一联高、低压工艺分注实施效果1注水工艺流程现状一套注水压力工艺流程：注水站出口（25.0MPa）→配水间（25.0MPa）→井口（25.0MPa）。
中间提压注水工艺流程：注水站出口（25.0MPa）→配水间入口（25.0MPa）→配水间出口（35.0MPa）→井口（35.0MPa）。
2注水系统存在问题2.1同一座注水站供注单井吸水压力不均单井节流损耗高为保证吸水压力高的单井完成配注，注水站出站压力必须高于最高单井吸水压力。
如河间东营油田单井最高吸水压力15.4MPa，最低吸水压力3.3MPa，单井之间的节流压差12.1MPa，但出站压力必须在16.0MPa以上，造成注水能耗浪费。
2.2注水管线结垢严重压力损失增大能耗提高如高14井于2004年1月转注回灌污水，其单井注水管线D114*13-4.2km,初期出站压力2.0MPa，井口压力0，注水能力1200m3/d。
到2010年4月，出站压力上升到11.68MPa，井口压力3.0MPa，注水能力650m3/d，管线压力损失达到8.68MPa，能耗大大增加。
通过现场解剖管线发现，在距离站外1.8km以内基本无垢，1.8km 以后结垢逐渐严重，到井口附近结垢厚度达6mm以上。
经化验垢的主要成分为铁垢，也就是水在管中流动时间的延长，二价铁离子逐渐变成三价铁离子沉淀在管壁中形成垢。
2.3注水设备能力与实际需要不匹配造成无功功耗增加如留17注水泵额定排量20m3/h，实际配注560m3/d。
运行1台泵排量480m3/d，不能满足实际注水需要，运行2台泵排量960m3/d，大于实际注水400m3/d。
为满足注水需要必须启2台泵，但其中400m3/d 多余水量只能通过回流平衡，41%的能量做了无功损耗。
3针对工艺能耗高采取的节能技术对策及现场应用3.1针对吸水压力不均，节流压差大的注水系统采取高、低压分注工艺工艺原理：将注水泵出口工艺系统由1套分成2套。
如河间油田河一联注水站将原1套16.0MPa出口系统，分成25.0MPa和16.0MPa2套出口注水系统。
注水井日常管理及问题分析注水井是指为了增大油田开发工程综合效益和提高采油率而采取的一种常规办法。
通过将水或其他相容性流体通过井口送入井底，从而形成适当的地层压力，改善地层物理性质，确保油水充足地提高油田的产量。
注水井的日常管理是非常重要的，是保证其正常运行和稳定产量的保障。
随着注水井的使用时间的逐渐增加，其可能出现的问题也非常值得关注。
本文将对注水井日常管理及问题分析进行详细的探讨。
一、注水井日常管理1.定期检查和维护设备定期检查注水井的设备和管道，确保各种设备运行良好。
特别是对于井下阀门、控制器、泵等设备，要经常进行检查和维护，保证其正常运行，避免因设备问题导致的注水效果不佳或故障。
2.水质分析对注入井的水进行定期的水质分析，确保注入井的水质符合要求，避免因水质问题导致地层堵塞或生物污染等问题。
水质分析也能够帮助判断地层的性质，为后续的注水方案提供数据支持。
3.监测注水效果通过监测油井的产量变化、地层压力、油水比等指标，及时判断注水效果，调整注水方案，确保注水井的正常运行和稳定产量。
4.注水井地质勘探在日常管理中可以通过地质勘探技术对注水井周围的地质情况进行监测和分析。
地质勘探可以为注水井的追加注水方案提供重要的数据支持，从而提高注水井的注水效果。
5.科学管理注水井注水井的日常管理需要科学管理，充分听取工作人员的意见，建立科学的管理制度，合理安排注水井的运行方式和时长，确保注水过程的顺利进行。
二、注水井问题分析1.地层堵塞地层堵塞是注水井常见的问题之一，主要是由于地层中含有机质、矿物或者沉积物等导致的。
地层堵塞会导致注水井的注水效果变差，进而影响油井的产量。
对于地层堵塞的问题，可以通过酸化处理、水力破碎等方式进行处理。
2.注水井腐蚀注水井中使用的水或者其他流体中可能含有一定的酸碱物质，导致管道设备的腐蚀。
注水井的腐蚀问题会影响设备的使用寿命，甚至可能导致设备的故障。
针对注水井的腐蚀问题，可以选择合适的材质进行防腐蚀处理，或者定期进行管道设备的检测和更换。
管道清淤效率提升措施方案导言管道清淤是城市水务管理中的一项重要任务，涉及到供水、排水和污水处理等方面。
随着城市化的进展，管道清淤工作面临着越来越大的挑战。
如何提高管道清淤的效率和质量，是当今水务管理领域亟待解决的问题。
本文将从技术、管理和创新三个方面，提出一些提升管道清淤效率的措施方案。
一、技术方面1.使用先进设备和技术采用高压水射流清洗技术，可以快速有效地清除管道内的污物。
同时，还可以使用无人机、机器人等先进设备，通过视频监控和遥感技术，检测管道的污垢情况，提高清淤的准确性和效率。
2.开发高效清淤工具研发新型清淤工具，如全自动清淤机械臂、自动化电动刮板等，能够适应不同类型管道的清淤需求，提高清淤效率。
同时，还可以优化现有工具，减少人工操作的难度，提高工作效率。
3.引进先进管理系统引进管道清淤的先进管理系统，利用大数据、物联网等技术手段，对管道进行实时监控和数据分析，提前预警管道清淤需求，合理调度人力和设备资源，提高工作效率。
二、管理方面1.制定科学计划和流程制定管道清淤的科学计划和流程，根据不同管道的特点和清淤需求，合理安排清淤的时间和频率。
同时，制定清淤的操作规程和安全操作标准，确保清淤工作的顺利进行。
2.加强人员培训和管理对管道清淤工作人员进行专业培训，提高他们的技能水平和工作效率。
加强对工作人员的管理，建立健全的激励和考核机制，提高工作积极性和责任心。
3.推行维护制度建立管道维护制度，及时清除管道周围的杂物和垃圾，确保管道畅通无阻。
采取定期巡检和保养管道的方式，预防管道堵塞和破损，提高管道的使用寿命。
三、创新方面1.探索新型清淤方法鼓励开展科研和创新工作，探索新型清淤方法，如生物清淤、化学清淤等，以及清淤材料和清淤设备的创新。
不断引入新技术、新方法，提高管道清淤的效率和质量。
2.开展合作与交流积极开展与其他地区、其他国家的合作与交流，借鉴他们的经验和做法，共同研究和解决管道清淤中的共性问题。
注水井日常管理及问题分析注水井是一种用来注入水分到储油层的井，以提高油井的产能和采收率。
它的日常管理十分重要，可以有效地延长注水井的使用寿命并确保其正常运行。
本文将讨论注水井的日常管理及可能出现的问题，并进行分析和解决方案。
注水井的日常管理包括以下几个方面：1. 水质管理：注水井的注水质量对于油井的产能和采收率具有重要影响。
需要定期检测和监测注水水质，确保其符合要求。
如果注水井的水质不合格，可能会导致油层堵塞和井下设备损坏等问题。
解决方案是加强水质监测和净化处理，确保注水水质的稳定和优质。
3. 注水井设备管理：注水井的设备管理也是日常管理的重要方面。
定期检查和维修注水井的井筒、管道、阀门等设备，确保其正常运行。
如果设备出现故障或损坏，可能会导致注水井的停产和效果下降。
解决方案是建立完善的设备管理制度，加强设备维护和修理，提高设备的可靠性和使用寿命。
4. 注水井效果评估：定期对注水井的效果进行评估，包括注水前后的产能变化、采收率提高等指标。
如果注水效果不佳，可能需要调整注水井的不同参数，如注水压力、注水剂量等。
解决方案是建立有效的评估指标体系，及时收集并分析注水数据，找出问题并采取相应措施。
注水井在日常管理中也有可能出现一些问题，例如水质下降、注水量不稳定、设备故障和注水效果不佳等。
针对这些问题，我们可以采取以下措施：1. 水质下降：加强水质监测和净化处理，定期检测注水水质，并采取相应的净化处理方法，确保注水水质的稳定和优质。
2. 注水量不稳定：加强注水量的监测和调整，定期测量注水量，并根据实际需要进行调整，确保注水量的稳定和合理。
3. 设备故障：建立完善的设备管理制度，定期检查和维修注水井的设备，确保其正常运行。
对于出现故障或损坏的设备，及时进行维修或更换。
4. 注水效果不佳：建立有效的评估指标体系，及时收集并分析注水数据，找出问题的原因，并采取相应措施进行调整。
注水井日常管理及问题分析注水井是一种常见的水井类型，通过将水注入井中来提高水位或改善水质。
在日常管理中，关注以下几个方面可以有效维护注水井的正常运行：水源管理、设备检查、水质监测和维修保养。
水源管理是注水井日常管理的核心。
注水井需要有持续稳定的水源，以保证注水效果。
管理人员应定期检查水源的供水情况，确保水源的水质和水量符合要求。
如果水源出现问题，如水质变差或水量减少，应及时采取措施调整或寻找其他水源。
设备检查是保证注水井正常运行的重要环节。
管理人员应定期检查注水井的设备，包括水泵、管道、阀门等。
水泵应正常运转，管道和阀门应有无泄漏情况。
如果发现设备故障或漏水，应及时进行修理或更换。
还应定期清洗设备，防止堵塞或杂质积聚影响运行。
水质监测是注水井日常管理的重要内容。
管理人员应定期取样进行水质测试，了解注水水质是否符合要求。
常见的水质指标包括PH值、浊度、溶解氧含量和微生物浓度等。
如果发现水质不达标，应及时采取措施调整水质，以保证注水效果和水质安全。
维修保养是注水井日常管理的重要环节。
管理人员应定期对注水井进行维修保养，包括清洗设备、更换耐磨部件和检查防护措施等。
特别是在冬季寒冷的地区，还需要加强防冻措施，以防止设备冻裂或管道破裂。
在注水井日常管理过程中可能出现的问题有：水源问题、设备故障、水质问题和维修保养不到位等。
对于水源问题，管理人员应及时寻找其他水源或采取应急措施解决问题。
设备故障可能导致注水效果不佳或无法正常注水，应立即进行修理或更换设备。
水质问题可能影响注水效果和水质安全，要及时调整水质或采取其他处理措施。
维修保养不到位可能导致设备老化、管道堵塞等问题，应加强维修保养工作，定期检查和清洗设备，保证注水井的正常运行。
注水井日常管理及问题分析注水井是一种可以提高油田产量的重要设备，对于油田的日常管理非常重要。
注水井的有效管理不仅可以提高油田产量，还可以延长设备使用寿命，减少设备维护成本。
本文将从注水井日常管理和问题分析两个方面进行阐述。
一、注水井日常管理1. 设备检修维护对于注水井的设备，定期的检修维护非常重要。
包括对井口、泵管、阀门、输水管道等设备进行巡检，及时发现和处理设备的磨损、漏水等问题，确保设备的正常运转。
2. 水质监测在使用注水井进行注水的过程中，需要对使用的注水进行水质监测。
水质监测的目的是为了确保注水的水质符合要求，不会对井内设备造成损害。
在注水过程中，定期对注水进行抽样分析，及时发现水质问题，并采取适当的处理措施。
3. 管理监控对于注水井的管理监控是非常重要的一环。
通过监控设备运行情况，及时了解设备的运转情况，并对异常情况进行及时处理。
同时需要对注水井的注水量、循环水量等数据进行监控，及时了解井内的情况。
4. 管理人员培训对于注水井的管理人员，需要进行专业的培训，了解设备的操作规程和维护方法。
只有经过专业培训的管理人员，才能够有效的进行注水井的管理维护工作。
以上就是关于注水井日常管理的一些主要内容，有效的管理可以提高注水井的使用寿命，减少设备维护成本。
二、注水井问题分析1. 设备老化随着注水井设备的使用时间增长，设备会出现老化现象，导致设备的磨损加剧，给设备的正常运转带来了隐患。
针对设备的老化问题，需要定期对设备进行检修维护，及时更换老化的部件。
2. 设备堵塞在使用注水井进行注水的过程中，由于泵管、输水管道等部件长时间使用会出现堵塞现象，导致注水效果不佳。
需要定期清理泵管、输水管道等部位，确保注水的顺畅。
3. 水质问题在使用注水井进行注水的过程中，可能会出现水质问题，如水质浑浊、含有杂质等情况，这些问题会影响注水效果，甚至对井内设备造成损害。
定期进行水质检测和处理，可以有效的避免水质问题的出现。
关于提高注水系统效率措施的分析摘要：辽河沈阳油田已经进入高含水后期，随着采出液含水率的不断上升，采油过程中消耗能量的对象也逐渐发生变化。
在低含水采油期，能量大部分消耗在“油”上；而在高含水采油期，能量绝大部分消耗在“水”上。
据统计注水耗电已经占据联合站系统耗电的50%左右，对其实施节能降耗技术是注水系统节能的有效手段。
注水单耗是衡量注水系统是否节能的重要指数指标。
文中针对注水系统高耗提出实施相关技术和管理措施，有效减少注水用电量的消耗，提高注水系统效率，取得节能增效的目的，对高含水油田后期开发降低成本具有重要意义。
关键词：注水系统效率措施一、概述注水系统主要包括注水电动机、注水泵和注水管网。
注水系统效率是指在油田注水地面系统范围内有效能与输入能的比值。
提高注水系统效率的关键是提高注水泵和管网的效率。
沈阳油田产量已经步入衰减期，为了提高油田采收率，近年来，该油田积极实施注水保稳产措施，保证注水系统满足生产需要。
随着油田开采力度的加大，原油稳产已成为注水工作的重点，由于不同时期油田开发配注量的调整及日常开井数增减、洗井、供水不均衡的影响，注水量波动加大，运行工况比较复杂。
沈阳油田一共有注水站5座，拥有16台高压注水泵，注水泵的驱动电机一般在2000kw左右，由于原有设备陈旧老化，地下管线腐蚀，导致注水单耗普遍很高，最高时达到8.69 kwh/m3，注水系统效率严重不足。
该油田通过采取更换注水设备、采用高压变频器、注水泵减级等节能措施，有效地降低了注水单耗，达到了提高注水系统效率的目的。
二、措施分析1.优化运行注水设备，提高注水泵机组效率注水系统效率的高低与机泵效率关系密切，据统计按照目前技术水平。
注塞泵的机组效率都在78%左右，而一般高压离心泵的最高机组效率不超过66%。
所以，选择高效注水泵是提高注水系统效率的重要保障。
沈阳油田沈三注水站通过停运1台多级离心泵，启运1～2台柱塞泵，单台柱塞泵增加排量25m3/h，这样一停一起，通过柱塞泵运行的台数来调节注水量，降低注水总量，从而降低注水系统单耗，实现节电的目的。
金韭管理清洗世界C l eani ngW or l d第29卷第3期2013年3月文章编号：1671—8909(2013)03—0042—06提高注水站除垢效率的技术改造与日常管理张兰(胜利油田临盘采油厂，山东德州251507)摘要：介绍了临盘油田污水处理站结垢问题的成因及处理方法。
关键词：结垢；处理；技术改造；技术管理中图分类号：TE357．6文献标志码：BT echnol ogyr em oul di ng and m ana gem e nt f or exal t i ng s ca l er em oval effi ci ency of w at er i nj ect i on s t at i onZ H A N Gh(Li npanPr oduct i on Fact or y ，Shengl iO i l f i el d C o ．，L t d ．，D ezhou ，Sha ndong 251507，China)A bs t r a ct ：T he causal pas t and f ut ur e of s cal e f or m at i on and cur i ng w ay f or Li npan oi l fi e l d W as t ew at erTr e a t m ent St at i on w e r e i nt r oduced ．K ey w or ds ：s cal e f or m at i on ；t r eat m ent ；t echn ol ogy r em oul di ng ；t echnol ogi cal manage m ent 临盘油田污水改性后，l 临盘污水水质指标有了明显改善，但同时也暴露出了一些问题。
其中较为突出的就是站内大罐及管网结垢问题。
近几年，进行了一系列后续改进，取得了一定效果。
1水质改性后站内管网结垢趋势临盘油田自2001年实施水质改性后，水质明显好转，注水系统管网腐蚀大幅下降。
但是，改性工程运行一段时间后，l 临盘注水站内开始出现沉降罐内部污泥排出不畅，罐区部分管网结垢严重等一系列问题。
水垢的大量沉积，导致部分管线有效管径下降，过水不畅，直接影响污水的正常处理。
针对站内污水处理系统管网结垢问题日益突出的情况，综合流程、处理工艺等诸多因素分析如下。
(1)水质改性是通过在污水中加人含有O H 一的药剂，通过调整污水酸碱度使污水的化学平衡得以破坏，H C 03。
不断离解为c023一和H +，一方面大量的co ；一与ca2+反应生成C aC 03沉淀；另一方面与Fe3+生成沉淀，利用絮凝剂的网捕作用，与系统中的悬浮固体等一同快速沉降，从系统中排出。
水质改性的改造原理决定了污水中的成垢离子会提前结垢，从而导致站内设备、管网的结垢现象逐渐突出。
收稿日期：2012—12—20作者简介：张兰(1980一)，女，工程师。
199,9年毕业于西北大学，现从事油田开发技术的研究与推广工作。
第29卷张兰．提高注水站除垢效率的技术改造与日常管理43(2)水质改性工程是在原有设备流程基础上进行的部分改造，原有的大罐结构、管网布局也存在一定的不合理性，造成混合反应器及沉降罐部分流程结垢严重，直接影响到污水处理的平稳运行。
2管理与技改2．1罐区管网反冲洗流程改造与操作方法改进改性工程运行1年后，混合反应器出水管线和沉降罐进、出水管网中出现污泥沉积，造成接收罐、沉降罐溢流，污水处理能力由投产初期的300m3／h 降至2001年底的(180～140)m3／h，导致近半的污水无法正常处理。
2002年初，提出利用排量为369m3／h的滤罐反冲泵定期反冲出水管网的设想。
当年3月组织实施，耗资3000元。
改造后，污水处理能力恢复到300m3／h左右，收到了预期效果。
具体改造是由滤罐反冲泵出口接一段管线到罐区出水管网上(如图1所示，加粗部分为新改造管线)，可根据不同需要自行选择冲洗混合反应器、沉降罐、接收罐或缓冲罐进、出水管线。
此项改造耗资小，易于施工，改造后便于日常操作。
流程改造后系统操作如下。
泵图1罐区管网反冲洗流程改造示意2．1．1反冲沉降罐关闭来水阀门，用污水外输泵将沉降罐液位降至3格左右；停外输泵，停滤罐，关闭缓冲罐进水阀门、反冲进滤罐阀门、沉降罐进水阀门、新加超越流程阀门；打开一个沉降罐出口阀门，启动反冲泵，逐罐、逐条管线反冲(包括罐内支管)，并随时注意该罐液位，避免反冲水流过大溢出。
反冲沉降罐进口阀门时，需关闭沉降罐出口阀门，打开新加超越流程阀门，关闭混合反应器及接收罐来水阀门，同理反冲。
一般，一个阀反冲(10—15)m i n左右。
2．1．2反冲混合反应器关闭混合反应器进口阀门、混合反应器顶部呼吸阀，关闭沉降罐进、出口阀门、接收罐来水阀门，打开超越流程阀门、混合反应器底部排泥阀，启动反冲泵反冲。
2．1．3反冲缓冲罐进水管线及接收罐出水管线视结垢情况二三个月冲1次。
目前，混合反应器及沉降罐管网的反冲洗周期在(10～15)天，全部管网反冲洗1遍约耗时2h。
可基本满足罐区管网日常维护需要，保证过水畅通。
2．2节流变径点改造2003年初，由于药剂调配试验造成污泥沉降时间及泥量变化，再次引起过水不畅。
在多次反冲罐区管网无效后，2003年6月解剖罐区管线，排除了混合反应器至沉降罐出口管线结垢可能，发现是由于沉降罐进水管线三通处存在50t oni变径，导致污泥在三通变径及进水管线分支处大量淤积结垢。
结垢严重的地方一度达到了100m m，影响过水畅通(图2)。
于是将沉降罐进水管网调整为相同管径的管线，并在三通部位开孔安装一直径为200t oni的法兰盘，以备日后检查、清淤使用(图3)。
2012年年初开口检查时，管线垢厚在40i nl'n左右，为黑色垢，硬度中等…，进行了高压水射流冲刷；2012年10月管网，t一、◇蓄一豳豳鬣逡裔溢巍滋国溺赫图2进口改造前结垢严重清洗世界第3期维护施工时，再次开口检查，垢厚小于5m m，为白色软垢，手触可掉，通过日常管网反冲洗即可清除。
器透～i誊i灌魏瓣、图3改造后加装法兰盘2012年10月，由于站内部分管网老化穿孔，对缓冲罐出口进污水外输泵房以及滤罐出口进注水罐的部分玻璃钢管线进行了更换，发现这些管线均存在不同程度的结垢现象，其中缓冲罐出口进污水外输泵房部分管线由于在不足3m的距离存在两处弯头，内部结垢严重(为黑色蜂窝状，质较硬)，厚度达(10—15)m m(见图4，5)，而换下的其余管线由于多为直管，结垢较轻(为白色蜂窝状，质坚硬)，厚度不足3m m(见图6，7)。
l尝图4弯头处结垢情况厂——琵_—1 I囊-1二图5弯头垢样放大图6直管结垢情况图7直管垢样放大由此不难看出，在管线出现变径、分流或弯头较多的节流部位，由于污水流向发生改变，流速下降，不溶物大量沉积，容易出现结垢。
对于不可避免的节流部位，采用了开孔加装法兰盘定期检查清淤的办法，2006年10月管网维护中，分别在混合反应器出口管线、沉降罐出口汇管处、滤前监测探头前、来水进缓冲罐管线前4处开口加装了200m m法兰盘(图8)，便于日后定期检查清淤。
一一图8新装法兰盘流程2．3加强沉降罐排污沉降罐是水质改性工艺中实现污水澄清的关键设备，污水处理是一项连续工作，必须保证污水加药后在罐内的沉降时间不低于4h，否则污水中的悬浮物来不及沉降，将带入缓冲罐进而污染过滤罐，影响后续处理水质心]。
随着水质改性工程的不断运行，沉降罐内部结垢问题逐渐突出，污水有效沉降容积不断减小，围绕如何更加彻底的将污泥排出，避免罐内结垢，也做了下述一系列工作。
2．3．1沉降罐内部结构改造及管网维护污水经混合反应器加药后，由沉降罐底部进水管线进人中心筒，再由配水支管均匀分散到沉降罐内部，污水中的悬浮物经过4个多小时的混凝沉淀，逐步析出、下沉至沉降罐底部，形成污泥。
沉降罐底部以罐体中心为轴心，向外建有4圈同心的滑泥坡(高0．7r11)，用以增加污泥的沉降面积。
每圈滑泥坡上设一圈冲泥盘管，向外伸出2根冲泥管。
每2圈滑泥坡中间有1圈排泥盘管，向外伸出4根排泥管。
中心筒底部设有1根单独的排泥管，用以防止污泥阻塞中心筒，妨碍进水通畅。
可以看出，污泥能否有效沉降、排出是否通畅是影响沉降罐内部是否结垢的关键因素，为此进行了如下改造。
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二：●…一t _一………一1—1o …——…o ……’一。
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／j翩一■■■■_击’I |!鬻氡／＼／＼簇鬻●飘／＼／＼麟鬻|’；I图9沉降罐内部结构示意(I )滑泥坡改造。
原有的滑泥坡为环形密闭倒梯形混凝结构体，将底部排泥区域分割成3个同心排泥环，排泥环问互不连通。
2002年沉降罐清罐时，通过对罐内部结垢情况的观察分析，为加速污泥沉降排出，在原有滑泥坡上对称凿开了4个宽度为300m m 的缺口，沟通了3个排泥区，为污泥迅速排出创造条件。
改造后，沉降罐底部攒泥量明显减少。
(2)排泥管网扩孔。
原有的排泥管网孔径为15m m ，极易被污泥堵塞，影响排污效果。
2002年清罐时，对排泥管网扩孔，孔径扩大至25m m ；同时加密排泥孔密度，由原来的每80m m 一个增加到每40m m 一个。
2005年3月因北沉降罐进口管线堵塞，清罐并进行高压水射流除垢，排泥管网再次扩孔至30m m 。
2006年因南沉降罐出水管网不畅清罐，再次扩孔，同时变原来单侧开孔，为双侧对开孔，进一步改善排泥效果。
(3)高压水射流技术的引进。
2004年沉降罐进出水管网均出现不同程度的过水不畅问题，首次引m进了高压水射流技术，利用消防罐水源，采用高压泵车，逐段逐罐进行冲洗，清洗前管线结垢严重，部分管线垢厚达到l O O m m 以上，沉降罐内部攒泥呈锅状，罐壁泥高达4I l l 。
集中清洗了混合反应器到沉降罐管线，北边沉降罐开罐对进水支管条逐进行了彻底的清洗。
因生产需要，南边沉降罐未停产开罐，仅从罐外从进水管线伸进高压水进行射流清垢。
