燃气窑炉系统安全技术规范
１范围
本规范规定了燃气窑炉系统中窑炉安全结构、气瓶、瓶组间、气化器、气化间、燃气管道及其配套的附属设备等方面的安全技术要求，试验方法和检验规则。
本规范适用于潮州市辖区内设计、制造、安装、使用、检验的以液化石油气为燃料，其容积大于１m3，用于陶瓷制品烧成、烤彩、陶瓷化工原料煅烧的梭式窑、隧道窑、辊道窑、等各式工业用燃气窑炉系统。
２规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
GB/T 1226－1984 一般压力表
GB/T 3091－1993 低压流体输送用镀锌焊接钢管
GB 5842 液化石油气钢瓶
GB/T 8163－1999 输送流体用无缝钢管
GB 8334 液化石油气钢瓶定期检验与评定
GB 12241 安全阀一般要求
GB/T 12771－1991 流体输送用不锈钢焊接钢管
GB/T 14976－1994 流体输送用不锈钢无缝钢管
GB 50057 建筑物防雷设计规范
GB 50207 建筑设计防火规范
在用工业管道定期检验规程（试行）
３燃气窑炉安全结构
3.1 燃气窑炉顶面应采用标准拱或倾斜拱。
注：标准拱的拱高为１/３～１/７窑内宽度；倾斜拱的拱高为１/８～１/10 窑内宽度。DB445100 2-2004
3.2 燃气窑炉的炉墙外侧应安装拱脚横梁和立柱。双侧间立柱上面应有拉杆连接，下面应埋入地面20 cm以上深度，或以其它形式牢固固定于地面。
3.3 拉杆的拉应力应大于或等于拱的横向推力。拱脚横梁、立柱的截面模数应大于或等于其弯曲力矩。
3.3.1 拱的横向推力按式⑴计算
式中：
F──拱的横向推力，单位为牛顿（N）；
K──温度系数，根据使用的最高温度，在表１中选取；
Z──窑炉双侧两立柱间截面至相邻双侧两立柱间截面的拱层质量,单位为千克（kg）;
a──拱弧度相向的拱心角，单位为弧度（rad）。
表１
拱的最高温度，℃＜600 601～900 901～1100 1101～1300 1301～1650 ＞1650
K值1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0
3.3.2 拉杆的拉应力按式（2）计算
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式中：
FL──拉杆的拉应力,单位为牛顿（N）；
F──拉杆的横向推力，单位为牛顿（N）；
h──拉杆与拱层下缘中心高度，单位为米（m）;
h1───拱层高度,单位为厘米（cm）。
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3.3.3 拱脚横梁弯曲力矩按式(3)计算
式中：
M1──拱脚横梁弯曲力矩，单位为牛顿米（N?m）；
F──拱的横向推力，单位为牛顿（N）；
L──窑长方向立柱间距离，单位为米（m）。
3.3.4 立柱弯曲力矩按式（4）计算
M2＝FL?h (4)
式中：
M2──立柱弯曲力矩，单位为牛顿米（N?m）；
FL──拉杆的拉应力，单位为牛顿（N）；
h──拉杆与拱层下缘中心高度，单位为米（m）。
3.3.5 安装选用的拉杆截面积根据式（2）计算结果按式（5）计算求得。
FL
D＝──── (5)
100［б］
式中：
D──拉杆截面积，单位为平方厘米（cm2）；
FL──拉杆的拉应力，单位为牛顿（N）；
〔б〕──许用应力，等于材料的0.7бs，单位为兆帕（Mpa）。
3.3.6 安装选用的拱脚横梁的截面模数根据式（3）计算结果按式（6）计算求得。
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式中：
W1──拱脚横梁截面模数，单位为立方厘米（cm3）；
M1──拱脚横梁弯曲力矩，单位为牛顿米（N?m）；
h──弯曲截面高度，单位为毫米（mm）；
L──弯曲截面宽度，单位为毫米（mm）；
ρ──钢材密度，单位为克每立方厘米（g/cm3）；
〔б〕──许用应力，等于材料的0.7бs，单位为兆帕（Mpa）。
注：选用槽钢作拱脚横梁时，其截面模数可从《筑炉工手册》中查阅。
3.3.7 安装选用的立柱截面模数根据式（4）计算结果按式（7）计算得出。
M2?h2?L?ρ
W2＝ (7)
[б]
式中：
W2──立柱的截面模数，单位为立方厘米（cm3）；
M2──立柱弯曲力矩，单位为牛顿米（N?m）；
h──弯曲截面高度，单位为毫米（mm）；
L──弯曲截面宽度，单位为毫米（mm）；
ρ──钢材密度，单位为克每立方厘米（g/cm3）；
〔б〕──许用应力，等于材料的0.7бs，单位为兆帕（Mpa）。
注：选用I字钢作拱脚横梁时，其截面模数可从《筑炉工手册》中查阅。
3.4 拱的中心对称部位应砌入锁砖。拱跨度小于或等于３m的砌入一块，大于３m的应砌入三块。
3.5锁砖砌入拱顶和拱内的深度为砖长的２/３～３/４，且同一拱顶和拱内砌入的深度应一致。
3.6 燃气窑炉的周围应留有不少于２m的通道。其通道不得堆放有碍畅通的物料。
3.7 燃气窑炉车间应加强通风，在任何情况下，车间内可燃气体的浓度不得超过0.4％。
3.8 燃气窑炉的烟囱高度应高于５m，且高于屋脊0.5 m以上。在任何情况下，烟囱应高出屋面0.5m以上。
3.9 燃气窑炉车间的构建材料，不得使用竹、竹蓬、沥青纸等易燃物。
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４气瓶、气化器、瓶组间、气化间
4.1 气瓶
4.1.1 使用的气瓶应符合GB 5842的要求。
4.1.2 有下列情况之一的气瓶不得使用：
──铭牌、检验标识脱落或颜色不清的；
──附件不全或损坏的；
──超期未检的；
──报废的或报废翻新的；
──发现泄漏或存在其它异常现象的。
4.1.3 气瓶的装卸应配戴好瓶帽，轻装轻卸，严禁抛滚、碰撞。吊装时，严禁使用电磁起重机和金属链绳。
4.1.4 气瓶不得靠近热源，防止曝晒，严禁用任何形式对气瓶直接加热。
4.1.5 气瓶应按GB 8334要求的周期进行定期检验，发现气瓶腐蚀严重、损伤或对其安全可靠性有怀疑时，应提前送检。
4.2 气化器
气化器的使用应满足下列条件：
──气化管的耐压能力应能满足设计最高温度下介质的气化压力；
──气化器应有温度自动控制装置，如只有温度显示时，应有温度异常时的安全保护装置；──气化器自动控制设定的最高温度应<70 ℃；
──气化器的自动控制电气部分，应达到防爆要求。
4.3 瓶组间、气化间
4.3.1 液化石油气储存量总容积在２m3～10 m3的（不包括２m3），应存放于层高不低于2.2 m的独立瓶组间内。其建筑耐火等级应不低于GB 50207中二级设计的规定。其与窑炉明火点或散发火花地点的安全距离不少于30 m。
4.3.2 液化石油气储存量总容积在１m3～２m3的（包括２m3），其存放空间要求同 4.3.1条，其与窑炉明火点或散发火花地点的安全距离不少于25 m。
4.3.3 液化石油气储存量总容积在１m3以下的（不包括１m3），可将其放置在建、构筑物附属的房间
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或专用房间，与其它房间相邻的墙壁应为无门窗或其它洞口的防火墙。室温不应超过45 ℃，与窑炉明火点或散发火花点的安全距离不少于12 m。
4.3.4瓶组间、气化间应通风良好，避免阳光直射，并设有直通室外的门，不得设置在地下室、半地下室或通风不良的场所。在任何情况下，瓶组间、气化间内的可燃气体的浓度不得超过0.4 ％。
a）瓶组间当采用自然通风时，通风口总面积与瓶组间占地面积之比应不小于300 cm2/m2，通风
口应不少于二个，对流情况良好并应靠近地面设置。
b）当采用强制通风时，其通风设备应为防爆型，其通风量应大于或等于瓶组间或气化间体积10倍/小时。
4.3.5 瓶组间、气化间内不得有地沟、暗道。地面应平坦，且应采用不会产生火花的材料铺设。
4.3.6 瓶组间存放的气瓶应整齐有序，每平方米气瓶存放量不应超过四个（以规格为YSP －50计），且其空瓶与实瓶应分开放置。
4.3.7 瓶组间与气化间可并排设置，但相邻墙壁应为无门、窗、洞口的防火墙。
4.3.8 单独设置的气化间与窑炉明火点或散发火花点的安全距离应不少于12 m。
4.3.9 瓶组间、气化间的防雷等级应符合GB 50057中第二类设计的规定，防雷接地装置的接地电阻应小于10Ω。
５燃气管道
5.1 燃气管道的设计
5.1.1燃气压力管道的设计，应由取得相应资格认证的设计单位承担。
5.1.2输送临界温度高于50 ℃的燃气管道，其设计的最高工作压力应为所输送气体可能达到的最高工作温度下的饱和蒸气压力。
5.1.3输送临界温度低于50 ℃的液化石油气管道，如无保冷措施，其设计的最高工作压力应不低于该液化气体在50 ℃时的饱和蒸气压力。
5.1.4输送经减压后的气态液化石油气的管道，其设计的最高工作压力应不低于燃气设备额定压力＋管道总阻力＋压力裕量之和。
5.1.5 燃气管道的设计流速，宜取0.8 m/s～1.4 m/s，最大流速不应超过３ m/s。
5.2 燃气管道材质
5.2.1 输送液态液化石油气和最高工作压力在0.6 Mpa及以上的气态液化石油气管道，其质量应符
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合GB/T 8163－1999中10、20钢号产品或GB/T 14976－1994的要求。
5.2.2 输送最高工作压力在0.6 Mpa以下或公称直径小于或等于25 mm的气态燃气管道，其质量应符合GB/T 3091－1993或GB/T 12771－1991的要求。
5.3 燃气管道安装
5.3.1 燃气管道的安装应由取得相应资质证书的单位承担。其中属于压力管道的，依照《特种设备安全监察条例》的有关规定执行。
5.3.2 燃气管道不得敷设在或穿过卧室、浴室、厕所、地下室、半地下室、易燃或易爆品的仓库，潮湿或有腐蚀性介质的房间、管沟、配电间、变电室、电缆沟、烟道和进风道设备层内等地方。
5.3.3 燃气管道穿过建、构筑物基础，墙或管沟时，均应设置在套管中。
5.3.4 建、构筑物内部的燃气管道应明设，当确因特殊情况需要时允许暗设，但必须便于安装和检修。
5.3.5燃气管道需埋地敷设时，应符合下列要求：
──钢质的燃气管道必须作防腐处理，选用的防腐涂层应符合现行的国家标准或行业标准的规定；
──埋设深度（管顶部至路面的覆土厚度）应不小于0.8 m；
──地面引进和引出处应设套管。套管应伸出地面５cm～10 cm，两端应采用柔性的防水材料密封；
──与其它埋地的相邻管道之间的水平净距应不低于：
a）与给水管、排水管２m。
b）与电力电缆10 m。
c）与通讯电缆２m。
──与其它埋地的相邻管道之间的垂直净距应不低于：
a）给水管、排水管0.20 m。
b）直埋电缆0.50 m。
c）铠装电缆0.20 m。
5.3.6 燃气管道的敷设高度（从地面到管道底部）应符合下列要求：
──在有人行走的地方，敷设高度不应低于2.2 m；
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──在有车通行的地方，敷设高度不应低于4.5 m。
注：燃气管道有保温层时，敷设高度指地面到保温层的底部。
5.3.7 沿墙、柱、楼板和加热设备构架上明设的燃气管道，应采用支架、管卡或吊卡固定，其固定件间距不应大于表２的规定。
表２
管道公称直径,mm 无保温层管道的固定件的最大间距，m
15 2.5
20 3.0
25 3.5
32 4.0
40 4.5
50 5.0
5.3.8当燃气管道与电气设备、其它管道处于同一位置时，其与电气设备、相邻管道之间的净距不应小于表３的规定。
表３
管道和设备与燃气管道的净距，cm
平行敷设交叉敷设
电气设备明装的绝缘电线或电缆25 10
暗装的或放在管子中的绝缘电线５（从所作的槽或管子的边缘算起）１
电压小于1000 V的裸露电线的导电部分 100 100
配电盘或配电箱30 不允许
相邻管道──应保证燃气管道和相邻管道的安装、安全维护和修理２
注：当明装电线与燃气管道交叉净距小于10 cm时，电线应加绝缘套管，绝缘套管的两端应各伸出燃气管道10 cm。
5.3.9 燃气管道之间的连接形式应采用焊接对接或法兰连接；燃气管道与设备、容器、阀门的连接可采用法兰或螺纹连接。
5.3.10 作弯曲处理的管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离应不小于100 mm；管子对接焊缝
与支、吊架边缘之间的距离应不小于50 mm。同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离，应不小于150 mm。
5.3.11 管子或管件对接焊缝，错边量不应超过２mm。
5.3.12 燃气管道应可靠接地，其接地电阻应不大于100Ω。连接之间法兰应有静电跨接。
5.3.13 输送设计压力大于或等于0.1 Mpa的燃气管道的焊缝经射线透照检测，其缺陷等级评定应不低于Ⅲ级，其外观质量应达到表４的要求。
5.3.14 输送设计压力小于0.1 Mpa的燃气管道允许不进行内部质量检验，但其外观质量应符合表４的要求。
5.3.15 输送设计压力大于或等于0.1 Mpa的燃气管道安装后，按设计压力经泄漏性试验，不得出现泄漏现象。
表４
缺陷名称指标
裂纹不允许
表面气孔每50mm焊缝长度内直径≤0.3δ，且≤２mm不超过二个，孔间距≥六倍孔径。表面夹渣深≤0.1δ，长≤0.3δ且≤10 mm。
咬边≤0.05δ且≤0.5 mm，连续长度≤100 mm且焊缝两侧咬边总长≤10％焊缝全长。未焊透≤0.15δ且≤1.5 mm，总长在6δ焊缝长度内不超过δ
根部收缩≤0.2＋0.02δ且≤１mm，长度不限
角焊缝厚度不足≤0.3＋0.05δ且≤１mm，每100 mm焊缝长度内缺陷总长度≤25 mm。
角焊缝焊脚不对称≤2.0＋0.15 a。
余高≤1.0＋0.2 b且最大为５mm。
注：a－设计的焊缝厚度；b－焊缝宽度；δ－母材厚度
６阀门、仪表、配件、电器
6.1 使用于液化石油气的阀门应是“液化气专用”阀门。
6.2 阀门及附件的配置应按液化石油气系统设计压力提高一级。
6.3 供应燃气的压力高于使用额定压力时应装调压阀。供气管道长于80 m，管道阻力系数大于1.0或使用压力不一致的应加装二级调压阀。
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6.4 调压阀的额定流量应大于或等于设备额定用气量。
6.5 调压阀调整压力
１）一级调压阀调整压力＝二级调压阀入口所需压力＋一级至二级间压力损失；
２）二级调压阀调整压力＝喷嘴所需压力＋二级至喷嘴间压力损失。
6.6 调压阀前后的管道，气瓶间、气化间的主管道，供气的主管道都应安装精度不低于2.0级的压力表。
6.7 压力表的量程应根据工作压力选用。压力表量程应为工作压力的1.5倍～３倍，其安装高度在3 cm以上的表盘直径不应小于100 mm，并应符合GB/T 1226－1986的要求。
6.8 压力表至少每半年应进行校验，同一系统上的压力表的读数应该一致，有下列情况之一的压力表应立即更换：
──有限止钉的，在无压力时，指针不能回到限制钉处；无限止钉的，在无压力时，指针距零位的数值超过其允许误差；
──超过校验有效期或铅封损坏；
──指示失灵，表内弹簧管泄漏或指针松动；
──刻度不清，表盘玻璃破裂；
──指针断裂或外壳腐蚀严重；
──压力表与管道间装设的三通旋塞或针形阀开启标记不清或锁紧装置损坏。
6.9 主管道应设置安全自动切断电磁阀，当供气压力低于设定值时，应能自动切断燃气，同时报警。当机械助燃的风机断电时，应能自动切断燃气。
6.10 气化器后，一级调压阀前的主管道上应安装不带手柄的全启式安全阀。安全阀的开启压力应为最高工作压力的1.10倍～1.15倍。并应符合GB 12241的有关规定。
6.11 安全阀的安全泄放量，应大于设备（气化器）的最大产气量。
安全阀的安全泄放量按式（8）计算：
G＇＝2.83×10-3ρ?V?d (8)
式中：
G＇──安全阀的安全泄放量，单位为千克每小时（kg/h）；
ρ──泄放压力下的气体密度，单位为千克每立方米（kg/m3）；
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Ｖ──压力管道内气体流速，单位为米每秒（m/s）；
d──压力管道内径，单位为毫米（mm）。
6.12 安全阀出口应加装放散管，其管径应不小于出口直径。放散口应高出屋顶２m以上，且高出地面５m以上。
6.13 安全阀每年至少应校验一次，如其铅封损坏、泄漏、发现失灵或有故障的，应立即送检。
6.14 安全阀与管子之间应装截止阀。安全阀在工作状态时，截止阀应全开。
6.15 液化石油气使用的胶管应采用整段的耐油胶管。其最高许可工作压力应大于系统设计压力的４倍。与燃气管道、点火嘴的连接在压力低于0.1Mpa时可采用压紧螺帽（锁母）或管卡固定，当压力大于0.1Mpa时应采用机压钢接口连接，并用螺纹与管件连接。胶管不得穿墙、窗和门。其使用期限按产品说明书规定的年限。产品说明书无规定的，使用期限不超过18个月。
6.16 胶管与钢瓶连接的密封件应每周进行检查，并每季更换一次。发现异常时及时更换。
6.17 瓶组间或气化间常有储存量大于４m3燃气的应设可燃气体浓度检测器。检测器可采用手提式可燃气体浓度报警器。报警浓度设定值应取0.4％。
6.18 瓶组间、气化间使用的电器（包括照明、通风、水泵、电机等）都必须为防爆电器。
6.19 电器设备都应接地，接地电阻不大于４Ω。
6.20 电器设备的导线应安装在金属套管中。
７消防器材
7.1 液化石油气瓶间、气化间和燃气窑炉等具有火灾和爆炸危险的建、构筑物应设置小型干粉灭火器（指８kg手提式干粉型、卤代烷型灭火器）和其他简易消防器材。
7.2 干粉灭火器按建筑面积每50 m2设置一个，但不少于二个。每个放置点不应超过五个。
7.3 灭火器材的设置应根据场所的危险程度，可设置部分35 kg手推式干粉灭火器和灭火毯。
7.4 消防器材除遵守本规范外，还应符合GB 50207的有关规定。
8 检验规则
8.1 新建燃气窑炉的安全系统在验收前应按本规范的要求进行检验。检验结果达不到要求的，不得申报验收，但允许经整改后重新进行检验，直至符合要求后申报验收。
8.2 在用燃气窑炉的压力管道应进行定期检验。定期检验按在用工业管道定期检验规程（试行）的有关部分进行。
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9 安全管理
9.1 新装系统检验合格后，使用单位应报当地所属质监部门汇同建设部门和消防机构组织验收，验收合格后方能投入使用。
9.2 燃气窑炉操作人员须经安全技术培训，持证上岗，熟悉石油气基本性质和各种设备性质，熟悉使用消防器材，能排除设备常见故障，按操作规程进行操作。
9.3 燃气窑炉使用单位必须选派熟悉燃气安全知识的专业技术人员负责安全管理工作，制订安全操作规程和事故应急方案，定期对设备进行巡回检查，发现事故隐患及时整改，确保安全运行。
9.4 操作人员应坚守岗位，做好运行检查和记录，加强设备保养，发现重大事故隐患时，及时向安
全管理人员汇报。
9.5 气瓶间、气化间应有安全标记，严禁烟火，任何人不得携带火源火种。非操作人员不得擅自进入，更不得随意动用设备或开启阀门。
9.6 作业场所（含气瓶间、气化间、燃气窑炉车间）应加强通风，按消防法的有关规定配备消防器材。
9.7 操作人员发现钢瓶超期未检、腐蚀严重、角阀漏气或软管折皱、老化、变形等异常现象时，有权拒绝施使用，及时通知供气单位或安全管理人员处理。
9.8 发生火灾或爆炸事故，操作人员应迅速关闭所有供气阀门，将钢瓶转移到安全地方，采取有效措施扑灭火灾，保留现场并迅速上报。
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一目的：制定锅炉安全操作规程，保证锅炉的安全运行及正常的生产供汽需要。 二适用范围：适用于锅炉操作及安全管理。 三责任者：动力车间、司炉工。 四正文： 1 点火操作 1.1 点火前应检查烟道及锅炉各附属设备、安全附件等是否正常，确认合格后方可准备点火； 1.2 检查锅炉水位计、水阀门必须处于打开位置； 1.3 检查软水罐水位，然后开启水泵上水，上水时注意水位变化情况，杜绝假水位，若缺水可手动上水； 1.4 点火时燃烧器应先启动鼓风机吹扫，排除烟道中可能残存的可燃气体或沉积物，然后将进入点火前自检程序，如点火程序异常应停机处理。 1.5 检查控制柜上的各个旋钮，均应处于正常位置，并无损，手动/自动、上水、燃烧器旋钮，应放在自动位置，大火/小火位置应处于小火位置上。 1.6 先打开总电源开关，再开启燃气阀门；打开控制盘总开关，使其处自动操作状态，预备点火，延时后将自动点火。 1.7 点火时先小火运行然后转大火，使锅炉各部位受热均匀。冷炉启动时，须先小火升压至0.3 MPa，然后转大火运行。点火至投入运行应保持两小时左右。 1.8 锅炉运行后应检查天然气流量是否正常，一般小火时为≤70m3/h,大火时140~160 m3/h。 2 升压操作 2.1 升压时应平稳操作，先水火后大火，同时注意排污减压，以免锅筒及炉体受损。 2.2 当气压上升到0.2~0.3MPa 时，检查各连接处有无渗漏现象。拧紧螺丝时应侧身进行，所用扳手长度不得超过20倍螺丝直径。同时检查给水设备，注意各阀门有无泄露现象。 2.3 当气压上升到工作压力后，再冲洗一次水位表。 3 运行操作 3.1 供汽前应通知用汽部门作好准备，开启蒸汽管道上的疏水阀进行排水、暖管，然后将主汽阀缓缓开启至最大，再回转半圈防止阀芯咬死； 3.2 运行中要经常监视水位变化情况，保持水位计显示准确、清晰。每班至少冲洗水位计两次，水 1
操作规程编号：LX-FS-A67940 天然气烧嘴安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
天然气烧嘴安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 a．拆卸天然气、空气管及其它压力管道时，一定要先关闭相对应管道上的阀门并确认已卸压。 b．在拆卸烧嘴枪时，必须先关闭天然气、空气手动阀后再用氮气吹扫后方可进行拆卸。 c．及时检查天然气管道，各连接部是否有天然气泄漏，一旦发现有天然气泄漏应立即关闭泄漏处上游的阀门，及时汇报并联系处理。 d．检查、清理烧嘴时必须通知中控室提高闪速炉负压，确保人员被高温烟气灼伤。 e．烧嘴点火时调节阀要置手动，开度要小，初始天然气量为100Nm3/h。
公路工程施工安全技术规范 1 总则 1.0.1 为规范公路工程施工安全技术，保障施工安全，制定本规范。 1.0.2 本规范适用于各等级新建、改扩建、大中修公路工程。 1.0.3 公路工程施工安全生产应贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。 1.0.4 公路工程施工应制定相应的安全技术措施。 1.0.5 公路工程施工除应符合本规范的规定外，尚应符合国家和行业现行有关标准的规定。 2 术语 2.0.1 危险源 可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的因素或状态。 2.0.2 危险源辨识 发现、识别危险源的存在，并确定其特性的过程。 2.0.3 事故隐患 可能导致事故发生的人的不安全行为、物（环境）的不安全状态和管理上的缺陷。 2.0.4 应急预案 针对可能发生的事故，为迅速、有序地开展应急行动而预先制定的行动方案。应急预案由综合应急预案、专项应急预案、现
场处置方案组成。 2.0.5 风险评估 对工程中存在的各种安全风险及其影响程度进行综合分析，包括风险辨识、风险估测、风险评价和防控措施。 2.0.6 特种设备 涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械和场（厂）内专用机动车辆等。 2.0.7 特殊作业人员 从事容易发生事故，对操作者本人、他人的安全健康及设备、设施的安全可能造成重大危害的作业的从业人员。 2.0.8 危险性较大工程 在施工过程中存在的、可能导致作业人员群死群伤或造成重大财产损失、作业环境破坏或其他损失的工程。 2.0.9 警戒区 作业现场未经允许不得进入的区域。 3 基本规定 3.0.1 公路工程施工必须遵守国家有关法律法规，符合安全生产条件要求，建立安全生产责任制，健全安全生产管理制度，设立安全生产管理机构，足额配备具相应资格的安全生产管理人员。 3.0.2公路工程施工应进行现场调查，应在施工组织设计中编制安全技术措施和施工现场临时用电方案，对于附录A中危险
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 窑炉烧成工安全操作规程(标准 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
窑炉烧成工安全操作规程(标准版) 1，工作时，必须穿戴劳动保护用品，严禁穿短裤、拖鞋、凉鞋，防止高温烫伤。 2，送气、点火必须提前开启排烟风机3-5分钟，再进行，防止窑内煤气浓度过高，产生炸窑。 3，定期对煤气分支管道和煤气阀门检查是否泄漏，如发生泄漏应及时处理或更换。 4，处理煤气泄漏时，必须保持环境通风，禁止使用明火。 5，运行中的风机、传动电机、电线、电缆若有异常，严禁乱动乱拆、应马上找维修电工、班长解决。 6、经常检查炉内喷枪燃烧情况，及时调整配比，保证炉内煤气充分燃烧。 7、窑炉喷枪的调整要及时准确，以免气温、气压不稳造成事故，
随时观察仪表的工作情况，每隔1小时观察窑炉内是否有堵塞现象，并做好记录。 8、烧成工每小时对窑炉温度和负压、干燥器温度进行记录，窑炉温度和设定温度不同时，及时对助燃风机、火枪煤气软管进行检查处理。 温度设定：窑炉以设定温度为准上下浮动30度；干燥塔以设定温度为准上下浮动50℃ 9、每小时一次目测砖的平直度，测量磨边后砖的平直度，基平直度超标（弯曲不超过1.4㎜；上翘0.8㎜），砖的弯曲，上翘呈自然状态时，及时调节高温带四块仪表的温度。基出现不规则变形时，立即汇报，以便尽早处理。 10、每半小时一次测量砖的尺寸，大时，高温带上下温度各加一度；小时，各减一度。若一片砖的尺寸相差5㎜时调整上下烧咀的火焰长度，每次调节不得超过两节窑炉。并做好标记，出砖后测量。 11、空窑时及时通知煤气站，然后检查棍棒的粘结情况，并将
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 职工食堂燃气安全管理操作规程 (通用版)
职工食堂燃气安全管理操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、燃气间内经常保持清洁，严禁堆放易燃易爆物品。 2、存放燃气的房间，严禁火种，严防明火入内。 3、设置专职安全员，定期（每月）检查燃气设施安全，发现问题后做相关处理，处理不了的要及时上报综合部。 4、送气时要做好交接，检查钢瓶的检验期限及检验合格证。 5、每餐使用完燃气之后，由当天值班员负责关好阀门并检查气体有无泄漏，确保无泄漏方能离开。 6、燃气点燃之前，应检查液化气开关，灶内是否有液化气味道，以防外漏。点火时人要站在炉门侧面。 7、如发现室内有液化气味，先将门窗打开，关闭任何电器开关，不查明原因，不得点燃。 8、怀疑燃气管线有漏气时，不可用明火进行检查测试，应用肥皂泡检查有无泄漏。 9、燃气一旦失火，千万不要惊慌，立即切断气源，关闭电闸。及
时疏散人群，确保人身安全，尽量减少损失。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
窑炉车间安全操作规程 压力机人员安全操作规程 一、启动压机前，认真查看压机周围是否有人、物等，确认安全后，方可启动。 二、压机在正常工作中，严禁整修布料器、锤头、模具、翻坯器等，处理故障时，必须停机并打起保险杠后作业。 三、维修压机，擦试或更换模具时，必须打起保险杠，以免锤头滑落。 四、电器设备严禁乱动，电缆、电线严禁乱扯，以免发生危险。 五、修理压机上部时，要系好安全带，由专人监护，并且停机停电、经有关领导同意后，方可进行操作。 六、在清扫卫生时，要用专用工具，禁止钻到设备下面清理卫生。 XXXXXXXXXXXXXXXX
传送带工安全操作规程 一、搬砖时，手要远离皮带轮处，严禁从皮带下面向上顶砖，以免伤手。 二、发现掉拉带时，要找维修工处理，严禁私自处理。 三、发生机械故障，要找维修工、电工或班长处理，严禁违章作业。 四、电器开关柜上严禁放杂物，以免造成事故。 XXXXXXXXXXXXXXXX 印花机工安全操作规程 一、印花机运转时，印花机上严禁坐人，不得脚踩印花机及线架传动部位。 二、擦板时，应确认网架安全杆已被锁住，方可进行擦板，以防落网伤人。 三、擦板或调整印花机时，身体要离开印花机控制板，以防触动控制开关，造成机器伤人，放板时，严禁用手触摸。 四、擦板后放砖，严禁手放在皮带轮附近。 五、操作人员在工作上，要集中精力严禁打闹。
六、印花机各部件，电眼、电柜等严禁私自乱动。 七、严禁跨越传动部位。 八、如有紧急情况，马上关闭急停开关，找有关人员进行故障排除。 XXXXXXXXXXXXXXXX 施釉线工安全操作规程 一、喷釉线、电机、电线、插头等电器，按规定位置摆放，严禁用湿手触摸，若有电线破损等要及时找电工排除。 二、防护网必须齐全有效，不允许在皮带轮附近搬砖，以防伤手。 三、釉箱清理磁铁时，须有一人监护，防止出现意外。 四、在更换釉箱时，必须提前准备好备用釉箱，将需要换下的釉箱，釉泵先切断电源，方可更换，严禁带电移动釉箱。 XXXXXXXXXXXXXXXX
天然气安全操作规程 [一]天然气配气操作 1．操作人员必须熟悉，了解天然气的特性及其操作要求，并经操作训练与考试合格，不准独立进行操作。 2．非操作人员未经许可，不准进入配气站。外单位人员未经有关部门批准，禁止进入配气站。值班人员应随时提高警惕，严防破坏，发现问题应立即采取措施并向领导报告。 3．非值班人员不得任意动用设备、仪表。 4．严格遵守防火制度，站内严禁烟火，严禁堆放易燃物。在站内进行动火工程，必须有切实可行的安全措施并经有关部门和领导批准方可施工。 5．站内应有良好的自然通风并应有事故排风装置，每班检查完好。每月进行一次安全检查，对查出的隐患和存在的问题要及时处理。 6．当天然气的压力过高或不稳定时，应设置调压装置，下面以TZY—自动式调节器为例，说明调节操作。 (1)调节器的启动： 1)调节器上的针形阀应开启在全开状态； 2)打开旁路调节，在基本稳定的情况下，先缓缓开启下游截断阀门，同时调节止回阀手轮，使调节弹簧与阀后压力基本平衡； 3)缓缓开启上游截断阀门，同肘缓慢关闭旁道截断阀门，随即关小止回阀后的针
形阀，直至浮动阀开始启动； 4)调节止回阀手轮及小针形阀，使其达到所要求的给定压力，直到调节器稳定工作； 5)针形阀操作原则，是当调节止回阀手轮，阀后压力迟钝不灵时，可关小针形阀； 6)调节器启动时，应细心操作，均匀缓慢，不可匆忙。 (2)调节器停止工作： 缓慢关闭上游截断阀门，同时缓慢开启旁通阀门，使旁路投入生产，然后缓慢关闭下游截断阀门。 7．CW一430型双波纹管差压计的操作要求 开表前控制阀两手轱处于停表状态(反时针拧紧手轮)，孔板引压管上高低阀及仪表底部三个放空阀应全部关闭。 (1)开表： 1)打开平衡阀；
最新资料，word文档，可以自由编辑！！ 精 口 口口 文 档 下 载 【本页是封面，下载后可以删除！】 桥梁施工安全技术规范 基坑开挖 1、基坑开挖之前，要在基坑顶面边坡以外的四周开挖排水沟，并保持畅通，防止积水灌入基坑，引起坍塌。 2、处在土石松动坡脚下的基坑，开挖前应做好防护措施，如排除危石、设置挡护墙等，防止土石落入坑内。
3、基坑顶面安设机械、堆放料具和弃土，均应在安全距离（1—1.5米）之外，引起地面振动的机械，安全距离更要严格控制， —般在1.5 —2米之外。 4、开挖基坑时，要按照规定的坡度，分层下挖到符合基坑承载力要求的设计标高为止，严禁采用局部开挖深坑，再由底层向四周掏土的方法施工。 5、人力出土时，要按照有关脚手架的规定，搭好出土通道，基坑较深时，还应搭好上下跳板和梯子，其宽度、坡度及强度应符合有关规定。 6、使用机械开挖基坑，要按照有关机械操作规程和规定信号，专人指挥操作；吊机扒杆和土斗下面严禁站人。 7、遇到涌水、涌砂、边缘坍塌等异常情况时，必须采取相应的防护措施之后，方可继续施工。 8在高寒地区采用冻结法开挖基坑时，必须根据地质、水文、 气象等实际情况，制定施工安全技术措施，并严格执行。在施工过程中，要注意保护表面冷冻层，使之不被破坏。 9、基坑底部用汇水井或井点排水时，应保持基坑不被浸泡。 10、采用钢筋混凝土围圈护壁时，除顶层可以一次整体灌注外，往下应根据土质情况，控制开挖高度和长度，并随开挖随灌注，钢筋混凝土围圈顶面应高出地面0.5 米。 11、基坑开挖需要爆破时，要按国家现行的爆破安全规程办理。 12、当基坑开挖接近设计标高时，应注意预留10—20 厘米，待 下一道工序准备就绪，在灌注混凝土之前挖除，挖除后立即灌注混凝土。
操作规程编号：LX-FS-A73394 窑炉点火安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
窑炉点火安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、检查所有煤气烧嘴都已完全关闭。 2、将窑炉煤气管道上的放散阀门完全打开。 3、启动窑炉引风机。 4、启动煤气助燃风机。 5、将电磁跳闸系统开关接通 6、通知煤气站，让他们送煤气。 7、从煤气排空出取样化验，测其含氧量， 8、当煤气中的含氧量低于0.5%时方可点火。 9、点燃浸少许油的棉纱作火把，靠近煤气烧火嘴点火孔。 10、调节助燃风阀门，让火苗刚好抽到火孔
内， 11、慢慢开启煤气阀门，直到从烧喷出蓝色火焰。 12、如果刚点燃的火焰有熄火，应立即关闭煤气阀门，重新点火。 13、烧嘴点燃以后，再将煤气排空阀门完全关闭 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 天然气切割安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5531-36 天然气切割安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、切割作业前的准备 （1）进行切割作业前，必须检查各种设备和安全装置经已安装正确，并且各种设备运行正常。 （2）确定燃气压力是否在正常范围内,并已正确的和割据连接。减压后燃气压力一般取0.05~0.09Mpa，具体数值与所选割嘴型号及切割厚度有关。 （3）检查割嘴是否有缺陷或被损坏，例如：破口、裂缝及磨损等，如果有需要，应由符合资格的工作人员更换，并且检查所有气道接口是否有漏气迹象。确保气管摆放的方法不会使气管严重扭曲，或被其它重型设备碾压，以避免气流被堵塞或气管受到损坏。 （4）点火前必须把管路内的空气完全排放干净。 （5）在切割过程中气管必须远离切割工件或割嘴火焰。
2、作业期间的准备 （1）配戴个人防护设备及依循安全作业程序行事。 （2）小心处理已点着的割据，不得把它悬挂于气瓶上，甚或短暂地无人看管下摆放。 （3）将与工作无关的可燃物质搬离操作现场，避免引起火灾。 （4）严禁在生产区内使用明火，严禁与本单位无关的人员进入生产区。 3、切割安全操作注意事项 3.1气体切割的安全分析 气体切割时氧气射流的喷射、火星、熔滴和溶渣四处飞溅，容易造成人员灼烫；较大的火星，熔滴和熔渣能飞到距操作点5米以外的地方，若引燃易燃易爆物品，可造成火灾和爆炸。高处作业时，还存在高处坠落以及落下的火星引燃地面的可燃物品。在作业时必须把易燃物品远离操作现场，防止发生危险。 3.2气割作业安全规定 （1）在氧气瓶嘴上安装减压器之前，应进行短时
燃气燃烧器安全操作规 程标准版 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
燃气燃烧器安全操作规程 一、试机前的准备工作： 1．检查燃气管路外观是否良好无损伤及干净通畅，检查相关阀门是否已开启或处于正确关闭状态下；管路及接头法兰等有无松动、泄露现象，现场闻嗅有无天然气添加臭味；热风炉及空分站周围无动火作业及明火，如有必须予以隔离或清除。 2．查看燃气压力是否处于正常，调整燃气压力为10-25Kpa。 3．从燃气进气阀前，经排空阀放气排空1～2分钟，确保管路中无混合空气，首次或长时间未使用时，应适当延长排空时间。 二、燃烧器相关部分的检查： 1．燃烧器的外观是否良好无损伤，燃烧头是否安装牢固并调整好。2．燃烧器外部的电路连接应符合电器安装要求，将燃烧器控制柜电源送电，程控器等部件接插牢固无松动。 三、燃烧器的运行： 1．检查： 再次确认外部燃气是否在10---25Kpa，管路是否通畅， 2．启动 将现场操作箱上的大小火调节旋钮打到手动位置，电源旋钮打到开的位置，最后将启动旋钮打到开。首先自动检漏系统会自动检查阀门组件是否漏气，等待约2分钟后检漏完成（如果中途报红灯故障，需要按下检漏系统上面的红色复位按钮）。风机开始启动，并调整风门至较大的位置，对炉膛进行吹扫，等待吹扫过程结束，自动调整风门至点火位置，开始点火，点火完成后燃烧器会稳定在小火位置。 3 运行
根据工艺需要，将大小火调整旋钮，短时旋至大火位置，逐渐加大燃烧机的输出功率，观察炉温情况，根据需要调整至最佳位置。 四、注意事项： 五、1．燃气燃烧器一次点火程序失败时，应立即停机检查：燃烧器的供气系统是否正常，电路连线是否正确等，排除故障后方可重新启动燃烧机。 六、2．供气管路严禁用扳手或金属物体敲击、摩擦，避免产生静电或火花，引发燃气爆炸。 七、3．严禁在供气阀组或管道上、法兰面等处吸烟、焊接、切割等违章作业。 4．严禁在管路及阀组和调压阀旁进行任何明火测试。 5．测试供气管路中是否有燃气，通常用气体低压表测试即可。 6．在供气管路中，就算已进行过排空，但管壁仍残留有气体或液滴，如遇静电火花和明火同样会引起燃烧及爆炸，故在没有对其彻底清洗置换前不得进行任何检修、动火活动。 7．当供气管路已通气，而阀组或燃烧器有故障时需要拆卸，首先必须切断阀组前端总阀，然后对总阀至阀组这一段管道中气体进行放空，之后才能进行阀组的拆卸与维修。 8．禁止在现场使用无防爆功能的电（器）气、电动工具。 9．禁止人为手动操作运行某一个部件或一某段程序。 10、随时检查燃烧器，保持外壳清洁。 常见故障排除方法
《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008） 1 总则 1.0.1 为在工程建设模板工程施工中贯彻国家安全生产的方针和政策，做到安全生产、技术先进、经济合理、方便适用，制定本规范。 1.0.2 本规范适用于建筑施工中现浇混凝土工程模板体系的设计、制作、安装和拆除。 1.0.3 进行模板工程的设计和施工时，应从工程实际情况出发，合理选用材料、方案和构造措施，应满足模板在运输、安装和使用过程中的强度、稳定性和刚度要求，并宜优先采用定型化、标准化的模板支架和模板构件。 1.0.4 建筑施工模板工程的设计、制作、安装和拆除除应符合本规范的要求外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 术语、符号 2.1 术语 2.1.1 面板 surface slab 直接接触新浇混凝土的承力板，包括拼装的板和加肋楞带板。面板的种类有钢、木、胶合板、塑料板等。 2.1.2 支架 support 支撑面板用的楞梁、立柱、连接件、斜撑、剪刀撑和水平拉条等构件的总称。 2.1.3 连接件 pitman 面板与楞梁的连接、面板自身的拼接、支架结构自身的连接和其中二者相互间连接所用的零配件。包括卡销、螺栓、扣件、卡具、拉杆等。 2.1.4 模板体系 shuttering 由面板、支架和连接件三部分系统组成的体系，可简称为“模板”。 2.1.5 小梁 minor beam 直接支承面板的小型楞梁，又称次楞或次梁。 2.1.6 主梁 main beam 直接支承小楞的结构构件，又称主楞。一般采用钢、木梁或钢桁架。 2.1.7 支架立柱 support column 直接支承主楞的受压结构构件，又称支撑柱、立柱。 2.1.8 配模 matching shuttering 在施工设计中所包括的模板排列图、连接件和支承件布置图，以及细部结构、异形模板和特殊部位详图。 2.1.9 早拆模板体系 early unweaving shuttering 在模板支架立柱的顶端，采用柱头的特殊构造装置来保证国家现行标准所规定的拆模原则下，达到早期拆除部分模板的体系。 滑动模板 glide shuttering 模板一次组装完成，上面设置有施工作业人员的操作平台。并从下而上采用液压或其他提升装置沿现浇混凝土表面边浇筑混凝土边进行同步滑动提升和连续作
天然气安全操作规程 1、各厂要配备专（兼）职安全管理人员，接受天然气公司的安全专项培训；并负责定期对天然气设施进行检查。 2、天然气管路颜色为黄色，禁止高温物品、焊接接地线靠在天然气气体管道上，以免发生危险。 3、天然气体中添有加臭剂，一旦发生泄漏，漏气点周围将有浓郁的臭味，请及时查找和消除天然气的安全隐患。 4、禁止用天然气气体吹扫焊缝等，杜绝能源浪费。 5、天然气在正常供气使用的情况下，禁止随便操作分配箱设备，避免天然气管道压力失衡影响正常生产。 6、使用中，安全使用负责人应配合天然气公司做好安检、维修工作；若发现天然气设施损坏和存在不安全隐患，当班生产值班主任应立即拨打天然气公司抢险维修电话报警以便及时处理。报警电话：8607999 7、设备在使用之前必须熟读燃气公司提供的使用说明书，时刻牢记并严格遵守设备操作规程。 8、禁止在使用天燃气的场所堆放易燃易爆品或使用第二火源； 9、随时保持厂房内空气畅通； 10、严禁在燃气管道上悬挂重物或把燃气管道当接地引线； 11、严禁建（构）筑物占压燃气管道或在燃气管道附近倾倒腐蚀性物质； 12、为了安全用气，应指派专人定期对车间内所有天然气管道、阀门连接处进行天然气泄漏检查并做好检查记录，发现问题及时上报相关部门，相关部门应及时安排处理。 13、如需扩大燃气使用范围或更换、迁移（拆除）燃烧器，应与天然气公司联系；
14、保持电气设施、易燃物品与天然气阀门处的安全间距； 15、严禁擅自改动、包裹、损坏燃气设施。 16、天然气使用要切实加强对所属员工的安全教育工作，提高对天然气安全知识的认识，自觉遵守各项安全生产规章制度和岗位操作规程，杜绝违章作业，确实提高职工的自我保护意识，确保安全生产。
一、气瓶充装前、后检查操作规程 1、总则 天然气充装是高压、易燃易爆危险品操作过程，为了避免发生安全事故，保证充装人员及司机、乘客的人身安全，一定要在充装操作前对汽车气瓶进行仔细的检查，确保充装、使用的安全可靠。 2、气瓶充装前的检查 2.1气瓶是否由国家锅炉压力容器安全监察机构批准持有制造许可证的制造厂所生产制造的产品，否则不予充装。 2.2气瓶材质是否适应天然气性质的要求。发现气瓶材质不适应天然气要求的，不予充装使用。 2.3充气前应对气瓶的外观进行检查，是否有凹陷、鼓包、裂纹、腐蚀以及焊缝缺陷等，如发现不正常现象，及时提出并不给予充装。 2.4气瓶是否在规定的定期检验有效期限内，其检验色标志是否符合规定。过期气瓶，不得充装使用。 2.5气瓶内有无剩余压力，剩余气体与天然气是否相符合。如果首次使用，应进行天然气置换，然后才可充装使用。 2.6检查气瓶原始标志或检验标志上标示的公称工作压力或水压试验压力是否符合规定的充装压力要求。 2.7瓶阀的材质、结构型式和出气口连接型式是否符合天然气性质的规定，是否符合技术规定。 2.8瓶组出口的压力表是否完好无损，其量程是否大于充装的最大压力，如果压力表损坏，及时更换，否则不给予充装。 2.9气瓶的出入口阀门是否完好，转动灵活，且没有腐蚀及漏气情况，管线及接头是否连接可靠，没有松动或脱落。 3、气瓶充装后的检查 3.1查看瓶内压力是否在规定范围内。 3.2瓶阀及其瓶口连接的密封性是否良好，是否有漏气现象。 3.3气瓶在充装后，是否出现鼓包变形等影响安全使用的严重缺陷。 3.4瓶体温度是否有异常变化。
3.5充气口阀门是否拧紧，防尘塞是否上牢，加气口防护门是否关严。 二、气瓶充装操作规程 1、待加气车辆停在售气规定位置关闭车辆电源后，取下防尘塞；并检查气瓶是否符合充装要求。 2、拿起充气枪，擦净充气嘴，将加气枪插入汽车充气口，打开充气枪至充气位置。 3、打开汽车上的充气阀，打开售气机的开关，开始充气，压力慢慢升至最大值，注意观察压力变化；观察汽车上充气压力表和售气机上售气压力表的压力。 4、停止加气。停止加气有以下两种方式： 4.1自动停止加气：当汽车瓶组压力达到设定值时；或达到设定加气量；或加气站地面储气瓶组压力不足以满足加气机所需的最低流量；所有电磁阀关闭，加气机自动停止加气。 4.2手动停止加气：充装人员根据司机要求或现场实际情况，随时可关闭加气枪开关，停止加气。 5、关闭售气机上的开关，关闭汽车上的充气阀。 6、将充气枪打开至放空位置，余气放空后，取出充气嘴。 7、将充气枪挂回售气机上。 8、读取加气量。 三、压缩机操作规程 1.安全保障 (1)压缩天然气是易燃易爆物质，设备的安全操作是使用维护设备的基础。 (2)CNG加气站防爆区域内严禁烟火。 (3)机器的运转部分是危险区域，在机器运行过程中非操作人员不得靠近。 (4)在起动压缩机之前，应保证没有人正在进行压缩机及其系统的检查和维修工作。 (5)在压缩机运行过程中不要随便接触排气管路，因为这些部位压力和温度较高,以防意外事故。
操作规程编号：YTO-FS-PD618 食堂燃气安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
食堂燃气安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、为加强对食堂燃气使用和燃气设备的管理，防止发生爆炸和火灾事故，根据现行法规，特制定本安全操作规程。 2、食堂要加强对燃气设施和燃气使用的管理，建立防火安全责任制，并将责任制落实到人。食堂班长为食堂燃气使用安全管理人员，具体负责燃气的日常安全检查。 3、食堂燃气使用人员必须懂得燃气性质、火灾危险性、防火措施及使用操作方法，掌握防火、灭火知识及消防应急预案，并经过培训合格；其他人员须熟悉消防基本知识。 4、使用燃气要严格遵守操作规程，点燃气时要按火等气的原则，在打开总阀后先点火后开气。燃气灶等燃气设施在使用中，操作人员不得离开工作现场，以防外溢物或风吹造成熄火漏气。下班前关闭总阀门，锁好门后方可离去。 5、对燃气设施，每天都要进行漏气检查，每周用肥皂液或洗洁精等对接头处进行检漏；对使用的软管到规定的
建筑施工安全技术规范 1总则 1.0.1 为了统一我国建筑施工各种安全标准、规范、规程的技术规定，特制定本规范。 1.0.2 本规范适用于房屋建筑的施工。 1.0.3 建筑施工安全与卫生分为安全管理、安全技术、现场环境与卫生三方面内容，本规范仅对第二方面内容作出统一规定。建筑施工安全管理、建筑施工现场环境与卫生应另执行其它标准及统一规定。 1.0.4 企业各级管理人员都必须熟悉相关安全技术标准、规范、规程的要求，并严格执行，不得违章指挥；工人必须熟悉相关安全技术规定及其岗位的安全操作规程，不得违章作业。 1.0.5 企业应建立安全技术管理制度，制定安全技术措施的编制、审定、监督实施程序，对施工方案及需设计计算部分应建立审核制度，和安全技术资料归档制度。 1.0.6 企业在编制施工组织设计时，应当根据建筑工程的特点制定相应的安全技术措施；对专业性较强的施工项目如：爆破、起重吊装、深基础、高支模作业和高层脚手架（包括整体提升架）、垂直运输设备（塔吊、升降机等）的拆、装、建筑物（或构筑物）拆除以及结构复杂、危险性大的施工项目，应当编制专项安全施工组织设计，有图纸、计算书和单项安全技术措施，并应加强监理监督。 1.0.7 企业应实行逐级安全技术交底制度。开工前，技术负责人应将工程概况、施工方法、安全技术措施等向全体职工进行详细交底；施工队长、工长应按工程进度向有关班组进行作业的安全交底；班组长每天应向班组进行施工要求和作业环境的安全交底。 1.0.8 企业应该建立验收确认制度，对脚手架、高支模、施工用电、垂直运输设备（塔吊、升降机等）、起重机、施工机械及各种安全防护设施，在施工现场安装后，应按规定进行检查验收。对外购的设备、设施、产品，在正式使用前，应按相关标准进行验收确认。 1.0.9 企业应对参加施工的职工，根据不同工种和劳动条件发给符合标准的劳动防护用品，并教育正确使用。
窑炉烧成工安全操作规程 1，工作时，必须穿戴劳动保护用品，严禁穿短裤、拖鞋、凉鞋，防止高温烫伤。 2，送气、点火必须提前开启排烟风机3-5分钟，再进行，防止窑内煤气浓度过高，产生炸窑。 3，定期对煤气分支管道和煤气阀门检查是否泄漏，如发生泄漏应及时处理或更换。 4，处理煤气泄漏时，必须保持环境通风，禁止使用明火。 5，运行中的风机、传动电机、电线、电缆若有异常，严禁乱动乱拆、应马上找维修电工、班长解决。 6、经常检查炉内喷枪燃烧情况，及时调整配比，保证炉内煤气充分燃烧。 7、窑炉喷枪的调整要及时准确，以免气温、气压不稳造成事故，随时观察仪表的工作情况，每隔1小时观察窑炉内是否有堵塞现象，并做好记录。 8、烧成工每小时对窑炉温度和负压、干燥器温度进行记录，窑炉温度和设定温度不同时，及时对助燃风机、火枪煤气软管进行检查处理。 温度设定：窑炉以设定温度为准上下浮动30度；干燥塔以设定温度为准上下浮动50℃ 9、每小时一次目测砖的平直度，测量磨边后砖的平直度，基平直
度超标（弯曲不超过1.4㎜；上翘0.8㎜），砖的弯曲，上翘呈自然状态时，及时调节高温带四块仪表的温度。基出现不规则变形时，立即汇报，以便尽早处理。 10、每半小时一次测量砖的尺寸，大时，高温带上下温度各加一度；小时，各减一度。若一片砖的尺寸相差5㎜时调整上下烧咀的火焰长度，每次调节不得超过两节窑炉。并做好标记，出砖后测量。 11、空窑时及时通知煤气站，然后检查棍棒的粘结情况，并将缺少的辊棒安上。对上部烧咀进行清理。 7、风机吸热口、闸板高度和窑炉转速等不得乱调。需要调整时，与班长协商，主任批准后，方可进行，并做好记录。 12、窑炉出现故障时，先启动打摆功能，迅速关闭高温区煤气阀门，故障排除后恢复正常。变频器出现故障，传动停转时，要使用工频将砖转出。 13、每小时对各排污点排污一次，并把废水运到煤气站废水池内。排污时要侧身斜视，无水后立即关闭。 14、每小时检查窑炉压力，若浮动较大及时汇报班长处理，并做好记录。 15、窑炉两侧高温棉必须堵严，防止漏火引起火灾。妥善保管窑炉两侧的消防器材，确保有效。 16、停气时先打开主管路两侧放散阀门，把分路阀门和控制执行机关闭，送气后，接到煤气化验合格通知，方可点火。
操作规程编号：LX-FS-A56008 天然气安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
精编范本，实用简洁操作规程编号：LX-FS-A56008 第2页/ 总2页 天然气安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 a. 当观察到有天燃气泄漏时，立即通知上级主管和同事，并严禁在泄漏点动火、动焊或进行可能产生火花的一切操作。 b. 立即关闭相对应管道上的上游阀门并对周围环境和天燃气易积地点进行通风稀释。 c. 立即用氮气或杂用风对管道进行吹扫并尽量将残余天燃气吹入炉内燃烧。 d. 严禁使用明火查漏，可用肥皂水检测。 e. 严禁将天燃气用作燃烧以外的其它用途或开路处理。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
天然气安全操作规程 ［一］天然气配气操作 1?操作人员必须熟悉，了解天然气的特性及其操作要求，并经操作训练与考试 合格，不准独立进行操作。 2.非操作人员未经许可，不准进入配气站。外单位人员未经有关部门批准，禁 止进入配气站。值班人员应随时提高警惕，严防破坏，发现问题应立即采取措施并向领导报告。 3?非值班人员不得任意动用设备、仪表。 4.严格遵守防火制度，站内严禁烟火，严禁堆放易燃物。在站内进行动火工程，必须有切实可行的安全措施并经有关部门和领导批准方可施工。 5?站内应有良好的自然通风并应有事故排风装置，每班检查完好。每月进行一次安全检查，对查出的隐患和存在的问题要及时处理。 6?当天然气的压力过高或不稳定时，应设置调压装置，下面以TZY —自动式调 节器为例，说明调节操作。 (1)调节器的启动： 1)调节器上的针形阀应开启在全开状态； 2）打开旁路调节，在基本稳定的情况下，先缓缓开启下游截断阀门，同时调节止 回阀手轮，使调节弹簧与阀后压力基本平衡；
3）缓缓开启上游截断阀门，同肘缓慢关闭旁道截断阀门，随即关小止回阀后的针 形阀，直至浮动阀开始启动； 4）调节止回阀手轮及小针形阀，使其达到所要求的给定压力，直到调节器稳定工作； 5）针形阀操作原则，是当调节止回阀手轮，阀后压力迟钝不灵时，可关小针形阀； 6）调节器启动时，应细心操作，均匀缓慢，不可匆忙。 （2）调节器停止工作： 缓慢关闭上游截断阀门，同时缓慢开启旁通阀门，使旁路投入生产，然后缓慢关 闭下游截断阀门。 7. CW 一430型双波纹管差压计的操作要求 开表前控制阀两手轱处于停表状态（反时针拧紧手轮），孔板引压管上高低阀及仪表底部三个放空阀应全部关闭。
文件编号：TP-AR-L2443 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 燃气压缩机安全操作规 程正式样本
燃气压缩机安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、新机器或大修后第一次开机前，首先检查电动机和启动器接线是否正确，防静电接接地是否良好，确认无误后点动电动机，检查压缩机的转向是否正确。 2、打开排风扇，进行室内通风。 3、观察机油液位是否符合标准，检查润滑系统连接部件是否牢固，仪表指法是否正常。 4、检查机上有无杂物，若有去掉。 5、打开机上进出口阀门口阀门和旁通阀门。 6、打开气相阀门组和相应阀门。 7、手盘飞轮一圈不碰护罩转动灵活。
8、启动压缩机 9、观察机油压力是否正常，监听压缩机振动声音，如发现异常立即停机。 10、压缩机启动后检查其进、排气压力和进、排气温度是否正常。 11、检查机组和管道是否有漏气，使用肥皂水检漏。 12、正常指标均按压缩机说明书中规定。 13、机切断电源，将系统阀门恢复正常状态。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here
《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720-2011）于2011年8月1日起实施。 1、《建设工程施工现场消防安全技术规范》规定 A、施工现场有可燃物的一律不得进行焊接、切割、烘烤或加热等动火作业。 B、在裸露的可燃材料上直接进行动火作业时应注意防火安全。 C、在具有火灾、爆炸危险的场所动火时应有防火防范措施。 D、严禁使用减压器及其他附件缺损的氧气瓶。 E、严禁使用乙炔专用减压器、回火防止器及其他附件缺损的乙炔瓶。 2、以下要求消火栓用水量不小于10L/S。 A、临时用房建筑面积之和大于1000㎡、小于等于5000㎡的室外消防用水量。 B、在建工程（单位）高度高于24ｍ、低于等于50ｍ的临时室内消防用水量。 C、在建工程体积大于30000ｍ3、小于等于50000ｍ3的临时室内消防用水量。 3、既有建筑进行扩建、改建施工时，必须明确划分施工区和非施工区。施工区不得营 业、使用和居住；非施工区继续营业、使用和居住时，应符合以下规定。 A、非施工区内的消防设施应完好和有效，疏散通道应保持畅通，并应落实日常值班 及消防安全管理制度。 B、施工区的消防安全应配有专人值守，发生火情应能立即处置。 C、施工单位应向居住和使用者进行消防宣传教育，告知建筑消防设施，疏散通道位 置及使用方法，同时应组织疏散演练。 4、《建设工程施工现场消防安全技术规范》规定：办公用房、宿舍的防火设计中的建筑 构件的燃烧性能应为A级，当采用金属夹芯板材时，其芯材的燃烧性能等级应为A 级。可燃材料堆场、可燃材料加工场，可燃材料固定动火作业场与在建工程的防火间矩不应小于10ｍ。易燃易爆物品库房与在建工程的防火间矩不应小于15ｍ。其他临时用房、临时设施与在建工程的防火间隔不应小于6ｍ。 5、《建设工程施工现场消防安全技术规范》规定：可燃材料堆场、可燃材料加工场、可 燃材料固定动火作业场与在建工程的防火间矩不应小于10ｍ。 6、办公用房、宿舍的防火设计采用金属夹芯板材时，其芯材发电机房、变配电房、厨 房操作间、锅炉房、可燃材料库房和易燃易爆危险品库房的防火设计中的建筑构件的燃烧性能等级应为A级。 7、既有建筑进行改建、扩建时，必须明确划分施工区和非施工区，施工区不得营业使 用和居住；非施工区继续营业、使用和居住时，应符合以下规定： A、施工区和非施工区之间应采用不开设门、窗、洞口的耐火极限不低于3小时的不 燃烧体隔墙进行防火风隔。 B、外脚手架搭设长度不应超过该建筑物外立面周长的1/2。 8、在建工程（单位）体积大于30000ｍ3的临时室内消防用水量的消火栓用水量不小于 20L/S。 9、施工单位应当在施工现场入口处；施工起重机械临时用电设施、脚手架；出入通道 口、楼梯口、电梯井口、孔洞口、桥梁口、隧道口；基坑边沿；爆炸物及有害危险气体和液体存放处等危险部位应设置明显的安全标志。