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钢板墙施工方案摘要：本文档旨在提供一种钢板墙施工方案。
钢板墙作为现代建筑中常见的一种结构材料，具有重要的应用价值。
本文将从材料准备、施工工艺、质量控制等方面进行详细介绍，以帮助施工人员完成优质的钢板墙施工工程。
一、引言钢板墙作为一种新型的建筑墙体材料，由于其具有重量轻、强度高、耐用性好、抗震性强等特点，越来越受到建筑界的青睐。
在建筑施工过程中，钢板墙的施工方案具有重要意义。
本文将详细介绍钢板墙施工的步骤、工艺和质量控制措施。
二、材料准备1. 钢板墙所需材料包括钢板、连接件和固定件等。
在选择钢板时，应根据设计要求和工程环境确定板材的种类、规格和厚度。
2. 连接件和固定件的选择要考虑其强度和稳定性，确保能够牢固连接钢板，以提高整体结构的稳定性。
3. 钢板墙施工中还需要准备相关的工具设备，包括切割机、焊接设备、螺丝刀、锤子等，以确保施工的顺利进行。
三、施工工艺1. 施工前的准备工作包括清理场地、测量标定和划线等。
在施工前应确保施工场地的平整度和结构上的无障碍物。
2. 接下来，将钢板根据设计要求进行切割。
在切割过程中应使用专业设备和工具，确保切割质量。
3. 进行钢板的拼装。
根据设计要求和施工图纸进行拼装，确保各个钢板之间的连接牢固。
4. 对拼装后的钢板进行焊接固定。
焊接时应注意控制焊接温度和时间，避免出现焊接缺陷。
5. 进行表面处理。
钢板墙经过焊接后，应对焊接部位进行除锈处理，并进行防腐处理。
6. 进行钢板墙的安装。
根据设计要求，将钢板墙固定在建筑结构上，确保墙体的稳定性。
四、质量控制1. 在材料准备阶段，应进行材料的检测，确保其符合要求并具有良好的质量。
2. 在施工过程中，需对钢板的切割、拼装、焊接等工艺进行检验，确保工艺质量。
3. 在施工过程中，应定期对钢板墙进行检测，如表面质量检测、焊接质量检测等，发现问题及时进行修正。
4. 施工结束后，对钢板墙进行验收，确保其满足设计要求和工程标准，并做好相应的质量记录和档案。
钢板墙施工方案一、背景介绍钢板墙是一种采用钢板作为承重墙体材料的建筑施工方案。
其采用钢材作为骨架，将钢板固定在骨架上，并通过连接件使其形成整体结构。
由于钢材具有高强度、耐腐蚀、易加工等特点，钢板墙在工业建筑、商业建筑等领域得到广泛应用。
二、施工流程钢板墙的施工流程可分为以下几个步骤：1. 设计和准备工作在开始施工之前，需要进行详细的设计和准备工作。
首先，需制定钢板墙的设计方案，包括墙体结构、材料规格等。
其次，需要准备所需的钢材、钢板、连接件等施工材料，并确保其质量达到要求。
2. 骨架安装钢板墙的骨架由钢材组成，需要通过焊接或螺栓连接进行安装。
首先，根据设计方案确定骨架的位置和尺寸，并进行标定。
然后，使用适当的工具和设备进行焊接或螺栓连接，确保骨架的稳固性和牢固性。
3. 钢板安装安装骨架后，需要将钢板固定在骨架上。
首先，根据设计方案确定钢板的尺寸和位置，并进行标定。
然后，使用专用的固定装置将钢板与骨架连接起来。
在安装过程中，需要注意钢板的平整度和垂直度，确保墙体的整体美观和结构稳定。
4. 连接件安装为了增加钢板墙的稳定性和承重能力，需要安装连接件。
连接件可以通过焊接、螺栓或螺纹连接等方式固定在钢板和骨架之间。
安装连接件时，需要根据设计方案确定连接件的位置和数量，并严格按照相关规范和要求进行连接。
5. 补强和防护处理钢板墙施工完毕后，需要进行补强和防护处理。
补强处理可以通过加固骨架和钢板连接点、增加连接件等方式来提高墙体的强度和稳定性。
防护处理可以通过涂抹防腐涂料、防火涂料等方式来提高墙体的防腐蚀和防火性能，延长其使用寿命。
三、施工注意事项在进行钢板墙施工时，需要注意以下几个方面：1.施工前需进行详细的设计和准备工作，确保施工方案的合理性和可行性。
2.施工过程中需遵守相关安全规范和操作规程，确保施工人员的人身安全。
3.在钢板安装过程中，需注意钢板的平整度和垂直度，确保墙体的整体美观和结构稳定。
4.在连接件安装过程中，需确保连接件的位置准确、数量充足，并严格按照规范和要求进行连接。
墙面彩钢板施工方案墙面彩钢板施工方案一、施工前的准备工作1. 确定彩钢板的颜色和规格，量取施工墙面的尺寸和面积，计算需要的材料数量。
2. 清理施工墙面的灰尘和污垢，确保墙面干净。
3. 安装脚手架或搭建安全的工作平台，确保施工人员的安全。
二、墙面彩钢板的安装步骤1. 找准墙面的中心线，利用水平仪确定墙面的垂直线。
2. 根据尺寸和面积，切割彩钢板并进行处理，确保彩钢板的边缘平整。
3. 从墙面的一侧开始安装彩钢板，利用螺丝将彩钢板固定在墙上。
4. 注意彩钢板的安装平整度，使用水平仪定期检查。
5. 在彩钢板的接缝处使用密封胶进行密封，防止墙面渗水。
6. 继续安装下一块彩钢板，确保彩钢板之间的连接紧密。
7. 完成彩钢板的安装后，使用清洁剂清洗彩钢板表面，使其光亮如新。
三、施工注意事项1. 彩钢板施工需要在天气良好的情况下进行，避免下雨或大风天气。
2. 在施工过程中，注意安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
3. 彩钢板的固定一定要牢固可靠，避免出现松动或脱落的情况。
4. 彩钢板施工过程中，要注意保护墙面，避免划伤或损坏墙面。
5. 施工后，及时清理现场，并检查彩钢板的质量和安装情况。
四、施工工具和材料1. 切割工具：电动切割机、手动切割工具等。
2. 固定工具：螺丝刀、电动螺丝刀等。
3. 清洁工具：刷子、清洁剂等。
4. 其他材料：彩钢板、螺丝、密封胶等。
以上就是墙面彩钢板施工的方案，希望能对您有所帮助。
在施工过程中，尤其需要注意安全，确保施工质量和人身安全。
如果有任何问题，可以随时向专业人士咨询。
钢板墙板施工方案钢板墙板施工方案一、工程概况钢板墙板是一种用于建筑墙体的新型建材，具有防火、耐震、隔音、保温等优点。
本次施工的钢板墙板面积为1000平方米，采用预制墙板系统进行施工。
二、施工准备1. 完善施工方案，明确施工流程和操作规范。
2. 协调各项资源，保证施工所需材料、设备的供应。
3. 确定施工人员，进行技术交底和安全培训。
4. 保障施工现场的安全和整洁，清理杂物，设置警示标志。
5. 检查和维护施工设备，确保正常运行。
三、施工流程1. 基础处理清理基础表面的杂物和污垢，填补裂缝和坑洞。
2. 安装钢板墙龙骨根据设计方案确定墙龙骨的间距和位置，使用螺丝将墙龙骨固定在墙体上。
3. 安装钢板墙板根据墙板尺寸进行预制加工，并使用螺丝将墙板固定在墙龙骨上，确保墙板之间的间隙均匀。
4. 封缝处理用封缝胶将钢板墙板之间的缝隙进行填充，保证墙体的密封性。
5. 抹灰处理使用水泥砂浆进行墙体抹灰，保证墙面平整光滑。
6. 表面处理根据需求进行墙面的刷漆、装饰、涂料等处理。
四、安全措施1. 操作人员必须参加安全培训，并配备必要的防护用品。
2. 施工现场设置围挡和警示标志，保证施工区域的安全。
3. 制定紧急预案，安排专人负责事故应急处理。
4. 监督施工人员严格按照操作规范进行施工，禁止违章作业。
5. 定期检查施工设备的运行状态，确保安全可靠。
五、施工质量控制1. 施工前进行勘察，检查基础的平整度和强度。
2. 严格按照施工方案进行施工，确保施工流程的正确性。
3. 施工现场配备质量监督人员，对施工过程进行监督和抽查。
4. 对施工的钢板墙板进行检查，确保质量合格。
5. 施工完毕后进行质量验收，检查墙体平整度、面漆涂布均匀度等指标。
六、施工进度安排1. 制定详细的施工计划，明确每个施工阶段的工期和任务。
2. 根据实际施工进度进行调整，确保施工按时完成。
七、施工费用估算根据施工方案和工程量进行费用估算，包括材料采购、人工费用、设备租赁等。
钢板墙面防护施工方案
1. 方案简介
本方案旨在介绍钢板墙面防护施工的方法和步骤，以确保施工现场的安全和效率。
以下是具体的施工方案。
2. 施工步骤
2.1 准备工作
在施工前，必须清理施工现场并确保其平整、无障碍。
同时，确保所有必要的材料和机械设备都已准备好。
2.2 安装钢板墙面
首先，根据设计要求和施工图纸，确定钢板墙面的准确位置和尺寸。
然后，按照以下步骤进行安装：
- 2.2.1 使用钢丝刷清洁墙面，并确保其干净、光滑。
- 2.2.2 使用螺丝刀和螺丝，将钢板固定在墙面上。
- 2.2.3 检查钢板的水平和垂直度，并校正任何偏差。
2.3 检查和测试
安装完成后，进行钢板墙面的检查和测试，以确保其牢固、平整和符合设计要求。
如果发现任何问题或缺陷，必须立即修复。
2.4 清理和整理
完成施工后，清理施工现场并将所有材料和工具整理妥当。
确保施工现场的清洁和安全。
3. 安全措施
在进行钢板墙面防护施工时，必须遵循以下安全措施以保护工人和周围环境的安全：
- 3.1 佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜和手套。
- 3.2 使用稳固和安全的梯子或脚手架。
- 3.3 防止材料和工具的堆积，以确保施工现场的通畅和安全。
- 3.4 根据施工现场的需求，设置明显的警示标志并进行安全培训。
以上即为钢板墙面防护施工方案。
按照上述步骤和安全措施进行施工，可以确保施工质量和工人的安全。
如有任何问题，请随时与我们联系。
钢板墙施工方案1. 引言钢板墙是一种常用的建筑室内墙体结构，具有轻便、易安装和抗压强度高等特点。
本文档将介绍钢板墙的施工方案，包括准备工作、材料和工具准备、施工步骤等内容。
2. 准备工作在施工前，需要进行以下准备工作：•确定墙面尺寸和布局，绘制施工图纸；•清理施工区域，确保墙面平整、干净；•查找并标记墙体内部的电线、水管等管线，避免损坏。
3. 材料和工具准备下面是进行钢板墙施工所需的材料和工具：3.1 材料•钢板：根据设计要求选择合适厚度和型号的钢板；•钢板连接件：如角码、U型连接件等；•螺栓和螺母：用于固定钢板和连接件。
3.2 工具•打标工具：如铅笔、墨线粉等，用于墙面标记；•钻孔工具：电锤、电钻等，用于钻孔；•手工具：扳手、螺丝刀等，用于螺栓和螺母的安装；•测量工具：尺子、水平仪等，用于测量和保证墙面的水平度；•个人防护装备：工作服、手套、护目镜等。
4. 施工步骤4.1 标记墙面使用打标工具，在墙面上标记出每块钢板的位置和连接件的位置。
确保标记准确无误，以便后续安装。
4.2 钻孔根据标记的位置，在墙面上使用钻孔工具进行钻孔。
注意选择合适的钻头和钻孔深度，以确保钻孔质量。
4.3 安装连接件根据设计要求，在钻孔处安装连接件，如角码或U型连接件。
将连接件放入钻孔中，使用螺栓和螺母进行固定，确保连接件牢固可靠。
4.4 安装钢板将预先准备好的钢板放置到连接件上，确保钢板与连接件完全贴合。
使用螺栓和螺母进行固定，确保钢板安装平整、牢固。
4.5 调整和校验安装完成后，使用测量工具检查已安装的钢板是否水平、垂直。
如有需要，进行微调和调整，保证钢板墙的平整度和垂直度。
4.6 清洁和修整施工完成后，清理施工现场，清除杂物和垃圾。
对钢板墙进行检查，如有需要，进行修整和涂漆等后续工作。
5. 安全注意事项在进行钢板墙施工时，需要注意以下安全事项：•佩戴个人防护装备，如工作服、手套、护目镜等；•使用电动工具时注意安全操作，避免发生意外伤害；•注意钻孔时的静电防护，避免火花引发事故。
第1篇一、项目背景随着建筑行业的不断发展，彩钢板因其轻质、高强度、防火、防水、隔音、保温等优良性能，被广泛应用于建筑外墙、室内隔断等领域。
为确保彩钢板墙面的施工质量，提高施工效率，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 工程概况（1）工程名称：XX项目彩钢板墙面施工（2）工程地点：XX市XX区XX街道（3）工程规模：XX平方米2. 施工队伍（1）项目经理：负责施工组织、协调和管理（2）技术负责人：负责技术指导、质量控制（3）施工员：负责现场施工管理、技术交底（4）操作人员：负责具体施工操作3. 材料设备（1）彩钢板：选用符合国家标准的彩钢板，厚度、颜色、规格应符合设计要求（2）连接件：螺栓、螺母、垫圈等连接件（3）密封材料：防水胶、密封胶等（4）工具：扳手、电钻、水平尺、线锤等4. 施工方案编制（1）编制依据：国家相关建筑规范、标准、设计图纸等（2）编制原则：安全、质量、进度、环保（3）施工流程：施工准备→放线定位→安装支撑结构→安装彩钢板→固定连接件→密封处理→检查验收三、施工流程1. 施工准备（1）熟悉图纸，了解工程概况（2）组织施工队伍，进行技术交底（3）准备施工材料、设备2. 放线定位（1）根据设计图纸，确定墙面位置、尺寸（2）使用水平尺、线锤等工具，放线定位3. 安装支撑结构（1）根据设计要求，安装支撑结构，确保其稳固、水平（2）检查支撑结构，确保其符合设计要求4. 安装彩钢板（1）将彩钢板按照设计要求，依次安装到支撑结构上（2）确保彩钢板安装平整、牢固5. 固定连接件（1）使用螺栓、螺母、垫圈等连接件，将彩钢板固定在支撑结构上（2）确保连接件紧固，无松动6. 密封处理（1）使用防水胶、密封胶等材料，对彩钢板接缝处进行密封处理（2）确保密封效果良好，无渗漏7. 检查验收（1）对彩钢板墙面进行自检，确保施工质量（2）组织相关单位进行验收，确保工程符合设计要求四、质量控制1. 材料质量：选用符合国家标准的彩钢板、连接件等材料，确保材料质量2. 施工质量：严格按照施工流程进行施工，确保施工质量3. 接缝处理：彩钢板接缝处要平整、牢固，无渗漏4. 装饰效果：彩钢板墙面颜色、光泽等应符合设计要求五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品2. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全3. 高空作业应使用安全防护设施，防止坠落4. 施工过程中，注意用电安全，防止触电事故六、环保措施1. 施工过程中，注意节约材料，减少浪费2. 施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾3. 施工过程中，注意降低噪音，减少对周边环境的影响4. 施工结束后，对施工现场进行清理，恢复原状七、进度安排根据工程规模，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
白钢板墙面施工方案1. 概述本文档旨在提供白钢板墙面施工方案的详细说明。
白钢板墙面是一种常用于室内装饰和建筑外墙的墙材，其具有美观、耐候、易清洁等优点。
施工方案包括材料准备、设备使用、施工步骤等内容，以确保施工过程顺利进行，并获得高质量的施工效果。
2. 材料准备在开始施工之前，需要准备以下材料：•白钢板：根据施工尺寸和要求，选择合适的白钢板材料。
•碳钢角钢：用于固定白钢板。
•接触剂：用于增加白钢板的附着力。
•安装配件：如角码、五金配件等。
3. 设备使用在施工过程中，需要使用以下设备：•手工电钻：用于钻孔和安装固定螺丝。
•剪切机：用于对白钢板进行切割，以适应不同的墙面尺寸。
•水平仪：用于检查白钢板的水平度。
•手动工具：如螺丝刀、扳手等。
4. 施工步骤4.1 准备工作在正式施工之前，需要进行以下准备工作：1.清理墙面：将墙面上的灰尘、油污等清理干净，确保墙面干燥、平整。
2.进行测量：使用工具测量墙面的尺寸，确定白钢板的大小和数量。
4.2 安装白钢板1.根据墙面尺寸，使用剪切机将白钢板切割成合适的尺寸。
2.在白钢板背面涂抹一层接触剂，以增加其附着力。
3.将白钢板放置在墙面上，使用水平仪进行调整，确保白钢板水平。
4.使用手工电钻钻孔并安装碳钢角钢来固定白钢板。
钻孔位置应与角钢对应，间距均匀。
5.重复以上步骤，安装剩余的白钢板，直到覆盖整个墙面。
4.3 安装配件1.安装角码：根据需要，使用螺丝刀和螺丝将角码固定在白钢板的边缘。
2.安装五金配件：根据需要，使用螺丝将五金配件固定在白钢板上，如挂钩、灯具支架等。
4.4 完善细节1.检查白钢板的安装质量和固定牢固性。
2.清理墙面上的杂物和灰尘，确保墙面整洁。
3.对白钢板进行清洁和保养，以保持其良好的外观和功能。
5. 安全注意事项在进行白钢板墙面施工时，需要注意以下安全事项：•使用工具时，应佩戴合适的防护手套、护目镜等。
•在高处工作时，应使用安全带，并确保站稳安全。
屋面墙面压型钢板施工方案1. 引言本文档旨在概述屋面墙面压型钢板施工方案的基本步骤和要求。
压型钢板在建筑物的屋面和墙面上具有广泛的应用，它不仅具有良好的耐久性和美观性，还能提供良好的防水和保温性能。
本方案将介绍压型钢板的选型、安装和维护等方面的内容。
2. 材料准备在进行压型钢板施工前，需要准备以下材料和工具：•压型钢板：根据设计要求选择合适的型号和规格。
•钢板连接件：用于连接压型钢板的螺栓、螺母等。
•防水材料：如防水膜、止水带等，确保建筑物具有良好的防水性能。
•工具：如扳手、电钻、切割机等。
3. 施工步骤3.1. 安装压型钢板1.准备工作：清理屋面墙面的杂物，并确保表面平整。
2.定位和标线：根据设计要求，确定压型钢板的安装位置，并进行标线。
3.预制压型钢板：根据标线和设计要求，对压型钢板进行预制，如切割、冲孔等。
4.安装压型钢板：按照预制的压型钢板，逐个进行安装，将其与托架或墙体连接。
3.2. 连接压型钢板1.使用螺栓连接：将压型钢板与托架或墙体连接，使用螺栓和螺母进行紧固。
确保连接紧密且牢固。
2.注意事项：在连接压型钢板时，要留意螺栓的长度和紧固力度，以确保连接的牢固性和稳定性。
3.3. 完善细节部位1.防水处理：对压型钢板与墙体、屋面的接口部位进行防水处理，如使用防水膜、止水带等。
2.美观处理：对压型钢板的表面进行处理，如喷涂防锈漆、涂装等，以提高其美观性和耐久性。
4. 安全措施在施工过程中，需要注意以下安全事项：•佩戴个人防护装备，如安全帽、手套、防护眼镜等。
•使用工具时要注意安全操作，如切勿随意互相传递工具、切割时要远离人群等。
•在高空施工时，要使用安全绳索和安全带。
•及时清理施工现场的杂物和碎片，防止意外伤害的发生。
5. 维护与检查施工完成后，需要进行定期的维护与检查，以确保压型钢板的正常运行和使用寿命。
常见的维护与检查内容包括：•清理屋面墙面的杂物和污秽物，保持其清洁。
•定期检查螺栓连接是否松动，如有松动及时紧固。
工程金属墙板施工方案范本一、施工前的准备工作1. 施工前的必备工具和材料准备（1）电动螺丝刀、钢尺、橡胶锤、开孔器等安装工具；（2）金属墙板、石膏板等墙面装饰材料；（3）墙板连接件、螺丝、角码等辅助材料；（4）测量工具如激光尺、水平仪等。
2. 施工现场的准备（1）清理施工区域，确保墙面干净整洁；（2）检查墙面是否存在隐患，如裂缝、潮湿等问题，需提前解决；（3）确定施工区域的尺寸和平整度，为后续施工提供参考。
二、施工工艺流程1. 固定基础材料（1）根据设计图纸和尺寸要求，进行墙面的钢龙骨安装；（2）利用激光尺或水平仪测量墙面，确保基础材料的水平度和垂直度。
2. 安装金属墙板（1）确定墙板的安装位置和尺寸，进行切割和加工；（2）采用螺丝、角码等连接件，将墙板固定在基础材料上；（3）安装过程中要注意保持墙板的平整度、水平度，并确保墙板之间的连接紧密无缝。
3. 修整和涂装（1）检查已安装的墙板是否存在松动或偏差，及时进行调整并固定；（2）对墙板表面进行打磨和修整，确保表面平整光滑；（3）根据设计要求进行墙板表面的喷涂或涂刷，增加墙面的艺术感和装饰效果。
4. 后期工程（1）完成墙面装饰后，进行清理和整理施工现场；（2）对施工质量进行全面检查，确保墙面的安全和美观性；三、施工安全措施1. 施工人员需佩戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品；2. 施工现场要设置明显的警示标志，避免他人误入；3. 施工过程中要注意操作规范，并确保工具设备的安全可靠；4. 施工现场要保持通风良好，避免空气污染和气体中毒。
四、施工后的验收和收尾工作1. 完成施工后，需对墙面进行全面的检查和验收，确保墙面的质量符合设计要求；2. 对施工现场进行清理和整理，清除垃圾材料和工具设备，保持施工现场的整洁；3. 形成施工记录和资料整理，包括设计图纸、施工日志、验收报告等相关文件。
以上为工程金属墙板施工方案范本，具体施工过程需根据设计要求和实际情况进行调整和完善。
6. 主要施工方法及技术措施6.4.8压型钢板安装工程本工程压型钢板工程安装包括墙面彩钢板安装。
由于本工程压型钢板安装是一项集细部设计，生产制作、运输及安装等一揽子工程，各分部分项工程的施工工艺与方法，是保证整个工程安全、优质、高速建成的关键。
一.细部设计细部设计是本工程制作、安装过程中最重要的环节，是将原初步设计的细化为指导生产和施工的过程。
细部设计的主要内容为：a.墙面板分布图。
b.节点大样图（包括彩钢板拼缝处理、封沿处理）.二. 安装准备a.临时堆放场地按现场事先总平面图要求准备好一个地面平整密实、排水良好、交通方便的墙面彩钢板堆放场地。
b.各种连接件、直接支架、自攻螺钉、铝拉铆钉到达现场专用仓库后由专人负责发放。
c.安装用的工具设备，防护用品及辅助材料（手枪钻，拉铆枪、电剪刀、切割机)准备齐全，到达专用仓库，又经检查合格，由专人保管发放。
d.参加彩钢板安装的施工人员进入现场，进行施工技术，施工安全交底，熟悉施工图及施工方案，熟悉安全操作规程及质量要求，各安装部位的导线网、轴线，水平标高等均应复查。
三. 墙面彩钢板（采光板）的安装墙面板的制作均采用工厂制作、运至现场安装方法。
⑵墙面、隔墙彩板安装方法：本工程仅局部墙面采用彩钢板维护。
根据建筑立面处理需要，设计墙面檩条及彩板排布图。
墙面彩板安装前，应审核墙面檩条排布图，对其中不合理部分进行修改，以便最终的檩条排布能满足墙面彩板的安装。
墙面彩板的安装需搭设活动脚手架。
其安装方法同墙面彩钢板。
墙面彩钢板与彩钢板之间的搭接要保证足够的搭接长度；横向搭口应平服，靠柱子处接缝应密闭，上下口应整齐；对墙角采用预先弯制的包角板包边；在与下部墙体连接处应做好泛水板，先于墙面板安装，并设泡沫塑料堵头，以防进水。
6.4.9 质量保证措施一.质量控制点设置、技术复核、检测、试验计划(1)质量控制点设置本工程的分项工程的划分详见《质量控制点(分项工程)划分表》及钢结构制作主要工艺流程质量控制点和质量控制点明细表。
(2)技术复核及隐蔽工程验收a.为避免造成人为的差错，对于重要的工序施工前，必须进行技术复核，办理复核验收记录。
必要时应经监理及专业检测单位复核、验收。
本工程必须进行技术复核的工序、以及实施人、复核验收人分工详见《技术复核项目及分工计划表》。
b.对被下道工序覆盖后无法再检测、纠正的重要分项工程，在下道工序施工前，必须先进行隐蔽工程验收，并办理验收记录。
需要进行隐蔽工程验收的分项工程名称及验收责任人详见《隐蔽工程验收项目及分工计划表》。
(3)工程质量的检测、验收a.按照前述设置的质量控制点，每个分项施工完毕后均应按《质量检验评定标准》的规定进行抽样检测。
b.检验质量及评定等级采用的国家标准《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221－95)。
c.根据规定，各分项工程质量由质检员检验评定，监理复核。
各分部工程质量由分公司质安科组织验收评定，监理复核。
(4)工程原材料、成品、半成品的检验原材料的检验a.钢材进场时必须提供生产厂方出具的或由供货方抄转具有可追溯性的质量保证书。
质保书应详细列明其试验数据、生产日期及批号。
进场后应安规定取样复检，合格后方可使用。
b.其他材料进场时必须有合格证。
对质量有怀疑时，应取样抽检。
成品、半成品的检验成品、半成品构件进场时，必须有出厂合格证及检验合格证标识。
二.严格执行三检（自检、互检、专检）制度(1)自检应在施工小组内部由组长和工人在施工操作过程中或分项工程完成后进行，如发现问题要及时整改，防止质量问题和质量事故的发生，做到“预防为主”。
(2)互检由工程负责人组织有关人员（施工员、技术员、本工序和下道工序的组长和兼职质量员）对工程质量进行检验，并进行质量等级评定。
在自检基础上所组织的互检，既可达到督促检查，“防患于未然”的作用，又可在客观上达到取长补短，互相学习，共同提高的目的。
(3)专检是专职质量员在自检和互检的基础上对工程质量独立地进行检验，并根据检验结果按标准规定检定工程质量等级。
三.采用先进设备及检测仪器(1)采用全自动切割机切割钢板,达到切口光滑平整、变形小、效率高、优质。
(2)采用自动埋弧焊接机焊接构件，使焊缝外形饱满均匀，成形良好，无气孔、夹渣、咬边等缺陷。
(3)采用H钢翼缘矫直机矫直成型构件，能使翼缘板对腹板连接处的垂直度达到±1mm，而且速度快。
(4)采用超声波探伤仪对焊接焊缝进行探伤检测既安全又可靠。
(5)采用经纬仪检测门架安装垂直度及轴线位置，可有效地提高安装精度。
四.技术交底记录技术交底记录技术交底记录技术交底记录技术交底记录技术交底记录技术交底记录技术交底记录6.5 脚手架搭设施工方案：在保证安全施工前提下，所有单体工程在墙体施工阶段均采用搭地式双排扣件钢管脚手架。
6.5.1 材料1) 脚手架钢管宜采用φ48MM×3.5镀锌焊接钢管，其材质的机械性能必须符合《普通碳素结构技术条件》（GB700）中Q235A级钢的规定。
使用普通焊接钢管时，应在管壁内外涂刷防锈层，并定期复涂，以保持其守好。
2) 脚手架用的新钢管必须有制造厂提供的质量证明书。
如对其质量有怀疑时应抽样检验机械性能，检验合格后方可使用。
钢管端部应平整，内外表面光滑，不得有影响使用的变形、裂缝、严惩锈蚀等缺陷存在，不得有超过0.50MM深的划道、刮伤、焊接错位、烧伤和结疤等缺陷存在。
3) 脚手架钢管严禁用电焊或氧气切割，严禁打孔。
扣件应采用可锻铸铁制作，也可用Q235A级钢板制作。
扣件螺栓拧紧扭力矩达70N·m 时，扣件不得破坏。
扣件的形式有三种：a.直角扣件：用于两根呈垂直交叉钢管的连接；b.旋转扣件：用于两根呈任意角度交叉钢管的连接；c.对接扣件：用于两根钢管对接连接。
4) 对重复使用的扣件应及时检查，有裂缝、变形的扣件严禁使用；滑丝的螺栓必须更换。
6.5.2 操作工艺1) 双排脚手架每根钢管的固定扣件不应少于两个。
2) 脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度高出操作层不宜大于一步架。
3) 垫板、底座均应准确地放在定位线上，垫板面积不宜小于0.15M2，宽度不宜小于220MM，木垫板长度不宜小于2跨，厚度不宜小于40MM。
4) 最大搭设高度及其构造参数：5) 搭设纵向水平杆应符合下列要求：a. 纵向水平杆应水平设置，钢管长度不宜小于3跨；b. 接头宜采用对接扣件连接，内外两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500MM，各接头中心距立杆轴心线距离应小于纵距的1/3。
当采用搭接时，其搭接长度不应小于1M，不少于2 个旋转扣件固定，其固定间距不应小于800MM，扣件中心至杆端的距离不应小于150MM；c.纵向水平杆与立杆相交处必须用直角扣件与立杆固定；d. 沿建筑物周围搭设的脚手架应采用闭合形式，脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈。
6) 搭设横向水平杆应符合下列要求：a. 采用钢制脚手板、木脚手板时，横向水平杆应用直角扣件架设在纵向水平杆的上方；采用竹笆脚手板、钢框竹木脚手板时宜架设在纵向水平杆的下方。
凡立杆与纵向水平杆相交处均必须设置一根横向水平杆，严禁任意拆除。
跨度中间的横向水平杆根据需要设置；b. 脚手架横向水平杆外端伸出纵向水平杆不应小于250MM，靠墙的一端距墙装饰面的距离不应大于100MM。
7) 每根立杆的底座向上200MM处，应设置纵、横向扫地杆，用直角扣件与立杆固定。
8) 搭设剪刀撑应符合下列要求：a. 周边交圈、架高在20M以下单、双排脚手架宜从转角处起，每间隔6跨设置一道剪刀撑，由底至顶边疆布置。
“一”字型或架高在20M以上脚手架应在整个长度和高度方向上边疆设置剪刀撑；b.每副剪刀撑跨越立杆的根数不应少于4根，也不应超过7根，与纵向水平杆呈请45゜~60゜角；c. 剪刀撑应设置在脚手架立杆外侧，并用旋转扣件固定在立杆机横向水平杆的伸出端上，其交点距主节点的距离不应大于150MM。
杆件接头采用搭接连接，其搭接长度不应小于1M，不少于2个放置扣件固定，固定间距不应小于800MM。
9) 从第二步起，在脚手架操作层的外侧应设置栏杆，，搭设栏杆应符合下列要求：a. 上栏杆高度宜取1.1~1.2M，挡脚手板高度不应小于150MM，中栏杆应居中设置；b. 上栏杆、中栏杆、挡脚板均应架设在立杆内侧，并保持足够的刚度；10) 脚手架在搭设、使用中应经常检查下列项目：（1）支承体系、连墙件等是否符合脚手架工程的要求；（2）各主节点处的诸杆件是否符合脚手架工程；（3）地基是否积水、底座是否松动、立杆是否悬空；（4）扣件螺栓是否松动；（5）安全防护措施是否符合要求：6.5.3 扣件式钢管脚手架的拆除⑴为保证脚手架拆除中的稳定性，拆除脚手架必须完成下列准备工作：A 全面检查脚手架，重点检查扣件、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求；B 进行技术交底，交底双方均应在交底书上签字；C 根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守；D 清除脚手架上留存的材料、电线等杂物。
⑵脚手架的拆除应符合下列要求：A 拆除脚手架必须有专人指挥，参与拆除的人员应注意动作的配合和协调，在拆除过程中不宜中途换人，不得单人拆除较重杆件等有危险的构配件；B 拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用推倒或拉倒的拆除做法；C 连墙件应在位于其上的全部可拆杆件拆除之后才能拆除。
当拆除至最后一节立杆时，应先搭临时支撑加固后，方可拆连墙件和支撑件；D 拆脚手架宜一步一清，分段拆除时高差不应大于2步，如高差不得已大于2步，应采取临时稳定措施；E 拆剪刀撑和纵向水平杆时，应先拆中间扣件，后拆两端扣件。
拆扣件时，应有防止杆突然附落的措施。
⑶拆除的脚手架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。
⑷运至地面的脚手架部件，应及时清理、保养，根据需要涂刷防锈油漆，并按品种、规格入库堆放。
6.6 楼地面工程楼地面工程必须严格遵照《建筑地面工程施工及验收规范》(GB50209-95)及《江苏省建筑施工技术操作规程-地面与楼面工程》(DB32/299-1999)施工。
楼地面工程采用整体砼地面原浆抹面施工工艺。
整体砼楼地面原浆抹面施工工艺是一项科学、经济的施工方法。
它除常规的标高控制、模板（或砼垫层）施工、钢筋绑扎等工序外，着重强调了砼的配制、运输、浇捣、平整控制、抹面的时间控制、养护等关联工序的施工要求及搭接。
因为这些工序之间既紧密联系，又相互制约，其间的因果关系都将直接影响整体砼楼地面原浆抹面的施工质量。
因此要使该项工艺施工达到所希望的要求，必须按工艺要求把好以下四道工序的施工要领。
6.6.6.1 砼配制及运输砼配制：为了使所配制砼达到原浆抹面施工工艺所需标准，砼的水灰比必须保持小于0.45，坍落度控制在80～110之间，所用砂、石应符合泵送砼标准。
