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主厂房墙面及屋面压型钢板安装施工方案1.施工前准备：-根据设计要求和施工图纸，制定施工方案，明确施工工艺和要求。
-准备所需的材料、设备和工具，包括压型钢板、膨胀螺丝、切割工具、起重机械等。
-安排合格的施工人员，包括负责监工的技术人员和熟练的安装工人。
2.墙面压型钢板施工：-清理基础墙面，确保墙面平整、无浮尘和杂物。
-按照设计要求和施工图纸，将压型钢板切割成所需尺寸。
-使用起重机械将钢板吊装到安装位置，并用膨胀螺丝固定在基础墙面上。
-对相邻钢板之间的搭接部位进行处理，确保搭接紧密牢固。
-检查施工质量，保证每块钢板安装平整、无明显缺陷。
3.屋面压型钢板施工：-清理屋面基础，修平不平整的部位，并做好防水处理。
-按照设计要求和施工图纸，将压型钢板切割成所需尺寸。
-使用起重机械将钢板吊装到安装位置，并用膨胀螺丝固定在屋面基础上。
-对相邻钢板之间的搭接部位进行处理，确保搭接紧密牢固。
-在钢板上安装龙骨和防水层，并进行防护处理，确保屋面的密封性。
4.安全措施：-安装过程中要严格遵守相关安全规定和操作规程。
-工人必须穿着合适的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
-确保起重机械的稳定性和安全性，操作人员必须具备相应的操作证书。
-施工现场要设置明显的安全警示标志，确保施工人员的安全。
5.施工质量控制：-施工过程中要严格按照设计要求和施工图纸进行施工，保证每一道工序的质量。
-每块压型钢板安装完成后，要进行验收，检查其安装质量和外观质量。
-对于安装不合格的钢板，要及时进行整改或更换，确保施工质量。
-最后，对整个施工过程进行总结和评估，总结经验教训，提出改进措施。
通过以上施工方案的执行，可以保证主厂房的墙面和屋面压型钢板的安装质量，提高建筑物的整体稳定性和外观质量。
同时，要严格按照安全规定和操作规程执行，确保施工过程中的人身安全和财产安全。
最后，要控制施工质量，及时发现和解决问题，保证施工的顺利进行。
墙面彩钢板施工方案墙面彩钢板施工方案一、施工前的准备工作1. 确定彩钢板的颜色和规格，量取施工墙面的尺寸和面积，计算需要的材料数量。
2. 清理施工墙面的灰尘和污垢，确保墙面干净。
3. 安装脚手架或搭建安全的工作平台，确保施工人员的安全。
二、墙面彩钢板的安装步骤1. 找准墙面的中心线，利用水平仪确定墙面的垂直线。
2. 根据尺寸和面积，切割彩钢板并进行处理，确保彩钢板的边缘平整。
3. 从墙面的一侧开始安装彩钢板，利用螺丝将彩钢板固定在墙上。
4. 注意彩钢板的安装平整度，使用水平仪定期检查。
5. 在彩钢板的接缝处使用密封胶进行密封，防止墙面渗水。
6. 继续安装下一块彩钢板，确保彩钢板之间的连接紧密。
7. 完成彩钢板的安装后，使用清洁剂清洗彩钢板表面，使其光亮如新。
三、施工注意事项1. 彩钢板施工需要在天气良好的情况下进行，避免下雨或大风天气。
2. 在施工过程中，注意安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
3. 彩钢板的固定一定要牢固可靠，避免出现松动或脱落的情况。
4. 彩钢板施工过程中，要注意保护墙面，避免划伤或损坏墙面。
5. 施工后，及时清理现场，并检查彩钢板的质量和安装情况。
四、施工工具和材料1. 切割工具：电动切割机、手动切割工具等。
2. 固定工具：螺丝刀、电动螺丝刀等。
3. 清洁工具：刷子、清洁剂等。
4. 其他材料：彩钢板、螺丝、密封胶等。
以上就是墙面彩钢板施工的方案，希望能对您有所帮助。
在施工过程中，尤其需要注意安全，确保施工质量和人身安全。
如果有任何问题，可以随时向专业人士咨询。
钢板墙板施工方案钢板墙板施工方案一、工程概况钢板墙板是一种用于建筑墙体的新型建材，具有防火、耐震、隔音、保温等优点。
本次施工的钢板墙板面积为1000平方米，采用预制墙板系统进行施工。
二、施工准备1. 完善施工方案，明确施工流程和操作规范。
2. 协调各项资源，保证施工所需材料、设备的供应。
3. 确定施工人员，进行技术交底和安全培训。
4. 保障施工现场的安全和整洁，清理杂物，设置警示标志。
5. 检查和维护施工设备，确保正常运行。
三、施工流程1. 基础处理清理基础表面的杂物和污垢，填补裂缝和坑洞。
2. 安装钢板墙龙骨根据设计方案确定墙龙骨的间距和位置，使用螺丝将墙龙骨固定在墙体上。
3. 安装钢板墙板根据墙板尺寸进行预制加工，并使用螺丝将墙板固定在墙龙骨上，确保墙板之间的间隙均匀。
4. 封缝处理用封缝胶将钢板墙板之间的缝隙进行填充，保证墙体的密封性。
5. 抹灰处理使用水泥砂浆进行墙体抹灰，保证墙面平整光滑。
6. 表面处理根据需求进行墙面的刷漆、装饰、涂料等处理。
四、安全措施1. 操作人员必须参加安全培训，并配备必要的防护用品。
2. 施工现场设置围挡和警示标志，保证施工区域的安全。
3. 制定紧急预案，安排专人负责事故应急处理。
4. 监督施工人员严格按照操作规范进行施工，禁止违章作业。
5. 定期检查施工设备的运行状态，确保安全可靠。
五、施工质量控制1. 施工前进行勘察，检查基础的平整度和强度。
2. 严格按照施工方案进行施工，确保施工流程的正确性。
3. 施工现场配备质量监督人员，对施工过程进行监督和抽查。
4. 对施工的钢板墙板进行检查，确保质量合格。
5. 施工完毕后进行质量验收，检查墙体平整度、面漆涂布均匀度等指标。
六、施工进度安排1. 制定详细的施工计划，明确每个施工阶段的工期和任务。
2. 根据实际施工进度进行调整，确保施工按时完成。
七、施工费用估算根据施工方案和工程量进行费用估算，包括材料采购、人工费用、设备租赁等。
一、施工方法1、钢板墙加工工艺此类钢板墙加工采用钢板组合方式，设计要求内部焊接栓钉的，则在钢板组装之前先将栓钉焊接，然后在两块钢板之间间隔500mm焊接筋板以防止钢板变形。
2、钢板剪力墙安装施工流程安装顺序示意图3、整体施工顺序地下施工阶段：地下施工阶段随基础施工顺序进行钢结构吊装作业，各单体楼栋施工顺序严格按楼栋分区进行流水施工，多工种合理穿插，使塔吊利用率最大化。
4、吊点设置（1）吊点位置及吊点数根据剪力墙形状、断面、长度、起重机性能等具体情况确定。
（2）一般剪力墙弹性和刚性都很好，吊点采用一点正吊。
吊点设置在柱顶处，柱身竖直，吊点通过柱重心位置，易于起吊、对线、校正。
当剪力墙构件为不规则异性构件时，吊点应计算确定。
5、起吊方法（1）起吊时剪力墙必须垂直，尽量做到回转扶直，根部不拖。
起吊回转过程中应注意避免同其他已吊好的构件相碰撞，吊索应有一定的有效高度。
（2）第一节剪力墙是安装在基础底板上的，剪力墙安装前应将登高爬梯、安全防坠器、揽风绳等挂设在钢柱预定位置并绑扎牢固。
起吊就位后加设固定耳板，校正垂直度。
剪力墙两侧装有临时固定用的连接板，上节剪力墙对准下节剪力墙柱顶中心线后，即用螺栓固定连接板做临时固定。
（3）剪力墙安装就位后，为避免剪力墙倾斜，应将揽风绳固定在可靠位置。
缆风绳的端部应加花篮螺栓，以便于调节缆风绳的松紧度。
（4）必须等连接板、缆风绳固定后才能松开吊索。
松吊索时，安全防坠器的挂钩应与操作人员所佩戴的安全带进行有效连接，吊索松动完成，操作人员安全返回地面后方可解开安全防坠器挂钩。
6、首节剪力墙测量校正（1）柱底轴线偏差调整：在起重机不松钩的情况下，将剪力墙的控制轴线与柱底预埋件轴线对齐缓慢降落至设计标高位置，为加快轴线调整时间及准确度，可在剪力墙吊装之前在柱底板上加焊用于定位剪力墙轴线的辅助小钢板。
（2）柱身垂直度校正：采用缆风绳校正+千斤顶校正方法。
用两台呈90~的经纬仪找垂直。
钢板墙面防护施工方案
1. 方案简介
本方案旨在介绍钢板墙面防护施工的方法和步骤，以确保施工现场的安全和效率。
以下是具体的施工方案。
2. 施工步骤
2.1 准备工作
在施工前，必须清理施工现场并确保其平整、无障碍。
同时，确保所有必要的材料和机械设备都已准备好。
2.2 安装钢板墙面
首先，根据设计要求和施工图纸，确定钢板墙面的准确位置和尺寸。
然后，按照以下步骤进行安装：
- 2.2.1 使用钢丝刷清洁墙面，并确保其干净、光滑。
- 2.2.2 使用螺丝刀和螺丝，将钢板固定在墙面上。
- 2.2.3 检查钢板的水平和垂直度，并校正任何偏差。
2.3 检查和测试
安装完成后，进行钢板墙面的检查和测试，以确保其牢固、平整和符合设计要求。
如果发现任何问题或缺陷，必须立即修复。
2.4 清理和整理
完成施工后，清理施工现场并将所有材料和工具整理妥当。
确保施工现场的清洁和安全。
3. 安全措施
在进行钢板墙面防护施工时，必须遵循以下安全措施以保护工人和周围环境的安全：
- 3.1 佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜和手套。
- 3.2 使用稳固和安全的梯子或脚手架。
- 3.3 防止材料和工具的堆积，以确保施工现场的通畅和安全。
- 3.4 根据施工现场的需求，设置明显的警示标志并进行安全培训。
以上即为钢板墙面防护施工方案。
按照上述步骤和安全措施进行施工，可以确保施工质量和工人的安全。
如有任何问题，请随时与我们联系。
钢板墙施工方案1. 引言钢板墙是一种常用的建筑室内墙体结构，具有轻便、易安装和抗压强度高等特点。
本文档将介绍钢板墙的施工方案，包括准备工作、材料和工具准备、施工步骤等内容。
2. 准备工作在施工前，需要进行以下准备工作：•确定墙面尺寸和布局，绘制施工图纸；•清理施工区域，确保墙面平整、干净；•查找并标记墙体内部的电线、水管等管线，避免损坏。
3. 材料和工具准备下面是进行钢板墙施工所需的材料和工具：3.1 材料•钢板：根据设计要求选择合适厚度和型号的钢板；•钢板连接件：如角码、U型连接件等；•螺栓和螺母：用于固定钢板和连接件。
3.2 工具•打标工具：如铅笔、墨线粉等，用于墙面标记；•钻孔工具：电锤、电钻等，用于钻孔；•手工具：扳手、螺丝刀等，用于螺栓和螺母的安装；•测量工具：尺子、水平仪等，用于测量和保证墙面的水平度；•个人防护装备：工作服、手套、护目镜等。
4. 施工步骤4.1 标记墙面使用打标工具，在墙面上标记出每块钢板的位置和连接件的位置。
确保标记准确无误，以便后续安装。
4.2 钻孔根据标记的位置，在墙面上使用钻孔工具进行钻孔。
注意选择合适的钻头和钻孔深度，以确保钻孔质量。
4.3 安装连接件根据设计要求，在钻孔处安装连接件，如角码或U型连接件。
将连接件放入钻孔中，使用螺栓和螺母进行固定，确保连接件牢固可靠。
4.4 安装钢板将预先准备好的钢板放置到连接件上，确保钢板与连接件完全贴合。
使用螺栓和螺母进行固定，确保钢板安装平整、牢固。
4.5 调整和校验安装完成后，使用测量工具检查已安装的钢板是否水平、垂直。
如有需要，进行微调和调整，保证钢板墙的平整度和垂直度。
4.6 清洁和修整施工完成后，清理施工现场，清除杂物和垃圾。
对钢板墙进行检查，如有需要，进行修整和涂漆等后续工作。
5. 安全注意事项在进行钢板墙施工时，需要注意以下安全事项：•佩戴个人防护装备，如工作服、手套、护目镜等；•使用电动工具时注意安全操作，避免发生意外伤害；•注意钻孔时的静电防护，避免火花引发事故。
第1篇一、项目背景随着建筑行业的不断发展，彩钢板因其轻质、高强度、防火、防水、隔音、保温等优良性能，被广泛应用于建筑外墙、室内隔断等领域。
为确保彩钢板墙面的施工质量，提高施工效率，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 工程概况（1）工程名称：XX项目彩钢板墙面施工（2）工程地点：XX市XX区XX街道（3）工程规模：XX平方米2. 施工队伍（1）项目经理：负责施工组织、协调和管理（2）技术负责人：负责技术指导、质量控制（3）施工员：负责现场施工管理、技术交底（4）操作人员：负责具体施工操作3. 材料设备（1）彩钢板：选用符合国家标准的彩钢板，厚度、颜色、规格应符合设计要求（2）连接件：螺栓、螺母、垫圈等连接件（3）密封材料：防水胶、密封胶等（4）工具：扳手、电钻、水平尺、线锤等4. 施工方案编制（1）编制依据：国家相关建筑规范、标准、设计图纸等（2）编制原则：安全、质量、进度、环保（3）施工流程：施工准备→放线定位→安装支撑结构→安装彩钢板→固定连接件→密封处理→检查验收三、施工流程1. 施工准备（1）熟悉图纸，了解工程概况（2）组织施工队伍，进行技术交底（3）准备施工材料、设备2. 放线定位（1）根据设计图纸，确定墙面位置、尺寸（2）使用水平尺、线锤等工具，放线定位3. 安装支撑结构（1）根据设计要求，安装支撑结构，确保其稳固、水平（2）检查支撑结构，确保其符合设计要求4. 安装彩钢板（1）将彩钢板按照设计要求，依次安装到支撑结构上（2）确保彩钢板安装平整、牢固5. 固定连接件（1）使用螺栓、螺母、垫圈等连接件，将彩钢板固定在支撑结构上（2）确保连接件紧固，无松动6. 密封处理（1）使用防水胶、密封胶等材料，对彩钢板接缝处进行密封处理（2）确保密封效果良好，无渗漏7. 检查验收（1）对彩钢板墙面进行自检，确保施工质量（2）组织相关单位进行验收，确保工程符合设计要求四、质量控制1. 材料质量：选用符合国家标准的彩钢板、连接件等材料，确保材料质量2. 施工质量：严格按照施工流程进行施工，确保施工质量3. 接缝处理：彩钢板接缝处要平整、牢固，无渗漏4. 装饰效果：彩钢板墙面颜色、光泽等应符合设计要求五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品2. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全3. 高空作业应使用安全防护设施，防止坠落4. 施工过程中，注意用电安全，防止触电事故六、环保措施1. 施工过程中，注意节约材料，减少浪费2. 施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾3. 施工过程中，注意降低噪音，减少对周边环境的影响4. 施工结束后，对施工现场进行清理，恢复原状七、进度安排根据工程规模，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
屋面墙面压型钢板施工方案1. 引言本文档旨在概述屋面墙面压型钢板施工方案的基本步骤和要求。
压型钢板在建筑物的屋面和墙面上具有广泛的应用，它不仅具有良好的耐久性和美观性，还能提供良好的防水和保温性能。
本方案将介绍压型钢板的选型、安装和维护等方面的内容。
2. 材料准备在进行压型钢板施工前，需要准备以下材料和工具：•压型钢板：根据设计要求选择合适的型号和规格。
•钢板连接件：用于连接压型钢板的螺栓、螺母等。
•防水材料：如防水膜、止水带等，确保建筑物具有良好的防水性能。
•工具：如扳手、电钻、切割机等。
3. 施工步骤3.1. 安装压型钢板1.准备工作：清理屋面墙面的杂物，并确保表面平整。
2.定位和标线：根据设计要求，确定压型钢板的安装位置，并进行标线。
3.预制压型钢板：根据标线和设计要求，对压型钢板进行预制，如切割、冲孔等。
4.安装压型钢板：按照预制的压型钢板，逐个进行安装，将其与托架或墙体连接。
3.2. 连接压型钢板1.使用螺栓连接：将压型钢板与托架或墙体连接，使用螺栓和螺母进行紧固。
确保连接紧密且牢固。
2.注意事项：在连接压型钢板时，要留意螺栓的长度和紧固力度，以确保连接的牢固性和稳定性。
3.3. 完善细节部位1.防水处理：对压型钢板与墙体、屋面的接口部位进行防水处理，如使用防水膜、止水带等。
2.美观处理：对压型钢板的表面进行处理，如喷涂防锈漆、涂装等，以提高其美观性和耐久性。
4. 安全措施在施工过程中，需要注意以下安全事项：•佩戴个人防护装备，如安全帽、手套、防护眼镜等。
•使用工具时要注意安全操作，如切勿随意互相传递工具、切割时要远离人群等。
•在高空施工时，要使用安全绳索和安全带。
•及时清理施工现场的杂物和碎片，防止意外伤害的发生。
5. 维护与检查施工完成后，需要进行定期的维护与检查，以确保压型钢板的正常运行和使用寿命。
常见的维护与检查内容包括：•清理屋面墙面的杂物和污秽物，保持其清洁。
•定期检查螺栓连接是否松动，如有松动及时紧固。
钢板剪力墙施工技术方案模板一：【钢板剪力墙施工技术方案】1. 方案概述1.1 技术方案名称1.2 编制目的1.3 项目背景及目标1.4 施工原则2. 工程准备2.1 设计图纸分析与优化2.2 材料选用及质量控制2.3 施工设备准备3. 基础工程3.1 地基处理3.2 基坑开挖与支护3.3 基础浇筑与养护4. 钢板剪力墙施工4.1 板件切割与加工4.2 钢板安装及调整4.3 钢板连接4.4 钢板清理与防护5. 墙体混凝土浇筑5.1 模板搭设与调整5.2 钢筋布置与绑扎5.3 混凝土浇筑5.4 墙体养护6. 质量与安全控制6.1 施工质量控制措施6.2 施工安全控制措施6.3 质量与安全验收标准7. 环境保护与文明施工7.1 施工噪音控制7.2 施工粉尘控制7.3 废弃材料处理8. 竣工验收与保修8.1 竣工验收要求8.2 保修期及保修范围【附件】1. 设计图纸及技术文件2. 建设工程质量验收报告3. 施工安全计划书4. 施工组织设计方案5. 现场施工记录6. 钢板剪力墙施工照片【法律名词及注释】1. 建筑法律法规解读2. 建筑工程施工合同解释3. 施工安全法规解读4. 环境保护法律法规说明---模板二：【钢板剪力墙施工技术方案】1. 方案概述1.1 方案名称1.2 编制目的与背景1.3 施工范围与目标2. 工程准备2.1 设计文件评审2.2 材料选型与采购2.3 设备准备与调试3. 施工方案3.1 地基处理3.1.1 地质勘察与分析3.1.2 地基处理方式选择3.1.3 地基处理施工工艺3.2 基坑开挖3.2.1 基坑开挖方式与尺寸控制3.2.2 基坑支护体系选择3.2.3 基坑排水与检查井施工3.3 钢板剪力墙施工3.3.1 钢板预加工与定位3.3.2 钢板安装施工工艺3.3.3 钢板连接与校正3.3.4 钢板保护与防锈处理3.4 混凝土浇筑3.4.1 墙体模板搭设与调整3.4.2 钢筋布置与绑扎3.4.3 混凝土配制与施工3.4.4 浇筑与养护措施4. 施工质量与安全控制4.1 质量控制4.1.1 施工材料质量监控4.1.2 施工工艺与质量验收4.1.3 施工质量纠偏及处理4.2 安全控制4.2.1 施工安全防护措施4.2.2 安全生产监督与管理4.2.3 突发事件应急预案5. 环境保护与文明施工5.1 环境保护要求5.1.1 噪音、粉尘及废水控制5.1.2 施工废弃物处理与回收利用5.1.3 施工现场环境保护监测6. 竣工验收与保修6.1 竣工验收要求6.2 保修责任与期限【附件】1. 施工图纸及设计文件2. 材料质量检测报告3. 施工进度计划4. 现场监测记录5. 试验报告与检验记录6. 施工安全管理制度【法律名词及注释】1. 建筑法律法规解读2. 建筑工程施工规范解释3. 施工安全法规解读与应用4. 环境保护法律法规说明及要求。
一、工程概况本工程采用外墙压型钢板作为建筑外墙材料，旨在提高建筑物的防水、保温、隔热性能，同时达到美观、耐用的效果。
施工过程中，严格按照《压型金属板建筑构造》（17J925-1）等相关规范进行操作。
二、施工准备1. 施工材料：外墙压型钢板、保温材料、防水材料、连接件、锚固件等。
2. 施工工具：电焊机、切割机、钻机、扳手、水平尺、线锤等。
3. 施工人员：施工人员需具备外墙压型钢板安装相关技能，熟悉施工工艺和安全操作规程。
三、施工工艺流程1. 施工测量：根据设计图纸，对建筑物外墙进行测量放线，确保安装位置准确。
2. 预处理：对施工面进行清理，确保墙面平整、无油污、无杂物。
3. 安装支撑结构：按照设计要求，安装外墙支撑结构，如钢结构、木结构等。
4. 安装锚固件：在支撑结构上安装锚固件，确保锚固件牢固可靠。
5. 安装保温材料：在锚固件上安装保温材料，如岩棉板、聚氨酯板等。
6. 安装防水层：在保温材料上安装防水层，如SBS防水卷材、聚氨酯防水涂料等。
7. 安装压型钢板：将压型钢板按顺序铺设在防水层上，确保压型钢板平整、牢固。
8. 连接固定：使用连接件将压型钢板与锚固件、支撑结构连接固定。
9. 检查验收：对安装完成的压型钢板进行自检和互检，确保安装质量符合要求。
四、施工要点1. 施工过程中，确保压型钢板安装顺序正确，避免出现扭曲、翘曲现象。
2. 压型钢板与锚固件、支撑结构的连接应牢固可靠，避免松动。
3. 防水层、保温材料应按设计要求施工，确保防水、保温效果。
4. 施工过程中，注意安全操作，避免发生安全事故。
五、施工进度安排1. 施工准备：1天2. 施工测量：1天3. 预处理：1天4. 安装支撑结构、锚固件：2天5. 安装保温材料、防水层：3天6. 安装压型钢板：4天7. 检查验收：1天总计：12天六、质量保证措施1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
2. 对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
6.主要施工方法及技术措施648压型钢板安装工程本工程压型钢板工程安装包括墙面彩钢板安装。
由于本工程压型钢板安装是一项集细部设计，生产制作、运输及安装等一揽子工程，各分部分项工程的施工工艺与方法，是保证整个工程安全、优质、高速建成的关键。
一.细部设计细部设计是本工程制作、安装过程中最重要的环节，是将原初步设计的细化为指导生产和施工的过程。
细部设计的主要内容为：a.墙面板分布图。
b. 节点大样图（包括彩钢板拼缝处理、封沿处理）.c.细部设计流程.安装准备a. 临时堆放场地按现场事先总平面图要求准备好一个地面平整密实、排水良好、交通方便的墙面彩钢板堆放场地。
b. 各种连接件、直接支架、自攻螺钉、铝拉铆钉到达现场专用仓库后由专人负责发放。
c. 安装用的工具设备，防护用品及辅助材料（手枪钻，拉铆枪、电剪刀、切割机备齐全, 到达专用仓库，又经检查合格，由专人保管发放。
d. 参加彩钢板安装的施工人员进入现场进行施工技术，施工安全交底，熟悉施工图及施工方案，熟悉安全操作规程及质量要求，各安装部位的导线网、轴线，水平标高等均应复查。
三.墙面彩钢板（采光板）的安装墙面板的制作均采用工厂制作、运至现场安装方法。
⑵墙面、隔墙彩板安装方法：本工程仅局部墙面采用彩钢板维护。
根据建筑立面处理需要，设计墙面檩条及彩板排布图。
墙面彩板安装前，应审核墙面檩条排布图，对其中不合理部分进行修改，以便最终的檩条排布能满足墙面彩板的安装。
墙面彩板的安装需搭设活动脚手架。
其安装方法同墙面彩钢板。
墙面彩钢板与彩钢板之间的搭接要保证足够的搭接长度；横向搭口应平服，靠柱子处接缝应密闭，上下口应整齐；对墙角采用预先弯制的包角板包边；在与下部墙体连接处应做好泛水板，先于墙面板安装，并设泡沫塑料堵头，以防进水。
6.4.9 质量保证措施一. 质量控制点设置、技术复核、检测、试验计划(1) 质量控制点设置本工程的分项工程的划分详见《质量控制点( 分项工程) 划分表》及钢结构制作主要工艺流程质量控制点和质量控制点明细表。
(2) 技术复核及隐蔽工程验收a. 为避免造成人为的差错，对于重要的工序施工前，必须进行技术复核，办理复核验收记录。
必要时应经监理及专业检测单位复核、验收。
本工程必须进行技术复核的工序、以及实施人、复核验收人分工详见《技术复核项目及分工计划表。
》b. 对被下道工序覆盖后无法再检测、纠正的重要分项工程，在下道工序施工前，必须先进行隐蔽工程验收，并办理验收记录。
需要进行隐蔽工程验收的分项工程名称及验收责任人详见《隐蔽工程验收项目及分工计划表》。
(3) 工程质量的检测、验收a. 按照前述设置的质量控制点，每个分项施工完毕后均应按《质量检验评定标准》的规定进行抽样检测。
b. 检验质量及评定等级采用的国家标准《钢结构工程质量检验评定标准0GB5O22195)。
c. 根据规定，各分项工程质量由质检员检验评定，监理复核。
各分部工程质量由分公司质安科组织验收评定，监理复核。
(4) 工程原材料、成品、半成品的检验原材料的检验a. 钢材进场时必须提供生产厂方出具的或由供货方抄转具有可追溯性的质量保证书。
呆书应详细列明其试验数据、生产日期及批号。
进场后应安规定取样复检，合格后方可使用。
b. 其他材料进场时必须有合格证。
对质量有怀疑时，应取样抽检。
成品、半成品的检验成品、半成品构件进场时，必须有出厂合格证及检验合格证标识。
二. 严格执行三检(自检、互检、专检)制度(1) 自检应在施工小组内部由组长和工人在施工操作过程中或分项工程完成后进行，如发现问题要及时整改，防止质量问题和质量事故的发生，做到“预防为主。
”(2) 互检由工程负责人组织有关人员(施工员、技术员、本工序和下道工序的组长和兼职质量员)对工程质量进行检验，并进行质量等级评定。
在自检基础上所组织的互检，既可达到督促检查，“防患于未然”的作用，又可在客观上达到取长补短，互相学习，共同提高的目的。
(3) 专检是专职质量员在自检和互检的基础上对工程质量独立地进行检验，并根据检验结果按标准规定检定工程质量等级。
三•采用先进设备及检测仪器(1) 采用全自动切割机切割钢板达到切口光滑平整、变形小、效率高、优质。
(2) 采用自动埋弧焊接机焊接构件，使焊缝外形饱满均匀，成形良好，无气孔、夹渣、咬边等缺陷。
(3) 采用H钢翼缘矫直机矫直成型构件，能使翼缘板对腹板连接处的垂直度达到mm，而且速度快。
(4) 采用超声波探伤仪对焊接焊缝进行探伤检测既安全又可靠。
(5) 采用经纬仪检测门架安装垂直度及轴线位置，可有效地提高安装精度。
四.技术交底记录技术交底记录技术交底记录2、基础顶面直接作为柱支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱支承面时，其支承面、地脚螺栓的允许偏差应符合下表规定：（单位：MM ）交底人（签章）：接受人（签章）：技术交底记录内容：安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割气孔。
穿入方向宜一致并便于操作。
高强螺栓不得作为临时安装螺栓。
高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧。
对于大型节点应分初拧、复拧和终拧。
复拧扭矩应等于初拧扭矩。
扭剪型高强度螺栓的初拧扭矩计算公式应按如下：T o=0.065P:…d P c=P+A P式中T o ............... •初拧扭矩（N • m）;P c ............ ..绝工预应力（KN）;P ......... 高强度螺栓设计预拉力（KN）;△ P ........ 预拉力损失值（KN）,宜取设计预拉力的10%;d ......... 高强度螺栓螺纹直径（mm）。
五、安装偏差检测交底人（签章）：接受人（签章）：钢结构安装偏差的检测，在结构形成空间后进行构件安装的允许偏差应符合规范的规定。
6.5脚手架搭设施工方案:在保证安全施工前提下，所有单体工程在墙体施工阶段均采用搭地式双排扣件钢管脚手架。
6.5.1 材料1）脚手架钢管宜采用帕8M M3.5镀锌焊接钢管，其材质的机械性能必须符合《普通碳素结构技术条件》（GB70）中Q235/级钢的规定。
使用普通焊接钢管时，应在管壁内外涂刷防锈层，并定期复涂，以保持其守好。
2）脚手架用的新钢管必须有制造厂提供的质量证明书。
如对其质量有怀疑时应抽样检验机械性能，检验合格后方可使用。
钢管端部应平整，内外表面光滑，不得有影响使用的变形、裂缝、严惩锈蚀等缺陷存在，不得有超过0.50MM深的划道、刮伤、焊接错位、烧伤和结疤等缺陷存在。
3）脚手架钢管严禁用电焊或氧气切割，严禁打孔。
扣件应采用可锻铸铁制作，也可用Q235A级钢板制作。
扣件螺栓拧紧扭力矩达70N・m 时，扣件不得破坏。
扣件的形式有三种：a. 直角扣件：用于两根呈垂直交叉钢管的连接；b. 旋转扣件：用于两根呈任意角度交叉钢管的连接；c. 对接扣件：用于两根钢管对接连接。
4）对重复使用的扣件应及时检查，有裂缝、变形的扣件严禁使用；滑丝的螺栓必须更换。
6.5.2操作工艺1）双排脚手架每根钢管的固定扣件不应少于两个。
2）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度高出操作层不宜大于一步架。
3）垫板、底座均应准确地放在定位线上垫板面积不宜小于0.15M I，宽度不宜小于220MM 木垫板长度不宜小于2跨，厚度不宜小于4 0MM4）最大搭设高度及其构造参数：见下表：5）搭设纵向水平杆应符合下列要求:a. 纵向水平杆应水平设置，钢管长度不宜小于3 跨；b. 接头宜采用对接扣件连接，内外两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻头应错开一跨，其错开的水平距离不应小廿OOMM各接头中心距立杆轴心线距离应小于纵距的1/3。
当采用搭接时，其搭接长度不应小于1M不少于2个旋转扣件固定，其固定间距不应小于800M M 扣件中心至杆端的距离不应小于150M；c. 纵向水平杆与立杆相交处必须用直角扣件与立杆固定；d. 沿建筑物周围搭设的脚手架应采用闭合形式，脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈。
6）搭设横向水平杆应符合下列要求：a. 采用钢制脚手板、木脚手板时，横向水平杆应用直角扣件架设在纵向水平杆的上方；采用竹笆脚手板、钢框竹木脚手板时宜架设在纵向水平杆的下方。
凡立杆与纵向水平杆相交处均必须设置一根横向水平杆，严禁任意拆除。
跨度中间的横向水平杆根据需要设置；b. 脚手架横向水平杆外端伸出纵向水平杆不应小毛50MM靠墙的一端距墙装饰面的距离不应大于100M。
7）每根立杆的底座向上200M处，应设置纵、横向扫地杆，用直角扣件与立杆固定。
8）搭设剪刀撑应符合下列要求：a. 周边交圈、架高在20M以下单、双排脚手架宜从转角处起，每间P6跨设置一道剪刀撑，由底至顶边疆布置“一”字型或架高在20M以上脚手架应在整个长度和高度方向上边疆设置剪刀撑；b. 每副剪刀撑跨越立杆的根数不应少于4根，也不应超过7根，与纵向水平杆呈请45° ~60 角；c. 剪刀撑应设置在脚手架立杆外侧，并用旋转扣件固定在立杆机横向水平杆的伸出端上，其交点距主节点的距离不应大于150M。
杆件接头采用搭接连接，其搭接长度不应小于M 不少于2个放置扣件固定，固定间距不应小于500M。
9）从第二步起，在脚手架操作层的外侧应设置栏杆，搭设栏杆应符合下列要求：a. 上栏杆高度宜取1.1~1.2M挡脚手板高度不应小于150MM中栏杆应居中设置；b. 上栏杆、中栏杆、挡脚板均应架设在立杆内侧，并保持足够的刚度；10）脚手架在搭设、使用中应经常检查下列项目：（1）支承体系、连墙件等是否符合脚手架工程的要求；（2）各主节点处的诸杆件是否符合脚手架工程；（3）地基是否积水、底座是否松动、立杆是否悬空；（4）扣件螺栓是否松动；（5）安全防护措施是否符合要求：6.5.3 扣件式钢管脚手架的拆除⑴ 为保证脚手架拆除中的稳定性，拆除脚手架必须完成下列准备工作：A 全面检查脚手架，重点检查扣件、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求；B 进行技术交底，交底双方均应在交底书上签字；C 根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守；D 清除脚手架上留存的材料、电线等杂物。
⑵ 脚手架的拆除应符合下列要求：A 拆除脚手架必须有专人指挥，参与拆除的人员应注意动作的配合和协调，在拆除过程中不宜中途换人，不得单人拆除较重杆件等有危险的构配件；B 拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用推倒或拉倒的拆除做法；C 连墙件应在位于其上的全部可拆杆件拆除之后才能拆除当。
拆除至最后一节立杆时，应先搭临时支撑加固后，方可拆连墙件和支撑件；D 拆脚手架宜一步一清，分段拆除时高差不应大于2 步，如高差不得已大于2 步，应采取临时稳定措施；E 拆剪刀撑和纵向水平杆时，应先拆中间扣件，后拆两端扣件。
拆扣件时，应有防止杆突然附落的措施。
