压榨油与浸出油的区别在哪里

压榨油和浸出油的优点
一、加工工艺
1、物理压榨工艺将油料加水破碎(加水的目的是防止炒焦) → 然后入锅炒熟→ 再入螺旋榨油机压榨→ 出毛油(半成品油)→ 将毛油沉淀→ 进行毛油精炼→ 最后制成食用油
2、化学浸出油工艺先将油料压成碎薄片→ 用六号轻汽油浸泡，使油脂溶解在轻汽油中形成混合油→ 然后对混合油进行加热蒸馏除去轻汽油，制成半成品油→ 菜籽毛油化学高温精炼脱胶、脱色、脱臭(用15波美度的碱液提炼;脱色用膨润白土，并适当加入活性炭) → 最后制成食用油。

二，压榨油的优点
１、不破坏亚油酸等不饱和脂肪酸，保留了油料作物原有的营养成分(维生素、矿物质、微量元素等)，也保留了植物原有的天然香味。

2、基本上无化学残留物。

3、低温、物理加工过程，不产生致癌物质苯并芘。

4、植物油中有天然的抗氧化物质，可以不加或少加人工合成的抗氧化剂。

二、浸出法制油的优点
1.浸出法制油，无论是直接浸出，还是预榨浸出，都可将浸出后粕的残油率控制在1%以下。

2.在浸出法制油生产中，由于相关工序的操作温度都比较低，使得固体物料中蛋白质的变性程度就小一些，粕的质量相应就好一些。

这对粕的饲用价值或从粕中提取植物蛋白都十分有利。

3.浸出法制油的生产成本较低。

兴博粮油设备总结原因是：采用的生产线一般比较完整，机械化程度较高，生产自动化;浸出车间操作人员少，劳动强度低;浸出法制油工艺的能源消耗相应也要低些。

什么是食用油的压榨、冷榨、浸出法·定义：用外力挤压出物料中的液汁。

·压榨——食用油的一种制作方法该种方法是靠物理压力将油脂直接从油料中分离出来，全过程无任何化学添加剂，保证产品安全、卫生、无污染，天然营养不受破坏。

·压榨油与浸出油的区别现中国食用油的制作方法分压榨（物理）和浸出（化学）两种，浸出是用一种化学物质把油弄出来，产油率比压榨方式要高，但是用浸出方式里面的一种化学物质吃下去永远都会积蓄在体内，几十年也排不出去的，所以现在中国得各种各样癌症的人那么多，经常食用这种浸出油一定出问题。

尤其是食用油是我们每天都吃的东西，一定得好好关注。

·加工工艺不同压榨油的加工工艺是“物理压榨法”，而浸出油的加工工艺是“化学浸出法”。

物理压榨法的生产工艺要求原料要精选，油料经去杂、去石后进行破碎、蒸炒、挤压，让油脂从油料中分离出来，机榨过程中添加炒籽，经榨机榨制后，采用高科技天然过滤提纯技术而制成的。

保持了花生的原汁原味，香味醇厚，富含维生素E，保质期长，且无任何添加剂，不含溶剂残留和含皂量，是一种现代工艺与传统工艺结合生产出的纯天然的绿色食品。

化学浸出法是应用化学萃取的原理，选用某种能够溶解油脂的有机溶剂，通过与油料的接触（浸泡或喷淋），使油料中的油脂被萃取出来的一种制油方法。

浸出法制油具有粕中残油低（出油率高）、劳动强度低的优点，但浸出的毛油要经过脱腊、脱胶、脱水、脱臭、脱酸、脱色等化学处理后才能食用。

或者是达不到一级、二级压榨标准的花生油，加上部分通过浸出后再精炼的油，使其达到原标准一、二级或新标准浸出油三、四级，由于经过多道化学处理，油脂中的部分天然成分被破坏，且有溶剂残留。

·营养成份不同压榨花生油具有色、香、味齐全，保留了各种营养成份之特点。

浸出油是无色、无味的，经加工后大部分营养成份被破坏。

由国家粮食局负责起草的花生油标准已出台实施，取消了我国目前使用的1986年、1988年制定的老标准，新标准规定：压榨花生油、浸出花生油要在产品标签中分别标识“压榨”、“浸出”字样。

压榨油和浸出油的区别
压榨油和浸出油的主要区别在于其制作工艺的不同：压榨油的加工工艺是物理压榨法，而浸出油是化学浸出法。

物理压榨法是通过对原料进行破碎、蒸炒、挤压，让油脂直接从油料中分离出来。

采用物理方法的压榨油能够保持原料原有营养，油的品质比较纯正。

但出油率低，对原料利用程度低，加工成本较高。

据了解，压榨制油工艺目前在国内主要用于花生油、紫苏油、坚果油、亚麻酸油等高档油品。

化学浸出法是采用某种溶剂将原料经过充分浸泡后再进行高温
提取，经过脱脂、脱胶、脱水、脱色、脱臭、脱酸后成为成品油。

浸出法制油具有出油率高、加工成本低等优势，常用于生产大豆油、玉米油、亚麻油。

只要合乎国家标准，以浸出法生产的食用油，其化学成分的残留很低，不会对健康有任何影响。

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压榨豆油与浸出豆油的区别
1、加工工艺不同
压榨豆油是“物理压榨法”，而浸出豆油是“化学浸出法”。

物理压榨工艺流程是：破碎－蒸炒－挤压，让油从油料中离出来：然后油经过水化真空－过滤－提纯，保持了大豆的原汁原味，香味醇厚，写信维生素E，保持期长，且无任何添加剂，不含溶剂残留和含皂量，是现代工艺和传统工艺结合，生产出的天然绿色食品，浸出法则采用有机溶济提取法，通过将油料与“六号轻汽油”（“六号溶济油的俗称”）等有机溶济充分结合后，进行抽提，因此对人体有毒害作用的正乙烷等有机物很难完全清除，同时会使一些营养物质受损。

2、营养成分
压榨大豆油具有色、香、味齐全，保留了各种营养成分的特点，浸出豆油是无色，微量汽油味，经加工后，大部分营养成分被破坏。

2003年国家粮食局、卫生局制定新标准，在销售过程中，必须注明“压榨”、“浸出”字样，销售
透明，让消费者了解大豆油的生产工艺，把知情权和选择权交给消费者。

3·“压榨大豆油”采用的是纯物理压榨油，保留了大豆的原汁原味同时只进行压榨，豆饼中残油率高，压榨油出油率低，营养价值高所以压榨油高于沁出油价格，豆饼中的残油率高，豆饼好于豆粕。

4·非转基因都有好于转基因豆油。

如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！
精品。

食用油压榨好还是浸出好我们知道是面上卖的食用油，制作工艺是不尽相同的制作工艺，直接关乎到食用油的售出价格，所以我们应该对于制作工艺有所了解，这样可以避免我们被商家欺骗，而且可以节约很多金钱，这样可以让我们的饮食更加健康。

享受美味的同时要对自己负责。

那么，食用油压榨好还是浸出好呢？一、压榨油与浸出油的区别现中国食用油的制作方法分压榨（物理）和浸出（化学）两种，浸出是用一种化学物质把油弄出来，产油率比压榨方式要高，但是但是用浸出法会使用溶剂油萃取，无法保持植物油原有风味，也存在安全隐患。

二、加工工艺不同压榨油的加工工艺是“物理压榨法”，而浸出油的加工工艺是“化学浸出法”。

物理压榨法的生产工艺要求原料要精选，油料经去杂、去石后进行破碎、蒸炒、挤压，让油脂从油料中分离出来，机榨过程中添加炒籽，经榨机榨制后，采用高科技天然过滤提纯技术而制成的。

保持了花生的原汁原味，香味醇厚，富含维生素E，保质期长，且无任何添加剂，不含溶剂残留和含皂量，是一种现代工艺与传统工艺结合生产出的纯天然的绿色食品。

化学浸出法是应用化学萃取的原理，选用某种能够溶解油脂的有机溶剂，通过与油料的接触（浸泡或喷淋），使油料中的油脂被萃取出来的一种制油方法。

浸出法制油具有粕中残油低（出油率高）、劳动强度低的优点，但浸出的毛油要经过脱腊、脱胶、脱水、脱臭、脱酸、脱色等化学处理后才能食用。

或者是达不到一级、二级压榨标准的花生油，加上部分通过浸出后再精炼的油，使其达到原标准一、二级或新标准浸出油三、四级，由于经过多道化学处理，油脂中的部分天然成分被破坏，且有溶剂残留。

三、营养成份不同压榨花生油具有色、香、味齐全，保留了各种营养成份之特点。

浸出油是无色、无味的，经加工后大部分营养成份被破坏。

由国家粮食局负责起草的花生油标准已出台实施，取消了我国目前使用的1986年、1988年制定的老标准，新标准规定：压榨花生油、浸出花生油要在产品标签中分别标识“压榨”、“浸出”字样。

油脂并不充分，原料中还会有部分剩余油脂，因此出油率低，制油成本高，因此市场上销售的压榨油价格通常较贵。

浸出油在制作过程引入有机溶剂进行油脂萃取。

从工艺上来讲，虽然浸出油在出厂前必须进行有机溶剂的检测，以保证有机溶剂不会残留，或者残留量控制在国家允许的风险把控范围内，但有些消费者在心理上还是难以接受。

相对于压榨法，浸出法可以处理的原材料的数量更多，油脂提取率更高，自动化程度高，因此成本更低。

这也是超市中浸出油的价格较为便宜的原因。

一些消费者既不想花高价买压榨油，又担心浸出油可能会出现有机溶剂残留问题，转而选择“家附近”的小作坊自制油，但这种做法并不可取。

因为无论是以压榨法还是浸出法生产出的油脂都叫做毛油，不能直接食用，还要进一步经过脱蜡、脱胶、脱水、脱臭、脱酸和脱色等工艺处理才可以食用。

这一系列步骤称为精炼。

精炼后的油脂才是纯净澄清的食用油。

油脂精炼之后，可以从色泽、气味、透明度、含皂量、不溶性杂质、过氧化值和溶剂残留等项目，对成品油进行分级。

对于引入有机溶剂的浸出油，在最后成为成品油前，要对其进行有机溶剂残留量的强制性指标检测。

不达标的产品不能进入市场。

可见精炼的重要性。

但是小作坊自制油并没有精炼这一必不可少的制油步骤。

这样的油能不能吃，质量如何，很难评判。

关于怎么选食用油，您不用太过纠结。

如果您担心有机物残留问题，经济条件又不差，那就选择压榨油；如果您不愿购买价格偏高的压榨油，就买可以安全食用的浸出油。

但无论如何，都不要选择小作坊的自制油。

现在，我们的餐桌上几乎不见动物油脂的踪影，取而代之的是花生油、玉米油、大豆油、菜籽油等植物油脂。

古代使用猪、羊等动物脂肪炼油，工艺很简单，只需将肥膘肉扔进锅中反复煸炒，就能轻松得到动物油脂。

那么，我们现在所吃的植物油脂是怎么取得的呢？现代人从植物种子提炼油脂的方法有两种，压榨法和浸出法，得到的油脂分别是压榨油和浸出油。

从工艺上来讲，压榨油是通过传统的机械物理方法制得：向油料种子施加高压，将油脂从油料中挤压出来。

压榨油与浸出油的区别
佚名
【期刊名称】《食品与发酵科技》
【年(卷),期】2009(45)1
【摘要】1．加工工艺不同。

压榨油的加工工艺是“物理压榨法”，而浸出油的加工工艺是“化学浸出法”。

【总页数】1页(P61-61)
【关键词】浸出油;榨油;加工工艺;化学浸出法;压榨法
【正文语种】中文
【中图分类】TS227;TS224.3
【相关文献】
1.压榨油、浸出油，有啥区别 [J],
2.对部分螺旋榨油机结构及出油率的调研与分析 [J], 白琼
3.基于红外光谱快速鉴别压榨油茶籽油与浸出油茶籽油的研究 [J], 王泽富;吴雪辉
4.大豆油抽检报告:“浸出油”冒充“压榨油” 溶剂残留成健康隐患 [J], 廖玉婷
5.双螺旋榨油机中油料出油率影响因素的仿真 [J], 冯新东;宋少云;杨海沦
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压榨油比浸出油更健康压榨油更健康是误导，但颜色越浅的油杂质越少近年来，我国食用油行业突然出现了“压榨油比浸出油更健康”的观点。

一时间，超市中、电视里、报纸上，“压榨油更健康”的报道接踵而至。

为了自己的健康和安全，一些消费者抱着“宁可信其有，不可信其无”的心态，选择了昂贵的压榨油。

目前，我国的食用油市场80%以上的食用油厂家都采用了浸出法；只有不到20%的食用油采用了压榨工艺。

一位超市负责人介绍，普通压榨生产的食用油要比浸出生产的食用油价格高30%左右，许多人都认为，压榨油是用机械方法生产，可以保证人体健康不受到任何化学添加物的损害；浸出油则是加入化学溶剂生产出来的，让人感觉会有安全隐患。

还有许多商家在顾客选购食用油时，也往往这样告诉消费者：“压榨油是绿色纯天然食品，最健康；而浸出油是用化学方法提炼的，有化学溶剂残留，不安全，对健康不利。

”由此，在众多提法的背后，浸出油毫无疑问地被扣上了“不健康、不安全”的帽子。

两种工艺都安全吗？针对有关压榨油比浸出油更健康的说法，专家认为这是一种消费误导。

全国粮油标准化技术委员会委员、参与多项国家食用植物油新标准起草工作的高级工程师薛雅琳说，因为影响食用油优劣的因素不是采用何种制油工艺，而是源头的原料和原油的处理方法。

而且采用哪种油脂制取工艺是由制油原料的不同特点决定的，跟最后产出食用油质量没有直接关系。

薛雅琳说，一般来说，高含油油料采用压榨法。

如菜籽、芝麻、花生等含油率高的油料，为了保持油脂产品特有的香味而采用压榨法生产；而低含油油料则采用直接浸出法，如大豆等；而某些新型油料中带有特殊风味，为保持其产品不失去原有的风味，也多采取压榨法，如橄榄油等油脂的生产。

与压榨法相比，浸出法残留少，充分利用了油料资源，出油率高，所以市场价格也显得很便宜。

但是便宜的不代表不好。

因为，不管采取什么工艺，得到的油都只能是原油(也叫毛油)，原油不可以直接食用，必须经过水洗、碱洗、脱酸、脱色、脱臭等工艺，使之成为颜色较浅、澄清的精制油，达到各级油品的标准才能上市销售。

山茶油压榨的好还是浸出的好Prepared on 24 November 2020压榨山茶油,浸出山茶油,压榨山茶油和浸出山茶油,压榨油,浸出油压榨山茶油好还是浸出山茶油好我们先看一看山茶油压榨和浸出这两种工艺有何区别。

生活中，食用油是必不可少的一项日常食品，其中包括菜籽油、大豆油、花生油等，价格大多数差距不是很大，消费者根据自己的需求自由选购就好。

稍微有些常识的消费者会查看一下油品的等级，等级1234属1级的最好。

由于转基因技术的广泛运用，作为食用油原材料的大豆、花生等也有转基因栽培，转基因技术也被很多人所熟知，在转基因技术安全问题存在争论的情况下，更加精明的消费者会查看食用油原材料是否使用了转基因。

然而，有一种情况大多数消费者都不会去看，就算看到了也不是很了解，这就是关于食用油的提取方法，包含两种，一种是“浸出”，一种是“压榨”，这两种方法到底哪一种比较好，你真的了解吗下面我们就来详细了解一下浸出油和压榨油，哪个又比较好呢浸出油浸出油是指用浸出制油工艺制成的植物油。

浸出法制油工艺的理论依据是萃取原理，是一种安全卫生、科学先进的制油工艺，是目前最先进的制油方法了。

工业发达国家用浸出法生产的油酯总产量的90%以上。

浸出法制油的优点是粕饼中含残油少、出油率高、加工成本低、经济效益高，而且粕的质量高，饲养效果好。

浸出法是采用溶剂油（六号轻汽油）将油脂原料经过充分浸泡后进行高温提取，经过“六脱”工艺（即脱脂、脱胶、脱水、脱色、脱臭、脱酸）加工而成，最大的特点是出油率高、生产成本低，这也是大豆色拉油的价格一般要低于压榨油的原因之一。

浸出过程中，食用油中的残留不可避免，国家标准规定，即使合格的浸出大豆油每公斤也允许含有十毫克的溶剂残留。

浸出油虽然工艺精，效率高，收益好，成本低，但是使用了化学原料，又经过多道化学程序的生产，其营养成分大多数都被破坏，对于消费者来说，没有太大的营养作用。

但浸出油没有任何使用安全问题，此处不必担心。

压榨油与浸出油的区别？压榨油与浸出油的区别?目前市场上销售的食用油分两种工艺加工:1,物理压榨工艺=传统工艺=无化学残留=产量低=不危害健康(国内企业一般都使用此法，如山东鲁花花生油)2,化学浸出油工艺=使用化学溶剂=有化学残留=产量高=危害健康(外资品牌)外资品牌的浸出油如: 金龙鱼、香满园、胡姬花物理压榨工艺就是将油料如花生、葵花仁加入螺旋榨油机压榨榨出毛油（半成品油），将毛油沉淀，经加热过滤最后制成食用油.传统物理压榨法整个榨油和炼油过程未使用任何化学剂，所以不存在化学残留了，保持了花生、葵花的原汁原味，香味醇厚，富含维生素E，且保质期长，化学工艺：先将油料如花生、葵花仁压成碎薄片，用称为“六号抽提溶剂油”（俗称六号轻汽油）浸泡，使油脂溶解在轻汽油中形成混合油，然后对混合油进行加热，除去轻汽油，制成半成品油，毛油化学高温精炼脱胶、脱色、脱臭(用15波美度的碱液提炼；脱色用膨润白土，并适当加入活性炭) → 最后制成食用油 .浸出油工艺从半成品油到毛油精炼，整个过程都在使用化学剂，有的提炼过程中甚至使用硫酸，所以浸出食用油中会残留化学物质，用最先进的浸出油设备也会有微量化学残留。

浸出油还残留黄曲霉毒素B1，黄曲霉毒素B1是目前已知的致癌性最强的生物代谢产物。

毒性主要损害肝脏，可引起急性肝炎。

黄曲霉毒素还有明显的慢性毒性与致癌性，持续摄入可引起肝肿大、肝细胞重度脂肪病变并发生肝硬化。

物理压榨油工艺不使用化学剂，无化学残留，不破坏亚油酸等不饱和脂肪酸和维生素E等营养成分，产油率低，就拿油菜籽说只有33%，所以成本高售价也高；而化学浸出油工艺使用六号轻汽油、碱液、膨润白土等化学剂，有微量化学残留，可致癌，破坏不饱和脂肪酸和维生素E、铁、锌等营养成分，产油率高（油菜籽可达40%），成本低售价也低。

食用油的压榨和浸出有什么区别食用油在我们日常生活中扮演着重要角色，无论是烹饪食物还是制作调味品，食用油都是必不可少的原料之一。

然而，许多人对食用油的生产过程并不了解，特别是其中的压榨和浸出两种不同工艺。

那么，食用油的压榨和浸出到底有什么区别呢？压榨和浸出的基本原理首先，我们先来了解一下食用油的生产过程。

食用油的主要来源是各种油料，如大豆、花生、芝麻等。

这些油料含有丰富的油脂，但是要将其提取出来，就需要进行压榨或浸出等工艺处理。

压榨压榨是一种常见的提取油脂的方法。

在压榨过程中，油料会经过高温高压的机械压榨，使油脂从油料中被挤压出来。

这种方法操作简单，但是由于高温高压会破坏一部分油料中的营养成分，所以有些精细的食用油并不采用这种方法。

浸出与压榨不同，浸出是一种通过溶剂将油脂从油料中溶解出来的方法。

在浸出过程中，油料首先会被粉碎成细粉，然后与有机溶剂接触，油脂会在溶剂的作用下被提取出来。

这种方法相对压榨而言更适合提取高品质的食用油，但是需要后期处理以去除残留的溶剂。

压榨和浸出的区别了解了压榨和浸出的基本原理后，我们来看看它们之间的区别。

1.工艺流程不同：压榨主要通过机械压榨的方式提取油脂，而浸出则是通过溶剂将油溶解出来。

2.适用油料不同：压榨适用于一些植物油料，如大豆、花生等，而浸出比较适用于一些质地较硬的油料，如油菜籽等。

3.营养保留程度不同：由于压榨过程中需要高温高压，部分营养成分可能会被破坏，而浸出可以更好地保留油料中的营养成分。

结语在选择食用油时，我们可以根据自己的喜好和需求来选择压榨或浸出的产品。

无论是哪种方法提取的食用油，都应该注意适量食用，健康膳食才是最重要的。

希望通过本文的介绍，您对食用油的压榨和浸出有了更深入的了解。

压榨油和浸出油的区别1.浸出法：将油茶籽压成碎薄片→ 浸泡溶解在俗称六号轻汽油中，成混合油→加热至255℃～300℃，除去轻汽油，制成毛油→ 化学高温精炼脱胶、脱色、脱臭→ 制成食用油。

浸出油工艺整个过程都在使用化学剂。

2.物理压榨法：烘烤（至含水5%）→破碎机粉碎→入锅蒸熟。

物理热榨：将鲜茶籽加水破碎(防炒焦) → 入锅炒熟(约115 ℃) 压制茶饼→入螺旋榨油机压榨出毛油→ 沉淀→ 精炼(传统工艺兑少量水，加热到130-140 ℃提炼）→ 制成食用油。

物理压榨油与浸出油对比1.营养：压榨油：不破坏不饱和脂肪酸，保留原有营养成分（维生素、矿物质、微量元素等）。

浸出油：高温、化学加工，严重破坏不饱和脂肪酸、营养成分。

2. 有害物质：压榨油-低温、物理加工，不使用化学溶剂，不产生、不残留有害物质。

浸出油：高温加工，产生苯并芘等强烈致癌物。

浸出还残留黄曲霉毒素B1，其毒性为砒霜的68倍。

因此，产品质量上，物理压榨远优于浸出。

PS：我国大部分油坊采用物理热榨，出油率高，操作简单。

但热榨由于温度高，易造成生物活性物质(维生素E、甾醇、类胡萝卜素等)的大量损失，而物理冷榨法则不会。

因此，制取山茶籽油最佳方式：物理冷榨、低温冬化精炼。

山茶籽油的等级与品质1.毛茶油：压榨后简单过滤处理，俗称土茶油。

特点：杂质多，易酸败；烟点低，烹饪时产生致癌物质。

2.二级茶油：毛油过滤去杂，水化脱胶处理；浸出工艺则要脱酸。

特点：杂质略少；烟点低，烹饪时产生有害物质。

3.精制茶油：毛油经脱胶、脱色、脱臭、脱酸“ 四脱” 处理。

特点：几乎无杂质；烟点高，烹饪健康。

毛油缺陷1.含有杂质，高温易致癌。

2.未经提纯，残留有害物质。

3.制作工艺简单，质量堪忧。

4.原料源头问题，影响品质。

5.毛油保存缺陷，容易变质。

品质鉴别1.不饱和脂肪酸含量：越高越好。

鉴别：海拔高，不饱和酸含量高。

常年低温下产的红花茶籽油，不饱和脂肪酸高出其他种类2-3%。

压榨油与浸出油有什么区别一、加工工艺一）物理压榨工艺（以菜籽为例）将菜籽加水破碎(加水的目的是防止炒焦) → 然后入锅炒熟→ 再入螺旋榨油机压榨→ 出毛油(半成品油)→ 将毛油沉淀→ 进行毛油精炼→ 最后制成食用油二）化学浸出油工艺（以菜籽为例）先将菜籽压成碎薄片→ 用六号轻汽油浸泡，使油脂溶解在轻汽油中形成混合油→ 然后对混合油进行加热蒸馏除去轻汽油，制成半成品油→ 菜籽毛油化学高温精炼脱胶、脱色、脱臭(用15波美度的碱液提炼;脱色用膨润白土，并适当加入活性炭) → 最后制成食用油。

浸出油工艺从半成品油到毛油精炼，整个过程都在使用化学剂，有的提炼过程中甚至使用硫酸。

二、两者优劣对比一）营养压榨油：不破坏亚油酸等不饱和脂肪酸，保留了油料作物原有的营养成分（维生素、矿物质、微量元素等），也保留了植物原有的天然香味。

浸出油：由于高温、化学的加工过程，破坏亚油酸等不饱和脂肪酸，营养成分（维生素、矿物质、微量元素等）遭到破坏、流失。

因此浸出油主要成分就是各种脂肪酸，只能为人体提供能量，基本上无营养可言。

浸出油通常无色无味，闻不到植物原有的香味。

二）化学残留压榨油：基本上无化学残留物。

浸出油：6号汽油等加工过程中使用的各种化学物质都有残留，这些物质对人体无益、甚至有毒。

三）致癌物质苯并芘压榨油：低温、物理加工过程，不产生致癌物质苯并芘。

浸出油：高温加工过程产生苯并芘（烧烤、油炸、吸烟都会产生），是一种强烈的致癌物。

四）人工抗氧化剂压榨油：植物油中本来就有天然的抗氧化物质，可以不加或少加人工合成的抗氧化剂。

浸出油：高温加工过程中破坏了原有的抗氧化物质，而缺少抗氧化物质的保护食用油极易被氧化而产生酸败现象，破坏营养价值、产生对人体有害成分，并影响口感。

因此浸出食用油必须添加人工合成的抗氧化剂BHA（丁基羟基茴香醚）、BHT（二丁基羟基甲苯）、TBHQ （叔丁基对苯二酚）等，这些抗氧化剂具有潜在的毒性甚至致癌作用，会带来食品安全问题，许多国家已经禁止使用。

食用植物油的制取一般有两种方法:压榨法和浸出法。

压榨法是用物理压榨方式,从油料中榨油的方法。

浸出法是用化工原理,用食用级溶剂从油料中抽提出油脂的一种方法,是目前国际上公认的最先进的生产工艺[1]。

压榨油和浸出油都需经过化学精炼才能成为可食用的成品油。

只经过压榨或浸出这第一步加工工艺得到的油叫毛油,毛油是不能吃的。

压榨油和浸出油在生产过程中都需通过碱炼、脱色、脱臭等化工过程进行精炼,去除油脂中的食用植物油的制取工艺我国和国际上一样,食用植物油的制取一般有两种方法:压榨法和浸出法。

压榨法是用物理压榨方式,从油料中榨油的方法。

它渊源于传统作坊的制油方法,现今的压榨法是工业化的作业。

浸出法是用化工原理,用食用级溶剂从油料中抽提出油脂的一种方法。

从世界食用油脂制取工艺的发展历史来看,浸出制油工艺是目前国际上公认的最先进的生产工艺。

浸出法首先在发达国家得到应用和发展。

近年来,我国油脂科技工作者对国外先进技术进行引进、消化、吸收,浸出法制油技术在我国的油脂生产中得到了广泛的应用,取得了长足的发展。

浸出工艺在药品和其他食品的生产领域也有较广泛的使用。

对上述两种制油方法,生产企业按不同需要选用,用其所长,互作补充,往往在同一个企业内采用压榨和浸出两种方法。

例如,在生产风味油脂,如浓香花生油、芝麻油等时,为了保留油脂一定的浓香味,就得采取压榨法(通过压榨前的高温蒸炒才能出香味),而不采取浸出法。

但压榨后的“油饼”内存留着的油脂,还得用浸出法充分地抽提出来,再加工成成品油。

再如,一些专门从事大批量非风味油生产的大型企业,它可以只用浸出法,也可以在用浸出法之前,先有个“预榨”过程,即用压榨法从大量油料中榨出一部分油脂,再用浸出法从“油饼”中抽提出其余的油脂。

这样两种方法的互补,既充分利用了来之不易的原料,又减少了溶剂的用量。

除了上述两大生产工艺之外,在小批量风味油生产中,还有“水代法”或“水溶法”等工艺。

2从毛油到成品油不管是压榨法还是浸出法制取的油脂,都还不能吃,它被称作毛油。

食用油的制作工艺一、压榨法和浸出法目前，食用油有两种制作工艺：压榨法和浸出法。

（一）、压榨法是靠物理压力将油脂直接从油料中分离出来，全过程不涉及任何化学添加剂，保证产品安全、卫生、无污染，天然营养不受破坏。

（二）、浸出法是采用溶剂油（6号轻汽油）将油脂原料经过充分浸泡后进行高温（260度）提取，经过“六脱”工艺（即脱脂、脱胶、脱水、脱色、脱臭、脱酸）加工而成。

最大特点是出油率高，生产成本低，价格低于压榨法。

高温精炼工艺损失了天然植物油的原汁原味，脂溶性维生素会受到破坏，且残留微量“6号”轻汽油，新出台的国家标准规定，浸出色拉油溶剂残留标准一二级每公斤不得超过10毫克，三四级不允许超过50毫克，这说明合格油品中仍然含有汽油残留。

新标准还规定在油桶的标签上要标出压榨或浸出，还消费者知情权，让消费者自己选择。

花生油与橄榄油都属于压榨法出油，保证了油脂的纯洁。

世界最大的橄榄油生产集团是西班牙的白叶牌初榨橄榄油厂，年生产初榨橄榄油四千万公斤。

目前中国最大的花生油生产厂家为山东鲁花集团，年产花生油30万吨。

鲁花独创5S物理压榨新工艺，剔除花生油中悬浮物有害物质，不含黄曲霉素，不含胆固醇，确保产品的原色、原汁、原味，博得广大消费者的青睐。

鲁花迅速成为中国花生油知名品牌。

二、从毛油到成品油不管是压榨法还是浸出法制取的油脂，都还不能吃，它被称作毛油。

毛油中含有种种杂质，包括原料中的，榨取或浸出过程中产生的。

有些杂质对人体极为有害 (如棉籽油中的棉酚) 。

毛油经过进一步加工 (即精炼)，蒸馏脱臭。

也就是脱色、中和、去除杂质，成为可以食用的成品油。

从毛油到成品油的加工过程，一般指脱胶、说，压榨和浸出只解决制取毛油，而使毛油变成成品油，都必须经过一个化工过程的精炼。

三、成品油品质的衡量过氧化值关于食用成品油的质量，国家制定有一系列指标，称国家标准。

各类油脂都有相应的标准，一般都 包含了“色泽”、“不溶性杂质”“、酸值”、“过氧化值和“溶剂残留量””等项目的指标。

葵花油的生产工艺一般分为压榨法和浸出法 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】葵花油的生产工艺葵花油的生产工艺一般分为压榨法和浸出法（精炼法）。

压榨法压榨法又称“物理压榨法”，就是用外力把油料里的油给挤压出来，不适用其他的化学溶剂等，避免了油中有机溶剂的残留。

压榨的生产工艺最大程度的保留了葵花籽中的有效成分——多不饱和脂肪酸以及蛋白质、膳食纤维、维生素、微量元素等多种对人体有益的营养成分，更适合用于专项补充用于人体保健。

葵花油浸出法（精炼法）葵花油浸提工艺生产出的油也叫浸出油，就是用有机溶剂（比如汽油、乙醇等）浸提油料，浸出法是采用溶剂油（六号轻汽油）将油脂原料经过浸泡后，进行高温提取，使油脂被萃取出来的一种制油工艺。

最初浸提出来的“油”是有机溶剂和油脂等的混合物，不能食用，必须经过一系列精炼工艺（脱腊、脱胶、脱水、脱臭、脱酸、脱色等化学处理）后才能食用，这种油一般颜色较浅、材料种子中最初的天然气味淡或无明显气味。

浸提工艺几乎能将油料中所有的油全部提取出来，经济效益非常高，是现代油脂行业最普及的加工方式。

制取工艺筛选→清理杂质→脱壳→破碎→蒸炒→ 压榨→压榨毛油→粗过滤→精过滤→低温结晶养晶→低温过滤→葵花籽油优点:保留了葵花籽油中几乎所有的营养成分，口感清爽不油腻，多不饱和脂肪酸含量丰富。

缺点:出油率较低，成本相对较高葵花油浸出法优点:出油率非常高，成本低，经济效益更高。

现代油脂行业最普及的加工方式。

缺点:破坏了一部分的营养成分，有微量的有机溶剂残留（符合国家标准）。

葵花籽油从葵花籽中提取的油类称葵花籽油，油色金黄、清明透亮，有些令人喜食的清香味，是欧洲人、俄罗斯人的主要食用油。

葵花子油质地纯正，清亮透明，芳香可口。

由于它含有丰富的亚油酸和丰富的维护人体健康的营养物质，所以国外被誉为“保健佳品”、“高级营养油”或“健康油”等。

葵花油是以高含量的亚油酸着称的健康食用油。

压榨和浸出油的区别：
一、性质不同
浸出油是用浸出制油工艺制成的植物油；
压榨油是油料经直接压榨制取的油。

二、原料不同
浸出油原料主要用于生产低油含量原料，如：大豆、米糠等；
压榨油原料主要用于加工特殊香精油，如：香精、花生油、芝麻油等。

三、加工方法不同
浸出油是油料籽仁经过破碎、轧胚、蒸炒、使用食用级溶剂将油料中的油脂抽提出来的产品。

还要增加脱蜡工序，作为色拉油，还要增加冬化脱脂工序；
压榨油是油料籽仁经过破碎、轧胚、蒸炒、压榨，将油料中含的油脂挤压出来的产品。

还需要特殊风味和颜色的压榨油经过过滤、水化脱胶、碱炼脱酸、水洗皂和真空脱水。

四、加工工艺不同
浸出油的加工工艺是化学浸出法；
压榨油的加工工艺是物理压榨法。

五、营养成分不同
浸出油是无味的，经加工后大部分营养成份被破坏；
压榨油具有色、香、味齐全，保留了各种营养成份之特点。

葵花油的生产工艺
葵花油的生产工艺一般分为压榨法和浸出法精炼法;
压榨法
压榨法又称“物理压榨法”,就是用外力把油料里的油给挤压出来,不适用其他的化学溶剂等,避免了油中有机溶剂的残留;
压榨的生产工艺最大程度的保留了葵花籽中的有效成分——多不饱和脂肪酸以及蛋白质、膳食纤维、维生素、微量元素等多种对人体有益的营养成分,更适合用于专项补充用于人体保健;
葵花油浸出法精炼法
是
→
在
害;
精炼后的葵花籽油呈清亮好看的淡黄色或青黄色,其气味芬芳,滋味纯正;葵花籽油中脂肪酸的构成因气候条件的影响,寒冷地区生产的葵花籽油含油酸15%左右,亚油酸70%左右；温暖地区生产的葵花籽油含油酸65%左右,亚油酸20%左右;葵花籽油的人体消化率96.5%,它含有丰富的亚油酸,有显著降低胆固醇,防止血管硬化和预防冠心病的作用;另外,葵花籽油中生理活性最强的a生育酚的含量比一般植物油高;而且亚油酸含量与维生素E含量的比例比较均衡,便于人体吸收利用;所以,葵花籽油是营养价值很高,有益于人体健康的优良食用油;。