50M燃气辊道窑方案
第一部分技术设计说明
气烧辊道窑,是我公司在消化吸收国内外窑炉技术的基础上,自行开发设计的新一代组装式窑炉,具有烧成周期短、能耗低、燃料成本少、自动化程度高等一系列优点。
在本项目技术方案设计中，我们结合近年来所接触到的国内外窑炉的先进技术及实用成功经验，将从烧成车间的工艺布置、窑炉的设计、种类设备选型及关键材料的选用等方面进行详细描述。
一、辊道窑主要技术参数
序号项目单位指标备注
1 产品50M辊道窑含入窑平台2M、出窑平台
3M
2 质量国家现行产品标准
3 产品规格mm
4 年产量件万件
5 产品合格率% ≥98
6 产品优等率% ≥90
7 烧成周期小时4-5小时可调
8 烧成温度℃≤1250℃设计温度1400℃
9 单位制品热耗900kal/kg
10 燃料发生炉煤气
11 燃料热值≥1250kal/m3
12 总热耗≥1760 m3/小时
13 窑有效长度M 45
14 窑外有效尺寸M/M 45000L*3000W*2500H 不包含平台尺寸
15 主控制柜尺寸M/M 3600L*800W*2200H
14 窑体单元节15
15 单元长度M 3
16 窑内宽M 1.4 产品宽1.2
17 窑内高M/M 420 产品高330mm
18 进料台M 2
19 出料台M 3
20 辊棒间距mm 100
21 辊棒规格mm ф60
22 棍棒数量根450
23 烧咀数量支48
24 温度监测点点16
第二部分分部功能描述
一、烧成辊道窑及附属设备功能描述
1、全窑共设15节单元箱体
2、其中：预热带4节长12M
烧成带6节长18M
急冷带1节长3M
冷却带3节长9M
最后冷却带1节长3M
采用较长的烧成区域，更适合满足烧制不同的产品以达到快速烧成的目的。
2、采用不同型号的方钢管制成窑体骨架，箱式吊顶结构，外墙装饰烤漆
板。（烤漆颜色可根据客户要求选择）。
窑体其它结构示意图
1—事故处理孔2—陶瓷辊棒3—烧咀4—观察孔5—热电偶 6 —挡火墙7—挡火板8—热电偶
3、窑炉传动装置包括调速电机、传动轴、斜齿轮、辊棒等装置，主传动采用45°斜齿轮分节传动，轴承固定方式为单联体。
4、预热带设置22KW排烟风机1台，变頻控制，窑体上下各分布排风口2组。
5、烧成带共设置48只高速调温烧咀，交错排列于窑体两侧，采用“品”字型分布,有利于烧成制度的调整，达到窑内温度气氛完全均匀之目的。
6、冷却带又划分为急冷段、抽热冷却段及轴流风机强制冷却段。
A、急冷区段：设置7.5Kw急冷风机一台，急冷风机采用变频调速技
术，能有效地控制窑内气氛、压力，又能使风机和传动系统运行
平稳可靠，节能显著。
B、直接冷却区段：设置3节窑体上，其主抽风机7.5KW.
C、最后冷却区段：设置风机6台，布置在窑炉尾部两侧，通过通风
管道直接往窑内吹风，每台风机0.75KW。
6、燃气主管道为ф60mm无缝钢管。分组支管采用ф40mm无缝钢管，烧咀前
为ф22mm无缝钢管。
7、主管道设置压力报警、压力调节系统、安全防爆装置及放散管等。
8、各区段采用调节闸板和挡火墙，全窑根据各区温度的变化设置3-5道调
节闸板，底部与之相应设置挡火砖墙，其高度根据区段而变化，可以更精确地控制各区段温度，提高热利用率。。
9、采用高热阻低蓄热值轻型耐火保温材料,可大大降低能耗，并减轻窑体
重量。其耐火保温材料的分布情况大致如下：
a、低、中温区：窑顶采用硅酸铝纤维毯组块吊顶和岩棉毯保温，窑
墙采用聚轻球标砖砌筑及硅酸铝纤维保温.
b、高温区：窑项采用轻质莫来石标砖拱顶及高铝毯、硅酸铝纤维保
温。
窑墙：采用轻质莫来石标砖砌筑及高铝毯、高纯毯、硅酸铝纤维
保温，
窑底：采用轻质聚轻球砖及轻质粘土砖砌筑。
前窑窑体结构图
1—钢结构 2—耐火砖 3—孔砖 4—陶瓷辊棒
5—普通纤维毡 6—保温板 7—吊钩、吊板 8—事故处理孔
预热、高温带窑体结构图
1—钢结构2—耐火砖3—孔砖4—陶瓷辊棒
5—普通纤维毡6—吊顶砖7—不锈钢吊板8—耐热吊钩
9—吊梁10—保温毯11—浇注料保温层12—钩砖
13—事故处理孔
二、窑炉控制系统功能描述
1、概述
本控制系统主要由温度检测系统、控制系统、动力控制系统、传动控制系统，声光报警控制系统组成。
本系统具有高温区温度自动调节，急冷区温度自动调节，供气压力上下限自动调节、报警。
2、功能描述
(1)、温度检测控制系统：
全窑共设置16个温度检测点，根据窑炉热工工艺的设计要求，对烧成区、氧化区、低温区采用不同的控制方式。
A、烧成区：为自动控制温度区，共设9个温控点，采用PID智能调
节仪与专用燃气执行机构相结合的方式，来实现各区的温度自
动检测和自动控制，以提高控制精确度，减少窑内同一截面温度偏差。
B、急冷区：共设一个点采用变频技术，利用智能PID调节仪和变频
器共同实现。通过改变急冷风机转速以改变风量实现对急冷区前、后的温度的自动调节。可完全避免产品的风裂。
C、氧化区、中低温区分别为常规控制。
D、烧咀控制分组：5-10节窑体，每区4只烧嘴为控制单元。
