氩弧焊培训课件PPT(共 47张)

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氩弧焊培训课件ppt

查设备，确保其正常运转。
焊接环境的改善
03
保持焊接环境的整洁和通风，以减少有害气体的聚集和烟尘的
污染。
焊接过程中的环保问题
弧光污染
弧光辐射对人体和环境都有一定的影响，应采取适当的防护措施，如使用防护眼镜和防护罩。
有害气体的排放
焊接过程中会产生一些有害气体，如CO、CO2、 NOx等，应采取通风措施，减少有害气体的浓度。
总结词
高效、环保
VS
详细描述
铝制容器氩弧焊是一种高效、环保的焊接工艺。由于铝的导热性较好，因此需要采用较大的电流和较快的焊接速度。同时，为了防止铝的氧化，需要在焊接过程中通入氩气进行保护。这种焊接工艺在铝制容器的制造中应用广泛。
实例三：管道的氩弧焊
总结词
稳定、可靠
详细描述
管道氩弧焊是一种稳定、可靠的焊接工艺，适用于各种管道的连接。在焊接过程中，需要注意管道的固定和位置调整，以保证焊接质量和效率。同时，为了防止管道内部的氧化和污染，需要在焊接过程中对管道内部进行充氩保护。
案例分析：氩弧焊在工业生产中的应用
总结词
应用广泛、技术成熟
详细描述
氩弧焊作为一种成熟的焊接工艺，在工业生产中应用广泛。例如，在石油化工、航空航天、船舶制造等领域，氩弧焊被广泛应用于各种材料的连接和修复。同时，随着技术的不断进步和应用需求的不断提高，氩弧焊工
艺也在不断创新和完善。
THANKS.
烟尘污染
焊接过程中会产生大量的烟尘，应采取除尘措施，如使用吸尘器或通风设备。
焊接废弃物的处理
焊接废弃物的分类
根据废弃物的性质和来源进行分类，如焊丝、焊剂、废气、废水等。
焊接废弃物的处理方法

氩弧焊工入职培训PPT

• 球墨铸铁补焊：
• 采用Z408焊条进行补焊，焊前对补焊处彻底清除油污等杂物，为防止裂纹扩张，在距裂纹两端3-5mm处钻止裂孔（Φ58mm）；加工的坡口形状既要保证施焊，又要尽量减少母材的熔化量；通常使用 Z308进行补焊时，工件不预热，采用最小电流，分段焊断续焊，焊后锤击，以降低应力防止裂纹；裂纹多或者厚度大时，可用镶块或多层焊
• B.减慢行走速度以加大焊道的横截面。 • C.采用衰减控制以减冷却速度；适当地填
充弧坑；在完成焊缝的顶部采用分段退焊
• 5.2 气孔 • 5.2.1 形成原因 • A.保护气体覆盖不足 • B.焊丝污染 • C.工件污染 • D.电弧电压太高 • E.磁嘴与工件距离太大 • 5.2.2 预防措施 • A.增加气体流量；避免周边环境的空气流过大，
• 预热是防止低合金热强钢产生焊接冷裂纹和消除应力裂纹的有效措施之一，可采用整体预热和局部预热两种方案进行
• 采用局部预热法时，预热宽度大于所焊件壁厚的4倍且至少不小于150mm,并保证焊件内外表面均达到规定的预热温度
• 厚壁焊件的焊接中，必须注意焊前、焊接
• c) 焊材的选用
– 应当选用焊材的合金成分与强度基本与母材相应指标一致或达到产品技术条件提出的最低性能指标
• B）不锈钢焊接：焊接车间常见不锈钢均为奥氏体不锈钢，例如：304、304L、316、 316L，其层间温度应小于150度。
• 奥氏体不锈钢焊材选用：
• a)、对于普通奥氏体不锈钢304、304L的焊接，通常选用GTS-308L；
• b)、对于奥氏体不锈钢与碳钢焊接，通常选用GTS-309L；
• c)、对于耐腐性要求较高的316、316L，通常选用GTS-316L；

氩弧焊技术ppt课件

直流正接
20～ 80A
50～ 160A
100～ 200～ 300～ 420～ 200A 300A 400A 520A
2、钨极表面要光滑，端部要有一定磨尖，同心度要好，这样焊接时高频引弧好、电弧稳定性好，溶深深，溶池能保持一定，焊缝成形好，焊接质量好。
3、如果钨极表面烧坏或表面有污染物、裂纹、缩孔等缺陷时，这样焊接时高频引弧困难，电弧不稳定，电弧有漂移现象，熔池分散，表面扩大，熔深浅，焊缝成形差，焊接质量差。
漂移现象。
十、焊前准备和焊前清洗
1、检查焊机的接线是否符合要求。
2、水、电、气是否接通，并按要求全部连接好，不能松动。
3、对母材进行焊前检查并清洗表面。 4、用工具清洗，即用刷子或砂纸彻底清除母材表面水、油、氧化物等。
5、重要结构用化学清洗法，清洗表面的水、油、高熔点氧化膜、氧化物污染。简单用丙酮清洗，或用烧碱硫酸等方法清洗。
钨极氩弧焊，一种方法可以不添丝自熔，熔化被焊母材；另一种要添加焊丝，电极熔化金属，同时焊丝熔入熔池，冷却后形成焊缝。
不锈钢焊接时，焊丝与板厚和电流大小关系见下表：
板厚 (mm) 0.5 0.8 1.0 1.5 2.0 3.0
电流(A) 30～50 30～60 50～90 70～110 85～130 110～150
被焊金属材料低碳钢、低合金钢、不锈钢、耐热钢、铜钛及其合金适用于各种金属的熔化极氩弧焊，钨极氩弧焊很少采用铝、镁及其合金
钨极直径及端部形状
❖钨极直径根据焊件厚度、焊接电流、电源极性来选择。
❖交流钨极氩弧焊时，一般将钨极端部磨成圆柱形；直流小电流施焊时，钨极磨成尖锥形；直流大电流时，钨
极磨成钝角。如图所示：

氩弧焊培训课件PPT(共 56张)

3.2 铝及铝合金的热导率和比热容均约为碳素钢和低合金钢的两倍多。铝的热导率则是奥氏体不锈钢的十几倍。在焊接过程中，大量的热量能被迅速传导到基体金属内部，因而焊接铝及铝合金时，能量除消耗于熔化金属熔池外，还要有更多的热量无谓消耗于金属其他部位，这种无用能量的消耗要比钢的焊接更为显著，为了获得高质量的焊接接头，应当尽量采用能量集中、功率大的能源，有时也可采用预热等工艺措施。
铝及铝合金焊接的主要问题是气孔、裂纹及接头性能变化等，工业纯铝（1XXX）和防锈铝（3XXX和5XXX）的焊接性较好，主要问题是气孔；而大多数热处理强化铝焊接性能较差，主要问题是裂纹及接头性能下降。
纯铝和非热处理强化铝合金一般不易出现裂纹，但在接头拘束度高或杂志较多时，也会产生裂纹。对于热处理强化铝合金，则具有较高的热裂纹倾向。热裂纹主要分为结晶裂纹和液化裂纹。
焊接。
2）缺点： a、熔深浅，熔敷速度小，焊接生产效率低。 b、钨极载流能力有限，过大焊接电流会引起钨极熔化和蒸发，其微粒
可能进入熔池。造成对焊缝金属的污染。 c、焊接时需采取防风措施。 d、惰性气体较贵，生产成本高。
2、熔化极氩弧焊(MIG)原理及焊接特点
右图为MIG焊原理图。MIG焊是以可熔化的金属焊丝做电极，并有气体做保护的电弧焊。其焊接过程如右图所示，利用焊丝3和吗，母材1之间的电弧2来化焊丝和母材，形成熔池8，熔化的焊丝作为填充金属进入熔池与母材融合，冷凝后几位焊缝金属9，通过喷嘴5向焊接区喷出保护气体，使处于高温的熔化焊丝、熔池及其附近的母材免受周围空气的有害作用。其焊丝时连续的，由送丝轮6不断送进焊接区。
防止热裂纹的措施：关键在于选择合适的焊丝，控制焊缝的成分以及配合合理的规范参数。
2.1、硬铝（2XXX）、超硬铝（7XXX）以及铸铝（ZLXXX）由于成分复杂，产生热裂纹倾向大，在原合金系统中进行成分调整难以改善抗裂性，因此常用含硅5%的Al-Si焊丝（S311）来解决裂纹问题，这种焊丝能形成足够数量的低熔点共晶物，这些低熔点共晶物流动性能好，结晶温度区间窄，凝固时收缩小，焊接应力低，因而治愈裂纹的能力强。但这种焊丝强度低，达不到母材强度水平。在焊接裂纹倾向较大的铝合金时，不宜采用大电流和高焊速。

氩弧焊入门基础知识PPT

汇报人姓名
Part One Part Four
Part Two Part Five
Part Three Part Six
Part Seven
Part Eight
氩弧焊定义
氩弧焊是一种利用氩气作为保护气体的电弧焊接方法。
氩弧焊特点
氩弧焊具有焊接质量高、焊接变形小、适用范围广等特点。
氩弧焊应用
维护与保养
定期对焊枪进行清洁和保养，检查导电嘴和气体喷嘴的磨损情况，及时更换损坏的部件，保证设备
的正常运行和使用寿命。
焊接夹具
用于固定和定位焊接工件的装置，确保焊接质量和效率。
清洁工具
用于清理焊接区域和焊渣的工具，如钢丝刷、砂纸等。
防护设备
包括焊接面罩、手套、防护服等，保护焊工免受弧光、飞溅等伤害。
对操作人员的技能要求。
01 高效能源利用
氩弧焊在新能源设备制造中，以其高效、精确的焊接特性，助力
提高能源利用效率。
02 环保材料连接
氩弧焊适用于连接各种环保材料，如不锈钢、铝合金等，为新能源领域提供可靠的连接解决方案。
03 技术创新推动
随着氩弧焊技术的不断创新和发展，其在新能源领域的应用前景
选择焊材
根据母材的成分、厚度和所需的焊接质量选择合适的焊丝和焊剂。
准备保护气体
氩弧焊需要使用氩气或氦气作为保护气体，确保气体的纯度和流量满足要求。
清理工件
清除工件表面的油污、锈迹和水分，确保焊接接头的质量和稳定性。
电流调整
根据材料厚度和焊接要求，调整合适的电流大小，确保焊接质量。
电压控制
控制焊接电压，保持电弧稳定，避免飞溅和未熔合等缺陷。
对于已经产生的焊接缺陷，需要采取合适的处理方法，如打磨、补焊等，以确保焊接质量。

氩弧焊理论培训教材ppt课件(41张)

（5）冷却系统用来冷却焊接电缆、焊枪和钨极。如果焊接电流小于150A可以不用水冷却。使用的焊接电流超过150A时，必须通水冷却，并以水压开关控制。
（5）．钨极氩弧焊的焊接Fra bibliotek料钨极氩弧焊的焊接材料主要有钨极、氩气和焊丝。
（1）钨极氩弧焊时钨极作为电极起传导电流、引燃电弧和维持电弧正常燃烧的作用。目前所用的钨极材料主要有以下几种。
a) 圆锥形 b)圆台形 c)球形
（2）氩气惰性气体，氩气的密度比空气大，可形成稳定的气流层，覆盖在熔池周围，对焊接区有良好的保护作用。氩弧焊对氩气的纯度要求很高，按我国现行标准规定，其纯度应达到99.99%。
焊接用氩气以瓶装供应，其外表涂成灰色，并且标注有绿色“氩气”字样。氩气瓶的容积一般为40L，最高工作压力为15MPa。使用时，一般应直立放置。
（2）钨极直径与焊接电流
钨极直径应根据焊接电流大小而定，焊接电流通常根据焊
件的材质、厚度来选择。
（3）电弧电压
电弧电压主要由弧长决定。电弧长度增加，容易产生未焊透的缺陷，并使保护效果变差，因此应在电弧不短路的情况下，尽量控制电弧长度，一般弧长近似等于钨极直径。
（4）焊接速度
焊接速度通常是由焊工根据熔池的大小、形状和焊件熔合情况随时调节。过快的焊接速度会使气体保护氛围破坏，焊缝容易产生未焊透和气孔；焊接速度太慢时，焊缝容易烧穿和咬边。
二.相关知识
1．钨极氩弧焊焊接工艺参数
+ 电源种类和极性 + 钨极直径 + 焊接电流 + 电弧电压 + 焊接速度
• 氩气流量 • 喷嘴直径 • 喷嘴与焊件间的距离 • 钨极伸出长度
（1）焊接电源的种类和极性
钨极氩弧焊可以采用交流或直流两种焊接电源，采用哪种电源与所焊金属或合金种类有关；采用直流电源时还要考虑极性的选择。

氩弧焊基础知识培训课件

PPT学习交流
22
GTAW – 设备的组成
•a.恒流（CC）电源 •b.焊炬和电缆 •c.非消耗型焊极 •d.填料金属（可选配） •e.保护气体装置和气缸
PPT学习交流
23
GTAW 设备
PPT学习交流
24
电源输出 – 恒流
• a.焊接回路由电源、焊极和工件电缆/导线组成 • b.电源尽可能使电流保持稳定，即使在焊工在调
钨极棒头部圆角半径
钨极棒直径
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GTAW - AWS 分类
ER70S-X
焊极焊条拉伸强度的最小值为70,000 psi 实心化学成分, 还原剂量 (硅、锰和/或铝、锆和钛）
X=2,3,4,6 or 7
*此为 AWS 分类，与GMAW相比较，分类情况相同，因为它们采用了相同的化学成分。
• 优点:
• a.焊接速度快
d.实现最大的焊接输出
• b.焊接薄材
e.高频起弧
• c.精确地实现电弧控制
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GTAW – 高频
• 定义: 叠加于焊接电流之上的经提升频率
• a.允许了焊极未接触工件时就实现起弧 • b.保持电弧在AC TIG 焊接过程中处于工作状态 • c.在DC 和逆变电源时,高频只在起弧阶段存在 • d.高频连续工作于: AC • e.高频处于断接状态于SMAW & Scratch Start TIG
40
GTAW – 保护气体
• 氮的优点:
• a.将更多的能量提供于工件 • b.尤其适合于焊接铜件
警示: 氩 /氮气混合物不能用于焊接铁素体材料，因为在焊缝中会产生氮的积聚，这将造成焊缝失去强度并引起孔隙。

氩弧焊基础培训共47页文档

氩弧焊基础培训
36、“不可能”这个字(法语是一个字 )，只在愚人的字典中找得到。--拿破仑。 37、不要生气要争气，不要看破要突破，不要嫉妒要欣赏，不要托延要积极，不要心动要行动。 38、勤奋，机会，乐观是成功的三要素。(注意：传统观念认为勤奋和机会是成功的要素，但是经过统计学和成功人士的分析得出，乐观是成功的第三要素。
xiexie! 38、我这个人走得很慢，但是我从不后退。——亚伯拉罕·林肯
39、勿问成功的秘诀为何，且尽全力做你应该做的事吧。——美华纳
40、学而不思则罔，思而不学则殆。——孔子
39、没有不老的誓言，没有不变的承诺，踏上旅途，义无反顾。 40、对时间的价值没有没有深切认识的人，决不会坚韧勤勉。
谢谢！Leabharlann 36、自己的鞋子，自己知道紧在哪里。——西班牙
37、我们唯一不会改正的缺点是软弱。——拉罗什福科

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氩弧焊
培训内容：
1. 氩弧焊的特点、类型及应用范围 2. 认识钨极氩弧焊的焊接设备 3. 正确使用钨极氩弧焊机
相关知识
1．氩弧焊的原理
氩弧焊是使用氩气作为保护气体的一种气体保护电弧焊方法
a)钨极氩弧焊
1—熔池 2一喷嘴 3一钨极 4一气体 5一焊缝 6一
焊丝 7一送丝滚轮
规格：
Ø长度范围供给，在76～610mm之间； Ø常用的直径为0.5、1.0、1.6、2.0、2.4、3.2、4.0、5.0、 6.3、8.0、10mm多种。 Ø钨极端部的形状
a) 圆锥形 b)圆台形 c)球形
（2）氩气惰性气体，氩气的密度比空气大，可形成稳定的气流层，覆盖在熔池周围，对焊接区有良好的保护作用。氩弧焊对氩气的纯度要求很高，按我国现行标准规定，其纯度应达到99.99%。
3．氩弧焊的分类
根据所用的电极材料可分为:
钨极氩弧焊(不熔化极) (用TIG表示) 熔化极氩弧焊(用MIG表示)
根据操作方式可分为:
手工氩弧焊半自动氩弧焊自动氩弧焊
根据采用的电源种类可分为:
直流氩弧焊交流氩弧焊
4．钨极氩弧焊设备
手工钨极氩弧焊设备由焊接电源、焊枪、供气
系统、控制系统和冷却系统等部分组成
1-钨极 2-陶瓷喷嘴 3-枪体 4-短帽 5手把 6-电缆 7-气体开关手轮 8-通气接头 9-通电接头
焊接电流大于150A时，必须采用水冷式焊枪见下图：
1-钨极 2-陶瓷喷嘴 3-导流件 4、8-密封圈 5-枪体 6钨极夹头 7-盖帽 9-船形开关 10-扎线 11-手把 12插圈 13-进气皮管 14-出水皮管 15-水冷缆管 16-活动接头 17水电接头
常见的焊枪喷嘴形状示意图
a）圆柱带锥形 b）圆柱带球形 c）圆锥形
（4）供气系统
供气系统由氩气瓶、氩气流量调节器及电磁气阀组成。
1）氩气瓶外表涂灰色，并用绿漆标以“氩气”字样。氩气瓶最大压力为15MPa，容积为40L。
2）电磁气阀是开闭气路的装置，由延时继电器控制，可起到提前供气和滞后停气的作用。
WSE-400型等。
（2）控制系统
控制系统是通过控制线路，对供电、供气与稳弧等各个阶段
的动作进行控制。
手工钨极氩弧焊控制程序
（3）焊枪
焊枪的作用是装夹钨极、传导焊接电流、输出氩气流和启
动或停止焊机的工作系统。焊枪分为大、中、小三种，按
冷却方式又可分为气冷式和水冷式。当所用焊接电流小于
150A时，可选择气冷式焊枪见下图。
2)钍钨极其牌号是WTh-10、WTh-15，是在纯钨中加入1 ％～2%的氧化钍(ThO2)而成。钍钨极电子发射率提高，增大了许用电流范围，降低了空载电压，改善引弧和稳弧性能，但是具有微量放射性。为了便于识别常将其涂成红色。
3)铈钨极其牌号是Wce-20，是在纯钨中加入2%的氧化铈 (CeO)而成。铈钨极比钍钨极更容易引弧，使用寿命长，放射性极低，是目前推荐使用的电极材料。为了便于识别常将其涂成灰色。
相关知识
1．钨极氩弧焊焊接工艺参数
• 电源种类和极性 § 氩气流量
• 钨极直径
§ 喷嘴直径
• 焊接电流
§ 喷嘴与焊件间的距离
• 电弧电压
§ 钨极伸出长度
• 焊接速度
（1）焊接电源的种类和极性
钨极氩弧焊可以采用交流或直流两种焊接电源，采用哪种电源与所焊金属或合金种类有关；采用直流电源时还要考虑极性的选择。
1-焊件 2-焊枪 3-遥控盒 4-冷却水 5-电源与控制系统 6-电源开关 7-流量调节器 8-氩气瓶
（1）焊接电源
钨极氩弧焊要求采用具有陡降外特性的焊接电源，有直流
电源和交流电源两种。常用的直流钨极氩弧焊机有WS-
250型、WS-400型等；交流钨极氩弧焊机有WSJ-150型、
WSJ-500型等；交直流钨极氩弧焊机有WSE-150型、
3）氩气流量调节器起降压和稳压的作用及调节氩气流量。氩气流量调节器的外形如右图。
（5）冷却系统用来冷却焊接电缆、焊枪和钨极。如果焊接电流小于150A可以不用水冷却。使用的焊接电流超过150A时，必须通水冷却，并以水压开关控制。
2．钨极氩弧焊的焊接材料
钨极氩弧焊的焊接材料主要有钨极、氩气和焊丝。（1）钨极氩弧焊时钨极作为电极起传导电流、引燃电弧和维持电弧正常燃烧的作用。目前所用的钨极材料主要有以下几种： 1）纯钨极其牌号是Wl、W2，纯度99.85%以上。纯钨极要求焊机空载电压较高，使用交流电时，承载电流能力较差，故目前很少采用。为了便于识别常将其涂成绿色。
（1）焊缝质量较高由于氩气是惰性气体，不与金属产生化学反应，同时氩气不溶解于液态金属，将其作为气体保护层，使高温下被焊金属中的合金元素不会氧化烧损，并且保护效果好，因此，能获得较高的焊接质量。
（2）焊接变形与应力小，特别适宜于薄件的焊接。（3）可焊的材料范围广，几乎所有的金属材料都可进行氩弧焊。（4）操作技术易于掌握，容易实现机械化和自动化。
a）直流反接 b）直流正接
采用直流反接时，焊件是阴极，质量较大的氩正离子流向焊件，撞击金属熔池表面，可将铝、镁等金属表面致密难熔的氧化膜击碎，这种现象称为“阴极破碎”作用。但是直流反接时，钨极因接正极温度较高，容易过热或烧损。所以，铝、镁及其合金一般不采用直流反接，而应尽可能使用交流电进行焊接。采用直流正接，没有“阴极破碎”作用，故适用于焊接不锈钢、耐热钢、钛、铜及其合金。
焊接用氩气以瓶装供应，其外表涂成灰色，并且标注有绿色“氩气”字样。氩气瓶的容积一般为40L，最高工作压力为15MPa。使用时，一般应直立放置。
（3）焊丝氩弧焊用焊丝主要分钢焊丝和有色金属焊丝两大类。焊丝可按GB/T8110-1995《气体保护电弧焊用碳、低合金钢焊丝》和YB/T5092-1996《焊接用不锈钢焊丝》选用。焊接有色金属一般采用与母材相当的焊丝。氩弧焊用焊丝直径主要有0.8、 1.0、1.2、1.4、1.5、1.6、2.0、2.4、2.5、4.0、5.0、6.0mm 等十余种规格，多选用直径2.0～4.0mm的焊丝。

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