污水处理厂污泥回流泵剩余污泥泵操作规程

污水处理厂设备运行操作说明污水处理厂设备、运行操作说明主要功能：拦截污水中较大悬浮物，确保水泵正常运行。

设计参数：设计流量qmax=3300m3/h，渠道宽度b=1000mm工程内容：细格栅渠2条，渠阔b=1000mm；e=20mm的回转式细格栅2台。

每台细格栅前后建有闸门（共4套）并作检修和更改设备时用。

细格栅服务设施l=4.0m，n=2.2kw螺旋运送压实机1台。

仪表：液位计3个。

运转方式：根据栅前后液位差（200mm）和预设时间掌控卢丹县和运送动作，螺旋运送压实机与细格栅机变压或人工控制。

主要功能：提升污水满足后续处理设施水力要求。

设计参数：设计流量qmax=3300m3/h。

工程内容：q=830m3/h、h=15m、n=45kw的潜水排污泵（1期3台，2用1对备，其中1台变频，留出二期2台设备加装空间），cd12-12d型电动葫芦1台，起重量2吨，王火高度12米。

运行方式：水泵的开、停根据集水井水位自动控制或人工仪表：ph仪1个、液位计1个。

注意事项：提升泵集水井液位控制在20蹬爬梯为最佳，不能超过18蹬，防止厂外存水池溢水。

主要功能：进一步除去污水中细小悬浮物，减少生物处置负荷。

设计参数：设计流量qmax=3300m3/h，渠道宽度b=1800mm。

工程内容：粗格栅2条，渠阔b=1800mm；e=6mm的螺旋式粗格栅2台。

每台细格栅前后建有手动闸门并作检修和设备更改用。

服务设施l=5.0m，n=2.2kw无轴螺旋输送机1台。

运行方式：根据细格栅前后水位差或按时间周期自动控制清渣，也可机旁手动控制清渣。

仪表：液位计1个。

说明：本电气控制系统采用一台现场控制柜（一控三），主要控制二台回转式格栅清污机和一台无轴螺旋输送压榨机，每台清污机前后配套液位差计。

控制柜的进线电源为三相（380v）五线制，控制柜装机总容量为7kw；控制柜重35kg。

本控制系统操作方式可分为手动、自动。

在开始操作时请确认电源是否符合要求，柜内开关是否合上。

污水处理站操作规程一、系统开启前，先打开曝气风机，冲刷MBR膜，同时要打开接触氧气池气管。

二、气浮开机前，先开启溶气泵（开口阀及两个出口阀打开，回流阀关闭），然后在电控柜平板上点开溶气水泵，然后往溶气罐充入压力至压力表约0.4Mpa（可以通过进气阀门调节进气量）。

打开气浮池前段的曝气开关，使其搅拌均匀。

三、开机步骤：1、调节池水位至高位时，在自动的状态下，工业废水提升泵，自动开启，将污水提升至气浮池；2、药剂PAC、PAM药泵与工业废水提升泵联动，自动开启。

（如果工业废水提升泵手动开启，则PAC\PAM药泵也需手动手启）3、气浮池水满之后，通过还原池提升泵提升污水至还原池。

4、开启还原池同时，需开启搅拌机，搅拌，并将酸泵、碱泵开启至自动状态，通过PH计自动调节酸碱度（PH范围为8.5～9.5）.5、还原池水满之后，开启自动阀门，使还原池的上清液自动溢流至水解酸化池。

6、水解酸化池自动流至接触氧化池再自动流至MBR膜池。

7、MBR膜池水位至高位以后，通过液位浮球控制，自动开启MBR 吸水泵，吸水排至清水池加漂水后再外排。

四、配药：硫酸/盐酸：1、先加自来水至药桶，水位至桶的五分之三左右高度，打开搅拌空气，然后倒入一桶（30kg）硫酸/盐酸，然后加水至药桶满水，即可投入使用。

2、PAC先加水至药桶，水位至药桶五分之三左右高度时，打开搅拌空气，然后倒入三分之一包PAC固体，然后加水至药桶满水，再搅拌3min，即可投入使用。

PAM：先加自来水至药桶，使水位至药桶五分之三左右高度，打开搅拌空气，再慢慢投入PAM固体，投入过程中要散、慢，1kgPAM投加时间约2分钟，总投加量1kg，投加之后，加水至桶满，再搅拌3分钟后，即可投入使用。

NaClO：配制可参考硫酸配制尿素：尿素配制可参考PAC配制，投入量为10kg/桶。

五、污泥1、气浮池污泥刮至后段，待到一定厚度之后，人工刮走并打包外运。

2、还原池污泥至水池中位后，通过反应池污泥泵抽至污泥浓缩池。

污水处理系统操作规程一、污水处理运行安全操作要求1.正确穿戴好个人劳动防护用品。

2.仔细阅读上班次的运行记录、化验记录，确认设备运行参数是否发生了变化，掌握系统存在的问题。

3.维护好值班室、加药间、现场的环境卫生。

4.检查系统管路阀门是否在运行位置。

5.检查各运转设备是否有异响，是否有“跑、冒、滴、漏”现象。

6.根据系统运行情况、水质情况及时调整加药量和控制参数。

7.检查叠螺机运行是否正常，药剂与污泥的比例是否恰到好处。

8.检查加药罐内药剂是否充足。

9.检查水池表面泡沫、浮泥情况。

10.检查各水池是否有杂物，整理并打扫干净。

11.检查各设备是否正常运转，若发现设备故障立即切换至备用设备并安排检修。

12.检查各水泵流量是否正常，若发现异常立即进行排查恢复。

二、污水处理工艺流程图工艺流程说明：工艺流程说明：生产废水进入均质调节池，均匀水质水量，调节PH 值后,通过泵提进入水解酸化池，在水解酸化池中部分大分子有机物被水解成小分子有机物，有效加快厌氧反应进程，提高有机物去除率；酸化后的废水进入ACS 厌氧反应器，去除大部分COD ，出水沉淀后进入AmOn 池，通过调节回流比去除绝大部分COD 和总氮；最后通过二沉池去除SS 后，达标外排，进入清水池后达标排放。

厌氧、兼氧和沉淀池剩余污泥进入污泥浓缩池，通过污泥脱水机脱水后外运处理，污泥浓缩池上清液和污泥脱水机压滤液进入均质调节池，继续处理。

三、加药装置的控制（1）碱液的配制和投加①先将清水放入碱药剂箱2/3处，打开气搅装置，同时将所需片碱慢慢地、均匀地加入箱内，一边搅拌继续加水，至药箱3/4处后停止加水，继续搅拌使NaOH 完全溶解，NaOH 不能即配即用，必须充分溶解后才能使用；碱液的浓度根据污水调节pH 所需的浓度为准。

②打开NaOH 溶液加药球阀，启动NaOH 溶液加药泵，进行药剂投加，药剂投加量由现场反生产废水均质调节池水解酸化池ACS厌氧池中间沉淀池一级A池一级O池二级A池二级O池二沉池达标排放泵提加压空气硝化水回流硝化水回流污泥回流沼气处理系统流失污泥回流污泥浓缩池上清液自流至均质调节池叠螺式污泥脱水机压滤液自流至均质调节池脱水污泥外运处理提升池泵提清水池应效果来调节控制。

污泥回流泵及剩余污泥泵技术说明1.1 范围承包人提供的污泥回流及剩余污泥泵为成套装置，应配置就地接线按钮箱（1 控 1）、动力控制电缆、设备连接与固定用的紧固件等安全、有效和可靠运行所必须的附件。

1.2 性能与结构凸轮泵两个轴在同步齿轮的驱动下相对运转。

转子装在轴上，置于泵壳内。

转子与泵壳之间的间距小，完全能密封泵的进口和出口。

整个泵组在输送介质时，必须保证无堵塞，凸轮泵应充分考虑防止磨损的问题。

A.凸轮转子泵泵壳整体铸造，有径向和轴向保护衬板，内部衬板材质为 1.8714 硬质钢。

可实现在线维护，无需拆装工艺管线，就可以对泵所有部件进行维护；轴为单悬臂结构方便检修。

B.转子采用无脉冲螺旋设计，三叶或四叶螺旋可更换转子尖转子形式，材料为NBR(丁腈橡胶)；为降低转子更换周期，转子转速不超过 400 转/分钟。

C．采用单机械密封装配在独立隔离腔内，动环和静环可单独拆卸、更换。

隔离腔内部机械密封采用润滑油进行循环冷却，以防止在干运行下损坏密封面。

D．泵应具有空转的能力，允许空转时间不低于 30min，在干运转的情况下，不应发生任何转子包覆橡胶磨损烧坏的现象；E．底座采用整块碳钢板一次成形，表面热镀锌处理以防生锈，采用钢板一体化卧式水平安装；F．泵和减速电动机用 ROTEX 弹性联轴器接，另采用 2 毫米厚钢板制作的联轴器防护罩，不允许转动部件暴露；G.减速箱内机械密封：高质量机械密封系统，摩擦付为耐高温以及自润滑材料，安装在具有独立的大容量冷却腔室内，严禁油等液体润滑冷却。

H.减速电机：每台泵配一台减速电动机，泵主轴与齿轮减速电机之间通过联轴器直连，主、从动轴应由斜齿轮联动，齿轮精度应高于 6 级（AGMA），整机置于共同的底座上。

进、出水管口与泵轴垂直，均为水平向位置，其配管法兰应按 ISO 标准 PN16 为准。

电动机为卧式交流鼠笼感应电动机，其设计、制造和出厂实验都应符合 GB 标准，380V，三相，50Hz，电机和减速机为 SEW 品牌产品。

集美污水处理厂工艺运行管理手册1.工况概述1.1简介集美污水处理厂地处著名侨乡厦门市集美区，成立于1999年，2000年底验收移交，占地面积6万平方米，总投资是7818万元，服务面积15.1平方公里，服务人口约12.5万人。

目前一期工程设计日处理污水4.5万吨，生产工艺采用改良奥贝尔氧化沟活性污泥处理工艺，有除磷系统和中水回用处理系统，主要负责处理集美区的生活污水和北部工业区的工业废水，处理后出水排入厦门市二类海域同安湾。

集美污水处理厂所辖管网可分为两大部分：南部生活区污水管线和北部工业区污水管线。

南部生活区污水管线总长约为12公里，管径从300mm至1200mm不等，主要接纳的是集美南部的生活污水。

北部工业区污水管网总长约为20公里，管径从300mm至1500mm不等，主要接纳的是工业废水。

现北部工业区的企业主要有120多家，涉及金属加工、家具制造、食品、纺织、化工、电子机械等行业。

目前，我厂辖区内共有三个污水提升泵站，为龙舟池泵站、东林泵站及大学城泵站。

1.2工艺流程图：城市污水栅渣外运厂内其它用水 绿化、冲洗等絮凝剂 滤液及冲洗水污泥外运处理反冲洗水消毒剂配药清水进气出水至提升泵房1.3处理工艺：活性污泥氧化沟处理工艺（改良ORBAL）1.4处理规模：一期规模为45000m3/d1.5进出水质指标:1.6.1能耗指标：综合电单耗≤0.320kw.h/m3,厂区电单耗≤0.280kw.h/m3,厂外电单耗≤0.040kw.h/m3；1.6.2设备完好率：全部设备完好率≥95%.主要工艺设备完好率≥96%.无备用设备完好率≥98%；1.6.3絮凝剂单耗：≤3.40kg/吨干泥；1.6.4泥饼含水率：≤80%。

1.6.5出厂水水质合格率考核指标：《厦门市水污染物排放控制标准》（DB35/322--1999）；《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918--2002）《福建省城镇污水处理厂运行管理标准》。

主厂区污水处理站安全操作规程及保养标准主厂区污水处理站安全操作规程及保养标准1 范围本标准规定了主厂区污水处理站处理系统的安全操作与保养流程。

本标准适用于企业主厂区污水处理站处理系统的安全操作与保养。

2 规范性引用文件无规范性引用文件，保留本条款的目的是保持本公司标准结构的一致，便于今后的修订。

3 污水处理系统的操作3.1 安全提示3.1.1 污水处理站内的设备设施，包括所有处理池体构筑物、机械格栅、潜水搅拌机、气浮系统、MBR 膜系统、罗茨风机、离心风机、水泵、污泥泵、加药系统、叠螺污泥脱水机、活性炭过滤罐、紫外消毒器、等离子除臭装置、电动葫芦、电控系统、电热恒温干燥箱、水质或水位检测仪器等，在操作使用、维护保养和维修改造等作业过程中，存在高处坠落、物体打击、机械伤害、溺水、触电、中毒、火灾等安全风险。

3.1.2 构筑物上的安全栏杆和盖板必须保持完好和盖到位，进入空间高度超过2米的处理池内作业，必须系安全带，并配备专人进行安全监护，严禁独立作业。

3.1.3 电控柜及带电部件只有持有效操作证的电气维修人员才能操作、设定、维修。

严禁非电气维修人员操作用于设备供电的隔离开关、断路器等电气设备。

3.1.4 设备的运转部件应确保安全防护完好，严禁在设备运行时将手及工件等伸入运转部件。

3.1.5 用电动葫芦悬吊重物时，人员不能在悬吊重物危险区停留。

3.1.6 水质检测仪器用的药品必须专人专柜落锁保管，严禁挪做它用。

3.1.7 高处作业时，必须先取得高处作业审批许可，作业人员必须使用安全梯、系安全带，并安排专人进行安全监护，严禁独自作业。

3.1.8 进入地下室进行日常巡视、操作、维护保养和维修改造等作业前，必须确认地下室通风设施正在正常运行，且已连续正常运行30分钟以上，确认硫化氢报警仪实时监测数据低于报警值。

在停电或地下室通风设施未正常运行情况下，严禁任何人员进入地下室作业。

3.1.9 在地下室内无人作业时，进出地下室的门必须落锁，严禁无关人员擅入。

污水处理厂从粗格栅到尾水泵的工作流程污水进入厂区先通过截流井(让厂能处理的污水进入厂区进行处理）进入粗格栅(打捞较大的渣滓)到污水泵(提升污水的高度)到细格栅(打捞较小的渣滓)到沉沙池(以重力分离为基础，将污水的比重较大的无机颗粒沉淀并排除）到生化池(采用活性污泥法去除污水里的BOD5、SS和以各种形式的氮或磷）进入终沉池（排除剩余污泥和回流污泥)进入D型滤池(进一步减少SS，使出水达到国家一级标准)进入紫外线消毒(杀灭水中的大肠杆菌)然后出水生化池、终沉池出的污泥一部分作为生化池的回流污泥，剩下的送入污泥脱水间脱水外运主要有物理处理法，生化处理法和化学处理法，生化处理法经常被使用，主流处理方法主要看被处理水质和受纳水体情况，一般城市生活污水的主流处理方法为生化处理法，如活性污泥法，mbr等方法。

污泥净水泵工岗位安全规程范本一、概述污泥净水泵工是指在污泥处理工艺中操作及维护污泥净水泵设备的人员。

为保障污泥净水泵工的人身安全和设备的正常运行，制定本安全规程。

二、基本要求1. 污泥净水泵工应具有相关专业知识和技能，并通过培训合格方可上岗工作。

2. 污泥净水泵工应熟悉设备的操作流程和维护常识，不得擅自操作或调整设备。

3. 污泥净水泵工应穿戴符合安全要求的工作服、防护鞋、安全帽等个人防护装备，严禁穿拖鞋、裸露脚趾等不安全穿着。

4. 污泥净水泵工应严格遵守安全操作规程，不得酗酒、赌博或携带易燃、易爆物品进入工作现场。

三、安全环境管理1. 污泥净水泵工应保持工作环境整洁，不得乱堆乱放工具和杂物，确保通道畅通无阻。

2. 污泥净水泵工应定期检查工作区域的电气设备、照明设施等，如有异常应及时报修。

3. 污泥净水泵工应遵守消防安全规定，不得在违禁区域吸烟或使用明火，如发现火灾隐患应立即报告。

四、设备操作安全1. 污泥净水泵工操作设备时应先确保设备处于停止状态，确认安全后方可进行操作。

2. 污泥净水泵工应按照工艺要求调整设备参数，不得随意修改或调整设备控制参数。

3. 污泥净水泵工应注意设备运行状态，如发现异常声音、异味等情况，应立即停机并报告有关人员。

4. 污泥净水泵工进行设备维护时，应事先切断相关电源，并确保设备停止运行后方可进行操作。

五、危险化学品管理1. 污泥净水泵工应严格按照相关规定存放和使用化学品，不得将危险化学品直接倒入污水中，防止对环境造成污染。

2. 污泥净水泵工应熟悉应急处理程序，掌握事故发生时的报警方法和逃生路线，做好事故应急预案。

六、操作台安全1. 污泥净水泵工在操作台上工作时应保持稳定的坐姿，不得趴睡或坐立不安。

2. 污泥净水泵工工作期间应集中注意力，不得大声喧哗或因个人原因导致操作失误。

七、个人安全1. 污泥净水泵工应定期进行身体健康检查，如患有传染性疾病应暂停上岗工作。

2. 污泥净水泵工应遵守工作时间和休息规定，不得擅自违反或加班工作。

污水处理厂运行操作规程总则1。

为加强污水处理的设备管理、工艺管理和水质管理，保证污水处理安全正常运行,达到净化水质、处理和处置污泥、保护环境的目的，制定本规程。

2.污水处理的运行、维护及其安全除应符合本规程外,尚应符合国家现行有关标准的规定。

1一般要求1.1运行管理要求1。

运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。

2。

操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。

3。

各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等,并应示于明显部位。

4.运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。

5.各岗位的操作人员应按时做好运行记录.数据应准确无误.6.操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。

7.各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。

8。

水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。

9.根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂。

1。

2安全操作要求1.各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗.2。

启动设备应在做好启动准备工作后进行。

3。

电源电压大于或小于额定电压5%时,不宜启动电机.4。

操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。

5。

各种设备维修时必须断电,并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。

6.雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑.7.清理机电设备及周围环境卫生进,严禁擦拭设备运转部位,冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位.8.各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。

9.应在构筑物的明显位置配备防护救生设施及用品。

10。

严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备。

1。

3维护保养要求1.运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。

2。

应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道等定期进行检查、维修及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。

3。

污水处理厂工艺操作规程1. 【治理规定】 2. 【编制目的】 2.1. 规范指导水厂的日常运行操作和治理； 2.2. 本手册提出了系统科学的运行方案、准确可操作的运行指令、及时有效的数据监测等方法，以期达到高效运行水厂的目的。

3. 【适用范畴】 3.1 适用于本水厂的工艺运行操作； 3.2 本规程还可作为本厂站工艺培训资料。

4. 【培训要求】 4.1 操作人员上岗前，必须采纳本规程进行培训； 4.2 本水厂全体工作人员必须了解本手册内相关内容，并在操作过程中严格遵守；为不断完善厂站的操作治理，在使用中期望全体人员对本规程内容提出修改意见，并报 本水厂负责人，修改意见经汇总后报公司技术中心。

目录综 述 ................................................................................................................... 5 第一章 工艺简介 .............................................................................................. 61. 水量、水质 ............................................................................................................6 1.1 水量..........................................................................................................................6 1.2 水质..........................................................................................................................62. 工艺流程图、工艺平面图......................................................................................6 2.1 工艺路程图..............................................................................................................6 2.2 厂区平面布置图......................................................................................................73. 工艺单元说明 ........................................................................................................8第二章 系统的启动与停运 ............................................................................... 91. 启动前的预备 ........................................................................................................9 1.1 项目资料接收..........................................................................................................9 1.2 人员培训..................................................................................................................9 1.3 劳保用品..................................................................................................................9 1.4 材料及工器具预备................................................................................................10 1.5 现场目视化............................................................................................................10 1.6 生产记录表............................................................................................................10 1.7 化验室预备工作....................................................................................................11 1.8 药剂制备................................................................................................................11 1.9 设备检查................................................................................................................11 1.10 建构筑物、连接管道及阀门............................................................................... 11 1.11 电气系统............................................................................................................... 12 1.12 操纵系统和在线外表........................................................................................... 12 1.13 清洁....................................................................................................................... 12 1.14 预备工作的检查、确认....................................................................................... 122. 系统启动..............................................................................................................13 2.1 系统启动顺序表....................................................................................................13 2.2 污水系统启动........................................................................................................13 2.3 污泥系统启动........................................................................................................173. 系统停运..............................................................................................................18 3.1 系统单元停运流程................................................................................................18 3.2 系统停运时期注意事项........................................................................................18第三章 单元操作规程..................................................................................... 191. 预处理单元 .......................................................................................................... 19 1.1 单元组成................................................................................................................19 1.2 粗格栅....................................................................................................................19 1.3 提升泵....................................................................................................................20 1.4 旋流沉砂池............................................................................................................21 1.5 砂水分离器............................................................................................................212. 生化处理单元 ...................................................................................................... 22 2.1 生化处理系统的运行............................................................................................22 2.2 反应池活性污泥的培养与驯化............................................................................23 2.3 活性污泥处理系统运行中的专门情形及计策....................................................243. 加药系统..............................................................................................................25 3.1 PAM 溶解投加装置操作规程 ...............................................................................25 3.2 PAM 加药泵安全操作规程 ...................................................................................264. 污泥处理单元 ...................................................................................................... 27 4.1 缓冲池：................................................................................................................27 4.2 带式污泥脱水机....................................................................................................27第四章 设备操作规程..................................................................................... 301. 潜水泵 ................................................................................................................. 30 1.1 启动前的检查........................................................................................................30 1.2 启动........................................................................................................................30 1.3 停机........................................................................................................................31 1.4 运行调整................................................................................................................31 1.5 运行中的检查........................................................................................................31 1.6 注意事项................................................................................................................312. 格栅 ..................................................................................................................... 32 2.1 启动前的检查........................................................................................................32 2.2 启动........................................................................................................................32 2.3 停机及自动操纵....................................................................................................33 2.4 注意事项................................................................................................................333. 砂水分离器 .......................................................................................................... 33 3.1 启动前的检查........................................................................................................33 3.2 启动........................................................................................................................34 3.3 停机........................................................................................................................34 3.4 注意事项................................................................................................................344. 表曝机 ................................................................................................................. 34 4.1 启动前的预备........................................................................................................34 4.2 启动........................................................................................................................34 4.3 停机........................................................................................................................35 4.4 注意事项................................................................................................................355. 刮吸泥机..............................................................................................................35 5.1 启动前的预备........................................................................................................35 5.2 启动........................................................................................................................36 5.3 停机........................................................................................................................366. 带式脱水机 .......................................................................................................... 36 6.1 滤布的更换及安装方法........................................................................................36 6.2 运行状态操纵调整................................................................................................ 37 6.3 日常爱护................................................................................................................37 6.4 专门的问题分析及排除........................................................................................38第五章 点巡检操作规程 ................................................................................. 391. 点巡检路线图 ...................................................................................................... 39 2. 巡视点及操纵标准 ............................................................................................... 39附件一：设施、设备清单................................................................................... 40附件二：生产记录表 .......................................................................................... 431. 记录表格填写说明 ............................................................................................... 43 2. 记录表格清单 ...................................................................................................... 43综述首都机场东污水处理厂原设计处理的污水为顺义区的生活及工业污水，设计日处理能力 为 80000m3/d。