ERSAHotflow314回流焊操作规程完整

东莞市同欣智能科技有限公司回流焊操作规范文件编号版本制定日期页次TX-QJ-020 V012016-12-13 4制定：曾晓宇审核：核准：一.目的：1. 将回流焊机的操作步骤规范化，为生产工人提供操作向导。

规范操作工的作业程序和动作，以确保设备安全、正常运行，保障人员及公司产品的安全。

2.延长设备使用年限，减少设备故障，避免事故的发生。

二.范围此操作规程适用于劲拓回流焊设备 三.职责回流焊机的操作工严格按照此规程进行操作。

四. 操作流程 1.开机前检查1）通过查看生产现场悬挂的温湿度计，确认工作环境之温湿度在（温度20℃~28℃,50%-60%大气湿度）规定范围内。

如工作环境发生变化应及时通知设备员调整。

2）做好机器及工作岗位的6S 检查工作。

检查炉子进出口是否有异物存在，确认网链上没有放置多余物品,并确认两端紧急停止开关为弹起状态，前后防护盖是否关闭正常； 3）待一切检查正常后，方可启动电源开机。

2.作业步骤：1).将电源开关打到“ON ”处，计算机直接启动至WINDOWS 操作画面，把“START ”按钮按亮启动机器(图1)。

（注意:这时不允许碰到或重按“START ”键，否则有引起硬盘损坏的可能），在WINDOWS 操作画面 双击桌面运行操作软件“NS Series ”图标，进入选择炉温程序 ，开机后机器进入预热阶段，该过程持续时间约为20~30分钟,待温度达到规定要求时，方可进行回流焊接； （图1）.轨道宽度调节。

旋转轨道宽窄调节开关，根据不同的基板大小调整好导轨宽度，不可过紧或是过松；调节宽度时可以配合调速器旋钮来进行调节,逆时针为2)减速，顺时针为增速方向（图1）。

开始调节时，可采用较快的速度，当宽度接 近基板宽度时，采用较低速进行精度调节，确认炉子进口、出口的轨道宽度是否一致。

3).以上检测合格后,先试做一块基板，看有无变色、变形、焊点是否良好等不良现象；经过回流焊接的首个产品，应由操作工本人对产品进行自检，然后交由工艺员或检验员进行首件确认检验，检验合格后才可以大启动按钮开启关闭电源开关复位键蜂鸣器测温头插座关闭开启上炉体盖开启开关调速器调宽轨道宽窄调节开关调窄批量生产。

回流焊作业指导书
作业步骤：
一、开机
1.打开回流焊总电源开关;
2.将回流焊机电源开关至
3.将回流焊机电源开关到ON
4.将UPSIT和UPS2开关至ON 2秒钟
5.打开显示器及电脑主机电源开关
6.进入Windows桌面双击回流焊图标,点击注册启动回流焊操作程序
7.进入回流焊监控画面.点击参数,再选择当应的炉温文件名
8. 点击网链、运风、冷却、加热图标显示为红色再按存
二、关机
1.点击网链、运风、冷却、加热图标显示为黄色
2.点击退出，然后按YES退出回流焊监控画面
3.点击Windows桌面关闭系统，选择关闭计算机（S）按（Y）是关闭计算机
4. 然后再将所有电源开关到OFF
三、启盖操作
1.必须在加热停止状态下进行’
2.将启盖开关到UP达到所要求启盖高度,方可松手停止启盖
合并启盖,将开关到DN即可
注意事项:
1.如果机器正处于加状态,请不要按“启盖”按钮
2.启盖时，盖上原物品
3.在机器开机的短时间内出现温度波动可能会超温，这属于正常现象，一般不会超过5分钟
4．电脑万一死机，报警系统启动并切断SSR电源，故障处理完后应关闭电脑，再启动
5．各开关详细功能，请认真读取回流焊机说明书。

说明ERSA回流焊操作规程作业规范打开机器的UPS，再开启电脑主机；按下后，电机器开启自动运行ERSA EPOS软件，点击屏幕上的“ERSAsoft”图标，进入操作介面；上部加热区图下部加热区软件运行后，打开软件的开机按键，点击屏幕上的快捷图标“”，会弹出输入用户名和用户密码的”后，软件开启会变成红色“3.1.7调用产品程式，点击屏幕快捷图标，进入程式编辑介面，选择左侧的“SunGrow”，再选择右侧子菜”后，退出（进入自动运行生产模式，点击屏幕快捷图标，弹出程式确认选择画面，再选择一次当前调用程式，表示当前为自动模式），进入自动运行模式后，无法修改任何参数；快捷图标的变化3.1.9开始生产，当机器信号灯绿灯常亮时，即可投入生产，此时屏幕上各温区的加热示意图均为绿色；温度示意图设定温度炉内实际温度手动操作3.2.1开机后默认为手动操作状态，表示当前为手动操作，可以修改参数和执行机器动作；3.2.2在屏幕加热区内双击鼠标左键或单击鼠标右键，弹出温度设定画面，可进行各温区温度调整；鼠标点击即可修改运输链的运输速度设定，点击屏幕的运输轨道示意图，进入运输整度设定画面；设定运输速度，进入轨道宽度设定画面；设定宽度，关闭加热器；度以下时，关闭软件运行图标，UPS，再关闭主电源，将主电源开关打至OFF状态；5.注意事项5.1关机时，须等所有加热区的温度降至100度以下时才可关机；5.2机器正在生产中，请务随意改动相关参数；5.3机器活动部位应注意安全，以免夹伤；5.4生产中，机器提示错误信息要及时确认和清除；5.5生产时过板，两板间应留有一定间距（≧150mm）；序号更改内容更改单号签字受控标识拟制审核标准化批准。

热风回流炉安全操作规程1.人员安全(1)在任何时候，只有经过专门培训并持有相关证书的人员才能接触和操作热风回流炉。

(2)操作人员必须穿戴防护服，包括耐高温手套、护目镜、耐高温工装和耐高温鞋。

(3)操作人员必须戴好安全帽，并确保防护服无损坏。

2.热风回流炉的操作(1)在开始操作热风回流炉之前，必须检查炉体的密封性能，确保炉体没有漏气现象。

(2)在操作过程中，必须严格按照操作手册中的规定来操作，不得随意更改设定参数或操作方式。

(3)当操作结束或需要停机维护时，必须先关闭炉体，然后按照规定的程序进行停机操作。

(4)在操作过程中，任何时候都不得违反安全操作规程。

3.物料装载和卸载(1)在装载或卸载物料之前，必须确保热风回流炉已完全停机，且温度已降至安全范围内。

(2)在装载和卸载物料时，必须使用专门的工具和设备，避免直接用手接触热物料。

(3)在操作过程中，必须确保物料的均匀分布，避免物料过多或过少导致不均匀加热或温度过高。

4.紧急情况处理(1)如果发生任何紧急情况，例如炉体漏气、火焰不稳定等，操作人员必须立即按照应急预案的要求采取措施，如关闭电源或紧急停机等。

(2)在紧急情况处理过程中，操作人员必须保持冷静，并立即向负责人员或维修人员报告情况。

5.设备维护和保养(1)定期对热风回流炉进行巡检和维护，确保设备的正常运行和安全稳定。

(2)在进行设备维修和保养时，必须先切断电源并等待设备冷却至安全温度后才能进行操作。

(3)对设备进行维护和保养时，必须使用指定的工具和设备，不得使用不合适或损坏的工具。

总结：热风回流炉是一种高风险设备，操作人员必须经过专业培训并遵守相关的安全操作规程。

除了操作的安全性，物料的装载和卸载也需要谨慎，紧急情况处理和设备维护都需要按照规定的程序进行。

综上所述，只有严格遵守热风回流炉的安全操作规程，才能确保人员和设备的安全。

回流焊安全作业操作规程回流焊是一种常用的电子元器件焊接技术，也是现代电子制造行业不可或缺的工艺。

然而，在进行回流焊操作时，由于高温、易燃等因素的存在，操作人员需要严格遵守安全操作规程，以确保人身安全和设备安全。

以下是回流焊安全作业操作规程，详细介绍了工作环境准备、操作准备、操作流程、紧急情况处理以及设备维护等方面的内容。

第一章：工作环境准备1. 保持工作环境整洁：确保工作区域没有杂物和易燃物，保持通道畅通，以方便操作和逃生。

2. 检查通风设施：确保回流焊设备周围的通风设施正常运行，保证室内空气流通，减少有害气体和烟雾对操作人员的危害。

3. 检查消防设备：定期检查和维护消防器材，确保灭火器、消防栓等设备处于良好状态，操作人员熟悉使用方法。

第二章：操作准备1. 穿戴个人防护装备：在进行回流焊操作前，必须穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。

2. 检查设备状态：检查回流焊设备的电源、加热电池、传送带等部件是否正常工作，根据需要进行维护或更换。

3. 清理焊接区域：清理焊接区域内的废气管道、废料盒等，保持焊接区域整洁，减少意外发生的可能性。

第三章：操作流程1. 安全上电：在开机之前，确保所有操作人员站在设备的安全区域内，避免受到电击的风险。

2. 加热设备：按照回流焊设备的操作手册正确设置加热温度和时间，确保设备能够达到适宜的焊接温度。

3. 元器件贴装：将待焊接的元器件放置在回流焊设备的传送带上，确保元器件的位置准确、稳定，并避免误装或散装。

4. 焊接过程控制：在焊接过程中，操作人员要密切观察设备的运行状况，确保回流焊温度和时间的控制在合适的范围内。

5. 检查焊点质量：焊接完成后，操作人员需要检查焊点的质量，包括焊接强度、焊锡质量等，及时修复和更换不合格的焊点。

第四章：紧急情况处理1. 火灾应急：如果发生火灾，立即关闭回流焊设备的电源和加热电池，使用灭火器或其他消防器材进行灭火，保证人员和设备的安全。

积成电子股份有限公司工艺文件QT.B-054ERSA Hotflow 3/14回流焊炉操作规程编制: 日期:审核: 日期:标准化：日期：批准: 日期:发行版本: A积成电子股份有限公司中国济南修订历史记录1目的和用途：本工艺说明是设备的操作使用性工艺文件,适用于德国ERSA公司生产的Hotflow 3/14回流焊炉操作及使用.2主要功能：经高温处理将焊料熔化，使元器件牢固的焊接在PCB板上。

3工作原理：将经贴片机送过来的已经用焊料贴装元器件的PCB板，按照预先在主机里设定的工艺参数，对PCB板进行预热、焊接（熔化焊料）、冷却（PCB板降温）后，完成元器件在PCB板上的焊接工艺。

4功能介绍：4.1回流焊炉控制软件ERSASoft界面：4.2回流焊炉控制软件ERSASoft界面功能键说明：4.3工艺界面说明：1)轨道显示：可显示轨道宽度（如：100.0mm）、传输链条速度（如：75cm/min），在轨道上如果有板卡时，还会显示板卡位置。

2)温度实际值显示：绿色：温度在设定允许范围内；蓝色：温度低于设定温度；红色：温度高于设定温度；灰色：没有加热。

3)设定温度显示4)实际温度值：双击会出现顶部温区编辑对话框（同底部温区）5)风扇转速比率：双击会出现顶部温区编辑对话框（同底部温区）4.4顶部温区编辑对话框说明：4.5功能栏说明：4.6状态栏说明：5操作步骤：5.1开机：5.1.1开机前，应首先确认排风系统是否已经打开；5.1.2然后再打开回流焊炉背面的总电源开关；5.1.3再打开UPS电源，电脑主机电源自动打开，进入ERSA主画面；5.1.4点击主画面中的ERSASoft键，待系统（大约15S）自检后进入操作界面：5.1.5鼠标点击灰色图标，屏幕会弹出输入“用户名”的对话框；5.1.6输入用户名：Service，输入密码：（注：初始密码为用户名，后期需更改）；5.1.7点击对话框中的OK键，键变为红色，证明软件已经打开，信号灯塔绿色灯亮起，证明此设备可以正常运转了；5.1.8当确认设备可以正常运行后，鼠标点击键，系统会提示，你是不是确定要打开开关，当点击OK键后，键将由灰色变为黄色，证明，链条正在启动，过数秒钟，当键再变为绿色时，证明传输链条已经正常运转，同时，在屏幕的中间位置的上，将显示链条的运行速度、链条轨道的宽度；5.1.9最后，点击加热及风扇对流开关键，系统会提示您，是否确认要打开开关，点击OK键进行确认，加热及对流风扇同时打开，图形中的灰色部分变为绿色，至此，开机完成。

管理号码：制定审核批准制定日期批准日期：一、目的：为了规范回流焊工序人员的操作和减少对环境的污染回流焊清洗与清扫：二、管理对象：回流焊工序技术员1.回流焊的链条必须经常清扫，清扫前带好橡胶手套，用酒精进行清扫，残余废液做回收处理。

三、职责分配：回流焊技术员有遵守操作规程的职责，2.回流焊需每三个月彻底清扫一次，清扫后留下的酒精废液做好回收处理。

班长有监督检查的职责四、实施细则：五、应急响应措施：作业前：佩戴放静电手环和防静电手套1.清扫时酒精不慎泄露，应及时用布擦干，如大量泄漏，用沙土堆积并及时清理。

作业：1.打开设备电源开关，确认各温区的设定温度及链速是否2.如回流焊设备发生卡炉情况，立即关掉各温区的开关，用手拉动链条取出炉内基板，注意要带 与作业指导书相符。

手套，以免被烫伤，并与技术人员联系解决修理。

2.调整链宽与投入炉内的基板宽度相一致。

3.如设备发生起火，应立即切断电源，使用灭火器灭火，火情难于控制时，拨打“119”火警电 3.确认回流焊空转时的状态是否有异常。

话，并及时上报上级责任者，事后责任者应做出事故总结，制定纠正措施和预防再发生措施，并 4.确认实际温度是否达到设定温度值。

通报生产部、技术部，不得瞒报漏报，做好相应的记录。

5.出炉后确认基板的焊接质量。

4.如发生人员伤害的事故，急救的原则：先救人，后救物，先救命，后治伤。

急救的步棸：止作业后：1.关闭各温区的开关，注意链速开关不能关掉。

血、包扎、固定、救运。

2.链条空转知道各温区冷却为止，再关闭链速开关。

3.关闭回流焊电源。

备注：名称：回流焊工序BKE 操作规程管 理 内 容北京康特荣宝电子有限公司 文控中心 QR-BKE-115-A。

No.1:Operation Procedure(操 作 步 骤)温区一二三四五六七八九十上温11011010085858585858585下温11011010085858585858585温区一二三四五六七八九十上温135150165175185200220235250220下温135160180190220240255245250220制作人：审核：制作日期：2016-4-166：工程师每天检查一次其实际温度显示值，同时每天测一次炉温生成曲线图并且保存记录，如有异常应即时处理。

7：定期检查UPS 、运风马达、马达皮带、运输链带、运输轨道等部件马达、马达皮带、运输链带、运输轨道等部件的运作情况。

4:当温度显示达到设置值（±4℃），回流焊为工作状态，此时信号灯的绿灯亮。

4：注意：当发生警急事件时，请按机器上面的警 急停止。

并及时通知工程人员解决。

严禁非指定人员操作机器。

5:工作结束时，点击“面板”菜单，按关机键，再按OK 键。

之后关闭WINDOWS 画面，待机器冷却30分钟后关闭电源开关。

否则有可能会烧坏加热马达.6：温度设定值(根据客户提供的锡膏参数报告及不同类型的PCB参数报告而定)胶水制程温度设定值：仅供参考无铅制程温度设定值：仅供参考2:注意事项1:打开UPS 电源、接通主电源开关、机器自动进入工作画面。

1:此设备仅作焊接SMT 部PCB 用，不得将其它物品放入炉内。

2:在电脑操作画面中，用鼠标点击“回流焊”，再输入相应的密码。

然后在“运行参数”取出所需的文件。

2:机器运行时，禁止接触转动部件，已免受伤。

3:用鼠标点击“主控面板”菜单，之后依次按通开机键、加热键、OK键。

3:参考回流焊日常保养内容并将结果记录在《设备保养记录》点检表上。

东莞豪顺精密科技有限公司SMT 回流焊作业指导书版本: A/0 文件编号:（回流焊）操作型号：所有机型3: Illustration(图解)主开关主控画面信号灯。

回流焊作业指导书一、目的为规范作业流程，以达到正确操作、切实保养、合理利用之目的 二、 范围车间回流焊三、 权职操作员、技术员、工程师负责对机器的使用与维护保养 四、 作业内容1.操作面板控制控制说明：操作解析详见：如下图示一(1)导轨开关：用于导轨宽窄的调节（无导轨时此开关无效）(2)炉盖升降开关：用于炉盖上升和下降的开启与关闭 (3)PC 电源开关：用于设备电脑电源的开启与关闭 (4)电源开关：用于机器整体电源的开启与关闭 五、 开机步骤1. 打开（POWER)电源开关2. 打开PC 电源开关3. 打开电脑主机电源开关，系统启动并进入回流焊系统软件4. 点击用户注册（输入对应之密码后点击确定即可）方法：按操作面板中锁图标后会出现登录密码画面：如下图示二导轨开关炉盖升降开关PC 电源开关电源开关（图示一）（图示二）5.确认炉温参数方法：从菜单栏选择“设置”后点击进入运行参数6. 炉温工艺选择：方法：点击“打开”并选择相应的炉温曲线：如下图示四（图示三）（图示四）7. FR-4跟铝基板炉温工艺升温确认方法：确定相关参数是否正确，确定OK 后再点击“确定”按钮：如下图示五（图示五）8.进入炉温操作面板方法：点击菜单栏“操作”按钮并打开“操作面板”：如下图示六（图示六）9.升温前各开关启动方法:打开各选项（开机、加热、热风、冷却、运输、）：如下图示七10.炉温确认生产状态方法：待设备各温区达到设定值、工作显示灯为绿色时便可生产：如下图示八六、关机步骤1. 关机步骤(1)方法：先把设备降温，当炉膛温度达到45度，从文件选项中选择退出或者直接点击退出控制系统，关闭控制电脑（图示十）5. 关闭控制面板上之PC电源开关6. 等设备自动降温完成后关闭“POWER”电源开关即可七、温度控制1. 每天生产前必须先测试其温度曲线并打印出来，使温度及时间等均在可控范围内2. 回流焊各温区感应限定超温范围：设定温度±10℃，超出该范围則知会工程師处理方法：设定值SV参数,加热峰值PV两者是否在±10℃内：超出该范围則知会工程師处理3.热固胶水工艺要求a. 固化温度90±5度的时间为480秒以上.b. 最高温度不可超100度c.参考温度设置d.更改炉温后必须在《回流焊温度变更记录表》上进行登记并确认e.以上条件热固胶水要求满足，首件确认胶有无固化，透镜有无融化，并送IPQC测试推力达到标准后才可生产.4.锡膏工艺回流要求以WI-E02-035 SMT LED通用炉温曲线设定标准调试八、注意事项1. 在生产过程中，不允许运行其它软件，电脑显示为炉温主控界面，以便出现异常情况时能及时看到提示信息，利于尽快处理异常并解决问题2. 如果遇到紧急情况或停电等其它异常时必须停止过板，待恢复正常后方可继续生产3. 关机前必须首先确认炉腔内有无PCB板材4. 任何产品回流次数均不可超过3次5. 日保养设备外观清洁链条运行情况检查6. 周保养炉腔内异物检查链条松紧度检查传动部位加油确认7. 月保养炉腔内部清洁助焊剂回收箱清洁九、使用表单《回流焊保养记录表》《回流焊点检记录表》《回流炉温度变更记录表》《SMT设备维修履历表》批准：审核：编制：。

回流焊安全作业操作规程一、引言本操作规程旨在保障回流焊作业过程中的安全性，降低事故的发生概率，保障操作人员的身体健康和财产安全。

所有操作人员必须严格遵守本规程的要求，确保作业过程中的安全。

二、操作准备1. 检查焊接设备和工具的完好性和运行状态，如发现异常及时报告维修或更换设备。

2. 确保操作人员穿戴良好的个人防护装备，包括防火服装、安全鞋、耐酸碱手套等。

3. 检查焊接场所的通风状况，确保空气流通良好。

4. 在工作区域设置明显的警示标识，提醒其他人员注意安全。

三、焊接作业1. 确保焊接设备的电源已关闭，防止电击和火灾等事故发生。

2. 使用焊接设备前，先进行热机试验，确保设备的正常运行。

3. 在焊接作业过程中，严禁摆动或扔掷焊接设备，以免引发危险和事故。

4. 操作人员必须熟悉焊接设备的使用方法和操作规程，严禁未经培训的人员操作焊接设备。

5. 在焊接作业过程中，要注意环境温度和湿度的影响，避免因温度过高或湿度过大导致的电器故障和安全事故。

6. 在焊接过程中，防止火花溅落到易燃易爆物质上，引发火灾事故。

四、紧急情况处理1. 在发生火灾事故时，立即采取灭火措施，使用灭火器或灭火器具进行灭火，同时报警并撤离现场。

2. 发生意外伤害时，立即停止作业，帮助伤者进行急救，必要时拨打急救电话。

五、作业结束1. 焊接作业结束后，将焊接设备进行整理和清洁，确保设备完好无损。

2. 关闭焊接设备的电源，避免电能浪费和安全隐患。

3. 清理作业现场，将废弃材料妥善处理，保持工作环境整洁。

六、其他注意事项1. 严禁使用未经审核和未合格的焊接材料。

2. 经常检查焊接设备和工具的接地和绝缘情况，确保安全可靠。

3. 定期进行焊接设备和工具的保养和检修，确保其正常运行。

4. 操作人员必须经过培训并持有相关证书，严禁未经培训和无证上岗。

七、结语回流焊安全作业操作规程是确保焊接作业安全的重要依据，所有操作人员都要严格遵守规程的要求，保证作业过程中的安全性。

积成电子股份有限公司工艺文件QT.B-054ERSA Hotflow 3/14回流焊炉操作规程编制: 日期:审核: 日期:标准化：日期：批准: 日期:发行版本: A积成电子股份有限公司中国济南修订历史记录1目的和用途：本工艺说明是设备的操作使用性工艺文件,适用于德国ERSA公司生产的Hotflow 3/14回流焊炉操作及使用.2主要功能：经高温处理将焊料熔化，使元器件牢固的焊接在PCB板上。

3工作原理：将经贴片机送过来的已经用焊料贴装元器件的PCB板，按照预先在主机里设定的工艺参数，对PCB板进行预热、焊接（熔化焊料）、冷却（PCB板降温）后，完成元器件在PCB板上的焊接工艺。

4功能介绍：4.1回流焊炉控制软件ERSASoft界面：4.2回流焊炉控制软件ERSASoft界面功能键说明：4.3工艺界面说明：1)轨道显示：可显示轨道宽度（如：100.0mm）、传输链条速度（如：75cm/min），在轨道上如果有板卡时，还会显示板卡位置。

2)温度实际值显示：绿色：温度在设定允许范围内；蓝色：温度低于设定温度；红色：温度高于设定温度；灰色：没有加热。

3)设定温度显示4)实际温度值：双击会出现顶部温区编辑对话框（同底部温区）5)风扇转速比率：双击会出现顶部温区编辑对话框（同底部温区）4.4顶部温区编辑对话框说明：4.5功能栏说明：4.6状态栏说明：5操作步骤：5.1开机：5.1.1开机前，应首先确认排风系统是否已经打开；5.1.2然后再打开回流焊炉背面的总电源开关；5.1.3再打开UPS电源，电脑主机电源自动打开，进入ERSA主画面；5.1.4点击主画面中的ERSASoft键，待系统（大约15S）自检后进入操作界面：5.1.5鼠标点击灰色图标，屏幕会弹出输入“用户名”的对话框；5.1.6输入用户名：Service，输入密码：（注：初始密码为用户名，后期需更改）；5.1.7点击对话框中的OK键，键变为红色，证明软件已经打开，信号灯塔绿色灯亮起，证明此设备可以正常运转了；5.1.8当确认设备可以正常运行后，鼠标点击键，系统会提示，你是不是确定要打开开关，当点击OK键后，键将由灰色变为黄色，证明，链条正在启动，过数秒钟，当键再变为绿色时，证明传输链条已经正常运转，同时，在屏幕的中间位置的上，将显示链条的运行速度、链条轨道的宽度；5.1.9最后，点击加热及风扇对流开关键，系统会提示您，是否确认要打开开关，点击OK键进行确认，加热及对流风扇同时打开，图形中的灰色部分变为绿色，至此，开机完成。