冲压工艺培训课件

弯曲工艺流程及操作规范
工艺原理：弯曲是使板料在模具的作用下产生塑 性变形，按模具的形状弯曲成所需形状的加工方 法。 工艺流程：送料→定位→弯曲→定形。
操作规范
1. 模具安装调试到位，弯曲部位无晃动。
2. 送料精度高，防止材料歪斜或卡死。
3. 弯曲力大时，注意保持设备稳定，防止设备 震动。
拉深工艺流程及操作规范
模具开裂
由于模具设计不合理、热处理不当等原因，导致模具开裂。解决方案：优化模具设计，合 理选择热处理工艺，提高模具材料质量。
模具变形
由于模具加工精度不足或使用不当，导致模具变形。解决方案：提高模具加工精度，合理 选择模具材料和使用方法。
材料常见问题及解决方案
材料表面缺陷
由于材料质量不好或加工不当，导致产品表面存在缺陷。解决方案：选择高质量 材料，优化加工工艺，加强材料检验。
冲压工艺培训课件
xx年xx月xx日
目 录
• 冲压工艺简介 • 冲压工艺基础知识 • 冲压工艺流程及操作规范 • 冲压工艺问题及解决方案 • 冲压工艺实例分析
01
冲压工艺简介
冲压工艺的基本概念
冲压工艺定义
冲压工艺是一种金属加工方法，利用模具和冲压设备对金属 坯料施加压力，使其产生塑性变形，从而获得所需形状和尺 寸的金属零件。
冲压工艺的特点
冲压工艺具有生产效率高、材料利用率高、加工成本低等优点，同时冲压件 的质量稳定、精度高，可满足各种复杂形状和尺寸的要求。
冲压工艺的应用范围及发展
冲压工艺的应用范围
冲压工艺广泛应用于汽车、航空、电子、 家用电器等各个领域，涉及到各种金属零 件的生产和加工。
VS
冲压工艺的发展
随着科技的进步和工业的发展，冲压工艺 不断发展和改进，出现了许多新的技术和 设备，如数控冲压设备、液压成形设备等 ，提高了生产效率和加工质量。同时，随 着环保意识的提高，绿色制造和可持续发 展也成为冲压工艺发展的重要方向。

夹具
用于固定材料和定位的工 具，如磁力夹具、真空夹 具和机械夹具等。
测量工具
用于测量冲压件尺寸和精 度的工具，如卡尺、千分 尺和塞规等。
冲压设备的维护与保养
定期检查
对设备进行定期检查，确保设备正常 运行。
安全操作
遵守安全操作规程，确保设备和人身 安全。
润滑保养
定期对设备进行润滑保养，减少磨损 和故障。
详细描述
冲压工艺是通过模具对金属板料施加外力，使其产生塑性变形，从而获得所需形 状和尺寸的零件的一种金属加工技术。在冲压过程中，金属板料在模具的凹模和 凸模之间受到压力作用，使板料发生变形和分离，最终形成所需的零件。
冲压工艺的应用范围
总结词
冲压工艺广泛应用于汽车、家电、电子、航空航天等 领域，可加工各种形状和尺寸的零件，如汽车覆盖件 、发动机零件、家电外壳、电子元器件、航空航天零 件等。
控制粉尘排放
采取有效措施控制粉尘排放，如安装除尘器等。
废弃物分类处理
对冲压过程中产生的废弃物进行分类处理，可回收利用的 废弃物应进行回收利用，不可回收利用的废弃物应按照相 关规定进行处理。
THANKS
谢谢您的观看
04
冲压工艺流程
冲压前的准备
材料准备
检查材料的质量、规格和数量， 确保符合生产要求。
设备检查
对冲压设备进行全面检查，确保其 正常、安全运行。
模具准备
对模具进行清洁、润滑和调试，确 保其处于良好状态。
冲压操作流程
上料
将准备好的材料放置在冲压设备 的固定位置。
冲压
通过冲压设备对材料进行压缩、 拉伸或剪切等操作，使其变形或
遵守操作规程
严格按照冲压设备的操作规程 进行操作，不得擅自更改操作

缩口：指将预先拉深好的圆筒或管状坯料，通过 模具将其口部缩小的冲压工序。
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冲压工序
各工序代号及名称
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冲压工序
冲压工艺流程图
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冲压工序
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冲压工序
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冲压工序
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冲压工序
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冲压工序
19
冲压工序
20
冲压工序
21
冲压工序
22
冲压模具
按照工作原理可分为
23
冲压模具
按照生产方式可分为： 单工序模 复合模 级进模
上垫板
上夹板
主要作用：承受冲头或镶件在冲压过程受力回让，避免上模座 发生凹陷或变形。
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冲压模具
脱料板 作用：1.放置卸料镶件，
保证位置的精确性 2.当冲头冲剪完成后， 借由卸料弹簧提供的 力将冲头与冲压材料分离
下垫板
下模板
作用：承受镶块冲压时所产生的 力，
下垫板
防止下模座凹陷或变形
下模座
下模座
作用：放置外导柱、限位柱、
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冲压材料
常用冲压材料 1.黑色金属材料;
A.碳素钢 B.合金钢 2.有色金属材料. A.铜及铜合金: B.铝及铝合金:
比重小、塑性好、但强度低，导电、导热性好， 纯铝有很好的塑性及导电性。有硬铝和软铝。 3.非金属材料.
74
冲压材料
材料力学性能是什么？
材料的力学性能: 材料在外力作用下所具有抵抗能力,包括材料的塑性、弹性、屈
冲压工艺
供方品质保证科
1
目录
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2
冲压概述 冲压工序 冲压模具 冲压设备 冲压材料
冲压质量
冲压概述

影响因素
主要有凸、凹模间隙大小及分布的均匀性； 材料的性质； 刃口的锋利程度； 模具制造精度 和冲裁条件等。
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凸、凹模间隙极其分布的均匀程 度是决定质量的主要因素
间隙过小易产生断面第二次剪切，形成 两个光亮带，在端面易出现挤长的毛刺。
间隙过大，光亮带减小，断裂带、圆角 带斜度增加，毛刺大。
冲裁件质量及影响因素
冲裁件质量包括：断面质量、尺寸精度、
和形状精度。
断面应平直，光亮带应占有一定的比例 (约1/3），毛刺较小。
尺寸精度指冲裁件的实际尺寸和理论 尺 寸相符合的程度。
形状精度指实际几何形状与理想几何形 状相符合的程度。主要指平面度和圆度。
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普通冲裁断面允许的毛刺高度
板材厚 度（毫
米）
新模试 冲时允 许的毛 刺高度
正常生 产时允 许的毛 刺高度
0~0.3 ≤0.01 ≤0.05
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0.3~0.5 0.5~1.0 1.0`1.5 ≤ 0.02 ≤ 0.03 ≤ 0.04 ≤0.08 ≤0.10 ≤ 0.13
冲压知识培训
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ECS工艺技术科
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第一节 板料冲压知识
定义：冲压工艺是通过模具对毛坯 施加外力使之产生分离或塑性变形， 从而获得一定尺寸、形状和性能的 工件的加工方法。
优点：
1.效率高；
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2、易获得形状复杂、精度高的零 件，尺寸稳定，易互换；
2.塑性变形：凸模继续压入，材料的应力达到 屈服极限，产生塑性变形，当压入到一定深度， 刃口附近材料的应力达到最大值。