景德镇陶瓷学院
《窑炉课程设计》说明书
题目日产7500平米玻化砖焦炉煤气辊道窑设计
姓名：武伟峰
院（系）：材料科学与工程学院
专业：材料化学_____________________
指导教师：朱庆霞孙健宫小龙陆琳机动
二O—三年6月20日
目录
1前言
2设计任务书（由教师给定）
3窑体主要尺寸的确定
3.1窑内宽的确定
3.2窑体长度的确定
3.3窑内高的确定
4烧成制度的确定（主要指温
度制度）
5工作系统的确定
5.1排烟系统
5.2燃烧系统
5.3冷却系统
5.4传动系统
5.5窑体附属结构
5.5. 1事故处理孔
5.5.
2
测温测压孔及观察孔
5.5.
3
膨胀缝
5.5.
4
挡墙
5.6窑体加固钢架结构形式
6燃料燃烧计算
6.1空气量
6.2烟气量
6.3燃烧温度
7窑体材料及厚度的确定：列表表示全窑所用材料及厚度
8热平衡计算
8.1预热带及烧成带热平衡计
算
8.1.1热平衡计算基准及范围
8.1.2热平衡框图
8.1.3热收入项目
8.1.4热支出项目
8.1.5列出热平衡方程式
8.1.6列出预热带烧成带热平衡表
8.2冷却带热平衡：同上
9烧嘴的选用
9.1 每个烧嘴所需的燃烧能力
9.2每个烧嘴所需的油（气）
9.3 烧嘴的选用
10 参考文献
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1 前言辊道窑是生产建筑陶瓷的现代化窑炉，我国早在两千多年前的战国时代就创造了馒头窑和龙窑，烧制出优质陶瓷。随着社会的发展，后来引进了不少现代化操作，有了以窑车做窑内运输制品的辊道窑。近年来又自国外引进了多条辊道窑，我们国家自己也仿制、设计建造了不少辊道窑。馒头窑、龙窑改进为隧道窑，是把制品码砌在窑车上，推进建造出输送窑内制品，因为窑车的推动，必然使车上下的冷空气通过砂封漏入隧道，使隧道内的制品上下温度大，气流分层，温度不均匀，大大延缓了烧成时间。现在辊道窑用连续多排辊子代替窑车输送制品，取消了窑车，取消了窑内砂封，避免了车下窑内冷空气漏入隧道，是要内同一截面上下温度均匀，大大缩短烧成时间，为优质高产低耗创造了条件。使用焦炉煤气，发热值高、燃烧速度快，棍子所设计的辊道窑总长150 米，内宽3 米，烧成温度是1250 摄氏度，燃料采用焦炉煤气。
为了更好的掌握辊道窑的结构和窑炉设计的程序，我对老师给定的设计任务进行了为期三周的设计计算，并绘制窑体视图运输可减少窑内装卸制品，和窑外工序连在一起，操作方便，能达到大规模生产。辊道窑还可以用来焙烧陶瓷餐具等扁平制
品和集成电路的氧化铝基片等。我
2设计任务书
设计任务：日产7500平米玻化砖焦炉煤气辊道窑设计给定资料数据：
1.日产量7500件
2.产品规格：800*800*10mm，单重
3.2公斤
3.入窑水分：：V 1%
4.产品合格率：95%
5.烧成周期：60分钟（全氧化氢分）
6.坯料组成（% ）
7.最高烧成温度：1250C（温度曲线自定）
8.燃料：焦炉煤气
3窑内主要尺寸的确定
考虑到初次设计辊道窑，因此，设计时参考现在国外先进辊道窑意大利的
SACMI窑炉。该窑设计合理，利用余热干燥生坯，热效率高，温度控制准确、稳定，传动用齿轮传动，摩擦式联接辊筒，传动平衡、稳定，无级调速，控制灵活。设计认为，通过仿制吸收其先进技术，有助于加深对窑的认识，能更好的管理窑炉。所以，窑炉选择为FMS2400型煤气辊道窑。
3.1 窑内宽的确定
确定内宽时，要考虑棍子长度、窑墙厚度及水平方向温度的均匀性等因素。
根据产量，所用的燃料，窑内传热等因素，粗略确定内宽的尺寸，设计为B 米，成品的尺寸为800*800*10mm ，制品收缩率为10% ，
坯体尺寸=产品尺寸（1-烧成收缩）=800（1-10% ）=888.9mm
两侧坯体与窑墙之间的距离取150mm，设B=2.2m，根据所定内宽B,计算宽度方B=888.9*3+150*2=2966.7 ，取3000mm
3.2 窑体长度的确定
计算装窑密度=每排排数X每排片数X每片砖面积
=（1000- 869）X 3X （0.8*0.8）=2.20（m2 每米窑长）
窑容量=（日生产量X烧成周期）+ （24 X产品合格率）
=（7500 X 6060）-（24 X 95% =328 （m2窑）
有效窑长=窑容量装窑密度=3282.20=149m
三带长度与比例：
辊道窑一步采用装配式，设计每节长度为2200mm节间连接长度为8mm每节总
长度为2208mm。
窑的节数=1492.208=67.48 节故取68节
所以窑炉总长=2.208*68=150.144 米
划分三带长度如下：
窑前段；（40-200 °C）;窑前段占总长的10.4%，取68*0.104=7.072 节，长度=2.208 X 7=15.456m
X 22=48.576m；
X 13=28.704m；
X 26=57.408m；
3.3 窑内高的确定
辊道窑的内高被辊子分隔成辊上高和辊下高两部分。内咼式制品在窑内传热和烧成的空间，内高必须合理，既然有利于产品换热满足烟气有足够的流动空间，又必须满足一定的烧成空间和冷却空间，所以，内高的确定有一定的原则，为了有利于热量
的传递，三带的内高不应一样，烧成带和急冷带由于温度比较高，为了保证有足够的烧成空间和冷却时间，所以内高可较其他两带稍高一些。
4烧成制度的确定
i .温度制度
①烧成周期：60mi n
②最高烧成温度：1250 C
