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原材及试块试验要求一、原材（一）、水泥（当年当批次）1、进场需要提供材料（1）、企业法人营业执照；（2）、厂家生产许可证；（3）、组织机构代码；（4）、税务登记证；（5）、水泥企业化验室合格证书；（6）、质量管理体系认证证书；（7）、环境管理体系认证证书（8）、职业健康安全管理体系认证证书；（9）、3天、28天检验报告；(10）、3天、28天出厂合格证2、试验需要提供材料对同一水泥厂生产同期出厂的同品牌、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批总量不得超过200t。
随机从不少于20袋中取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。
（取1袋）（二）、砂、碎石（当年当批次）1、进场需要提供材料（1）、企业法人营业执照；（2）、组织机构代码；（3）、税务登记证；（4）、采矿许可证；（5）、检验报告。
2、试验需要提供材料以同一产地、以同一规格每600t为一验收批，不足600t也按一批计。
每验收批量取样一组（20kg），取样部位应均匀分布，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11kg）。
然后用四分法缩至20kg，取样前先将取样部位表面铲除。
（石子1袋，砂子1袋）（三）、块石1、进场需要提供材料（1）、企业法人营业执照；（2）、组织机构代码；（3）、税务登记证；（4）、采矿许可证；（5）、检验报告。
2、试验需要提供材料以同一料场的石料、每2000m3为一验收批，不足2000m3也按一批计。
每验收批量取样一组（6块）。
（四）、钢筋1、进场需要提供材料（1）、企业法人营业执照。
（2）、组织机构代码证。
（3）、标志牌。
（4）、产品质量证明书。
2、试验需要提供材料以同一厂家、以同一规格每60t为一验收批，不足60t也按一批计。
每验收批量取样一组，每组5根，每根50～55cm长。
（五）、PVC-U管材1、进场需要提供材料（1）、企业法人营业执照。
（2）、税务登记证。
（3）、组织机构代码证。
原材料取样检验及施工试验（土建部分）1.目的对原材料、半成品和成品、构件等的质量进行检验，是保证工程质量的首要前提；对施工形成产品的试验，凭试验数据验证施工分项工程的质量是否达到设计要求，是保证工程质量的关键。
2.适用范围适用于建筑与结构工程所需主要原材料、半成品、成品及施工过程中主要项目的施工试验。
3.基本要求3．1所有建筑和结构工程所用的材料、构配件、半成品、成品、设备等进场必须有合格证或检（试）验单。
合格证和检（试）验单应齐全不遗漏，可靠不虚假。
凡以上随货资料不全、不真的，不予验收。
其中水泥和水泥制品、砖、瓦、墙体保温材料、工业废渣、掺工业废渣的建筑材料及各种新型墙体材料等应附其放射性核素限量符合国家标准要求的证明；砼外加剂应附其氨限量符合要求的证明；内墙涂料和室内装饰装修材料应附其有害物质限量符合要求的证明。
3．2对照供货合同的规定和材料、设备供货说明书及有关技术规定，对其外观质量进行全部（或抽样）验收检查，填写物资验收记录。
3．3对需要进行抽样送试验室检验的，按本标准要求进行外观检查，在外观检查合格的前提下，按规定取样送检，报告返回后应核对检验结论，合格后方准进场。
3．4凡过期、型号规格不明确或对其质量有怀疑以及初试不合格（允许复试）的，应按有关标准、规定进行复试，复试合格后方可接收。
3．5凡工程使用的新材料、新产品，需有鉴定证明书，并应有产品质量标准、使用说明和工艺要求，在使用前，应按其质量标准进行检验。
4．主要原材料检验4．1钢筋4．1．1随货资料检查：每批交货的钢材必须附有证明该批钢材的符合标准要求和订货合同的出厂合格证或质量证明书。
钢材出厂合格证或质量证明书应由钢厂质检部门提供或供销部门复印，内容应包括：制作厂名称、炉罐号（或批号）、钢种、钢号、强度、级别、规格、件数、生产日期、出厂批号；机械性能检验数据及结论；化学成份检验数据及结论；并有钢厂质检部门印章及标准编号。
出厂合格证（或其复印件）上还应写明使用的单位工程名称。
建筑工程原材试验检测方案一、引言建筑工程原材试验检测是建筑工程施工过程中不可或缺的一部分，它能够确保所选用的原材料符合相关标准和规定，提供施工质量的保证。
因此，建立科学、合理的原材试验检测方案，对保障建筑工程施工的质量、安全和进度都具有重要意义。
本文将从原材试验检测的概念、目的和意义出发，对建筑工程原材试验检测方案进行详细阐述，目的在于为建筑工程管理者、监理单位和施工方提供参考和指导，提高建筑工程的质量和安全水平。
二、原材试验检测的概念原材试验检测是指对建筑工程中所用的原材料，例如水泥、钢材、混凝土、沥青等，进行一系列的物理力学性能和化学成分的实验检测，以验证其性能和质量是否符合相关标准和规定。
原材试验检测的内容包括但不限于以下几个方面：1. 强度试验：对材料的抗拉强度、抗压强度、抗弯强度等进行测试，确保其强度符合设计要求；2. 化学成分分析：对材料中的化学成分进行分析，确保其化学成分符合相关标准和规定；3. 密度和含水率检测：对原材料的密度和含水率进行测试，确保其符合施工要求；4. 耐久性能检测：对材料的耐久性能进行测试，确保其在长期使用中不会出现腐蚀、老化等现象。
三、原材试验检测的目的和意义原材试验检测的目的在于保证建筑工程所选用的原材料符合相关标准和规定，确保其性能和质量可以满足施工的要求。
原材试验检测的意义主要体现在以下几个方面：1. 保障建筑工程的质量：通过对原材料的试验检测，可以确保所选用的原材料符合相关标准和规定，提高建筑工程的质量；2. 提高建筑工程的安全性：合格的原材料能够确保建筑结构的稳固和安全性，减少建筑工程施工和使用中的安全隐患；3. 控制建筑工程成本：通过原材试验检测，可以避免原材料的浪费和不合格材料的使用，降低建筑工程的成本；4. 保障建筑工程的进度：合格的原材料能够保证施工进度和质量，避免因原材料质量问题导致的施工延误和修复。
因此，建立合理的原材试验检测方案，对于保障建筑工程的质量、安全和进度都具有重要意义。
钢筋原材试验检测项目
钢筋原材检查项目：屈服强度、极限强度、伸长率、冷弯
1、钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499 等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
2、对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： 1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 2 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.3；按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检查进场复验报告。
3 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
——检查化学成分等专项检验报告。
说明：抗震要求的框架结构纵向受力钢筋强度实测值的验算框架结构：纵向受力钢筋屈服强度与抗拉强度的比值。
建筑工程原材料及相应试验要求建筑工程涉及到许多原材料，其中包括水泥、砂子、石子、钢筋、砖、瓦等。
为了确保建筑工程质量，我们需要对这些原材料进行相应的试验。
下面将逐一介绍这些原材料及其试验要求。
首先是水泥。
水泥是建筑工程中使用最广泛的材料之一，它用于制作混凝土以及其他建筑材料。
对水泥进行试验的主要目的是确定其强度、比表面积、初始和终凝时间等性能。
常见的试验方法包括标准稠度试验、初凝时间测定、终凝时间测定、强度试验等。
其次是砂子和石子。
砂子和石子是混凝土中的骨料，对混凝土的强度和密实性有重要影响。
试验要求包括确定骨料的颗粒大小分布、含水率、坚实度等。
常见的试验方法有筛分试验、含水率测定、坚实度测定等。
第三是钢筋。
钢筋是建筑工程中用于增强混凝土强度的材料。
钢筋的试验要求主要是确定其拉伸强度、屈服强度、延伸性以及化学成分等。
常见的试验方法包括拉伸试验、屈服强度试验、延伸性试验、化学成分分析等。
接下来是砖和瓦。
砖和瓦是建筑工程中用于砌筑墙体的材料。
试验要求包括确定其强度、吸水率、抗冻性等性能。
常见的试验方法有抗压强度试验、吸水率试验、抗冻性试验等。
除了以上提到的原材料，还有其他一些需要进行试验的材料，如沥青、玻璃、涂料等。
对于这些材料，试验要求会有所不同，主要是根据材料的性质和用途确定。
比如，对于沥青，试验要求主要包括黏度测定、软化点测定、稳定性测定等。
总之，建筑工程原材料的试验要求是为了保证建筑工程的质量和安全性。
试验方法的选择应根据材料的特性和用途来确定，并严格按照相关标准进行操作。
通过试验可以评估原材料的性能，确保其符合设计要求，从而保证建筑工程的质量。
原材料检验要求目的本文档旨在规定原材料检验的要求，以确保原材料的质量符合公司的要求，以及预防因低质量原材料引发的生产问题和产品质量问题。
检验范围- 原材料的外观检验：包括颜色、形状、表面缺陷等方面。
- 原材料的化学成分检验：保证原材料的成分符合相关标准与要求。
- 原材料的物理性能检验：如强度、硬度、粘度等测试。
- 原材料的微生物测试：保证原材料没有受到污染，无有害微生物存在。
检验方法- 外观检验：通过肉眼观察，对原材料进行外观检查，记录任何明显的缺陷或不一致。
- 化学成分检验：使用先进的化学分析仪器对原材料进行化学成分测试，比对测试结果与标准要求进行评估。
- 物理性能检验：根据相关测试标准，采用适当的测试设备和方法，对原材料进行物理性能测试。
- 微生物测试：采集原材料样品进行微生物检测，通过培养和基因测序等方法，确认原材料是否存在有害微生物。
检验报告- 对每一批次的原材料进行检验，并生成一份详细的检验报告。
- 检验报告中应包括原材料的基本信息、检验结果以及是否符合相关标准和要求的评估。
- 检验报告应及时传达给相关部门，以便做出相应的处理和决策。
检验频率- 对于常用的原材料，应按照一定的频率进行检验，例如每批次、每周或每月进行检验。
- 对于新引进的原材料或有质量问题的原材料，应增加检验频率，直到确认其质量稳定且符合要求。
检验记录和追溯- 应建立完善的原材料检验记录，记录每次检验的时间、人员和结果等关键信息。
- 检验记录应保存一定时间，以供追溯和分析使用。
处理不合格原材料- 对于不合格的原材料应立即停止使用，并进行分类和记录。
- 针对不合格原材料，应与供应商进行沟通，要求其采取相应的措施，以确保问题得到解决或替换不合格原材料。
- 对于重复出现不合格原材料的供应商，应重新评估其供货能力和信誉，并考虑寻找新的供应商。
以上为原材料检验要求的基本内容，仅供参考。
在实际操作中，应根据产品特点和实际情况进行相应的调整和完善。
第二章常用原材料试验第一节砂子（细集料）砂是指粒径为0.15～4.75mm的岩石颗粒。
通常分有天然砂和人工砂两类。
一、物理性质砂的表观密度、堆积密度及空隙率：砂表观密度的大小，能反映砂粒的密实程度。
混凝土的用砂的表观，一般要求不小于2.5每克立方厘米，通常在2.5至2.6每克立方厘米之间。
砂的堆积密度与空隙率有关。
在自然状态下，干砂的堆积密度约为1400至1600千克每立方米。
振实后的堆积密度可达1600至1700千克每立方米。
砂空隙率的大小，除与表观密度.堆积密度有关外，还与颗粒形状及级配有关。
带有棱角的砂，空隙率较大，一般天然河砂的空隙率为40％至45％。
级配良好的砂，空隙率可小于40％.二．含砂量及泥块含量含泥量是指砂中粒径小于0.08毫米颗粒的粘土.淤泥与岩屑的总含量；泥块是指经水洗.手捏后变成粒径小于0.6毫米的块状粘土。
粘土、淤泥等粘附在砂粒表面，阻碍砂与水泥的粘结，除降低混凝土的强度及耐久性外，还使干缩增大。
当粘土以团块存在时，危害性存在则更大。
在《普通混凝用砂质量标准及检验方法》中，对泥和泥块含量都有限定，如下表所示。
砂中含泥量及泥块含量限值表颗粒级配与粗细程度1．颗粒级配砂子大小颗粒搭配的情况叫级配，也即砂中各种不同粒径的颗粒所占的比例。
当采用单一砂时，空隙率最大；采用两种不同粒径砂搭配时，空隙率则减少了：若采用多种（三种或以上）粒径砂混合时，空隙率会更小。
因此，要减少砂粒间的空隙，就必须有大小不同的颗粒搭配，也即要求颗粒级配良好。
采用级配良好的砂子，可制得和易性良好的混凝土拌和物，能得到均匀密实的强度符合要求的混凝土，并因空隙率小而节约水泥。
2.粗细程度砂的粗细程度是指不同粒径的砂子混合在一起后的平均粗细程度。
砂子按粗细程度可分为粗砂、中砂、细砂和特细砂等。
砂粒的粗细反映砂粒比表面积的大小。
在配制混凝土时，在用砂量相同的条件下，采用较多细颗粒砂时，比表面积较大，因此包裹砂粒表面的水泥浆就多，不够经济；当采用较多粗颗粒砂时，比表面积虽较小，但由于缺少中小颗粒的搭配，会使空隙率增加，混凝土拌和物易于离析、泌水，因此所用砂子不宜过细，也不宜过粗。
原材料检验及施工试验的一般要求首先，原材料检验的一般要求包括以下几个方面：1.原材料检验应该遵循国家、行业和企业的有关标准和规范。
不同的材料有不同的检验标准，例如钢材的检验应参照《钢筋混凝土用钢筋标准》。
2.原材料检验应由具备相应资质的实验室或检测机构进行。
实验室应具备合适的设备和仪器，人员要具备专业的技术知识和操作技能。
3.原材料检验要对原材料的物理性质、化学成分、力学性能等进行检测。
例如水泥材料需要检测其骨料的颗粒形状、比表面积，水泥的含水量、抗压强度等。
4.原材料检验应按照抽样检验的原则进行。
对于大宗原材料，应抽取代表性的样品进行检验，确保样品的准确性和可靠性。
其次，施工试验的一般要求包括以下几个方面：1.施工试验应按照施工程序和施工工艺进行。
试验前应制定详细的试验方案和程序，明确试验的目的、方法和周期等。
2.施工试验需要具备相应的试验设备和工具。
例如混凝土抗压强度试验需要压力机，钢筋焊接试验需要焊接设备等。
3.施工试验人员应具备相应的技术能力和资质。
试验人员应具备相关的专业知识和经验，能够熟练操作试验设备和工具。
4.施工试验应注重试验的过程记录和数据分析。
在试验过程中，需要详细记录试验的操作过程和结果，对试验数据进行分析和评价，及时发现问题并采取相应的措施进行调整。
1.要注重对原材料的全程监控，从供货到使用全过程的监控和把控，以确保原材料的质量稳定。
2.要建立健全的管理制度和流程，明确各个环节的职责和要求，确保质量管理的规范性和操作性。
3.要不断完善和提高检验和试验的技术手段和方法，借助先进的技术手段，提高检验的准确性和效率。
总之，原材料检验和施工试验是建筑工程中保证质量的重要工作，需要遵循相关标准和规范，确保检验的准确性和可靠性，从而保证工程质量的稳定和可靠。
原材料检验程序及检验标准一、目的：为了确保采购的布料能符合公司的标准，对所购的布料要进行质量检验，以便减少面料损耗，节约生产成品二、范围：适用于公司所有采购的针织、梭织，合成化织等布料。
三、抽样方法：一般抽验率为30%，质量要求高的品种或纺织印染厂在原料/工艺条件有大的变更时，应适当增加，对在布市买的现货要全验，数理较少的订单（1-4匹）要全验；抽样布料有问题的要加验或全验，订单数量3匹以上抽样，不够3匹的最少要全验。
四、检验项目：检验的内容包括外包装检验/物理指标/色牢度和外观疵点。
1、外包装检验：a、外包装是否完好，外包装损坏会造成布料弄脏，下雨天运输中布料被淋湿，下雨天收到的布如有大面积淋湿的要立即退货。
b、贴纸上要注有布的种类/颜色及色号/布封/克重/重量/码长等，如没有或不全者要求供货商作出相应处理。
c、贴纸上各参数是否与订货单及送货单一致，如有差异要及时报告上级或相关部门。
2、外观疵点检验a、将布料平摊在拉布机上检验。
b、幅度在140CM以上的布料必须同两人检验，布区表面疵点检验时应作标记（疵点正面为准）并作扣分记录。
c、针织布每缸要剪片做缸差片，梭织布每匹做匹差片及头尾片；d、牛仔布每缸都要依各订单性质洗水，查核洗水颜色。
e、对确认布片仔细查对所检验布的颜色，纤维成份，纱支及手感是否与确认布片（或原片）一致，如有差异要及时报告上级或相关部门，作出相应处理。
f、外观疵点类别及疵点说明：勾纱：布面纱线被粗糙物体勾出来（常见于网布/丝绸等）死痕：因胚布堆放时间过长而形成的细长凸起而不可修复的痕迹（常见于拉架平纹布）爆孔：针织布断纱而形成0.5CM以下的小破洞。
边深：平纹布布边紧，将部分染液包于布边内造成两边颜色较深。
色渍：其它染料附于布上造成。
色花：布面颜色不匀。
塞网：印花网板局部堵塞造成布面露白（印花布常见疵点）深浅版：印花布每版之间颜色深浅不一。
移位：网版未对正而造成花型走位（印花布上的疵点）阴阳色：布面左右深色深浅不一。
青岛市地铁1号线工程
本工程的试验项目及要求
（一）、水泥
1．执行标准：GB175-2007《硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥》。
2．检验批次：
同一等级，同一出厂，同一规格，统一出厂编号连续大批量进入施工现场200t 为一批（袋装），不足200t亦按一批验收。
同一等级，同一出厂，同一规格，统一出厂编号连续大批量进入施工现场500t 为一批（散装），不足500t亦按一批验收。
3．检验项目：
①复核水泥品种、标号、出厂日期、数量并做好验收记录。
②若使用过程中对水泥质量产生质疑时、水泥存放期超过三个月或受潮结块时，应对该批水泥进行委托检验，合格后允许使用。
检验项目：细度；标准稠度；凝结时间；安定性；胶砂强度。
其它参照标准执行。
（二）、混凝土用砂：
1．执行标准：GB/T14684 《建筑用砂》、JGJ52-2006 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》。
2．检验批次：
同一产地，同一规格的混凝土用砂，以400立方米或600吨为一验收批，不足上述数量者以一批计。
3．检验项目：
颗粒级配；含泥量；泥块含量；其它参照相关标准或图纸执行。
（三）、混凝土用卵石、碎石
1．执行标准：GB/T146845 《建筑用卵石、碎石》、JGJ52-2006 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》。
2．检验批次：
同一产地，同一规格分批验收，以400立方米或600吨为一验收批，不足上述数量者以一批计。
3．检验项目：
颗粒级配；含泥量；泥块含量；压碎指标；针片状含量；其它参照相关标准或图纸执行。
（四）、钢筋原材
1．钢筋混凝土用热轧光圆钢筋第1部分热轧光圆钢筋 GB1499.1－2008，钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋 GB1499.2－2007，金属材料室温拉伸试验方法 GB/T228.1－2010
2．检验批次：
同一牌号、同一规格、同一生产工艺，连续大批量进入施工现场，以不大于60t
为一批，不足60t亦按一批验收。
3．检验项目：
①分供方提供法定检测单位出据的检测报告、出厂合格证时，逐车对钢筋的规格、数量检尺或称重计量验收并做好记录。
必检项目：重量偏差、屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯性能；
（五）钢筋焊接（连接）
1.钢筋焊接及验收规程 JGJ18－2012、JGJ/T27-2001、钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107－2010、金属材料室温拉伸试验方法 GB/T228.1－2010
2.必检项目：
（1）对于焊接接头，应按照《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012的规定，进行外观质量和接头力学性能检验。
由施工单位在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批，一周内不足300个钢筋焊接接头亦应按一批计算。
抽取10%进行外观检验，再从外观检验合格的成品中每批抽取3个接头送试验室进行力学性能检验。
每500个接头为一检验批，由施工单位在施工现场从实际结构中随机截取3个机械连接接头送往试验室进行检测。
（六）、外加剂
1．执行标准：JC477-2005 《喷射混凝土用速凝剂》。
2．检验规定：
供方提供法定检测单位出据的检测报告、出厂合格证时，逐批复核品种规格、数量进行验收并做好记录。
检验项目：细度、凝结时间、1d强度、28d强度。
氯离子含量、总碱量半年一检；其它参照标准执行。
（七）混凝土
1.控制混凝土入模前的模板与钢筋温度以及混凝土的入模温度。
混凝土入模
温度冬季施工时不应低于5℃，炎热季节施工时不应大于 30℃。
混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25℃，表面温度与大气温度的差值不应大于20℃，温降梯度不应大于 3℃/d。
2.根据现浇混凝土使用的胶凝材料的类型、水胶比、环境等级及气象条件等确定加湿养护时间。
浇筑后立即覆盖并加湿养护，养护至现场混凝土的强度不低于28d标准强度的50%，且不小于14d。
加湿养护结束后应继续用养护喷涂或覆盖保湿、防风一段时间至现场混凝土的强度不低于28d强度的70%。
混凝土浇筑后应仔细抹面压平，抹面时严禁洒水，并应防止过度操作。
3.应进行现场混凝土的耐久性质量检测。
4.混凝土保护层厚度施工质量验收要求除按照现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）的规定执行外，还应严格按照《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476-2008第3.6.3条执行。
应严格控制施工质量，并按符合国家现行有关标准的规定执行。
5.商品砼及喷射砼的管理
（1）商品砼的管理按照《商品混凝土管理办法》执行。
根据监理合同，监理单位必须派人驻场对砼的生产设施、配合比、原材料及生产过程等进行全面监理。
商品砼到达现场后及时进行坍落度、含气量及入模温度等试验指标的检测。
（2）喷射砼必须采用具有自动计量系统的强制式拌和机生产，计量系统必须按照相关规定及时进行标定。
6.砂浆、砼取样方法及试块的留置：
（1）砂浆试块的留置：
①砂浆试块留置数量为每组3个。
②每一检验批且不超过250 m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次；每一分项工程主体、地面等检验批，易留不少于2组标准试块。
（2）喷射混凝土试件的取样及试块的留置：
①喷射砼必须做抗压强度试验；当设计有其他要求时，可增做其他的性能试验。
②检查强度的试块应在工程施工中制取。
试块数量，每喷射50-100m3混合料或混合料小于50 m3的独立工程，不得少于一组，每组试块不得少于3个；区间或小于其断面的结构，每20m拱和墙各取一组抗压试件，车站各取二组；抗渗
压力试件，区间结构每40m取一组，车站每20m取一组。
③喷射试块应在一定规格的喷射砼板件上切取。
应在7d加工成边长100mm 的立方体，在标准养护条件下养护28d，用标准试验方法测得的极限抗压强度，并乘以0.95的系数。
当不具备制作标准试块条件时，也可采用下列方法制作，检查喷射砼抗压强度。
a.按标准养护条件下养护7d后，用钻芯机在大板上钻取芯样的方法制作试块。
芯样边缘至大板周边的最小距离不应小于50mm。
b.亦可直接向边长为150 mm 的无底标准试模内喷射砼制作试验，其抗压强度换算系数，应通过试验确定。
④采用立方体试块做抗压强度时，加载方向必须与试块喷射成型方向垂直。
（3）砼试块的留置：
①每拌制100盘且不超过100 m3的同配比的混凝土，取样不得少于一次；每工班拌制的同配合比混凝土不足100盘时，取样不少于一次；当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。
②对于结构实体强度检验（600℃·d）试件，应符合下列规定：
（1）区间隧道：仰拱（底板）每60米不少于1组，边（中）墙及顶板（拱顶）每30米不少于1组；
（2）车站：底板每30米不少于1组，边（中）墙每层每60米不少于1组，柱每层每10根不少于1组，中板、顶板（拱顶）每30米不少于1组，站台板每60米不少于1组，楼梯每处不少于一组；
（3）附属结构：每处不少于3组。
（4）除满足上述规定外还应满足《地下铁道工程施工及验收规范》中其它规定规定：
①钻孔灌注桩砼试块制作，同一配合比每工班不得少于一组，泥浆护壁成孔的灌注桩每5根不得少于一组。
②每段结构（不应大于30m长）底板、中边墙及顶板，车站主体各留置4组，区间及附属建筑物结构各留置2组；混凝土柱结构，每灌注10根留置一组，不足十根者，也应留置一组；抗渗试件每段结构（不应于大于30m长），车站留置2组，区间及附属建筑物各留置一组。
④防水砼试件的留置组数，同一配合比时，每100 m3和500 m3（不足者也分别按100 m3和500 m3计）应分别留置两组抗压强度和抗渗压力试件，其中一
组在同条件下养护（600℃/天）；另一组在标准条件下养护。
（5）所有现场留置的砼试块必须及时刻字，注明砼部位和制作日期、标号等。
7.锚杆的检测：
（1）锚杆拉拔取样试验：
同批锚杆每100根取一组试件，每组3根（不足100根时也取三根），设计或材料变更时另取试件；同批试件抗拉拔力的平均值不得小于设计锚固力，且同一批试件的抗拉拔力不应小于设计锚固力的90%。
8.预应力锚索试验
锚索施工均应按《锚杆喷射混凝土支护技术规范 GB50086－2001》进行检测。
（1）外观
机械力学性能
松驰试验 GB228-2002《金属拉伸试验方法》
GB/T5224-1995《预应力混凝土用钢绞线》
机械力学性能试验：每批次进场检验一次，每检验批代表数量不得超过60t。
松驰试验：同一生产厂家每一种规格或型号检验一次。
任选3盘，每盘取一根做拉伸、一根做松驰，每根长度应大于70cm。
（八）、工程质量检测/试验监理工作程序：见附图
施工过程质量检测试验项目、主要检测试验参数和取样依据
材料检验流程图
材料检验程序。
